CN1111680A - 一种熔炼紫铜的工艺 - Google Patents

一种熔炼紫铜的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1111680A
CN1111680A CN 94116695 CN94116695A CN1111680A CN 1111680 A CN1111680 A CN 1111680A CN 94116695 CN94116695 CN 94116695 CN 94116695 A CN94116695 A CN 94116695A CN 1111680 A CN1111680 A CN 1111680A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grams
red copper
red
technology
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 94116695
Other languages
English (en)
Other versions
CN1037012C (zh
Inventor
张方熙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN94116695A priority Critical patent/CN1037012C/zh
Publication of CN1111680A publication Critical patent/CN1111680A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1037012C publication Critical patent/CN1037012C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种熔炼紫铜的工艺，熔炼后的紫铜 液用于浇铸成型，生产紫铜铸件。技术方案是：在加 热容器内先投入混合试剂，再投入紫铜料，然后熔化 至一定温度，投入脱氧剂，出炉进行浇铸。所说的混 合试剂由二氧化锰、碱面、石英粉构成，投入量是这样 的：熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰280～750 克、碱面100～350克、石英粉200～700克。用本发 明工艺熔炼的紫铜液铸件，密度大，气孔少，成品率 高，铸造转炉氧枪喷头的成品率在95％以上，具有工 艺合理、紫铜铸件气孔少、密度大、成品率高等特点。

Description

本发明涉及一种熔炼紫铜的工艺，熔炼后的紫铜液用于浇铸成型，生产紫铜铸件。
目前，人们常用的熔炼紫铜工艺-是这样的：在加热容器内投入紫铜，熔化至一定温度，投入脱氧剂（磷铜），出炉进行浇铸。存在问题是紫铜铸件密度差、气孔多、成品率低，例如铸造转炉氧枪喷头，成品率一般在75%以下，严重影响经济效益。
本发明目的是提供一种熔炼紫铜的工艺，提高紫铜铸件的成品率，减少气孔、增加密度，解决现有技术存在的上述问题。
本发明技术方案是：在加热容器内先投入混合试剂，再投入紫铜料，然后熔化至一定温度，投入脱氧剂，出炉进行浇铸。
所说的混合试剂由二氧化锰、碱面、石英粉构成，投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰280～750克、碱面100～350克、石英粉200～700克。
在紫铜的熔炼过程中，混合试剂催化熔液中的氢气脱出，并在液面上形成覆盖层，防止外面空气进入熔液中，投入脱氧剂后将熔液中的氧气脱出。用本发明工艺熔炼的紫铜液铸件，密度大，气孔少，成品率高，铸造转炉氧枪喷头的成品率在95%以上。
本发明具有工艺合理、紫铜铸件气孔少、密度大、成品率高等特点。
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
在实施例中，加热容器加热30～60分钟后，将由二氧化锰、碱面、石英粉搅均匀构成的混合试剂投入加热容器中，再投入紫铜料;加热至1200～1240℃后投入脱氧剂磷铜和0＃或1＃锌，脱氧剂投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入磷铜20克、锌10克;最后出炉进行浇铸。
实施例1
二氧化锰、碱面、石英粉构成混合试剂投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰280克、碱面150克、石英粉300克。用于铸造转炉氧枪喷头的成品率为95%。
实施例2
二氧化锰、碱面、石英粉构成混合试剂投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰650克、碱面250克、石英粉510克。用于铸造转炉氧枪喷头的成品率为98%。
实施例3
二氧化锰、碱面、石英粉构成混合试剂投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰700克、碱面300克、石英粉300克。用于铸造转炉氧枪喷头的成品率为96%。

Claims (3)

1、一种熔炼紫铜的工艺，在加热容器内投入紫铜，然后熔化至一定温度，投入脱氧剂，出炉进行浇铸，其特征在于先在加热容器中投入混合试剂，再投入紫铜料，所说的混合试剂由二氧化锰、碱面、石英粉构成，投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰280～750克、碱面100～350克、石英粉200～700克。
2、根据权利要求1所述之熔炼紫铜的工艺，其特征在于所说混合试剂中二氧化锰、碱面、石英粉投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰650克、碱面250克、石英粉510克。
3、根据权利要求1或2所述之熔炼紫铜的工艺，其特征在于所说的脱氧剂为磷铜和0＃或1＃锌，投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入磷铜20克、锌10克。
CN94116695A 1994-10-19 1994-10-19 一种熔炼紫铜的工艺 Expired - Fee Related CN1037012C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN94116695A CN1037012C (zh) 1994-10-19 1994-10-19 一种熔炼紫铜的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN94116695A CN1037012C (zh) 1994-10-19 1994-10-19 一种熔炼紫铜的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1111680A true CN1111680A (zh) 1995-11-15
CN1037012C CN1037012C (zh) 1998-01-14

Family

ID=5038051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN94116695A Expired - Fee Related CN1037012C (zh) 1994-10-19 1994-10-19 一种熔炼紫铜的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1037012C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102146521A (zh) * 2010-02-08 2011-08-10 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 降低紫杂铜再生精炼竖炉铜液含锡量的方法
CN102912154A (zh) * 2012-11-02 2013-02-06 南阳市汇森精密仪器铸造有限公司 一种提高紫铜导电率的熔炼工艺
CN104775039A (zh) * 2015-04-16 2015-07-15 新疆大学 一种铜及铜合金液的净化方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU897876A1 (ru) * 1980-02-21 1982-01-15 За оитель Покровно-рафинирующий флюс дл меди и ее сплавов
JPS59205429A (ja) * 1983-05-02 1984-11-21 Nippon Mining Co Ltd 粗銅の精製方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102146521A (zh) * 2010-02-08 2011-08-10 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 降低紫杂铜再生精炼竖炉铜液含锡量的方法
CN102912154A (zh) * 2012-11-02 2013-02-06 南阳市汇森精密仪器铸造有限公司 一种提高紫铜导电率的熔炼工艺
CN104775039A (zh) * 2015-04-16 2015-07-15 新疆大学 一种铜及铜合金液的净化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1037012C (zh) 1998-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102851433B (zh) 一种半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法
CN101962714A (zh) 矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁的生产方法
CN100494413C (zh) 一种铁水脱硫预处理炉渣改性剂及其制备方法
CN108950124A (zh) 焊条钢h08a的炼钢方法
CN101191170A (zh) 一种氩氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法
CN101575658A (zh) 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法
CN1111680A (zh) 一种熔炼紫铜的工艺
CN111748670A (zh) 一种底吹氧气-石灰粉提高铬矿还原的方法
CN1011981B (zh) 连续炼钢过程中的中间处理方法
CN114574641B (zh) 一种冶炼中-低碳锰铁的方法
CN1141407C (zh) 铝合金净化专用除气剂及其使用方法
CN101016578B (zh) 高炉熔融法生产的钢液净化渣剂
CN108913894B (zh) 钒铁合金冶炼的自搅拌工艺
CN101451174B (zh) 非精炼钢渣洗工艺
CN1039803C (zh) 微波－热等离子体生产活性富钛料及人造金红石的方法
CN113652523B (zh) 一种lf精炼过程钢水脱磷的方法
CN114890428B (zh) 一种用于工业硅炉外精炼的三元造渣剂及其除杂方法
CN1233976C (zh) 鼓风炉喷粉熔炼方法
CN110218836A (zh) 一种硅铁脱铝提纯方法
CN1087127A (zh) 一种生产中低碳锰铁的方法
CN111304523A (zh) 一种低铝硅铁的生产工艺
CN112680558B (zh) 一种低硅含钒铁水提钒方法
CN114959179B (zh) 一种焊带用不锈钢板坯的生产方法
CN115418434B (zh) 一种增碳用低磷铁水的生产方法
CN107354367A (zh) 缩短钒铁冶炼时间的冶炼工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee