CN111180649B - 一体式高温分解接插件及含有该接插件的锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一体式高温分解接插件及含有该接插件的锂离子电池，一体式高温分解接插件包括连接板和间隔固设在连接板一侧的支撑柱，所述支撑柱的顶端固接有夹持柱，相邻夹持柱之间形成插接槽；所述夹持柱的顶端面和插接槽内侧壁上均设有导电层，所述夹持柱是由高温分解材料制成，所述高温分解材料是由热敏树脂和功能添加剂混合而成。本发明的接插件有高温分解的热敏树脂与导电的导电层两部分组成。其中导电层可以实现和电芯极耳的电连接，热敏树脂在电芯温度过高时可以自动分解，导致表层的导电层塌陷，而不产生电连接作用，这样可以防止电芯进一步发生热失控，大大提高电池的安全性能。

Description

一体式高温分解接插件及含有该接插件的锂离子电池
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一体式高温分解接插件及含有该接插件的锂离子电池。
背景技术
在过去的二十年中，锂离子电池已成为新能源汽车最重要的动力源。为了使其广泛普及，在提高锂离子电池性能的同时需要进一步降低其成本。另外，为了提高电动汽车的续航里程，行业内部还在不断追求锂离子电池具备更高的能量密度。
在电池包和模组设计中，电芯之间电连接的熔断器设计一直都是一个难点，在单个电芯发生问题，例如微短路等，如果可以及时的切断与该电芯的电连接，就可以防止该电芯进一步发生热失控。但现在的电流熔断器存在可靠性低，在发生快充时，容易意外熔断；成本高，需要的安装的数量比较多；结构复杂等问题。
此外，在防止热失控方面，方型电芯可以通过防爆阀和气流通道设计将单个电芯的热气流导出去，通过电芯间的绝热材料防止电芯间的热传递，在一定程度上可以控制方型电芯之间的热扩散。软包电芯相对于方型电芯有更加自由的形状设计，但是在单体发生热失控以后，很难利用类似于方型电池防爆阀的设计来导走热气，因为软包电芯发生破裂的地方是随机的，并且产生的热气会使周围的电芯接连发生热失控。所以，软包模组的热失控控制是目前模组设计的难点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一体式高温分解接插件及含有该接插件的锂离子电池，该接插件中高温分解材料在电芯发生短路时，可分解而断开电芯之间的电连接，防止热失控的发生，大大提高电池的安全性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一体式高温分解接插件，包括连接板和间隔固设在连接板一侧的支撑柱，所述支撑柱的顶端固接有夹持柱，相邻夹持柱之间形成插接槽；所述夹持柱的顶端面和插接槽内侧壁上均设有导电层，所述夹持柱是由高温分解材料制成，所述高温分解材料是由热敏树脂和功能添加剂混合而成。
进一步方案，所述高温分解材料的分解温度为150-250℃，高温分解材料中热敏树脂的质量百分比为70-95％，功能添加剂为余量。
进一步方案，所述热敏树脂为聚碳酸酯类化合物；所述功能添加剂为碳材料、玻璃纤维中的至少一种与催化剂的混合物。
优选的，所述聚碳酸酯类化合物为聚碳酸酯、聚碳酸亚乙酯或聚碳酸亚丙酯；
所述催化剂为无机化合物或官能团修饰的聚碳酸酯中的至少一种；
所述碳材料选自炭黑、科琴黑、碳纳米管、石墨烯、碳纤维、VGCF中的一种或两种以上的组合。
更优选的，所述无机化合物为盐酸盐、硫酸盐、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸锂、碳酸铵或碳酸氢钠；
所述官能团修饰的聚碳酸酯为羟基、羧基、甲酰基、氨基、磺酸基或它们的组合修饰的聚碳酸酯。
