CN111176249B - 一种多工位冲压成形与成形模智能制造方法 - Google Patents
一种多工位冲压成形与成形模智能制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111176249B CN111176249B CN202010026265.4A CN202010026265A CN111176249B CN 111176249 B CN111176249 B CN 111176249B CN 202010026265 A CN202010026265 A CN 202010026265A CN 111176249 B CN111176249 B CN 111176249B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming
- robot
- station
- die
- stamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/42—Recording and playback systems, i.e. in which the programme is recorded from a cycle of operations, e.g. the cycle of operations being manually controlled, after which this record is played back on the same machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
一种多工位冲压成形与成形模智能制造方法,属于智能制造技术领域,本发明设计了能实现智能加工、智能检测、智能成形一体化的MES管控***、模具加工、检测精度与冲压产品质量保证的闭环智能管理流程和方法,本发明实现智能加工、智能检测、智能成形一体化的解决方法,解决模具制造与冲压成形闭环智能联调,使得冲压成形质量问题能反馈***,并智能修正模具。
Description
技术领域
本发明属于智能制造技术领域,并可应用于模具智能制造技术综合实训教学领域,尤其涉及一种多工位冲压成形与成形模智能制造方法。
背景技术
冲压成形属于劳动密集型产业,冲压生产车间布置大批量冲压成形机,每台冲压成形机完成一个工位的冲压成形,流水线式连续生产,工人劳动强度大,安全性差。近年来,冲压生产逐步实现自动化生产,快速送料、工业机器人送料,冲压成形机自动控制、安全防护都取得了很大进步。但是,多台设备多工位生产占用车间面积大、生产效率低、成形精度控制和联调难度大。同时,冲压成形和成形模具制造分属不同区域,模具制造和装配精度对冲压成形质量影响不能快速反馈,造成冲压新产品开发周期加长。制造业转型升级急需能实现智能加工、智能检测、智能成形一体化的多工位冲压成形与成形模智能制造方法,实现一种新的制造装备以及业态,同时,为能满足这种新装备和新业态的人才需求,也急需把多工位冲压成形与成形模智能制造方法作为智能制造复合型人才培养的综合实训教学方法,能满足教学训练的要求。
发明内容
本发明是一种多工位冲压成形与成形模智能制造单元,实现智能加工、智能检测、智能成形一体化的解决方法,解决模具制造与冲压成形闭环智能联调,使得冲压成形质量问题能反馈***,并智能修正模具。
一种多工位冲压成形与成形模智能制造方法,包括如下步骤:
(1)通过MES,根据预设的编码规则,对立体仓库的RFID标签按照仓库状态进行初始化操作;MES发出指令,机器人实现如下顺序动作,到第一立体仓库取成形模零件,送入多轴加工中心的零点快换夹具,机器人退出,多轴加工中心启动,运行加工完成,利用在线测头进行检测,检测不合格,MES进行刀补,运行加工完成,在线检测合格,数据返回MES***,机器人取出成形模零件送回第一立体仓库;
(2)MES发出指令,机器人到第一立体仓库取成形模零件,送入智能装配台,模具完成装配,装配后的成形模具通过模具传送平台送入数控成形压机工位A,数控成形压机试冲,如果冲压产品不合格,通过模具传送平台将成形模具送回智能装配台,自动拆下成形模零件,送回到第一立体仓库,MES进行刀补,重复步骤(1),利用多轴加工中心对成形模零件工艺尺寸进行修正,重复步骤(2),装配模具,试冲合格中间半成品一;
(3)MES发出指令,机器人到第二立体仓库取电极坯料,送入多轴加工中心的零点快换夹具,机器人退出,多轴加工中心启动,运行加工完成,利用在线测头进行检测,检测不合格,MES进行刀补,运行加工完成,在线检测合格,数据返回MES***,机器人取出成形的电极零件送回第二立体仓库;
(4)MES发出指令,机器人到第三立体仓库取成形模零件,送入电火花成形机的零点快换夹具,机器人退出,机器人到第二立体仓库取电极零件,送入电火花成形机的主轴夹具,电火花成形机启动,运行加工完成,机器人取电极回第二立体仓库,机器人取成形模零件,送入零点定位夹具,三坐标测量机对成形模零件模口尺寸进行测量,保证成形间隙在预设范围内,机器人取成形模零件回第三立体仓库;
