CN111184241A - 一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺 - Google Patents

一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺，该工艺包括以下流程：S1：鲜肉研磨，通过解冻温度的控制，以及切片机、绞肉机和胶体磨的组合，从第一步保证了肉浆的细度；S2：对鲜肉浆进行加热均质处理，采用管线式循环自控加热，通过管线式乳化泵，由转、定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力，实现了对肉浆均质乳化的目的；S3：利用CIP在线清洗***对肉浆***进行清洗，解决了传统技术中只采用纯水冲洗，易造成清洗不彻底，引发细菌污染、产品变质的技术问题；S4：肉浆进入调质器进行调制处理，再进入双螺杆膨化机，完成膨化过程。本发明所述的工艺利用鲜肉注浆技术降低了肉类原料中蛋白质和维生素在多次加工过程中的损失率，保留了肉类、鱼虾的天然鲜香味。

Description

一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺
技术领域
本发明属于宠物饲料制备技术领域，具体涉及一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺。
背景技术
为达到宠物生长需要的蛋白质水平，传统宠物食品多采用的是经过高温加工过的“肉粉”类原料经过再次高温膨化制作而成。多次高温导致肉类原料的蛋白质变性，维生素损失率激增，鱼虾、肉类的天然鲜香味几乎得不到呈现。而添加新鲜鱼虾、肉类至宠物食品中，再经过膨化机膨化制粒等工序形成产品，困难重重。
发明内容
为了克服现有技术中传统宠物食品高温膨化制作中存在肉类原料的蛋白质变性、维生素损失率激增、天然香味不易保留的技术缺陷，提供了一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺，该工艺包括以下流程：
S1：鲜肉研磨，将新鲜鱼虾、肉类在-18℃冷冻库储存，取出至0-4℃冷藏库解冻至-5℃-0℃，解冻后将鱼虾、肉类进入切片机切片，通过改变切片机的调节气缸改变削出肉片的厚度，通过螺旋上料机进入绞肉机，进行切碎研磨。
S2：对鲜肉浆进行加热均质处理，该过程包括以下使用步骤：
a：利用隔膜泵将硏磨好的肉浆泵入搅拌罐，搅拌罐内装有针对高粘流体的锚式搅拌装置，启动搅拌电机，将转速设置在55-60r/min，保证肉浆进入调质器的均匀性；
b：肉浆经过乳化罐乳化，通过螺杆泵进入管线加热***，将肉浆加热至50-55℃，管线式乳化泵通过转、定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力，实现肉浆的均质乳化，保证肉浆良好的流动性；
c：将加热后的肉浆送入使用罐，使用罐采用聚氨酯材料保温，保证生产过程中肉浆进入调质器恒温，流速稳定。
S3：利用CIP在线清洗***对肉浆***进行清洗，首先进行碱液清洗，再进行热水清洗：
a：在进行碱液清冼时，乳化罐充当清洗液调配罐，浓碱经由加药泵泵入乳化罐，调配水经由气动阀、流量计进入乳化罐，配液完成开启出料手动阀、CIP清洗泵气动阀、CIP清洗泵、单向阀，清洗液通过清洗泵输送至管式预热器进行加热，清洗液在预热器中通过管式换热器进行热交换，出料由温度传感器检测温度，温度达到设定的CIP清洗温度后经换向阀、回流气动阀回流至乳化罐、预热器加热***停止，碱液持续循环清洗，直至清洗干净关闭出料手动阀、CIP清洗泵气动阀、CIP清洗泵、单向阀，开启排污阀排出清洗液；
b：在进行热水清洗时，不需泵入碱液，其余步骤同碱液清洗，热水循环清洗后进行PH值检测，直至达到合格的PH值方可完成，开启排污阀排出液体，***清洗完成。
S4：肉浆通过质量流量计按比例准确计量进入调质器进行调制处理，调质完成后进入双螺杆膨化机，通过对膨化机的能量输入分配进行改变，减少STE输入，增加SME输出,调质温度为70-90℃,调质时间为35-38S,膨化出模温度为120-130℃,通过物料的熟化、剪切、除气、岀模、制粒等步骤，完成膨化过程，进而完成整个工艺流程。
上述的一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺，所述的步骤S1中对于金枪鱼肉筋以及鱼刺较多的鱼类或虾类，需进入胶体磨二次研磨，得到所需细度的肉浆。
上述的一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺，所述的步骤S2中的管线加热是通过饱和蒸汽进入管道夹层，肉浆在管道中循环加热，加热到设定温度后进入管线式乳化泵，如果温度过高纯水罐的冷凝水进入管道夹层降温，使温度保持在恒定温度。