优选的，所述石墨烯的尺寸为5nm-200μm；炭黑、科琴黑的尺寸为1nm-100nm；碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管，其直径为1nm-50nm、长度为10nm-1mm；碳纤维、VGCF的直径为80nm-8μm、BET为5m2/g-1000m2/g、长度为200nm-1mm；玻璃纤维的直径为500nm-50μm。
进一步方案，所述导电层的厚度为300nm-1mm，其材质为铜、铝、锡、金、银、铂或他们之间的合金；所述导电层是通过化学镀、蒸镀、磁控溅射或丝网印刷方法形成的。
进一步方案，所述夹持柱的横截面为上大下小的梯形结构，相邻支撑柱之间形成容纳槽，所述容纳槽的体积大于插接槽的体积。
进一步方案，所述高温分解材料的制备方法，是将质量百分比为70-95％的热敏树脂加热至熔融状态，加入质量百分比为5-30％的功能添加剂进行充分搅拌即得，其中功能添加剂为碳材料、玻璃纤维中的至少一种与催化剂的混合物。
其中夹持柱、支撑柱和连接板可一体成型，即将上述混合物倒入模具中，常温下固化形成插接件整体；或是分别成形后再拼接而成，其中夹持柱的材料是由热敏树脂和质量百分比为5-30％的功能添加剂进行充分搅拌所得，支撑柱和连接板的材料为高导热绝缘材料制成制成，如Al2O3、AlN、BeO、Si3N4、SiC、聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯；或者为聚酰胺、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸乙二酯中之一和金属氧化物、石墨纤维、碳纤维中之一的混合物。
本发明的另一个个发明目的是提供一种锂离子电池，其含有上述一体式高温分解接插件，所述插接槽与电芯极耳过盈配合。
本发明中的接插件主要是用于连接各个电芯的，通过将电芯极耳***接插件中的插接槽中，并过盈配合；并在夹持柱的顶端面和插接槽内侧壁上均设有导电层，从而将各个电芯的电路进行连通。由于夹持柱是由热敏树脂和功能添加剂混合而成的高温分解材料制成的，其中热敏树脂的作用是在单个电芯发生内部短路等事故的时候，当升温到一定温度时则发生分解，进而使得其表面的导电层塌陷，从而断开各电芯之间的连接，使整个模组不发生热失控。其中功能性添加剂的作用是能提高该热敏树脂的导电性能、降低热敏树脂的热分解温度，同时还能提高其机械性能。所以，本发明制备的夹持柱在常温下具备良好的热传导能力和机械强度，当升温到一定温度时，则受热分解，由此可以断开电芯之间的连接，防止热失控的发生，可大大提高电池的安全性。
其中热敏树脂为聚碳酸酯类有机物(如聚碳酸甲酯、聚碳酸乙酯、聚碳酸亚丙酯(PPC))或经过官能团修饰的聚碳酸甲酯、聚碳酸乙酯、PPC中的任意一种或两种以上的组合，其中官能团可以为羟基，羧基，甲酰基，氨基，磺酸基等以及基团的组合。
功能性添加剂可以是炭黑、科琴黑、碳纳米管、石墨烯、碳纤维、VGCF(气相成长碳纤维)、玻璃纤维等中的一种或两种以上的组合。在常温下，热敏树脂与碳材料或玻璃纤维充分混合，使其具备足够的机械强度和导热性能。在高温下(比如180℃以上)，达到热敏树脂的分解温度，使其分解为二氧化碳和水，则夹持柱的体积变小，其表面的导电层结构发生塌陷，电芯极耳与其分离而断开电芯之间的电路，防止了热失控的发生。
另外，功能性添加剂中的催化剂能大大降低热敏树脂的热分解温度，使其在较低的温度就发生热分解。其中催化剂为无机化合物或官能团修饰的聚碳酸酯中的至少一种。具体的，所述聚碳酸酯类化合物为聚碳酸酯、聚碳酸亚乙酯或聚碳酸亚丙酯；所述官能团为羟基、羧基、甲酰基、氨基、磺酸基或它们的组合；所述无机化合物为盐酸盐、硫酸盐、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸锂、碳酸铵或碳酸氢钠。