(5)MES发出指令,机器人到第三立体仓库取成形模零件,送入智能装配台,模具完成装配为成形模具,装配后通过模具传送平台送入数控成形压机工位B,数控成形压机试冲,如果冲压产品不合格,通过模具传送平台送成形模具回智能装配台,拆下成形模零件,送回到第三立体仓库,MES进行电火花放电补偿,重复步骤(4),电火花成形机对成形模零件工艺尺寸进行修正,重复步骤(5)装配模具,试冲合格中间半成品二;
(6)其它工位模具同上述步骤完成;
(7)机器人从第四立体仓库取成形毛坯料,送进成形压机工位A,机器人手爪退出,成形机压机A启动并冲压成形,机器人取成形压机工位A的半成品冲压件,放回第五立体仓库中转位A;
(8)机器人从工具快换台取扫描仪,到第五立体仓库中转位A处三维扫描半成品冲压件;
若不合格,根据误差,输入修补参数,模具自动调整闭合高度,机器人将扫描后的半成品冲压件放入废品箱;
若合格,则进入下一步;
(9)机器人从第四立体仓库取成形毛坯料,送进成形压机工位A,机器人手爪退出,机器人从第五立体仓库中转位A处取半成品冲压件,送进成形压机工位B,机器人手爪退出,成形机压机启动并冲压成形,机器人先取成形压机工位A处的半成品冲压件,放回第五立体仓库中转位A,后取成形压机工位B处的半成品冲压件,放回第六立体仓库中转位B;
(10)机器人从工具快换台取扫描仪,到第六立体仓库中转位B处三维扫描半成品冲压件;
若不合格,根据误差,输入修补参数,模具自动调整闭合高度,机器人将扫描后半成品冲压件放入废品箱;
若合格,则进入下一步;
(11)机器人从第四立体仓库取成形毛坯料,送进成形压机工位A,机器人手爪退出,机器人从第五立体仓库中转位A处取半成品冲压件,送进成形压机工位B,机器人手爪退出,机器人从第六立体仓库中转位B处取半成品冲压件,送进成形压机工位C,成形机压机启动并冲压成形,机器人先取成形压机工位A处半成品冲压件,放回第五立体仓库中转位A,后取成形压机工位B处半成品冲压件,放回第六立体仓库中转位B,再取成形压机工位C处的成品成形件,放回第七立体仓库中转位C;
(12)机器人从工具快换台取扫描仪,到第七立体仓库中转位C处三维扫描成品成形件,扫描后,合格,机器人将扫描后冲压件放入成品箱;
(13)以此类推,调试完成,连续进行冲压成形。
本发明中,所述MES为智能管控及设计***,其功能模块包括工艺设计、排程管理、设备管理、测量与刀补、生产统计、***设置、任务管理等模块,每个模块包含具体管理功能。
(1)工艺设计
根据给定的2D(DWG)文件,设计3D文件,从3D软件的设计档案中自动生成EBOM、PBOM和数控加工工艺文件。
(2)排程管理
排程管理模块包括手动排程、自动排程和程序管理。
1)手动排程
根据加工和成形需要选择手动排程,生成工件的加工工序和成形工序。可对工件的每一道工序实行分步加工和成形,进行上料、下料、换料,能够自动在仓库中匹配电极。根据三坐标的检测结果,电火花成形机、加工中心能够可实现返修,加工合格零件送入模具装配单元,完成智能装配,装配后模具送入成形压机工位A、工位B、工位C…。
2)自动排程
可以选择自动排程,自动排程功能能够根据工艺等参数自动对订单任务进行生产加工和成形排程。排程完成后,可以结合其他模块完成订单的自动加工和成形、装配。
3)加工程序管理
(3)设备管理
采集产线设备的数据。
1)加工中心数据采集
2)电火花成形机数据采集
3)机器人数据采集
4)数控成形(型)机数据采集
采集机床的报警信息。
5)料仓管理
6)五色灯通信设置功能
7)料仓初始化功能
8)监控功能
(4)测量与刀补
1)刀具信息采集
实时获取机床的刀具数量,采集机床刀具数据。
2)测量数据采集
读取并显示加工中心的刀具信息,包括长度、半径、长度补偿、半径补偿等信息。
显示工件的尺寸信息和刀具补偿信息,在加工中心的工件加工完成之后,可以查看工件的理论值和实际值之间的误差。
a)能够通过3D设计软件进行三坐标测量点的设计,并生成测量程序,自动执行测量后,能够采集三坐标的测量结果。
b)三坐标测量完成后能通过网络输出待检工件的测量数据并对比测量参数,判断检测是否合格,自动生成测量报告,并在管控软件内可查看零件对应的测量报告。
c)具备测量历史数据记录功能,能查看每一个加工工件的测量数据、测量结果、测量时间等信息,便于选手分析测量数据和加工趋势,测量对象包括实测值、名义值、上偏差、下偏差等。
d)具备测量公差定义功能,可以设置不同零件类型的公差,自动获取三坐标测量值后,进行理论尺寸、公差值的对比,自动分析测量结果。
e)显示工件的尺寸信息和刀具补偿信息,在加工中心的工件加工完成之后,可以查看工件的理论值和实际值之间的误差。
3)返修
显示工件的尺寸信息和刀具补偿信息,在加工中心的工件加工完成之后,可以查看工件的理论值和实际值之间的误差,再决定进行返修还是加工完成;若需要进行返修,先决定对应的刀补,写入***中后,再进行返修操作。
4)质量追溯功能
能够对每一个零件的加工过程进行追溯,追溯的内容包括每一个零件的加工工序、测量数据、测量结果,测量的良率和不良率等信息。
(5)生产统计
1)生产数据统计
2)看板
电火花成形机监视看板,包括电火花成形机的在线状态、轴位置、加工状态、当前加工程序和报警代码等信息。
(6)***设置
1)网络拓扑图设置
2)网络验证
3)日志
记录软件的操作信息。
(7)任务管理
1)可以在任务接收模块中,直接获订单、图纸等任务文件。
2)可以向服务器上传文件材料(包括图纸、pdf格式工艺卡等文件)。
