CN111167980B - 一种线材可调型校正装置中的校圆机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线材可调型校正装置中的校圆机构，线材可调型校正装置包括机架，其特征在于，所述校圆机构包括正向安装架、反向安装架、正向旋转轴、反向旋转轴、导杆一、导杆二、正向导块一、正向导块二、反向导块一、反向导块二、正向调整块一、正向调整块二、反向调整块一、反向调整块二、正向旋转座一、正向旋转座二、反向旋转座一、反向旋转座二、正向压紧块一、正向压紧块二、反向压紧块一和反向压紧块二。

Description

一种线材可调型校正装置中的校圆机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种线材可调型校正装置中的校圆机构。

背景技术

在机械行业中，需要用到一些直径较小的圆线材，这种圆线经常需要先校正后再加工，使其直线度和圆度达到所需的要求。现有技术中的校正装置中的校圆结构无法快速对各个型号的线材进行校圆，因此，有必要设计一种线材可调型校正装置中的校圆机构，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线材可调型校正装置中的校圆机构，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线材可调型校正装置中的校圆机构，线材可调型校正装置包括机架，其特征在于，所述校圆机构包括正向安装架、反向安装架、正向旋转轴、反向旋转轴、导杆一、导杆二、正向导块一、正向导块二、反向导块一、反向导块二、正向调整块一、正向调整块二、反向调整块一、反向调整块二、正向旋转座一、正向旋转座二、反向旋转座一、反向旋转座二、正向压紧块一、正向压紧块二、反向压紧块一和反向压紧块二，正向安装架固定在机架上，正向旋转轴通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在正向安装架上，正向旋转轴上具有供线材通过的导向通孔一，导杆一水平固定在正向安装架上，正向导块一和正向导块二分别设置在导杆一的两端，正向调整块一和正向导块一相连，正向旋转座一转动连接在正向调整块一上，正向旋转座一上具有斜导槽一和斜导槽二，正向调整块二和正向导块二相连，正向旋转座二转动连接在正向调整块二上，正向旋转座二上具有斜导槽三和斜导槽四，正向旋转轴中部还具有安装槽一，正向压紧块一和正向压紧块二活动设置在安装槽一内，正向压紧块一的一端具有与斜导槽一相配合的限位凸部一，正向压紧块一的另一端具有与斜导槽三相配合的限位凸部二，正向压紧块二的一端具有与斜导槽二相配合的限位凸部三，正向压紧块二的另一端具有与斜导槽四相配合的限位凸部四，正向压紧块一的中部具有若干压轮五，正向压紧块二的中部具有若干压轮六，反向安装架固定在机架上，反向旋转轴通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在反向安装架上，反向旋转轴上具有供线材通过的导向通孔二，导杆二水平固定在反向安装架上，反向导块一和反向导块二分别设置在导杆二的两端，反向调整块一和反向导块一相连，反向旋转座一转动连接在反向调整块一上，反向旋转座一上具有斜导槽五和斜导槽六，反向调整块二和反向导块二相连，反向旋转座二转动连接在反向调整块二上，反向旋转座二上具有斜导槽七和斜导槽八，反向旋转轴中部还具有安装槽二，反向压紧块一和反向压紧块二活动设置在安装槽二内，反向压紧块一的一端具有与斜导槽五相配合的限位凸部五，反向压紧块一的另一端具有与斜导槽七相配合的限位凸部六，反向压紧块二的一端具有与斜导槽六相配合的限位凸部七，反向压紧块二的另一端具有与斜导槽八相配合的限位凸部八，反向压紧块一的中部具有若干压轮七，反向压紧块二的中部具有若干压轮八，机架上设置有能使正向旋转轴和反向旋转轴同步转动的动力结构一，且正向旋转轴和反向旋转轴的转动方向相反，机架上还具有调控结构。

采用以上结构，通过动力结构一带动正向旋转轴和反向旋转轴同步转动，正向旋转轴带动正向压紧块一和正向压紧块二转动，通过压轮五和压轮六可对线材进行正向校圆，同时，反向旋转轴带动反向压紧块一和反向压紧块二转动，通过压轮七和压轮八可对线材进行反向校圆，从而可确保线材的圆度。