即本发明的热敏树脂通过催化剂来降低其分解温度，可以使得分解温度在150-400℃之间调整。通过对热敏树脂的分子链修饰，尤其是加入环氧丙烷修饰后的聚碳酸酯可以将其分解温度从200℃-250℃降为150℃附近。
本发明还提供了一种锂离子电池，该锂离子电池含有本发明的一体式高温分解接插件，电芯极耳与接插件中的插接槽过盈配合而连通电中。本发明的锂离子电池由于含有本发明的高温分解接插件，其具有较高的安全性能。
由于传统的电芯电连接通常采用激光焊接的工艺，焊接点多，工艺复杂，而且会产生金属飞溅物等金属杂质污染，并且焊接好以后返修和更换电芯都比较困难。本发明采用接插件式的集流排连接会大大降低工艺的复杂度，提高可靠性，并且极容易进行返修。
本发明的接插件有高温分解的热敏树脂与导电的导电层两部分组成。其中导电层可以实现和电芯极耳的电连接，热敏树脂在电芯温度过高时可以自动分解，导致表层的导电层塌陷，而不产生电连接作用，这样可以防止电芯进一步发生热失控。
即使在电芯或者模组发生热失控时，产生的高温可以将高温可分解的热敏树脂完全气化。电芯热失控产生的热气可以通过容纳槽和插接槽及时地溢出，避免发生热积累；另外，配合模组间的绝热材料或者纵向排列的水冷板的设计，可以防止模组间，或者腔体间不发生热失控。
另外，电池模组中用来测量模组各个电芯的电压，温度等信号BMS的从机，可以直接帖附在高导热绝缘材料制成的背板上，这样可以利用模组的散热来共享给BMS的从机，这样可以实现更大的均衡电流。
附图说明
图1为本发明中接插件的结构示意图，
图2为本发明接插件与电芯连接前的状态示意图，
图3为本发明接插件与电芯连接后的状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一体式高温分解接插件，包括连接板11和间隔固设在连接板11一侧的支撑柱12，所述支撑柱12的顶端固接有夹持柱13，相邻夹持柱13之间形成插接槽14；所述夹持柱13的顶端面和插接槽14内侧壁上均设有导电层16；所述夹持柱13是由高温分解材料制成，所述高温分解材料是由热敏树脂和功能添加剂混合而成。
所述夹持柱13的横截面为上大下小的梯形结构，相邻支撑柱12之间形成容纳槽15，其中插接槽14的体积较小，是与电芯极耳2过盈配合用于插接电芯极耳2，而容纳槽15的体积大于插接槽14，当电芯热失控产生的热气可以通过容纳槽和插接槽及时地溢出。
如图2、3所示，电芯3的电芯极耳2***接插件1中的插接槽14，其底端位于容纳槽15中，且电芯极耳2与插接槽14之间过盈配合，由于夹持柱13的顶端面和插接槽14内侧壁上均设有导电层16，所以将各个电芯3进行导通电路。。当某个电芯发生短路时，其产生的高温经导电层16传到夹持柱13上，达到150-250℃温度时会使得热敏树脂分解成二氧化碳和水，则夹持柱13的体积变小，其表面的导电层16结构发生塌陷，则电芯极耳2与导电层16分离而断开电芯之间的电路，防止了热失控的发生。
本发明中，所述高温分解材料的分解温度为150-250℃，其中热敏树脂的质量百分比为70-95％，功能添加剂为余量；所述热敏树脂为聚碳酸酯类化合物或经官能团修饰的聚碳酸酯类化合物。
其中聚碳酸酯类化合物为聚碳酸酯、聚碳酸亚乙酯或聚碳酸亚丙酯；所述官能团为羟基、羧基、甲酰基、氨基、磺酸基或它们的组合；功能添加剂为碳材料或玻璃纤维。
更进一步方案，所述碳材料选自炭黑、科琴黑、碳纳米管、石墨烯、碳纤维、VGCF中的一种或两种以上的组合。
