CN111187918B - 一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法,要解决的是现有30吨以上的9Ni钢锭的非金属夹杂物不符合规范的问题。本发明具体步骤如下:步骤一,采用电渣重熔的方式生产钢锭,采用小直径的自耗电极和高碱度渣系作为生产原料,自耗电极中的夹杂物含量和含氧量处于一个较低的水平,电渣炉中铺设结晶器和水冷底板;步骤二,电渣重熔过程中的电渣炉内为还原性气氛,电渣重熔过程中加入脱氧剂并且每小时进行一次渣样分析,根据渣样分析的结果调整脱氧剂数量。本发明设计合理,采取电渣重熔的方式进行9Ni钢锭的生产,可以控制直径在1500‑2000mm范围内,30吨以上级9Ni钢锭非金属夹杂物的含量,符合技术规范。
Description
技术领域
本发明涉及钢锭领域,具体是一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法。
背景技术
钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后,必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料。钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用。
9Ni钢锭就是其中一种,为了一些项目的需要,9Ni钢锭需要制造为40吨以上,现有的9Ni钢锭最大仅仅只有15吨,得到的9Ni钢锭中非金属夹杂物高于规范的要求,这就不能满足人们的使用需求。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法,具体步骤如下:
步骤一,采用电渣重熔的方式生产钢锭,采用小直径的自耗电极和高碱度渣系作为生产原料,能够明显地去除钢中非金属夹杂物,自耗电极中的夹杂物含量和含氧量处于一个较低的水平,电渣炉中铺设结晶器和水冷底板,确保整个重熔过程为强冷却;
步骤二,电渣重熔过程中的电渣炉内为还原性气氛,电渣重熔过程中加入脱氧剂并且每小时进行一次渣样分析,根据渣样分析的结果调整脱氧剂数量。
作为本发明实施例进一步的方案:电渣重熔前去除结晶器内表面的杂质和垃圾,保证成品的纯净度。
作为本发明实施例进一步的方案:自耗电极采用真空感应方式冶炼,可以保证自耗电极的成分要求。
作为本发明实施例进一步的方案:自耗电极表面车光并且涂覆抗氧化涂料,烘烤干净,可以防止自耗电极表面被氧化,减少重熔过程中变价氧化物的增量。
作为本发明实施例进一步的方案:高碱度渣系包括萤石、白刚玉、石灰、石英砂和电熔镁砂按照重量比62-67:18-23:10.2-12.6:4.5-5.7:3.8-4.4混合的混合物。
作为本发明实施例进一步的方案:脱氧剂包括Si-Ca合金、纯Ca和纯Al中的至少一种,人们根据自己的工作需求选择。
作为本发明实施例进一步的方案:结晶器采用直径为1500-2400mm的铜壁水冷结晶器,使用效果好。
与现有技术相比,本发明实施例的有益效果是:
本发明设计合理,采取电渣重熔的方式进行9Ni钢锭的生产,可以控制直径在1500-2000mm范围内,30吨以上级9Ni钢锭非金属夹杂物的含量,符合技术规范,满足人们的使用需求。
附图说明
图1为30吨以上9Ni钢锭电渣重熔时抛杂示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法,具体步骤如下:
步骤一,采用电渣重熔的方式生产钢锭,采用小直径的自耗电极和高碱度渣系作为生产原料,能够明显地去除钢中非金属夹杂物,自耗电极采用真空感应方式冶炼,可以保证自耗电极的成分要求,自耗电极中的夹杂物含量和含氧量处于一个较低的水平,电渣炉中铺设结晶器和水冷底板,确保整个重熔过程为强冷却;
步骤二,电渣重熔过程中的电渣炉内为还原性气氛,电渣重熔过程中加入脱氧剂并且每小时进行一次渣样分析,根据渣样分析的结果调整脱氧剂数量,脱氧剂包括Si-Ca合金、纯Ca和纯Al的混合物,人们根据自己的工作需求选择。
实施例2
一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法,具体步骤如下:
步骤一,采用电渣重熔的方式进行钢锭的生产;
步骤二,采用真空感应方式冶炼自耗电极,自耗电极非金属夹杂物与O元素含量满足表1的要求;
表1
A(粗/细) | B(粗/细) | C(粗/细) | D(粗/细) | Ds | O含量 |
≤1.0/1.0 | ≤1.5/1.5 | ≤1.0/1.0 | ≤2.0/2.0 | ≤1.5 | ≤0.0025% |
步骤三,自耗电极车光后涂上专用的保护涂料,然后烘烤;
步骤四,去除结晶器内表面氧化物等垃圾;
步骤五,采用高碱度渣系进行熔炼,采用的高碱度渣系包括以下重量分数的原料:萤石65%、白刚玉20%、石灰11%、石英砂5%和电熔镁砂4%,高碱度渣系的厚度不高于300mm;
步骤六,电渣重熔时每五分钟加入脱氧剂进行脱氧;
步骤七,每小时进行一次渣样分析,根据渣样分析的结果调整脱氧剂的投入量。
采用实施例2的方法生产,对成品进行成分检验,60吨级9Ni钢锭的检验结果见表2,40吨级9Ni钢锭的检验结果见表3,1-5号为钢锭自上而下取样结果。1号为钢锭底部,5号为冒口。
表2
从表2中可以看出,成品的要求符合规范。
表3
A(粗/细) | B(粗/细) | C(粗/细) | D(粗/细) | Ds | |
1 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 1.0/1.0 | 0.5 |
2 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 1.0/1.0 | 0.5 |
3 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 1.0/0.5 | 0.5 |
4 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 1.0/1.0 | 0.5 |
5 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0.5/0.5 | 0.5 |
从表3中可以看出,成品的要求符合规范。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤一,采用电渣重熔的方式生产钢锭,采用小直径的自耗电极和高碱度渣系作为生产原料,自耗电极中的夹杂物含量和含氧量处于一个较低的水平,电渣炉中铺设结晶器和水冷底板;
步骤二,电渣重熔过程中的电渣炉内为还原性气氛,电渣重熔过程中加入脱氧剂并且每小时进行一次渣样分析,根据渣样分析的结果调整脱氧剂数量;
其中,步骤一中:
自耗电极非金属夹杂物与O元素含量满足:粗系A≤1.0,细系A≤1.0,粗系B≤1.5,细系B≤1.5,粗系C≤1.0,细系C≤1.0,粗系D≤2.0,细系D≤2.0,Ds≤1.5,O含量≤0.0025%;
所述高碱度渣系为萤石、白刚玉、石灰、石英砂和电熔镁砂按照重量比62-67:18-23:10.2-12.6:4.5-5.7:3.8-4.4混合的混合物。
2.根据权利要求1所述的30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法,其特征在于,所述电渣重熔前去除结晶器内表面的杂质和垃圾。
3.根据权利要求1所述的30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法,其特征在于,所述自耗电极采用真空感应方式冶炼。
4.根据权利要求1或3所述的30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法,其特征在于,所述自耗电极表面车光并且涂覆抗氧化涂料。
5.根据权利要求1所述的30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法,其特征在于,所述脱氧剂包括Si-Ca合金、纯Ca和纯Al中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法,其特征在于,所述结晶器采用直径为1500-2400mm的铜壁水冷结晶器。
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