所述动力结构一包括安装座一、动力电机一、辅助齿轮、换向齿轮、主带轮一、主带轮二、从带轮一、从带轮二、传动带一和传动带二，安装座一固定在机架上，安装座一上水平转动设置有上定位转轴和下定位转轴，下定位转轴通过联轴器一和动力电机一的输出轴相连，动力电机一固定在安装座一上，辅助齿轮固定在下定位转轴上，换向齿轮固定在上定位转轴上，且换向齿轮与辅助齿轮相啮合，主带轮一固定在上定位转轴上，从带轮一固定在正向旋转轴另一端，传动带一套设在主带轮一与从带轮一之间，主带轮二固定在下定位转轴上，从带轮二固定在反向旋转轴一端，传动带二套设在主带轮二与从带轮二之间。

采用以上结构，通过动力电机一带动下定位转轴转动，在换向齿轮与辅助齿轮啮合下，使上定位转轴转动，上定位转轴带动主带轮一转动，主带轮一通过传动带一带动从带轮一转动，从带轮一带动正向旋转轴转动，同时，下定位转轴带动主带轮二，主带轮二通过传动带二带动从带轮二转动，从带轮二带动反向旋转轴转动，从而可使正向旋转轴和反向旋转轴同步转动，且正向旋转轴和反向旋转轴的转动方向相反。

所述调控结构包括伺服电机一、丝杆一、丝杆二、正向调控螺母一、正向调控螺母二、反向调控螺母一和反向调控螺母二，丝杆一水平转动设置在正向安装架上，丝杆一包括螺纹旋向相反的丝杆段一和丝杆段二，正向调控螺母一螺纹连接在丝杆段一上，正向调控螺母一和正向调整块一相连，正向调控螺母二螺纹连接在丝杆段二上，正向调控螺母二和正向调整块二相连，丝杆二水平转动设置在反向安装架上，丝杆二包括螺纹旋向相反的丝杆段三和丝杆段四，反向调控螺母二螺纹连接在丝杆段三上，反向调控螺母一和反向调整块一相连，反向调控螺母二螺纹连接在丝杆段四上，反向调控螺母二和反向调整块二相连，丝杆一和丝杆二之间通过联轴器二相连，伺服电机一通过电机座固定在机架上，伺服电机一的输出轴通过联轴器三和丝杆一相连。

采用以上结构，通过伺服电机一带动丝杆一和丝杆二同步转动，正向调控螺母一和正向调控螺母二在丝杆一上相互靠近或者远离，使正向调整块一和正向调整块二相互靠近或者远离，在正向压紧块一的限位凸部一与正向旋转座一的斜导槽一配合、正向压紧块一的限位凸部二与正向旋转座二的斜导槽三配合，正向压紧块二的限位凸部三与正向旋转座一的斜导槽二配合、正向压紧块二的限位凸部四与正向旋转座二的斜导槽四配合下，使正向压紧块一和正向压紧块二相互靠近或者远离，同时，反向调控螺母一和反向调控螺母二在丝杆二上相互靠近或者远离，使反向调整块一和反向调整块二相互靠近或者远离，在反向压紧块一的限位凸部五与反向旋转座一的斜导槽五配合、反向压紧块一的限位凸部六与反向旋转座二的斜导槽七配合，反向压紧块二的限位凸部七与反向旋转座一的斜导槽六配合、反向压紧块二的限位凸部八与反向旋转座二的斜导槽八配合下，使反向压紧块一和反向压紧块二相互靠近或者远离，从而压轮五和压轮六、压轮七和压轮八可用于不同型号的线材的校圆。

