CN111155221A - 一种变化纬密大提花家纺面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变化纬密大提花家纺面料及其生产方法，织造工艺选用分段选纬及变化纬密织造，分段选纬，花型图案部分的纬密不同，颜色不同，因图案部分的纬密不同，面料在该处具有凹凸感，图案细腻，层次感强，得到了类似绣花的效果；同时，不具有绣花时的衬垫，所以面料柔顺，手感柔软，富有绸感；底部采用五枚缎纹组织，保证面料的光泽和牢度，利用分段选纬，四种颜色纬纱做出分段提花效果，面料的色织和层次感好。

Description

一种变化纬密大提花家纺面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种变化纬密大提花家纺面料及其生产方法。
背景技术
传统的提花家纺面料，图案层次单一，立体感不强，因而人们在传统面料上绣上各种图案花样，赋予面料图案立体感，但是电脑绣花机需要垫衬垫绣花，图案样式不生动，并且在绣花部位面料厚度大，手感生硬，同时，在绣花过程中还容易引起面料变形，如何是家纺面料平整柔顺、立体感强，是纺织人一直追求的目标。
发明内容
本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，该方法生产的面料图案立体感强、纹理突出，手感柔顺，该生产方法包括如下步骤：
S1：选纱线，经纱选用紧密纺高支染色纱线，纱支为7.3tex×2；纬纱选用纱支为14.6tex的精梳棉紧密纺和纱支为28tex的普通精梳棉纱线，纬纱颜色为多种；
S2：纱线预处理，将步骤S1中的经纱纱线依次经过丝光工艺、染色工艺和整经工艺后得到预织经纱，将步骤S1中的纬纱纱线依次经过丝光、染色工艺后得到预织纬纱；
S3：形成坯布，将S2步骤中得到的所述预织经纱和所述预织纬纱采用五枚缎纹组织进行织造工艺，形成坯布；
S4：后整理，将S3形成坯布依次经过烧毛、煮练、丝光工序形成成品。
进一步的，步骤S3中所述织造工艺选用分段选纬及变化纬密织造，经密为681根/10cm，平均纬密为354根/10cm，织机变化纬密为变化纬密344.5×2根/10cm、344.5×3根/10cm、344.5×4根/10cm；同时，纹织CAD***输入变化纬密472根/10cm和433根/10cm，JCF14.6tex和JC28tex根数之比为85：5。
进一步的，步骤S2中所述丝光工艺依次包括烧毛工序、摇纱工序、丝光工序、水洗工序、染色工序、脱水工序、烘干工序、倒绞工序和上蜡工序。
进一步的，所述织造工艺采用大提花织机织造，车速250r/min，开口时间315°，后梁高度20mm，进剑时间65°，接剑时间180°，预定张力400Kg。提花部分为纬面组织。
进一步的，所述烧毛工序，火焰温度一般控制在1020±20℃，煤气压力为3kpa～4kpa，空气压力为15kpa；所述丝光工序采用丝光机丝光，丝光机套纱辊撑紧推长136cm～136.5cm，温度控制在30℃～40℃，时间为2min，碱液浓度为200g/l～220g/。
进一步的，所述整经工艺中整经速度为450m/min，筒子架前经纱张力为9.0cm～11cm，穿经采用顺穿法，地组织筘入数3根，边组织2.4循环穿，停经片穿法为1.2.3.4.5.6，综入数地组织和边组织均为1根。
进一步的，所述步骤S1中的经纱纱线清棉工序采用勤抓、少抓、适当打击、早落少碎、以梳代打的工艺，清棉主要工艺配置为：清棉机型号选用A076E，综合打手速度780r/min，106打手速度480r/min，天平罗拉打手隔距10mm，打手至剥棉刀2mm，风扇速度880r/min，棉卷罗拉10r/min，棉卷设计定量500g/m，棉卷设计长度30m，棉卷伸长率控制在2.5％。
进一步的，所述五枚缎纹组织为五枚二飞缎组织，分段选纬，纬纱颜色为六种，其中四种纬纱做分段提花。
一种变化纬密大提花家纺面料，其特征在于，该面料坯布经密为681根/10cm，平均纬密为354根/10cm，幅宽250cm。
本发明的技术效果如下：
第一，本发明提供的一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，该面料采用紧密纺纱线和精梳棉纱线，吸湿透气好，并且纱线强力大；纱线丝光和面料双丝光，面料经整理后，布面匀整、细腻、光滑、不易起球。
第二、本发明提供的一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，织造工艺选用分段选纬及变化纬密织造，分段选纬，花型图案部分的纬密不同，颜色不同，因图案部分的纬密不同，面料在该处具有凹凸感，所以图案细腻，层次感强，得到了类似绣花的效果；同时，不具有绣花时的衬垫，纱线没有高度集中，所以面料柔顺，手感柔软，富有绸感；底部采用五枚缎纹组织，保证面料的光泽和牢度，利用分段选纬，四种颜色纬纱做出分段提花效果，面料的色织和层次感好。
第三，本发明提供的一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，采用了纱线丝光和面料丝光，纱线丝光后光泽度增加，染色性能提高，同时经过丝光机的浓碱工艺，提高了面料光泽度和色牢度，同时棉纤维间隙膨化，改善了面料抗皱性能。