多工位冲压成形与成形模智能制造单元,是将冲压成形机、模具精密测量机和装备、模具加工设备、工业机器人、数据信息采集设备、模具装调设备等形成“硬件”***,结合智能化控制技术、高效加工技术、工业物联网技术、RFID数字信息技术和工业工程技术等形成“软件”***,实现智能加工、智能检测、智能成形一体化生产线。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:本发明实现了智能加工、智能检测、智能成形的一体化,解决了模具制造与冲压成形闭环智能联调,使得冲压成形质量问题能反馈***,并智能修正模具。本发明的方法所用的设备车间占用面积小、生产效率高、成形精度控制和联调难度得到了有效降低。
附图说明
图1为本发明的多工位冲压成形与成形模智能制造单元原理图。
图2为本发明中MES管控功能模块图。
图3为本发明中MES管控生产流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
图1为多工位冲压成形与成形模智能制造单元原理图,主要由17个部分组成,安全防护***1,数控成形机机2,电火花成形机3,三坐标测量机4,工具台5,多轴联动数控加工中心6,工具快换台7,立体仓库8,六轴机器人9,智能看板10,清洗干燥***11,伺服一维行走轴12,智能模具装配台13,模具传送平台14,智能管控及设计***15,PLC电气控制***16,机器人控制柜17。
一种多工位冲压成形与成形模智能制造方法,包括如下步骤:
(1)通过MES,根据预设的编码规则,对立体仓库的RFID标签按照仓库状态进行初始化操作;MES发出指令,机器人实现如下顺序动作,到第一立体仓库取成形模零件,送入多轴加工中心的零点快换夹具,机器人退出,多轴加工中心启动,运行加工完成,利用在线测头进行检测,检测不合格,MES进行刀补,运行加工完成,在线检测合格,数据返回MES***,机器人取出成形模零件送回第一立体仓库;
(2)MES发出指令,机器人到第一立体仓库取成形模零件,送入智能装配台,模具完成装配,装配后的成形模具通过模具传送平台送入数控成形压机工位A,数控成形压机试冲,如果冲压产品不合格,通过模具传送平台将成形模具送回智能装配台,自动拆下成形模零件,送回到第一立体仓库,MES进行刀补,重复步骤(1),利用多轴加工中心对成形模零件工艺尺寸进行修正,重复步骤(2),装配模具,试冲合格中间半成品一;
(3)MES发出指令,机器人到第二立体仓库取电极坯料,送入多轴加工中心的零点快换夹具,机器人退出,多轴加工中心启动,运行加工完成,利用在线测头进行检测,检测不合格,MES进行刀补,运行加工完成,在线检测合格,数据返回MES***,机器人取出成形的电极零件送回第二立体仓库;
(4)MES发出指令,机器人到第三立体仓库取成形模零件,送入电火花成形机的零点快换夹具,机器人退出,机器人到第二立体仓库取电极零件,送入电火花成形机的主轴夹具,电火花成形机启动,运行加工完成,机器人取电极回第二立体仓库,机器人取成形模零件,送入零点定位夹具,三坐标测量机对成形模零件模口尺寸进行测量,保证成形间隙是0.1-0.2mm,机器人取成形模零件回第三立体仓库;
(5)MES发出指令,机器人到第三立体仓库取成形模零件,送入智能装配台,模具完成装配为成形模具,装配后通过模具传送平台送入数控成形压机工位B,数控成形压机试冲,如果冲压产品不合格,通过模具传送平台送成形模具回智能装配台,拆下成形模零件,送回到第三立体仓库,MES进行电火花放电补偿,重复步骤(4),电火花成形机对成形模零件工艺尺寸进行修正,重复步骤(5)装配模具,试冲合格中间半成品二;
(6)其它工位模具同上述步骤完成;
(7)机器人从第四立体仓库取成形毛坯料,送进成形压机工位A,机器人手爪退出,成形机压机A启动并冲压成形,机器人取成形压机工位A的半成品冲压件,放回第五立体仓库中转位A;
(8)机器人从工具快换台取扫描仪,到第五立体仓库中转位A处三维扫描半成品冲压件;
若不合格,根据误差,输入修补参数,模具自动调整闭合高度,机器人将扫描后的半成品冲压件放入废品箱;
若合格,则进入下一步;
(9)机器人从第四立体仓库取成形毛坯料,送进成形压机工位A,机器人手爪退出,机器人从第五立体仓库中转位A处取半成品冲压件,送进成形压机工位B,机器人手爪退出,成形机压机启动并冲压成形,机器人先取成形压机工位A处的半成品冲压件,放回第五立体仓库中转位A,后取成形压机工位B处的半成品冲压件,放回第六立体仓库中转位B;
(10)机器人从工具快换台取扫描仪,到第六立体仓库中转位B处三维扫描半成品冲压件;
若不合格,根据误差,输入修补参数,模具自动调整闭合高度,机器人将扫描后半成品冲压件放入废品箱;
若合格,则进入下一步;
(11)机器人从第四立体仓库取成形毛坯料,送进成形压机工位A,机器人手爪退出,机器人从第五立体仓库中转位A处取半成品冲压件,送进成形压机工位B,机器人手爪退出,机器人从第六立体仓库中转位B处取半成品冲压件,送进成形压机工位C,成形机压机启动并冲压成形,机器人先取成形压机工位A处半成品冲压件,放回第五立体仓库中转位A,后取成形压机工位B处半成品冲压件,放回第六立体仓库中转位B,再取成形压机工位C处的成品成形件,放回第七立体仓库中转位C;