丝杆段一和丝杆段三的螺纹旋向相同，丝杆段二和丝杆段四的螺纹旋向相同。

所述正向旋转轴一端固定有正向导入管，正向旋转轴另一端固定有正向导出管。

采用以上结构，通过正向导入管和正向导出管可确保线材在正向旋转轴内顺利进或者出。

所述反向旋转轴一端固定有反向导入管，正向旋转轴另一端固定有反向导出管。

采用以上结构，通过反向导入管和反向导出管可确保线材在反向旋转轴内顺利进或者出。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过伺服电机一带动丝杆一和丝杆二同步转动，正向调控螺母一和正向调控螺母二在丝杆一上相互靠近或者远离，使正向调整块一和正向调整块二相互靠近或者远离，在正向压紧块一的限位凸部一与正向旋转座一的斜导槽一配合、正向压紧块一的限位凸部二与正向旋转座二的斜导槽三配合，正向压紧块二的限位凸部三与正向旋转座一的斜导槽二配合、正向压紧块二的限位凸部四与正向旋转座二的斜导槽四配合下，使正向压紧块一和正向压紧块二相互靠近或者远离，同时，反向调控螺母一和反向调控螺母二在丝杆二上相互靠近或者远离，使反向调整块一和反向调整块二相互靠近或者远离，在反向压紧块一的限位凸部五与反向旋转座一的斜导槽五配合、反向压紧块一的限位凸部六与反向旋转座二的斜导槽七配合，反向压紧块二的限位凸部七与反向旋转座一的斜导槽六配合、反向压紧块二的限位凸部八与反向旋转座二的斜导槽八配合下，使反向压紧块一和反向压紧块二相互靠近或者远离，从而压轮五和压轮六、压轮七和压轮八可用于不同型号的线材的校圆，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中校圆机构的立体结构示意图。