第四，本发明提供的一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，梳棉工序采用低定量、紧隔距、略低速度、保证分梳的工艺路线，减少纤维损伤的同时适当增加盖板速度可以除去多余的杂质和短绒。
本发明提供的一种变化纬密大提花家纺面料，该面料的各项指标如下：
面料主要指标 结果
甲醛含量 未检出
pH值 5.9
可分解致癌芳香胺染料 未检出
异味 无
耐水色牢度 4-5级
耐皂洗色牢度 4-5级
耐酸汗渍色牢度 4-5级
耐碱汗渍色牢度 4-5级
耐摩擦色牢度 4-5级
断裂强力 经向1070N，纬向310N
水洗尺寸稳定性(％) 径向-2.7纬向-2.5
织物抗起球性能 4
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明的具体实施例，本发明提供了一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，该方法生产的面料图案立体感强、纹理突出，手感柔顺，该生产方法包括如下步骤：
S1：选纱线，经纱选用紧密纺高支染色纱线，纱支为7.3tex×2；纬纱选用纱支为14.6tex的精梳棉紧密纺和纱支为28tex的普通精梳棉纱线，纬纱颜色为多种；
S2：纱线预处理，将步骤S1中的经纱纱线依次经过丝光工艺、染色工艺和整经工艺后得到预织经纱，将步骤S1中的纬纱纱线依次经过丝光、染色工艺后得到预织纬纱；
S3：形成坯布，将S2步骤中得到的预织经纱和预织纬纱采用五枚缎纹组织进行织造工艺，形成坯布；
S4：后整理，将S3形成坯布依次经过烧毛、煮练、丝光工序形成成品。
在本实施例中，选用紧密纺纱线和精梳棉纱线，面料的透气吸湿性好，另外纱线强力大，减轻了织造、丝光工序的压力。
本发明的具体实施例，本发明提供了一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，步骤S3中织造工艺选用分段选纬及变化纬密织造，经密为681根/10cm，平均纬密为354根/10cm，织机变化纬密为变化纬密344.5×2根/10cm、344.5×3根/10cm、344.5×4根/10cm；同时，纹织CAD***输入变化纬密472根/10cm和433根/10cm，JCF14.6tex和JC28tex根数之比为85：5。在该纬密变化系数下，面料图案细腻，布料没有无规律的稀疏路，面料层次感好，具有类似绣花效果，并且手感柔顺。
本发明的具体实施例，本发明提供了一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，步骤S2中丝光工艺依次包括烧毛工序、摇纱工序、丝光工序、水洗工序、染色工序、脱水工序、烘干工序、倒绞工序和上蜡工序。纱线经过丝光工艺后，纱线经过烧毛丝光后，强力增大，光泽度增加，条干性好，避免后续变化纬密织造时，纱线摩擦打结，提高了成品率。
本发明的具体实施例，本发明提供了一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，织造工艺采用大提花织机织造，车速250r/min，开口时间315°，后梁高度20mm，进剑时间65°，接剑时间180°，预定张力400Kg。提花部分为纬面组织。开口清晰度是决定纬停的重要因素，开口时间315°，可以保证浆纱浆膜完整，满足织造变化纬密时对浆纱毛羽的要求；采用低后梁，并适当降低综框和织口高度，缓解上下层经纱对纬纱的切向作用力，减少破洞的产生；早开口迟引纬工艺，可以确保纱线顺利通过梭口；织造车速为250转/分钟，采用顺穿法，地组织筘入数3根，可以减少飞花与停经片纠缠造成断头。
根据本发明的具体实施例，本发明提供的一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，织造工艺采用剑杆340/173装造剑杆大提花织机进行织造，门幅为300cm，织造车速为250转/分钟。
本发明的具体实施例，本发明提供了一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，烧毛工序中火焰温度一般控制在1020±20℃，电压为380V，煤气压力为3kpa～4kpa，空气压力为15kpa；丝光工序采用丝光机丝光，丝光机套纱辊撑紧推长136cm～136.5cm，温度控制在30℃～40℃，时间为2min，碱液浓度为200g/l～220g/。温度控制在30-40℃较合理。温度过高，纤维膨胀速度过快，纤维收缩太大；温度过低，碱液粘度增大，使碱液难以渗透到纱线内部，从而降低丝光效果。时间控制在2分钟，原因在于使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱内部和纤维发生作用，有避免过度损伤纤维。碱液浓度控制在200g/l-220g/l。当碱液浓度低，起不到丝光的效果；浓度越高，丝光效果越好，越亮滑，但对纱线损伤厉害，强力减少，容易纬线断裂，该浓度下，纱线满足丝光要求和强度要求。
