CN111186009A - 一种pc预制构件双循环生产线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明名称为一种PC预制构件双循环生产线。包括第一横向生产流水线，第二横向生产流水线，中间生产流水线，自动下沉式养护窑，生产线合理区域布置缓冲区。沿各生产线路径依次配备模具组装工位、钢筋绑扎工位、混凝土浇筑工位、拉毛或抹光、养护、拆模起吊工位。本发明的PC预制构件双循环生产线及生产流程工艺，通过对不同工位排布位置进行整合，实现PC构件工厂化批量生产，运输到生产现场装配拼接，能在同一单位时间内进行2个预制构件产品的生产，一方面提高生产效率和设备周转率，另一方面节约场地面积。
Description
技术领域
本发明涉及PC预制构件生产领域，具体为一种PC预制构件双循环生产线。
背景技术
装配式建筑作为一种新型的建造方式，可以提高建设项目的生产施工效率，经济效益和工程质量，极大地促进了我国建筑行业转型，加快城市化发展进程。而预制构件的生产作为装配式建筑产业的核心环节，对推动装配式建筑产业的发展有着至关重要作用。预制装配式建筑由于其较少的建筑垃圾和扬尘污染以及较短的工期作为一种新的建造方式大力推广，同时可加大节能城市建设的力度，且“实用、经济、绿色、美观”，提高建筑节能标准，推广绿色建筑和建材。大力推广装配式建筑，缩短建造工期，提升工程质量。完善部品部件标准，实现建筑部品部件工厂化生产。
预制构件生产的核心关键是生产工艺形式和工艺流程，必须根据构件形式进行单独的设计。采用不同的工艺形式，在工厂投资、生产效率、成本摊销方面的差异很大。
目前我国的预制构件厂仍主要为固定工位法的生产方式，模台是固定位置的，所有生产过程围绕模具进行，建材和操作人员按照工艺流程顺序作业；设备投入相对较少，但模具摊销高，在产业链中主要存在着行业规模小、市场地位低，市场竞争激烈，产业升级困难等问题，在构件厂自身发展中则存在着产品种类较多，技术含量有限、经营状况一般等问题。
发明内容
本发明的目的是通过PC预制构件双循坏生产线的设计，通用模台随工艺顺序流动，工艺顺序(清理喷油、装边模、模内置筋等)在固定的位置由相对固定的操作人员完成；从而提高生产效率高且节省大量人工。本发明的技术路线如下：
一种PC混凝土预制构件双循环生产线，包括第一横向生产流水线，第二横向生产流水线，中间生产流水线，自动下沉式养护窑，生产线合理区域布置缓冲区。其特征在于：所述生产流水线使用双循环***，并在流水线中设置模具组装工位、钢筋绑扎工位、混凝土浇筑、拉毛或抹光、养护、拆模起吊工位。
所述双循环生产线中，包括第一横向生产流水线、第二横向生产流水线及中间横向生产流水线。所述中间横向生产流水线位于第一横向生产流水线及第二横向生产流水线之间。所述若干工位及流水线通过多条竖向传送线连接。形成完整的预制构件生产流水线。
第一横向生产流水线或第二横向生产流水线起始端位于模具组装工位，沿起始端的工位由竖向传送线流向第一横向生产流水线或第二横向生产流水线，沿端部的所述的若干竖向传送线传送回所述的中间横向生产流水线，行进至所述中间生产流水线的另一端时通过所述的另一端纵向传送线传送至所述的第一条横向生产流水线或第二条横向生产流水线。
预制构件生产线，其特征在于：所述第一横向生产流水线、第二横向生产流水线与所述中间生产流水线均有两列相互平行的输送轨道；所述若干竖向传送线均为地轨。中间横向流水线用于安排两条生产所述预制构件产品生产线的共用工艺工序。
养护窑采用自动式下沉式养护窑，所述养护窑通过养护窑摆渡车将预制构件推入至养护窑体内。
缓冲区工位位于第一横向生产流水线或第二横向生产流水线及中间生产流水线另一端，所述缓冲区工位有两条及多条竖向移动轨道，用于连接第一横向生产流水线或第二横向生产流水线及中间生产流水线。
PC混凝土预制构件双循环生产线，其特征在于：所述预制构件为预制混凝土外墙板、叠合楼板及内墙板中的一种或者两种。
附图说明
为了使本专利的技术方案和表达效果更加清楚，提供如下附图进行说明：
图1为PC预制构件双循环生产线平面示意图；
图2为实例1中PC预制构件双循环生产线平面示意图；
图3为实例2中PC预制构件双循环生产线平面示意图。
具体实施方式
根据图1，每条第一横向生产流水线A、第二条横向生产流水线B及中间生产流水线C按照预制混凝土构件生产工艺依次布置各个工位流程，且各条横向生产流水线及中间生产流水线通过横向传送线S实现各个工位M的来回传送。台模沿着轨道传送到各工位进行相应的工序处理，并通过竖向传送线H连接各条横向生产流水线及中间生产流水线，实现台模在第一横向生产流水线A、第二条横向生产流水线B及中间生产流水线C间的来回运转。