图2是本发明中校圆机构的平面结构示意图。

图3是本发明中校圆机构拆去部分的***图。

图4是本发明中正向压紧块一的立体结构示意图。

图5是本发明中正向旋转座一的立体结构示意图。

图6是本发明的立体结构示意图。

图7是本发明中导入机构的立体结构示意图。

图8是本发明中竖直校直机构的***图。

图9是本发明中水平校直机构的***图。

图10是本发明中牵引裁切下料机构的立体结构示意图。

图11是本发明中牵引架处的立体结构示意图。

图12是本发明中牵引架处的平面结构示意图。

图13是本发明中联接组件的立体结构示意图。

图14是本发明中立板处的立体结构示意图。

图15是本发明中驱动结构的立体结构示意图。

图16是本发明中下料架的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、校直座一；3、校直座二；4、牵引架；5、收集盒；6、下料架；7、立板；8、导入座；8a、滑槽；9、存放盘；10、放线座；11、活动块二；12、活动块一；13、上导轮；14、下导轮；15、竖直导条；16、调节螺栓一；17、竖直调整块一；18、压轮一；19、竖直调整块二；20、压轮二；21、调节螺栓二；22、调节螺栓四；23、水平导条；24、压轮三；25、水平调整块一；26、调节螺栓三；27、水平调整块二；28、压轮四；29、联轴器三；30、伺服电机一；31、正向安装架；32、安装座一；33、动力电机一；34、联轴器一；35、换向齿轮；36、辅助齿轮；37、下定位转轴；38、上定位转轴；39、反向安装架；40、正向调控螺母一；41、丝杆一；42、正向调控螺母二；43、主带轮一；44、传动带一；45、联轴器二；46、传动带二；47、主带轮二；48、反向调控螺母一；49、丝杆二；50、反向调控螺母二；51、反向导块一；52、导杆二；53、反向导出管；54、反向调整块二；55、反向旋转座二；56、反向导块二；57、反向压紧块二；58、反向旋转轴；59、反向压紧块一；60、反向旋转座一；61、反向调整块一；62、从带轮二；63、反向导入管；64、正向导出管；65、从带轮一；66、正向调整块二；67、正向旋转座二；68、正向导块二；69、正向压紧块二；70、正向旋转轴；70a、安装槽一；71、正向压紧块一；71a、限位凸部一；71b、限位凸部二；72、正向旋转座一；72a、斜导槽二；73、正向调整块一；74、正向导入管；75、导杆一；76、正向导块一；77、压轮六；78、压轮五；79、主牵引轮；80、导向杆；81、支座；82、挡板；83、接线板；85、连接条；86、旋转轴；87、联动摆块；88、推动杆二；89、滑轨；90、连杆；91、伺服电机二；93、转盘；94、滑座；95、推动杆一；96、驱动板；97、联动摆杆；98、从牵引轮；99、动力电机二；100、下活动座；101、主动轴；102、从动轴；103、上活动座；104、从带轮三；105、传动带三；106、主带轮三；107、安装座二；108、支撑弹簧二；109、支撑弹簧一；110、联接件一；111、联接件二；112、缓冲弹簧；113、切刀；114、刀杆；115、从动齿轮；116、驱动轴；117、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图16所示，本线材可调型校正装置中的校圆机构，线材可调型校正装置包括机架1，校圆机构包括正向安装架31、反向安装架39、正向旋转轴70、反向旋转轴58、导杆一75、导杆二52、正向导块一76、正向导块二68、反向导块一51、反向导块二56、正向调整块一73、正向调整块二66、反向调整块一61、反向调整块二54、正向旋转座一72、正向旋转座二67、反向旋转座一60、反向旋转座二55、正向压紧块一71、正向压紧块二69、反向压紧块一59和反向压紧块二57，正向安装架31固定在机架1上，正向旋转轴70通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在正向安装架31上，正向旋转轴70上具有供线材通过的导向通孔一，导杆一75水平固定在正向安装架31上，正向导块一76和正向导块二68分别设置在导杆一75的两端，正向调整块一73和正向导块一76相连，正向旋转座一72转动连接在正向调整块一73上，正向旋转座一72上具有斜导槽一和斜导槽二72a，正向调整块二66和正向导块二68相连，正向旋转座二67转动连接在正向调整块二66上，正向旋转座二67上具有斜导槽三和斜导槽四，正向旋转轴70中部还具有安装槽一70a，正向压紧块一71和正向压紧块二69活动设置在安装槽一70a内，正向压紧块一71的一端具有与斜导槽一相配合的限位凸部一71a，正向压紧块一71的另一端具有与斜导槽三相配合的限位凸部二71b，正向压紧块二69的一端具有与斜导槽二72a相配合的限位凸部三，正向压紧块二69的另一端具有与斜导槽四相配合的限位凸部四，正向压紧块一71的中部具有若干压轮五78，正向压紧块二69的中部具有若干压轮六77，反向安装架39固定在机架1上，反向旋转轴58通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在反向安装架39上，反向旋转轴58上具有供线材通过的导向通孔二，导杆二52水平固定在反向安装架39上，反向导块一51和反向导块二56分别设置在导杆二52的两端，反向调整块一61和反向导块一51相连，反向旋转座一60转动连接在反向调整块一61上，反向旋转座一60上具有斜导槽五和斜导槽六，反向调整块二54和反向导块二56相连，反向旋转座二55转动连接在反向调整块二54上，反向旋转座二55上具有斜导槽七和斜导槽八，反向旋转轴58中部还具有安装槽二，反向压紧块一59和反向压紧块二57活动设置在安装槽二内，反向压紧块一59的一端具有与斜导槽五相配合的限位凸部五，反向压紧块一59的另一端具有与斜导槽七相配合的限位凸部六，反向压紧块二57的一端具有与斜导槽六相配合的限位凸部七，反向压紧块二57的另一端具有与斜导槽八相配合的限位凸部八，反向压紧块一59的中部具有若干压轮七，反向压紧块二57的中部具有若干压轮八，机架1上设置有能使正向旋转轴70和反向旋转轴58同步转动的动力结构一，且正向旋转轴70和反向旋转轴58的转动方向相反，机架1上还具有调控结构；采用该结构，通过动力结构一带动正向旋转轴70和反向旋转轴58同步转动，正向旋转轴70带动正向压紧块一71和正向压紧块二69转动，通过压轮五78和压轮六77可对线材进行正向校圆，同时，反向旋转轴58带动反向压紧块一59和反向压紧块二57转动，通过压轮七和压轮八可对线材进行反向校圆，从而可确保线材的圆度。

动力结构一包括安装座一32、动力电机一33、辅助齿轮36、换向齿轮35、主带轮一43、主带轮二47、从带轮一65、从带轮二62、传动带一44和传动带二46，安装座一32固定在机架1上，安装座一32上水平转动设置有上定位转轴38和下定位转轴37，下定位转轴37通过联轴器一34和动力电机一33的输出轴相连，动力电机一33固定在安装座一32上，辅助齿轮36固定在下定位转轴37上，换向齿轮35固定在上定位转轴38上，且换向齿轮35与辅助齿轮36相啮合，主带轮一43固定在上定位转轴38上，从带轮一65固定在正向旋转轴70另一端，传动带一44套设在主带轮一43与从带轮一65之间，主带轮二47固定在下定位转轴37上，从带轮二62固定在反向旋转轴58一端，传动带二46套设在主带轮二47与从带轮二62之间；采用该结构，通过动力电机一33带动下定位转轴37转动，在换向齿轮35与辅助齿轮36啮合下，使上定位转轴38转动，上定位转轴38带动主带轮一43转动，主带轮一43通过传动带一44带动从带轮一65转动，从带轮一65带动正向旋转轴70转动，同时，下定位转轴37带动主带轮二47，主带轮二47通过传动带二46带动从带轮二62转动，从带轮二62带动反向旋转轴58转动，从而可使正向旋转轴70和反向旋转轴58同步转动，且正向旋转轴70和反向旋转轴58的转动方向相反。

调控结构包括伺服电机一30、丝杆一41、丝杆二49、正向调控螺母一40、正向调控螺母二42、反向调控螺母一48和反向调控螺母二50，丝杆一41水平转动设置在正向安装架31上，丝杆一41包括螺纹旋向相反的丝杆段一和丝杆段二，正向调控螺母一40螺纹连接在丝杆段一上，正向调控螺母一40和正向调整块一73相连，正向调控螺母二42螺纹连接在丝杆段二上，正向调控螺母二42和正向调整块二66相连，丝杆二49水平转动设置在反向安装架39上，丝杆二49包括螺纹旋向相反的丝杆段三和丝杆段四，反向调控螺母二50螺纹连接在丝杆段三上，反向调控螺母一48和反向调整块一61相连，反向调控螺母二50螺纹连接在丝杆段四上，反向调控螺母二50和反向调整块二54相连，丝杆一41和丝杆二49之间通过联轴器二45相连，伺服电机一30通过电机座固定在机架1上，伺服电机一30的输出轴通过联轴器三29和丝杆一41相连；采用该结构，通过伺服电机一30带动丝杆一41和丝杆二49同步转动，正向调控螺母一40和正向调控螺母二42在丝杆一41上相互靠近或者远离，使正向调整块一73和正向调整块二66相互靠近或者远离，在正向压紧块一71的限位凸部一71a与正向旋转座一72的斜导槽一配合、正向压紧块一71的限位凸部二71b与正向旋转座二67的斜导槽三配合，正向压紧块二69的限位凸部三与正向旋转座一72的斜导槽二72a配合、正向压紧块二69的限位凸部四与正向旋转座二67的斜导槽四配合下，使正向压紧块一71和正向压紧块二69相互靠近或者远离，同时，反向调控螺母一48和反向调控螺母二50在丝杆二49上相互靠近或者远离，使反向调整块一61和反向调整块二54相互靠近或者远离，在反向压紧块一59的限位凸部五与反向旋转座一60的斜导槽五配合、反向压紧块一59的限位凸部六与反向旋转座二55的斜导槽七配合，反向压紧块二57的限位凸部七与反向旋转座一60的斜导槽六配合、反向压紧块二57的限位凸部八与反向旋转座二55的斜导槽八配合下，使反向压紧块一59和反向压紧块二57相互靠近或者远离，从而压轮五78和压轮六77、压轮七和压轮八可用于不同型号的线材的校圆。

丝杆段一和丝杆段三的螺纹旋向相同，丝杆段二和丝杆段四的螺纹旋向相同。

正向旋转轴70一端固定有正向导入管74，正向旋转轴70另一端固定有正向导出管64；采用该结构，通过正向导入管74和正向导出管64可确保线材在正向旋转轴70内顺利进或者出。

反向旋转轴58一端固定有反向导入管63，正向旋转轴70另一端固定有反向导出管53；采用该结构，通过反向导入管63和反向导出管53可确保线材在反向旋转轴58内顺利进或者出。

线材可调型校正装置还包括设置在机架1上的放线机构、导入机构、校直机构和牵引裁切下料机构，校圆机构位于校直机构与牵引裁切下料机构之间。

放线机构包括放线座10和存放盘9，放线座10固定在机架1上，存放盘9转动设置在放线座10上；采用该结构，通过将盘状的线材放在存放盘9上，从而可将线材顺利拉出。

导入机构包括导入座8、上导轮13和下导轮14，导入座8固定在机架1上，导入座8上具有滑槽8a，滑槽8a内设置有活动块一12和活动块二11，上导轮13转动设置在活动块一12上，下导轮14转动设置在活动块二11上，上导轮13与下导轮14之间具有供线材通过的间隙，活动块一12上还螺纹连接有锁定螺栓一，锁定螺栓一的端部与导入座8相抵靠，活动块二11上还螺纹连接有锁定螺栓二，锁定螺栓二的端部与导入座8相抵靠；采用该结构，通过上导轮13和下导轮14对存放盘9处的线材进行导向，可使其顺利进入到校直机构处；通过滑槽8a内设置有活动块一12和活动块二11，上导轮13转动设置在活动块一12上，下导轮14转动设置在活动块二11上，从而可用于不同型号的线材的导入。