(12)机器人从工具快换台取扫描仪,到第七立体仓库中转位C处三维扫描成品成形件,扫描后,合格,机器人将扫描后冲压件放入成品箱;
(13)以此类推,调试完成,连续进行冲压成形。
图2出示了本发明的MES管控功能模块图,图3出示了本发明的MES管控生产流程图,其中,成型零件1、2、3指代成型模零件,成型模具1、2、3指代3个成型工序中的3个成形模具。
由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (6)
1.一种多工位冲压成形与成形模智能制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)通过MES,根据预设的编码规则,对立体仓库的RFID标签按照仓库状态进行初始化操作;MES发出指令,机器人实现如下顺序动作,到第一立体仓库取成形模零件,送入多轴加工中心的零点快换夹具,机器人退出,多轴加工中心启动,运行加工完成,利用在线测头进行检测,检测不合格,MES进行刀补,运行加工完成,在线检测合格,数据返回MES***,机器人取出成形模零件送回第一立体仓库;
(2)MES发出指令,机器人到第一立体仓库取成形模零件,送入智能装配台,模具完成装配,装配后的成形模具通过模具传送平台送入数控成形压机工位A,数控成形压机试冲,如果冲压产品不合格,通过模具传送平台将成形模具送回智能装配台,自动拆下成形模零件,送回到第一立体仓库,MES进行刀补,重复步骤(1),利用多轴加工中心对成形模零件工艺尺寸进行修正,重复步骤(2),装配模具,试冲合格中间半成品一;
(3)MES发出指令,机器人到第二立体仓库取电极坯料,送入多轴加工中心的零点快换夹具,机器人退出,多轴加工中心启动,运行加工完成,利用在线测头进行检测,检测不合格,MES进行刀补,运行加工完成,在线检测合格,数据返回MES***,机器人取出成形的电极零件送回第二立体仓库;
(4)MES发出指令,机器人到第三立体仓库取成形模零件,送入电火花成形机的零点快换夹具,机器人退出,机器人到第二立体仓库取电极零件,送入电火花成形机的主轴夹具,电火花成形机启动,运行加工完成,机器人取电极回第二立体仓库,机器人取成形模零件,送入零点定位夹具,三坐标测量机对成形模零件模口尺寸进行测量,保证成形间隙在预设范围内,机器人取成形模零件回第三立体仓库;
(5)MES发出指令,机器人到第三立体仓库取成形模零件,送入智能装配台,模具完成装配为成形模具,装配后通过模具传送平台送入数控成形压机工位B,数控成形压机试冲,如果冲压产品不合格,通过模具传送平台送成形模具回智能装配台,拆下成形模零件,送回到第三立体仓库,MES进行电火花放电补偿,重复步骤(4),电火花成形机对成形模零件工艺尺寸进行修正,重复步骤(5)装配模具,试冲合格中间半成品二;
(6)其它工位模具同上述步骤完成;
(7)机器人从第四立体仓库取成形毛坯料,送进成形压机工位A,机器人手爪退出,成形机压机A启动并冲压成形,机器人取成形压机工位A的半成品冲压件,放回第五立体仓库中转位A;
(8)机器人从工具快换台取扫描仪,到第五立体仓库中转位A处三维扫描半成品冲压件;
若不合格,根据误差,输入修补参数,模具自动调整闭合高度,机器人将扫描后的半成品冲压件放入废品箱;
若合格,则进入下一步;
(9)机器人从第四立体仓库取成形毛坯料,送进成形压机工位A,机器人手爪退出,机器人从第五立体仓库中转位A处取半成品冲压件,送进成形压机工位B,机器人手爪退出,成形机压机启动并冲压成形,机器人先取成形压机工位A处的半成品冲压件,放回第五立体仓库中转位A,后取成形压机工位B处的半成品冲压件,放回第六立体仓库中转位B;
(10)机器人从工具快换台取扫描仪,到第六立体仓库中转位B处三维扫描半成品冲压件;
若不合格,根据误差,输入修补参数,模具自动调整闭合高度,机器人将扫描后半成品冲压件放入废品箱;
若合格,则进入下一步;
(11)机器人从第四立体仓库取成形毛坯料,送进成形压机工位A,机器人手爪退出,机器人从第五立体仓库中转位A处取半成品冲压件,送进成形压机工位B,机器人手爪退出,机器人从第六立体仓库中转位B处取半成品冲压件,送进成形压机工位C,成形机压机启动并冲压成形,机器人先取成形压机工位A处半成品冲压件,放回第五立体仓库中转位A,后取成形压机工位B处半成品冲压件,放回第六立体仓库中转位B,再取成形压机工位C处的成品成形件,放回第七立体仓库中转位C;
(12)机器人从工具快换台取扫描仪,到第七立体仓库中转位C处三维扫描成品成形件,扫描后,合格,机器人将扫描后冲压件放入成品箱;
(13)以此类推,调试完成,连续进行冲压成形。
2.根据权利要求1所述的多工位冲压成形与成形模智能制造方法,其特征在于,所述MES为智能管控及设计***,其功能模块包括工艺设计、排程管理、设备管理、测量与刀补、生产统计、***设置以及任务管理,每个模块包含具体管理功能。
3.根据权利要求2所述的一种多工位冲压成形与成形模智能制造方法,其特征在于,工艺设计具体为根据给定的2D文件,设计3D文件,从3D软件的设计档案中自动生成EBOM、PBOM和数控加工工艺文件。
4.根据权利要求2所述的一种多工位冲压成形与成形模智能制造方法,其特征在于,所述排程管理模块包括手动排程、自动排程和程序管理;
1)手动排程