根据本发明的具体实施例，本发明提供的一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，整经工艺中整经速度为450m/min，筒子架前经纱张力为9.0cm～11cm，穿经采用顺穿法，地组织筘入数3根，边组织2.4循环穿，停经片穿法为1.2.3.4.5.6，综入数地组织和边组织均为1根。。防止大小气圈碰撞相互纠缠，整经张力片排列层区不明显。
根据本发明的具体实施例，本发明提供的一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，步骤S1中的经纱纱线清棉工序采用勤抓、少抓、适当打击、早落少碎、以梳代打的工艺，清棉主要工艺配置为：清棉机型号选用A076E，综合打手速度780r/min，106打手速度480r/min，天平罗拉打手隔距10mm，打手至剥棉刀2mm，风扇速度880r/min，棉卷罗拉10r/min，棉卷设计定量500g/m，棉卷设计长度30m，棉卷伸长率控制在2.5％。梳棉工序采用低定量、紧隔距、略低速度、保证分梳，减少纤维损伤，同时适当增加盖板速度以多去除杂质和短绒。
根据本发明的具体实施例，本发明提供的一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，五枚缎纹组织为五枚二飞缎组织，分段选纬，纬纱颜色为六种，其中四种纬纱做分段提花。使面料底部达到一种绣花面料的效果。
一种变化纬密大提花家纺面料，该面料坯布经密为681根/10cm，平均纬密为354根/10cm，幅宽269cm。

Claims (9)

1.一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：选纱线，经纱选用紧密纺高支染色纱线，纱支为7.3tex×2；纬纱选用纱支为14.6tex的精梳棉紧密纺和纱支为28tex的普通精梳棉纱线，纬纱颜色为多种；
S2：纱线预处理，将步骤S1中的经纱纱线依次经过丝光工艺、染色工艺和整经工艺后得到预织经纱，将步骤S1中的纬纱纱线依次经过丝光、染色工艺后得到预织纬纱；
S3：形成坯布，将S2步骤中得到的所述预织经纱和所述预织纬纱采用五枚缎纹组织进行织造工艺，形成坯布；
S4：后整理，将S3形成坯布依次经过烧毛、煮练、丝光工序形成成品。
2.根据权利要求1所述的一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，其特征在于，步骤S3中所述织造工艺选用分段选纬及变化纬密织造，经密为681根/10cm，平均纬密为354根/10cm，织机变化纬密为变化纬密344.5×2根/10cm、344.5×3根/10cm、344.5×4根/10cm；同时，纹织CAD***输入变化纬密472根/10cm和433根/10cm，JCF14.6tex和JC28tex根数之比为85：5。
3.根据权利要求1所述的一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，其特征在于，步骤S2中所述丝光工艺依次包括烧毛工序、摇纱工序、丝光工序、水洗工序、染色工序、脱水工序、烘干工序、倒绞工序和上蜡工序。
4.根据权利要求1所述的一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，所述织造工艺采用大提花织机织造，车速250r/min，开口时间315°，后梁高度20mm，进剑时间65°，接剑时间180°，预定张力400Kg，提花部分为纬面组织。
5.根据权利要求3所述的一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，其特征在于，所述烧毛工序中火焰温度一般控制在1020±20℃，煤气压力为3kpa～4kpa，空气压力为15kpa；所述丝光工序采用丝光机丝光，丝光机套纱辊撑紧推长136cm～136.5cm，温度控制在30℃～40℃，时间为2min，碱液浓度为200g/l～220g/l。
6.根据权利要求1所述的一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，其特征在于，所述整经工艺中整经速度为450m/min，筒子架前经纱张力为9.0cm～11cm，穿经采用顺穿法，地组织筘入数3根，边组织2.4循环穿，停经片穿法为1.2.3.4.5.6，综入数地组织和边组织均为1根。
7.根据权利要求1所述的一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中的经纱纱线的清棉工序采用勤抓、少抓、适当打击、早落少碎、以梳代打的工艺，清棉主要工艺配置为：清棉机型号选用A076E，综合打手速度780r/min，106打手速度480r/min，天平罗拉打手隔距10mm，打手至剥棉刀2mm，风扇速度880r/min，棉卷罗拉10r/min，棉卷设计定量500g/m，棉卷设计长度30m，棉卷伸长率控制在2.5％。
8.根据权利要求1所述的一种变化纬密大提花家纺面料的生产方法，其特征在于，所述五枚缎纹组织为五枚二飞缎组织，分段选纬，纬纱颜色为六种，其中四种纬纱做分段提花。
9.一种变化纬密大提花家纺面料，其特征在于，该面料坯布经密为681根/10cm，平均纬密为354根/10cm，幅宽269cm。
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