校直机构包括竖直校直机构和水平校直机构。

竖直校直机构包括校直座一2、竖直调整块一17和竖直调整块二19，校直座一2固定在机架1上，校直座一2上具有竖直导条15，竖直调整块一17和竖直调整块二19均活动设置在校直座一2上，竖直调整块一17与竖直导条15滑动配合，竖直调整块二19与竖直导条15滑动配合，竖直调整块一17上具有若干压轮一18，竖直调整块二19上具有若干压轮二20，校直座一2的上端螺纹连接有调节螺栓一16，调节螺栓一16的端部能与竖直调整块一17相抵靠，校直座一2的下端还螺纹连接有调节螺栓二21，调节螺栓二21的端部能与竖直调整块二19相抵靠；采用该结构，通过压轮一18和压轮二20可对线材在竖直方向进行校直；在竖直调整块一17与竖直导条15滑动配合、竖直调整块二19与竖直导条15滑动配合下，可用于不同型号的线材的校直。

水平校直机构包括校直座二3、水平调整块一25和水平调整块二27，校直座二3固定在机架1上，校直座二3上具有水平导条23，水平调整块一25和水平调整块二27均活动设置在校直座二3上，水平调整块一25与水平导条23滑动配合，水平调整块二27与水平导条23滑动配合，水平调整块一25上具有若干压轮三24，水平调整块二27上具有若干压轮四28，校直座二3的上端螺纹连接有调节螺栓三26，调节螺栓三26的端部能与水平调整块一25相抵靠，校直座二3的下端还螺纹连接有调节螺栓四22，调节螺栓四22的端部能与水平调整块二27相抵靠；采用该结构，通过压轮三24和压轮四28可对线材在水平方向进行校直；在水平调整块一25与水平导条23滑动配合、水平调整块二27与水平导条23滑动配合下，可用于不同型号的线材的校直。

牵引裁切下料机构包括牵引架4、立板7、下料架6、上活动座103、下活动座100、主动轴101、从动轴102、主牵引轮79、从牵引轮98、联动摆杆97、联动摆块87、滑轨89、滑座94、驱动板96、切刀113、支座81、导向杆80、接线板83、旋转轴86、连接条85和收集盒5，牵引架4、立板7和下料架6依次固定在机架1上，牵引架4上具有上导向槽和下导向槽，上活动座103设置在上导向槽内，上活动座103的上端通过支撑弹簧一109和牵引架4的上端相连，下活动座100设置在下导向槽内，下活动座100的下端通过支撑弹簧二108和牵引架4的下端相连，上活动座103和下活动座100之间通过联接组件相连，主动轴101水平转动设置在下活动座100上，主牵引轮79固定在主动轴101上，主动轴101端部还与一能使其转动的动力结构二相连，从动轴102水平转动设置在上活动座103上，从牵引轮98固定在从动轴102上，且从牵引轮98能与主牵引轮79相抵靠，从牵引轮98的材料为橡胶，联动摆杆97中部通过定位轴和牵引架4转动连接，联动摆杆97一端能与上活动座103的下端相抵靠，联动摆杆97另一端具有联动部一，滑轨89竖直固定在立板7上，滑座94设置在滑轨89上，滑座94还与一能使其上下移动的驱动结构相连，驱动板96固定在滑座94上，切刀113通过刀杆114固定在驱动板96上，支座81固定在机架1上，导向杆80水平固定在支座81上，且导向杆80位于切刀113侧部，导向杆80上具有供线材通过的导向通孔三，接线板83水平固定在下料架6上，下料架6上水平转动设置有旋转轴86，连接条85一端和旋转轴86相固连，连接条85另一端和挡板82相连，且挡板82能与接线板83相抵靠，收集盒5固定在机架1上，且收集盒5位于接线板83下方，联动摆块87一端和旋转轴86端部相连，联动摆块87另一端具有联动部二，驱动板96一侧固定有推动杆一95，且推动杆一95与联动部一相抵靠，驱动板96另一侧固定有推动杆二88，推动杆二88与联动部二相抵靠；采用该结构，通过动力结构二带动主动轴101转动，主动轴101带动主牵引轮79转动，在主牵引轮79与从牵引轮98的共同作用下，使线材移动；通过驱动结构带动滑座94沿着滑轨89上下移动，滑座94带动驱动板96上下移动，驱动板96带动切刀113上下移动，切刀113将导向杆80处的线材切断；在切断时，驱动板96带动推动杆一95向下移动，推动杆一95与联动部一相抵靠，使联动摆杆97一端向上摆动，推动上活动座103向上移动，同时，可使下活动座100向下移动，主牵引轮79与从牵引轮98相脱离，该过程中主牵引轮79处于正常转动状态，由于裁切是连续且间断的，从而对线材的牵引也是连续且间断的，即每次牵引的长度是一样的；而在切断时，驱动板96带动推动杆二88向下移动，推动杆二88与联动部二相抵靠，使挡板82与接线板83相脱离，从而可使切断的线材掉落到收集盒5中。