该两条生产线流程用于同时生产两种相同预制构件或者不同的预制构件，也可运行当中的一条生产线。一方面提高生产效率和设备周转率，另一方面节约场地面积。
实例1
根据图2 ，本发明PC预制构件叠合板生产线具体工艺包括模台及边摸的清洗与组装，钢筋网片的安装、混凝土浇筑、拉毛或抹光、养护、拆模起吊等生产工艺。
具体生产过程如下：在模台及边摸工位1完成模具的组装，通过竖向传送线H到第一生产线A的起始端2，并完成喷洒脱模剂工序3和侧模的组装工序4，通过横向传送线S传送到安装钢筋瓦片和埋件工位5及浇筑混凝土工位6完成相应的工序，然后达到第一生产线A的另一端，通过另一端的竖向传送线H,通过横向传送线S传送到中间生产流水线C的起始端，在缓冲区区域7依次完成拉毛或抹光工序8及预养护工序9，再通过中间生产线轨道运送至养护窑工位10完成制品的养护，拆模起吊11工序，最后通过横移小车回到起始端工位1；
实例2
根据图3 ，分别同时生产两种不同的预制构件产品。其中，预制构件双循环生产线由第一横向生产流水线A、第二条横向生产流水线B及中间生产流水线C及多条纵向传送线H完成各工序的连接，第一横向生产流水线A与中间生产流水线C及多条纵向纵向传送线组成一条完整的流水生产线，用于生产叠合板，第二横向生产流水线B与中间生产流水线C及多条纵向纵向传送线组成一条完整的流水生产线，用于生产内墙板，中间生产线用于安排生产共用的工艺工序。
传送***的行进方向从位于1，通过竖向传送线连接于第一横向生产流水线A及第二横向生产流水线B的起始端，当行进至另一端时，沿第一横向生产流水线A及第二横向生产流水线B的另一端，通过竖向传送线连接于中间生产流水线C，从而形成同时生产两种不同的预制构件产品的生产流水线。
叠合板具体生产过程如下：在模台及边摸工位1完成模具的组装，通过竖向传送线H到第一生产线A的起始端2，并完成喷洒脱模剂工序3和侧模的组装工序4，通过横向传送线S传送到安装钢筋瓦片和埋件工位5及浇筑混凝土工位6完成相应的工序，然后达到第一生产线A的另一端，通过另一端的竖向传送线H,通过横向传送线S传送到中间生产流水线C的起始端，在缓冲区区域7依次完成拉毛或抹光工序8及预养护工序9，再通过中间生产线轨道运送至养护窑工位10完成制品的养护，拆模起吊11工序，最后通过横移小车回到起始端工位1。
内墙板具体生产过程如下：模台工位1完成模具清洗及划线工艺，通过竖向传送线H传送到第二生产线B的起始端2b，并完成喷洒脱模剂工序3b和侧模的组装工序4b，通过横向传送线S依次传送到安装钢筋瓦片和埋件工位5b、混凝土第一次浇筑工位6b、保温板、拉结件安装工位7b、混凝土第二次浇筑工位8b完成相应的工序，然后达到第一生产线B的另一端，通过另一端的竖向传送线H,由竖向传送线H传送到中间生产流水线C的起始端，在缓冲区区域7依次完成拉毛或抹光工序8及预养护工序9，再通过中间生产线轨道运送至养护窑工位10完成制品的养护，拆模起吊11工序，最后通过横向传送回到起始端工位1。通过将一组传送***设置为部分工序重合的2条生产线，能在同一单位时间内进行2个预制构件产品的生产，一方面提高生产效率和设备周转率，另一方面节约场地面积。
Claims (7)
1.一种PC混凝土预制构件双循环生产线，包括第一横向生产流水线，第二横向生产流水线，中间生产流水线，自动下沉式养护窑，生产线合理区域布置缓冲区,其特征在于：所述生产流水线使用双循环***，并在流水线中设置模具组装工位、钢筋绑扎工位、混凝土浇筑、拉毛或抹光、养护、拆模起吊工位。
2.所述双循环生产线中，包括第一条横向生产流水线、第二条横向生产流水线及中间横向流水线,所述中间横向生产流水线位于第一条横向生产流水线及第二条生产流水线之间，横向流水线通过若干条竖向传送线连接，形成完整的预制构件生产流水线。
3.所述中间横向流水线用于安排两条生产所述预制构件产品生产线的共用工艺工序。
4.第一横向生产流水线或第二横向生产流水线起始端位于模具组装工位，沿起始端的工位由竖向传送线流向第一横向生产流水线或第二横向生产流水线，沿端部的所述的若干竖向传送线传送回所述的中间横向生产流水线，行进至所述中间生产流水线的另一端时通过所述的另一端纵向传送线传送至所述的第一条横向生产流水线或第二条横向生产流水线。
5.所述的PC混凝土预制构件双循环生产线，其特征在于：所述预制构件为预制混凝土外墙板、叠合楼板及内墙板中的一种或者两种。
6.所述养护窑采用自动式下沉式养护窑，所述养护窑通过养护窑摆渡车将预制构件推入至养护窑体内。
7.所述缓冲区工位位于第一横向生产流水线或第二横向生产流水线及中间生产流水线另一端，所述缓冲区工位有两条及多条竖向移动轨道，用于连接第一横向生产流水线或第二横向生产流水线及中间生产流水线。
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