CN111173159A - 一种分隔式软钢阻尼器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分隔式软钢阻尼器，包括上连接板、下连接板和软钢阻尼元件，软钢阻尼元件安装于上连接板和下连接板之间；软钢阻尼元件包括软钢阻尼片、连接丝杆、固定螺栓和分隔板，若干分隔板固定于上连接板/下连接板的表面，软钢阻尼片的上下两端分别嵌固于上连接板/下连接板表面相邻分隔板形成的凹槽内，软钢阻尼片通过连接丝杆和固定螺栓固定于分隔板上。本发明的软钢阻尼片通过分隔板分隔并用连接丝杆和螺栓预紧连接成整体，避免了钢阻尼片在焊接过程中产生的残余应力、焊接缺陷、热变形等问题，提高了软钢阻尼器的疲劳寿命；同时，这种分隔拼装的结构采用模数化设计，便于零部件的标准化生产，降低制造成本。

Description

一种分隔式软钢阻尼器

技术领域

本发明属于土木工程领域，具体是涉及一种分隔式软钢阻尼器。

背景技术

软钢阻尼器主要的耗能原理是通过金属材料在进入弹塑性范围以后良好的滞回性能控制结构的动力反应。它利用了低碳钢具有优良的塑性变形能力，可以在超过屈服应变几十倍的塑性应变下往复变形数百次而不断裂，在此过程中达到耗能减震的目的。

弹塑性软钢阻尼器利用钢的弹塑性变形吸收能量，结构简单、性能稳定。软钢阻尼器具有稳定的滞回特性、良好的低周疲劳特性、不受环境温度影响等优点，使其在实际工程中的应用前景极为广阔。传统的软钢阻尼器采用焊接方式将钢阻尼片与上下连接板固定，存在着焊接残余应力、焊接缺陷、热变形等问题，钢阻尼器的疲劳寿命低。另外，钢阻尼片阵列布置焊接于上下连接板上，存在因钢阻尼片因间隙过小造成双面焊接空间不足的问题。

发明内容

为了克服上述背景技术中的问题，本发明提供了一种分隔式软钢阻尼器。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种分隔式软钢阻尼器，包括上连接板、下连接板和软钢阻尼元件，软钢阻尼元件安装于上连接板和下连接板之间；

上连接板和下连接板的相对表面均固定有两列限位块，限位块位于上连接板/下连接板的表面边缘位置，上连接板/下连接板的表面还固定有筋板，上连接板/下连接板、限位块和筋板为一体成型结构；

软钢阻尼元件包括软钢阻尼片、连接丝杆、固定螺栓和分隔板，软钢阻尼片与分隔板交替排列，软钢阻尼片和分隔板的表面均开设有若干圆形通孔，连接丝杆穿过该圆形通孔贯穿安装于软钢阻尼片和分隔板上，两端通过固定螺栓紧固，形成整体型软钢阻尼元件；

安装时，将整个软钢阻尼元件的上、下两端分别嵌装于上连接板、下连接板上两列限位块形成的凹槽内。

进一步地，所述上连接板和下连接板平行设置。

进一步地，所述限位块位于上连接板/下连接板的表面边缘位置。

进一步地，所述筋板为直角三角形加强筋块，直角三角形加强筋块的一直角面固定于上连接板/下连接板的表面，另一直角面固定于限位块的外侧表面。

进一步地，所述上连接板、下连接板的表面还开设有若干连接通孔，螺栓穿过该连接通孔将阻尼器固定于外部结构上。

进一步地，所述软钢阻尼片为X型、三角形、矩形、双曲线形、哑铃型或菱形开孔矩形板，材料为屈服强度为160MPa-355MPa软钢。

进一步地，所述分隔板的数量比软钢阻尼片的数量多1。

进一步地，所述连接丝杆为中部光圆，两端丝牙结构。

本发明的有益效果：

本发明的软钢阻尼片通过分隔板分隔并用连接丝杆和螺栓预紧连接成整体，避免了钢阻尼片在焊接过程中产生的残余应力、焊接缺陷、热变形等问题，提高了软钢阻尼器的疲劳寿命；同时，这种分隔拼装的结构采用模数化设计，便于零部件的标准化生产，降低制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明一种分隔式软钢阻尼器的结构示意图。

图2是本发明一种分隔式软钢阻尼器的软钢阻尼元件的结构示意图。

图3是本发明一种分隔式软钢阻尼器的连接板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种分隔式软钢阻尼器，包括上连接板1、下连接板2和软钢阻尼元件，软钢阻尼元件安装于上连接板1和下连接板2之间；

具体的，如图1、3所示，上连接板1和下连接板2平行设置，上连接板1和下连接板2的相对表面均固定有两列限位块7，两列限位块7之间形成沿上连接板1/下连接板2长度方向的凹槽，限位块7位于上连接板1/下连接板2的表面边缘位置，上连接板1/下连接板2的表面还固定有筋板8，筋板8为直角三角形加强筋块，直角三角形加强筋块的一直角面固定于上连接板1/下连接板2的表面，另一直角面固定于限位块7的外侧表面，较优的，上连接板1/下连接板2、限位块7和筋板8为一体成型结构；上连接板1、下连接板2的表面还开设有若干连接通孔，螺栓穿过该连接通孔将阻尼器固定于外部结构上，固定连接成一体；

如图1、2所示，软钢阻尼元件包括软钢阻尼片3、连接丝杆4、固定螺栓5和分隔板6，软钢阻尼片3与分隔板6交替排列，软钢阻尼片3通过连接丝杆4和固定螺栓5固定于分隔板6上，具体的，软钢阻尼片3和分隔板6的表面均开设有若干圆形通孔，连接丝杆4穿过该圆形通孔贯穿安装于软钢阻尼片3和分隔板6上，两端通过固定螺栓5紧固，起到纵向限位紧固作用，形成整体型软钢阻尼元件；

需要说明的是，软钢阻尼片3为X型、三角形、矩形、双曲线形、哑铃型或菱形开孔矩形板，材料为屈服强度为160MPa-355MPa软钢；分隔板6的数量比软钢阻尼片的数量多1，所述连接丝杆4为中部光圆，两端丝牙结构；

安装时，将整个软钢阻尼元件上、下两端分别嵌装于上连接板1、下连接板2上限位块7形成的凹槽内，起到横向限位紧固作用。

本发明的软钢阻尼片通过分隔板分隔并用连接丝杆和螺栓预紧连接成整体，避免了钢阻尼片在焊接过程中产生的残余应力、焊接缺陷、热变形等问题，提高了软钢阻尼器的疲劳寿命；同时，这种分隔拼装的结构采用模数化设计，便于零部件的标准化生产，降低制造成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种分隔式软钢阻尼器，其特征在于，包括上连接板(1)、下连接板(2)和软钢阻尼元件，软钢阻尼元件安装于上连接板(1)和下连接板(2)之间；

上连接板(1)和下连接板(2)的相对表面均固定有两列限位块(7)，两列限位块(7)之间形成沿上连接板(1)/下连接板(2)长度方向的凹槽，上连接板(1)/下连接板(2)的表面还固定有筋板(8)，上连接板(1)/下连接板(2)、限位块(7)和筋板(8)为一体成型结构；

软钢阻尼元件包括软钢阻尼片(3)、连接丝杆(4)、固定螺栓(5)和分隔板(6)，软钢阻尼片(3)与分隔板(6)交替排列，软钢阻尼片(3)和分隔板(6)的表面均开设有若干圆形通孔，连接丝杆(4)穿过该圆形通孔贯穿安装于软钢阻尼片(3)和分隔板(6)上，两端通过固定螺栓(5)紧固，形成整体型软钢阻尼元件；

安装时，将整个软钢阻尼元件的上、下两端分别嵌装于上连接板(1)、下连接板(2)上两列限位块(7)形成的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种分隔式软钢阻尼器，其特征在于，所述上连接板(1)和下连接板(2)平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种分隔式软钢阻尼器，其特征在于，所述限位块(7)位于上连接板(1)/下连接板(2)的表面边缘位置。

4.根据权利要求1所述的一种分隔式软钢阻尼器，其特征在于，所述筋板(8)为直角三角形加强筋块，直角三角形加强筋块的一直角面固定于上连接板(1)/下连接板(2)的表面，另一直角面固定于限位块(7)的外侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种分隔式软钢阻尼器，其特征在于，所述上连接板(1)、下连接板(2)的表面还开设有若干连接通孔，螺栓穿过该连接通孔将阻尼器固定于外部结构上。

6.根据权利要求1所述的一种分隔式软钢阻尼器，其特征在于，所述软钢阻尼片(3)为X型、三角形、矩形、双曲线形、哑铃型或菱形开孔矩形板，材料为屈服强度为160MPa-355MPa软钢。

7.根据权利要求1所述的一种分隔式软钢阻尼器，其特征在于，所述分隔板(6)的数量比软钢阻尼片(3)的数量多1。

8.根据权利要求1所述的一种分隔式软钢阻尼器，其特征在于，所述连接丝杆(4)为中部光圆，两端丝牙结构。

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