上述的一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺，所述的步骤S4中调质器的肉浆进入管道中安装有液体过滤器，对肉浆进一步过滤。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：
1、本发明所述的一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺，通过解冻温度的控制，以及切片机、绞肉机和胶体磨的组合，从第一步保证了肉浆的细度，解决了肉浆不用加水，也能保证其流动性，以及后续生产过程中不会出现因骨刺、肉筋、大颗粒肉粒等情况出现堵料问题；
2、本发明选用蒸汽间接加热的方法，升温速度快，加热均匀，经济节能，解决了冷热交替过中产生冷凝水增加肉浆的水分含量，造成调质膨化时物料结团，以及直接加热造成的肉浆营养物质损失的问题；
3、本发明采用管线式乳化泵通过转、定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力，实现了对肉浆均质乳化的目的，解决了肉浆通过质量流量计时的准确稳定性，保证了产品批次的一致性；
4、本发明在清洗过程中，采用CIP清洗，先进行碱液清洗，再进行热水清洗，解决了传统技术中只采用纯水冲洗，易造成清洗不彻底，引发细菌污染、产品变质的技术问题。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：
图1为本发明一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺流程图；
图2为本发明所述肉浆添加***的示意图；
图3为本发明所述膨化机的结构示意图；
图4为本发明所述调质器的结构示意图；
图中：1-螺旋轴，2-进料口螺套，3-中间壳体，4-SME模块，5-除气外壳，6-密度控制***，7-支撑架，8-双轴差速调质器，9-单轴调质器，10-蒸汽、水、肉浆添加管道。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用设备未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的产品。
本发明一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺，如图1所示，为本发明的工艺流程图，包括鲜肉研磨***、添加及自控控温***、CIP清洗***和调质膨化***。
鲜肉研磨***包括切片机、螺旋上料机、绞肉机和胶体磨，在具体使用时，新鲜鱼虾、肉类在-18℃冷冻库储存，生产时取出至0-4℃冷藏库解冻至-5℃-0℃。解冻后鱼虾、肉类进入切片机切片，通过改变切片机的调节气缸改变削出肉片的厚度，继而通过螺旋上料机进入绞肉机，进行切碎研磨；对于金枪鱼肉筋、鱼刺较多的鱼类或虾类，需进入胶体磨二次研磨，得到所需细度的肉浆。
在鲜肉研磨过程中通过解冻温度的控制，以及切片机、绞肉机和胶体磨的组合，从第一步保证了肉浆的细度，解决了肉浆不用加水，也能保证其流动性，以及后续生产过程中不会出现因骨刺、肉筋、大颗粒肉粒等情况出现堵料问题。
鲜肉浆均质处理选用针对高粘性的浆液可以高效率输送的隔膜泵将研磨好的肉浆泵入搅拌罐，搅拌机装有锚式搅拌装置，通过电机带动，转速为55-60r/min,保证肉浆进入调质器的均匀性。
经过乳化罐乳化，通过螺杆泵进入管线加热***，通过自动控温，加热至50-55℃，加热温度过高会导致肉浆提前熟化，温度过低会导致肉浆的流动性。管线加热是通过饱和蒸汽进入管道夹层，肉浆在管道中循环加热，加热到设定温度后进入管线式乳化泵，如果温度过高纯水罐的冷凝水进入管道夹层降温，使温度保持在恒定温度。
加温后的肉浆进入使用罐，使用罐采用聚氨酯材料保温，保证生产过程中肉浆进入调质器恒温，流速稳定，如图2所示。
肉浆均质完成后，利用CIP在线清洗***对肉浆进行清洗，首先进行碱液清洗，再进行热水清洗：在进行碱液清冼时，乳化罐充当清洗液调配罐，浓碱经由加药泵泵入乳化罐，调配水经由气动阀、流量计进入乳化罐，配液完成开启出料手动阀、CIP清洗泵气动阀、CIP清洗泵、单向阀，清洗液通过清洗泵输送至管式预热器进行加热，清洗液在预热器中通过管式换热器进行热交换，出料由温度传感器检测温度，温度达到设定的CIP清洗温度后经换向阀、回流气动阀回流至乳化罐、预热器加热***停止，碱液持续循环清洗，直至清洗干净关闭出料手动阀、CIP清洗泵气动阀、CIP清洗泵、单向阀，开启排污阀排出清洗液；在进行热水清洗时，不需泵入碱液，其余步骤同碱液清洗，热水循环清洗后进行PH值检测，直至达到合格的PH值方可完成，开启排污阀排出液体，***清洗完成。