根据加工和成形需要选择手动排程,生成工件的加工工序和成形工序,可对工件的每一道工序实行分步加工和成形,进行上料、下料、换料,能够自动在仓库中匹配电极,根据三坐标的检测结果,电火花成形机、加工中心能够实现返修,加工合格零件送入模具装配单元,完成智能装配,装配后模具送入成形压机工位A、工位B、工位C…;
2)自动排程
可以选择自动排程,自动排程功能能够根据工艺等参数自动对订单任务进行生产加工和成形排程;排程完成后,可以结合其他模块完成订单的自动加工和成形、装配;
3)加工程序管理
5.根据权利要求2所述的一种多工位冲压成形与成形模智能制造方法,其特征在于,所述设备管理具体为采集产线设备的数据。
6.根据权利要求2所述的一种多工位冲压成形与成形模智能制造方法,其特征在于,所述测量与刀补包括刀具信息采集、测量数据采集、返修处理以及质量追溯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010026265.4A CN111176249B (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种多工位冲压成形与成形模智能制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010026265.4A CN111176249B (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种多工位冲压成形与成形模智能制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111176249A CN111176249A (zh) | 2020-05-19 |
CN111176249B true CN111176249B (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=70649377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010026265.4A Active CN111176249B (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种多工位冲压成形与成形模智能制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111176249B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112767188A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-07 | 浙江工业大学 | 一种面向模具制造的mes*** |
CN113172931B (zh) * | 2021-04-29 | 2021-11-30 | 南京晓庄学院 | 一种远程监控式液压单排冲孔机智能控制***及方法 |
CN114267548A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-01 | 湖南华冉科技有限公司 | 钽电容器铌电容器外壳智能自动生产方法 |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102009323A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-04-13 | 东莞市迪迈工业装备有限公司 | 金属板材成型方法及其柔性生产线 |
CN102950510A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-06 | 浙江今跃机械科技开发有限公司 | 检测装置、柔性生产***、柔性生产线和检测方法 |
CN202963291U (zh) * | 2012-11-09 | 2013-06-05 | 东莞市容辰制罐有限公司 | 一种金属罐自动冲压生产线 |
WO2013101340A1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Standard Lifters, Inc. | Modular pilot assembly with self-contained stripper and method for metal forming dies |
CN103949538A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-30 | 重庆扬明电子科技有限公司 | 全自动冲压模机一体*** |
CN104117855A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-10-29 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 环形锻件全自动连续生产线 |
CN105215160A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 武汉理工大学 | 一种多工位连续热冲压生产线及方法 |