驱动结构包括伺服电机二91、转盘93、连杆90、主动齿轮117、从动齿轮115、驱动轴116，驱动轴116水平转动设置在立板7上，驱动轴116一端和转盘93相连，连杆90上端和转盘93转动连接，连杆90下端和滑座94转动连接，从动齿轮115固定在驱动轴116另一端，伺服电机二91固定在立板7上，主动齿轮117固定在伺服电机二91的输出轴上，且主动齿轮117与从动齿轮115相啮合；采用该结构，通过伺服电机二91带动主动齿轮117转动，主动齿轮117与从动齿轮115转动，从动齿轮115通过驱动轴116带动转盘93转动，在连杆90的作用下，连杆90带动滑座94沿着滑轨89上下移动。

刀杆114上还套设有缓冲弹簧112，缓冲弹簧112上端和驱动板96相连，缓冲弹簧112下端和支座81相连；采用该结构，通过缓冲弹簧112可对切刀113上下移动时起到较好的缓存减震作用。

动力结构二包括安装座二107、动力电机二99、主带轮三106、从带轮三104和传动带三105，安装座二107固定在机架1上，动力电机二99固定在安装座二107上，主带轮三106固定在动力电机二99上，从带轮三104固定在主动轴101上，传动带三105套设在主带轮三106与从带轮三104之间；采用该结构，通过动力电机二99带动主带轮三106转动，主带轮三106通过传动带三105带动从带轮三104转动，从带轮三104带动主动轴101转动。

联接组件包括联接件一110和联接件二111，联接件一110的中部和联接件二111的中部通过安装轴转动连接在牵引架4上，联接件一110的上端和辅助杆一的下端转动连接，辅助杆一的上端和上活动座103一侧转动连接，联接件一110的下端和辅助杆二的上端转动连接，辅助杆二的下端和上活动座103另一侧转动连接，联接件二111的上端和辅助杆三的下端转动连接，辅助杆三的上端和上活动座103另一侧转动连接，联接件二111的下端和辅助杆四的上端转动连接，辅助杆四的下端和下活动座100一侧转动连接；采用该结构，通过联接件一110和联接件二111的作用，可使上活动座103和下活动座100同步动作。

本发明中通过放线机构、导入机构、校直机构、校圆机构和牵引裁切下料机构，可对盘状的线材进行导入、校直、校圆、裁切和下料，实现对线材进行不间断的校正作业；且在本发明中可对不同型号的线材进行校正。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种线材可调型校正装置中的校圆机构，线材可调型校正装置包括机架，其特征在于，所述校圆机构包括正向安装架、反向安装架、正向旋转轴、反向旋转轴、导杆一、导杆二、正向导块一、正向导块二、反向导块一、反向导块二、正向调整块一、正向调整块二、反向调整块一、反向调整块二、正向旋转座一、正向旋转座二、反向旋转座一、反向旋转座二、正向压紧块一、正向压紧块二、反向压紧块一和反向压紧块二，正向安装架固定在机架上，正向旋转轴通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在正向安装架上，正向旋转轴上具有供线材通过的导向通孔一，导杆一水平固定在正向安装架上，正向导块一和正向导块二分别设置在导杆一的两端，正向调整块一和正向导块一相连，正向旋转座一转动连接在正向调整块一上，正向旋转座一上具有斜导槽一和斜导槽二，正向调整块二和正向导块二相连，正向旋转座二转动连接在正向调整块二上，正向旋转座二上具有斜导槽三和斜导槽四，正向旋转轴中部还具有安装槽一，正向压紧块一和正向压紧块二活动设置在安装槽一内，正向压紧块一的一端具有与斜导槽一相配合的限位凸部一，正向压紧块一的另一端具有与斜导槽三相配合的限位凸部二，正向压紧块二的一端具有与斜导槽二相配合的限位凸部三，正向压紧块二的另一端具有与斜导槽四相配合的限位凸部四，正向压紧块一的中部具有若干压轮五，正向压紧块二的中部具有若干压轮六，反向安装架固定在机架上，反向旋转轴通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在反向安装架上，反向旋转轴上具有供线材通过的导向通孔二，导杆二水平固定在反向安装架上，反向导块一和反向导块二分别设置在导杆二的两端，反向调整块一和反向导块一相连，反向旋转座一转动连接在反向调整块一上，反向旋转座一上具有斜导槽五和斜导槽六，反向调整块二和反向导块二相连，反向旋转座二转动连接在反向调整块二上，反向旋转座二上具有斜导槽七和斜导槽八，反向旋转轴中部还具有安装槽二，反向压紧块一和反向压紧块二活动设置在安装槽二内，反向压紧块一的一端具有与斜导槽五相配合的限位凸部五，反向压紧块一的另一端具有与斜导槽七相配合的限位凸部六，反向压紧块二的一端具有与斜导槽六相配合的限位凸部七，反向压紧块二的另一端具有与斜导槽八相配合的限位凸部八，反向压紧块一的中部具有若干压轮七，反向压紧块二的中部具有若干压轮八，机架上设置有能使正向旋转轴和反向旋转轴同步转动的动力结构一，且正向旋转轴和反向旋转轴的转动方向相反，机架上还具有调控结构。

2.根据权利要求1所述的线材可调型校正装置中的校圆机构，其特征在于，所述动力结构一包括安装座一、动力电机一、辅助齿轮、换向齿轮、主带轮一、主带轮二、从带轮一、从带轮二、传动带一和传动带二，安装座一固定在机架上，安装座一上水平转动设置有上定位转轴和下定位转轴，下定位转轴通过联轴器一和动力电机一的输出轴相连，动力电机一固定在安装座一上，辅助齿轮固定在下定位转轴上，换向齿轮固定在上定位转轴上，且换向齿轮与辅助齿轮相啮合，主带轮一固定在上定位转轴上，从带轮一固定在正向旋转轴另一端，传动带一套设在主带轮一与从带轮一之间，主带轮二固定在下定位转轴上，从带轮二固定在反向旋转轴一端，传动带二套设在主带轮二与从带轮二之间。

3.根据权利要求1所述的线材可调型校正装置中的校圆机构，其特征在于，所述调控结构包括伺服电机一、丝杆一、丝杆二、正向调控螺母一、正向调控螺母二、反向调控螺母一和反向调控螺母二，丝杆一水平转动设置在正向安装架上，丝杆一包括螺纹旋向相反的丝杆段一和丝杆段二，正向调控螺母一螺纹连接在丝杆段一上，正向调控螺母一和正向调整块一相连，正向调控螺母二螺纹连接在丝杆段二上，正向调控螺母二和正向调整块二相连，丝杆二水平转动设置在反向安装架上，丝杆二包括螺纹旋向相反的丝杆段三和丝杆段四，反向调控螺母二螺纹连接在丝杆段三上，反向调控螺母一和反向调整块一相连，反向调控螺母二螺纹连接在丝杆段四上，反向调控螺母二和反向调整块二相连，丝杆一和丝杆二之间通过联轴器二相连，伺服电机一通过电机座固定在机架上，伺服电机一的输出轴通过联轴器三和丝杆一相连。

4.根据权利要求2所述的线材可调型校正装置中的校圆机构，其特征在于，所述正向旋转轴一端固定有正向导入管，正向旋转轴另一端固定有正向导出管。

5.根据权利要求3所述的线材可调型校正装置中的校圆机构，其特征在于，所述反向旋转轴一端固定有反向导入管，正向旋转轴另一端固定有反向导出管。

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