肉浆通过质量流量计按比例准确计量进入调质器，调质器的结构如图4所示，调质器包括支撑架7、双轴差速调质器8、单轴调质器9和蒸汽、水、肉浆添加管道10，为避免制粒出模时因肉筋、骨刺或者大颗粒肉粒堵塞模孔，导致模孔压力不均匀，在调质器的蒸汽、水、肉浆添加管道10安装有液体过滤器，肉浆进入调质器时会进一步过滤。
调质完成后进入膨化腔，一般物料进入膨化机前，为了降低膨化机螺杆的磨损，先进入调质器进行调质，普通宠粮生产中调质温度须达到90-100℃才能进入膨化机，以此来保证物料在调质器中通过特殊热能（STE）的输入被充分调制，进入膨化机对物料输出螺杆剪切所产生的特殊机械能（SME）完成膨化制粒。
采用双螺杆膨化机，如图3所示，双螺杆膨化机包括螺旋轴1、进料口螺套2、中间壳体3、SME模块4、除气外壳5和密度控制***6，通过对膨化机增设SME模块4，使得能量输入分配进行改变，减少STE输入，增加SME输出，SME的增强通过机械的螺旋轴1调整进行，在调质温度70-90℃，调质时间35-38S，膨化出模温度120-130℃，完成物料的熟化、剪切、除气、出模、制粒等步骤，完成膨化过程。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺，其特征在于，该工艺包括以下流程：
S1：鲜肉研磨，将新鲜鱼虾、肉类在-18℃冷冻库储存，取出至0-4℃冷藏库解冻至-5℃-0℃，解冻后将鱼虾、肉类进入切片机切片，通过改变切片机的调节气缸改变削出肉片的厚度，通过螺旋上料机进入绞肉机，进行切碎研磨；
S2：对鲜肉浆进行加热均质处理，该过程包括以下使用步骤：
a：利用隔膜泵将硏磨好的肉浆泵入搅拌罐，搅拌罐内装有针对高粘流体的锚式搅拌装置，启动搅拌电机，将转速设置在55-60r/min，保证肉浆进入调质器的均匀性；
b：肉浆经过乳化罐乳化，通过螺杆泵进入管线加热***，将肉浆加热至50-55℃，管线式乳化泵通过转、定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力，实现肉浆的均质乳化；
c：将加热后的肉浆送入使用罐，使用罐采用聚氨酯材料保温，保证生产过程中肉浆进入调质器恒温，流速稳定；
S3：利用CIP在线清洗***对肉浆***进行清洗，首先进行碱液清洗，再进行热水清洗：
a：在进行碱液清冼时，乳化罐充当清洗液调配罐，浓碱经由加药泵泵入乳化罐，调配水经由气动阀、流量计进入乳化罐，配液完成开启出料手动阀、CIP清洗泵气动阀、CIP清洗泵、单向阀，清洗液通过清洗泵输送至管式预热器进行加热，清洗液在预热器中通过管式换热器进行热交换，出料由温度传感器检测温度，温度达到设定的CIP清洗温度后经换向阀、回流气动阀回流至乳化罐、预热器加热***停止，碱液持续循环清洗，直至清洗干净关闭出料手动阀、CIP清洗泵气动阀、CIP清洗泵、单向阀，开启排污阀排出清洗液；
b：在进行热水清洗时，不需泵入碱液，其余步骤同碱液清洗，热水循环清洗后进行PH值检测，直至达到合格的PH值方可完成，开启排污阀排出液体，***清洗完成；
S4：肉浆通过质量流量计按比例准确计量进入调质器进行调制处理，调质完成后进入双螺杆膨化机，对膨化机的能量输入分配进行改变，通过，减少STE输入，增加SME输出,调质温度为70-90℃,调质时间为35-38S,膨化出模温度为120-130℃,通过物料的熟化、剪切、除气、岀模、制粒等步骤，完成膨化过程，进而完成整个工艺流程。
2.根据权利要求1所述的一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺，其特征在于：所述步骤S1中对于金枪鱼肉筋以及鱼刺较多的鱼类或虾类，需进入胶体磨二次研磨，得到所需细度的肉浆。
3.根据权利要求1所述的一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺，其特征在于：所述步骤S2中的管线加热是通过饱和蒸汽进入管道夹层，肉浆在管道中间接循环加热，加热到设定温度后进入管线式乳化泵，如果温度过高纯水罐的冷凝水进入管道夹层降温，使温度保持在恒定温度。
4.根据权利要求1所述的一种利用鲜肉注浆技术生产宠物食品的工艺，其特征在于：所述步骤S4中调质器的蒸汽、水、肉浆添加管道（10）中安装有液体过滤器，对肉浆进一步过滤。
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Application publication date: 20200522

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