优选的，所述石墨烯的尺寸为5nm-200μm；炭黑、科琴黑的尺寸为1nm-100nm；碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管，其直径为1nm-50nm、长度为10nm-1mm；碳纤维、VGCF的直径为80nm-8μm、BET为5m2/g-1000m2/g、长度为200nm-1mm；玻璃纤维的直径为500nm-50μm。
进一步方案，所述导电层16的厚度为300nm-1mm，其材质为铜、铝、锡、金、银、铂或他们之间的合金；所述导电层16是通过化学镀、蒸镀、磁控溅射或丝网印刷方法形成的。
为了验证不同组分的高温分解材料制成的夹持柱的分解开始温度、压缩强度和硬度，特地对其进行了试验，具体见实施例1-4，以下各实施例中％均表示质量百分比。
比较例1
采用100％的聚碳酸亚丙酯(25511-85-7，Sigma-Aldrich)制作成尺寸为30mm的立方体样品。
实施例1
采用85％的聚碳酸亚乙酯、10％的氢氧化钾和5％的乙炔黑(30nm)制作成尺寸为30mm的立方体样品。
实施例2
采用85％的聚碳酸亚丙酯和10％的氢氧化钾和5％碳纤维(直径250nm,长度为2um)制作成尺寸为30mm的立方体样品。
实施例3
采用80％的聚碳酸亚丙酯(25511-85-7，Sigma-Aldrich)和15％的硫酸钠(Sigma-Aldrich)和5％的石墨烯和碳纳米管(石墨烯的尺寸为2um，平均8层左右，碳纳米管为多璧，直径20nm,长度400nm)制作成尺寸为30mm的立方体样品。
实施例4
采用90％的聚碳酸酯和5％的硫酸钠(Sigma-Aldrich)和5％玻璃纤维(直径为1um，长度为100um)制作成尺寸为30mm的立方体样品。
分别检测上述比较例1和实施例1-4制备的样品的分解起始温度、压缩强度、邵氏硬度，其中：热重分析TG的测试方法基于JIS K 7121-1987，其中将重量变化高于7.1％时对应的温度认为是分解开始温度；
压缩强度的测定基于JIS K 7208的测试方法，由万能试验机MCT-1150测试出压缩强度；
硬度测试采用仲井精機株式会社的model D根据JIS B7727进行测试。
具体实验的结果如下表：
表1:实施例比较
分解起始温度 压缩强度
比较例1 300℃ 20Mpa
实施例1 183℃ 90Mpa
实施例2 208℃ 120Mpa
实施例3 230℃ 135Mpa
实施例4 210℃ 137Mpa
通过加入一定比例的催化剂，使得热敏树脂的分解温度可以从原始的300度降低到200度左右，并且可以通过控制添加的物质和量来精确地控制其分解温度。这样就可以精确的控制电芯之间的电连接断开的时间。此外，通过加入碳材料或玻璃纤维可以显著的提高该材料的压缩强度和表面的硬度，使其适应使用要求。
为了检测不同组分的热分解材料层对电池模组发生热失控的时间，特做了比较例2和实施例5-7进行对比。为了便于比较，实施例5-8中热敏树脂全部采用聚碳酸亚丙酯，其它的聚碳酸酯、聚碳酸亚乙酯等均适用，在此不做一一详述。
比较例2
接插件1的结构如图1所示，包括连接板11和间隔固设在连接板11一侧的支撑柱12，所述支撑柱12的顶端固接有夹持柱13，相邻夹持柱13之间形成插接槽14；所述夹持柱13的顶端面和插接槽14内侧壁上均设有导电层16，导电层16材质为铜；所述夹持柱13的横截面为上大下小的梯形结构，插接槽14与电芯极耳2过盈配合用于插接电芯极耳2。
接插件1的所有部件的材料为100％聚四氟乙烯制成。
由24个软包电芯组成一个模组，电芯的尺寸为536*102*8.5mm，每个电芯的容量为55Ah，电芯的为石墨/LFP，单体电芯的能量密度为185Wh/kg、379Wh/L。模组的连接方式为2P12S，具体连接方式如图2、3所示，将电芯3的电芯极耳2***接插件1中的插接槽14，且电芯极耳2与插接槽14之间过盈配合，使其将各个电芯进行导通电路。
实验方法为让单一电芯过充SOC150，观察整个电池模组发生热失控的时间，具体如表2所示。
实施例5
同比较例2，区别仅在于：接插件1中的支撑柱12和连接板11的材料为高导热绝缘材料80％聚对苯二甲酸乙二酯和20％氧化铝纳米颗粒(50nm直径)混合后浇筑而成。
接插件1中的夹持柱13是由85％聚碳酸亚丙酯、10％氢氧化钾、5％碳纤维(直径200nm、长度为1um)组成，即先将聚碳酸亚丙酯加热至熔融状态，再加入氢氧化钾和碳纤维进行搅拌混合，然后倒入模具中，常温下固化形成。然后在夹持柱13的顶端面和插接槽14内侧壁上采用丝网印刷的方式复合上厚100um的导电铜胶作为导电层16。最后拼接成接插件1。
实施例6
同实施例5，区别仅在于：接插件1中的夹持柱13是由85％聚碳酸亚丙酯、10％碳酸钾、3％石墨烯(尺寸为2um，平均8层左右))、2％多壁碳纳米管(直径30nm,长度为800nm)组成，即先将聚碳酸亚丙酯加热至熔融状态，再加入碳酸钾、石墨烯和多壁碳纳米管进行搅拌混合，然后倒入模具中，常温下固化形成。然后在夹持柱的顶端面和插接槽内侧壁上采用表面磁控溅射方式复合2um银作为导电层16。
实施例7
同实施例5，区别仅在于：接插件1中的夹持柱13是由85％聚碳酸亚丙酯、10％碳酸钾、3％石墨烯(尺寸为2um，平均8层左右))，2％玻璃纤维(直径1um,长度为8um)组成，即先将聚碳酸亚丙酯加热至熔融状态，再加入碳酸钾、石墨烯和玻璃纤维进行搅拌混合，然后倒入模具中，常温下固化形成。然后在夹持柱的顶端面和插接槽内侧壁上采用表面磁控溅射方式复合10um铝作为导电层16。
比较例3
24个软包电芯组成一个模组，电芯的尺寸为536*102*8.5mm，每个电芯的容量为74Ah，电芯的为石墨/NCM811，单体电芯的能量密度为250Wh/kg、580Wh/L。模组的连接方式为2P12S。具体连接方式同比较例2，接插件1所有部件的材料为100％聚四氟乙烯制成。实验方法为让单一电芯过充SOC150，观察整个电池模组发生热失控的时间。
实施例8
同比较例3，区别仅在于：接插件1中的支撑柱12和连接板11的材料为高导热绝缘材料80％聚对苯二甲酸乙二酯和20％氧化铝纳米颗粒(50nm直径)混合后浇筑而成。接插件1中的夹持柱13是由85％聚碳酸亚丙酯、10％碳酸钾、3％石墨烯(尺寸为2um，平均8层左右))，2％玻璃纤维(直径1um,长度为8um)组成，即先将聚碳酸亚丙酯加热至熔融状态，再加入碳酸钾、石墨烯和玻璃纤维进行搅拌混合，然后倒入模具中，常温下固化形成。然后在夹持柱的顶端面和插接槽内侧壁上采用表面磁控溅射方式复合5um铝作为导电层16。最后拼接成接插件1。
表2：
整个模组热失控时间
比较例2 5min20s
实施例5 30min10s
实施例6 无热扩散
实施例7 无热扩散
比较例3 3min00
实施例8 35min45s
由于本实施例5-8中的接插件或接插件中的夹持柱原料中均加入了功能添加剂(催化剂+碳材料和/或玻璃纤维)，所以整个模组整体发生热失控的时间被延长了，提高了安全性。
对比比较例2与实施例5-7发现，由于实施例5-7中在树脂中加入了质量百分比为15％的功能添加剂，显著地延长了热失控时间，实施例6－7都不发生热扩散。
对比比较例3、实施例8，在能量密度更高的电芯模组上，实施例8加入了功能添加剂，发生热失控的时间也被大大延长。
这是因为接插件1中的夹持柱13是由高温分解材料制成，所述高温分解材料是由热敏树脂和功能添加剂混合而成。连接时，将电芯3的电芯极耳2***接插件1中的插接槽14，且电芯极耳2与插接槽14之间过盈配合，使其将各个电芯进行导通电路。当某个电芯发生短路时，其产生的高温经导电层16传到夹持柱13上，达到150-250℃温度时会使得热敏树脂分解成二氧化碳和水，则夹持柱13的体积变小，其表面的导电层16结构发生塌陷，则电芯极耳2与导电层16分离而断开电芯之间的电路，防止了热失控的发生。
从上说明，采用本发明的接插件的电池模组，在同样情况下可以及时的断开连接，避免出现整体的模组的热失控。在采用NCM811的高能量密度的电芯上，也可以显著的延长发生模组热失控的时间。如果不采用本发明的高温分解接插件组成的模组，在电芯过充发生短路时，不能及时的断开电芯之间的连接，而对整个模组产生影响。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一体式高温分解接插件，其特征在于：包括连接板（11）和间隔固设在连接板（11）一侧的支撑柱（12），所述支撑柱（12）的顶端固接有夹持柱（13），相邻夹持柱（13）之间形成插接槽（14）；所述夹持柱（13）的顶端面和插接槽（14）内侧壁上均设有导电层（16），所述夹持柱（13）是由高温分解材料制成，所述高温分解材料是由热敏树脂和功能添加剂混合而成。
2.根据权利要求1所述的一体式高温分解接插件，其特征在于：所述高温分解材料的分解温度为150-250℃，高温分解材料中热敏树脂的质量百分比为70-95%，功能添加剂为余量。
3.根据权利要求1所述的一体式高温分解接插件，其特征在于：所述热敏树脂为聚碳酸酯类化合物；所述功能添加剂为碳材料、玻璃纤维中的至少一种与催化剂的混合物。
4.根据权利要求3所述的一体式高温分解接插件，其特征在于：所述聚碳酸酯类化合物为聚碳酸甲酯、聚碳酸乙酯、聚碳酸亚乙酯或聚碳酸亚丙酯；
所述催化剂为无机化合物或官能团修饰的聚碳酸酯中的至少一种；
所述碳材料选自炭黑、科琴黑、碳纳米管、石墨烯、碳纤维中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求4所述的一体式高温分解接插件，其特征在于：所述无机化合物为盐酸盐、硫酸盐、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸锂、碳酸铵或碳酸氢钠；
所述官能团修饰的聚碳酸酯为羟基、羧基、甲酰基、氨基、磺酸基或它们的组合修饰的聚碳酸酯。
6.根据权利要求4所述的一体式高温分解接插件，其特征在于：所述石墨烯的尺寸为5nm-200μm；炭黑、科琴黑的尺寸为1nm-100nm；碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管，其直径为1nm-50nm、长度为10nm-1mm；碳纤维的直径为80nm-8μm；玻璃纤维的直径为500nm-50μm。
7.根据权利要求1所述的一体式高温分解接插件，其特征在于：所述导电层（16）的厚度为300nm-1mm，其材质为铜、铝、锡、金、银、铂或他们之间的合金；所述导电层（16）是通过化学镀、蒸镀、磁控溅射或丝网印刷方法形成的。
8.根据权利要求1所述的一体式高温分解接插件，其特征在于：所述夹持柱（13）的横截面为上大下小的梯形结构，相邻支撑柱（12）之间形成容纳槽（15）。
9.如权利要求1所述的一体式高温分解接插件，其特征在于：所述高温分解材料的制备方法，是将质量百分比为70-95%的热敏树脂加热至熔融状态，加入余量的功能添加剂进行充分搅拌即得。
10.一种锂离子电池，其特征在于，含有如权利要求1-9任一项所述的一体式高温分解接插件，所述插接槽（14）与电芯极耳（2）过盈配合。
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