CN105807720A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-27 | 深圳职业技术学院 | 手机模具成型零件数控编程及自动化加工控制装置 |
CN108526622A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-14 | 珠海汉迪自动化设备有限公司 | Mes电极智能制造与检测***、模具智能制造***及模具制造方法 |
CN109047561A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-21 | 侯振华 | 全封闭式铁锹生产自动化成型*** |
CN209110037U (zh) * | 2018-10-17 | 2019-07-16 | 苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司 | 一种多工位冲压模的工件传送机构 |
CN209238778U (zh) * | 2018-10-17 | 2019-08-13 | 广州数控设备有限公司 | 一种多工位柔性冲压工作站 |
CN110202388A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-09-06 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种小尺寸零件自动化生产线及生产方法 |
CN110434672A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-12 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种自动化加工质量闭环控制方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7322083B2 (en) * | 2005-11-30 | 2008-01-29 | Nokia Corporation | Manufacturing system architecture for tools |
-
2020
- 2020-01-10 CN CN202010026265.4A patent/CN111176249B/zh active Active
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102009323A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-04-13 | 东莞市迪迈工业装备有限公司 | 金属板材成型方法及其柔性生产线 |
WO2013101340A1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Standard Lifters, Inc. | Modular pilot assembly with self-contained stripper and method for metal forming dies |
CN202963291U (zh) * | 2012-11-09 | 2013-06-05 | 东莞市容辰制罐有限公司 | 一种金属罐自动冲压生产线 |
CN102950510A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-06 | 浙江今跃机械科技开发有限公司 | 检测装置、柔性生产***、柔性生产线和检测方法 |
CN103949538A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-30 | 重庆扬明电子科技有限公司 | 全自动冲压模机一体*** |
CN104117855A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-10-29 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 环形锻件全自动连续生产线 |
CN105215160A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 武汉理工大学 | 一种多工位连续热冲压生产线及方法 |
CN105807720A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-27 | 深圳职业技术学院 | 手机模具成型零件数控编程及自动化加工控制装置 |
CN108526622A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-14 | 珠海汉迪自动化设备有限公司 | Mes电极智能制造与检测***、模具智能制造***及模具制造方法 |
CN109047561A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-21 | 侯振华 | 全封闭式铁锹生产自动化成型*** |
CN209110037U (zh) * | 2018-10-17 | 2019-07-16 | 苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司 | 一种多工位冲压模的工件传送机构 |
CN209238778U (zh) * | 2018-10-17 | 2019-08-13 | 广州数控设备有限公司 | 一种多工位柔性冲压工作站 |
CN110202388A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-09-06 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种小尺寸零件自动化生产线及生产方法 |
CN110434672A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-12 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种自动化加工质量闭环控制方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
Modeling of RFID-Enabled Real-Time Manufacturing Execution System in Mixed-Model Assembly Lines;Zhixin Yang,et al.;《Mathematical Problems in Engineering》;20151231;第1-14页 * |
多工位压力机三坐标传送机构研究与优化设计;周晓亮;《中国优秀硕士学位论文全文数据库(电子期刊)工程科技II辑》;20180415(第4期);第C029-11页 * |
某汽车结构件多工位连续冲压传送模设计;刘庆东等;《锻压技术》;20161031;第41卷(第10期);第126-131页 * |
汽车冲压件模具工程管理***设计与实现;恽庞杰;《中国优秀硕士学位论文全文数据库(电子期刊)工程科技Ⅰ辑》;20190115(第1期);第B022-1085页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111176249A (zh) | 2020-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111176249B (zh) | 一种多工位冲压成形与成形模智能制造方法 | |
CN109676280B (zh) | 车身制造通用化***和车身制造通用化智能工厂*** | |
CN112435571B (zh) | 一种工业互联网+智能制造技术融合生产与综合实训*** | |
CN104647050A (zh) | 一种高效金属板材成型方法及其柔性生产线 | |
CN112712303A (zh) | 加工工艺数字化规划方法及软件平台 | |
CN110109420B (zh) | 一种云智能加工设备 | |
CN107844098A (zh) | 一种数字化工厂管理***及管理方法 | |
CN108492016A (zh) | 一种刀具管理方法 | |
CN111103853A (zh) | 机器人控制柜装配辅助***及方法 | |
CN107390649B (zh) | 一种项目型产品加工物联网支持*** | |
CN111459116B (zh) | 一种高效的管子智能生产线数字化管理*** | |
CN104504539B (zh) | 离散制造业物联网全生命周期管理*** | |
CN111352398A (zh) | 智能精密加工单元 | |
CN110049110B (zh) | 一种云智能*** | |
CN111948981A (zh) | 铸造毛坯工件数控加工插铣方式控制***及其控制方法 | |
CN116739250A (zh) | 一种用于能源化工装备非标制造行业的焊接数字化*** | |
CN111598364A (zh) | 用于机械零部件的数字化工艺编排*** | |
CN114706348A (zh) | 一种基于机器学习的数控自动编程方法及*** | |
CN113793127A (zh) | 一种用于电气设备生产的智能产线 | |
CN109483234B (zh) | 一种基于移动机器人的智能制造***及方法 | |
Vichare et al. | Through life machine tool capability modelling | |
Liau et al. | Visual inspection based on machine vision system for smart injection molding | |
CN110889167A (zh) | 一种基于在线检测的直升机动部件质量监测方法 | |
CN114074390B (zh) | 一种用于塑胶模具电极自动化的加工***及方法 | |
CN113850806B (zh) | 光伏组件生产过程中的信息管理方法及其装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |