CN111149258A - 用于电引线的支撑桶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电引线(55)的支撑筒(1)，特别是用于同轴电缆。为了提供机械稳定并防止在安装到屏蔽引线上时使股线进入的支撑筒(1)，根据本发明，设置在支撑筒(1)的周向方向(U)上彼此相对的两个筒端部(5、7)彼此接合，并且形成在该周向方向(U)上作用的主动接合。

Description

用于电引线的支撑桶

技术领域

本发明涉及一种用于电引线的支撑筒，特别是用于同轴电缆的支撑筒。

背景技术

支撑筒可用于赋予电引线机械稳定性，特别是在引线的要设置有接触元件的区域中。特别是在同轴电缆的情况下，使用支撑筒可能是有利的。在这种情况下，支撑筒通常被施用于暴露的外部屏蔽件。然后屏蔽件可以被拉到筒上、或者被折叠或盖在筒上，屏蔽件例如可由线股的编织物构成。引线则可以设置有将被电连接到屏蔽件的接触元件。这样的接触元件本身可以至少在一些部分中为筒的形式，并且至少部分地围绕支撑筒和承靠支撑筒的外侧的屏蔽件。如果该接触元件例如被压接、压紧或以其他方式固定地连接到引线，则支撑筒赋予引线机械稳定性。结果，保护了同轴电缆的内部绝缘件和内部导体不变形。此外，支撑筒可限定这样的区域，在该区域处，屏蔽件被折回或外翻。然后，支撑筒可以将布置在支撑筒内部的屏蔽件或股线固定在位。

在已知的支撑筒的情况下，不利的是，要么它们只能困难地施用到引线，要么它们不能充分地完全围绕引线，使得屏蔽件的部分或单独的股线在折叠或外翻时在没有被支撑筒覆盖的区域处从引线露出，因此没有遵循由支撑筒实际限定的期望路线。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种上述类型的支撑筒，该支撑筒既允许电引线得到足够的包封，特别是允许同轴电缆的屏蔽件得到足够的包封，并且同时可以尽可能自动地快速容易地安装在引线上。

对于上述类型的支撑筒，根据本发明的目的通过下述实现：在支撑筒的周向方向上彼此相对的两个筒端部彼此接合并形成沿周向方向作用的主动接合(positiveengagement)。

由于筒端部的相互接合，支撑筒可以沿整圈被完全闭合，从而确保了沿周向方向完全包围电引线。另外，由于仅端部彼此接合，所以可以省去复杂的生产步骤，例如包装引线等。沿周向作用的主动接合可以防止支撑筒弯曲分离。由于相互的主动接合，筒端部彼此锁定，或者筒在筒端部处被闭合。

支撑筒优选地具有基本对应于空心柱体的形状的细长形状。在这种情况下，空心柱体的柱体轴线对应于支撑筒的轴向方向。支撑筒的周向方向则相应地横向于柱体轴线布置，并且围绕柱体轴线延伸。支撑筒优选地具有基本圆形的横截面。然而，除了圆形以外的横截面形状，例如卵形或椭圆形也是可行的。

除上述支撑筒之外，本发明还涉及一种电连接元件，其包括支撑筒和围绕该支撑筒的接触元件。根据本发明的电连接元件的特征在于，其设有至少一个根据本发明的支撑筒。连接元件由此可以从根据本发明的支撑筒的前述优点中获利。

根据本发明的解决方案可以通过各种构造来进一步改进，这些构造每一个本身都是有利的并且可以以任何方式彼此组合。这些构造以及与它们相关的优点将在下文中讨论。

根据第一有利构造，筒端部可以设置有构造成彼此互补的主动接合元件。结果，可以实现筒端部的有效相互接合。

为了实现尽可能紧凑的布置，构造成彼此互补的主动接合元件优选布置在由支撑筒跨过的空心柱体壁的内部。因此，优选地，没有从由支撑筒跨过的空心柱体伸出或向外突出的元件。这尤其有利于保护折叠在支撑筒上的屏蔽件免于损坏。

支撑筒的外圆周可以至少通过构造成彼此互补的主动接合元件在周向方向上连续。换句话说，支撑筒在轴向方向上观察时是闭合的，并且同样在轴向方向上观察时具有环的形状。因此，支撑筒优选地不具有平行于穿过筒的轴向方向延伸的任何间隙。因此，可以有效地防止布置在支撑筒内部的股线分离。

筒端部中的至少一个可以设置有至少一个闭合头，相对的筒端部可以设置有至少一个闭合头接收部，其构造为与所述至少一个闭合头互补。结果，可以获得容易构造的主动接合元件。

一个筒端部的所述至少一个闭合头可伸入另一筒端部的闭合头接收部的凹部中，该凹部相对于周向方向被底切。由于底切凹部，可以以有效的方式在周向方向上在闭合头和闭合头接收部之间形成主动接合。底切凹部优选地从筒的端部延伸到支撑筒中，首先沿周向方向延伸，然后在相对于筒的周向方向横向(即，沿轴向方向)的至少一侧上。底切凹部优选地在两侧上沿着轴向方向延伸，并且相对于横向于支撑筒的轴向方向延伸的镜平面具有整体对称的形状。

为了既有利于将所述至少一个闭合头***所述至少一个闭合头接收部中，又为了确保闭合头在闭合头接收部中的牢固安置，所述至少一个闭合头可以是沿支撑筒的轴向方向可弹性变形的，特别是可压缩的。

为了以尽可能简单的方式获得可弹性变形的闭合头，其优选地设置有基本上沿周向方向延伸的至少一个间隙。间隙优选地在中心延伸到闭合头中。

为了防止股线被拉入两个筒端部之间，这两个筒端部优选在支撑筒的至少一个轴向端部处彼此承靠。换句话说，优选地在筒端部之间没有空间。如果筒端部不直接彼此承靠，则它们之间的空间优选地小于要使用的线股的直径，以防止拉入该空间。

为了有效地闭合支撑筒的至少一个轴向端部并以有效地方式防止股线被拉入筒端部之间，优选地，至少一个轴向锁定构件从筒端部中的一个向着相对的筒端部的方向延伸。轴向锁定构件可以例如直接承靠在相对的筒端部上。同样优选地，在轴向方向上，轴向锁定构件与支撑筒的其余部分齐平。这意味着轴向锁定构件可以无缝地延续筒的沿轴向方向的边缘。

为了获得一种特别有效的轴向锁定构件，即使支撑筒变形，该轴向锁定构件也可以有效地闭合支撑筒，所述至少一个轴向锁定构件可以与相对的筒端部至少部分地重叠。例如，所述至少一个轴向锁定构件可以沿支撑筒的径向方向布置在相对的筒端部的材料上或其下方。优选地，所述至少一个轴向锁定构件在径向方向上在相对的筒端部下方延伸。为此目的，所述至少一个轴向锁定构件可以相对于支撑筒的其余材料至少在某些部分中扁平化。特别地，所述至少一个轴向锁定构件可以朝着末端扁平化，在径向方向上测量的材料厚度朝着锁定构件的末端减小。相对的筒端部优选地具有用于接收轴向锁定构件的凹部。

彼此相对的筒端部优选地通过压接彼此连接。优选地，支撑筒通过一次压接过程围绕电引线闭合，并且同时使相对的筒端部进行主动接合，使得支撑筒沿周向方向被有效地闭合。

支撑筒优选地被制造为冲压弯曲零件。由此可以简化根据本发明的支撑筒的制造。

根据本发明的支撑筒优选地由钢，特别是高强钢形成。由此可以实现高的机械稳定性。如已知的，例如在包含铜的某些材料情况下的材料屈服也可以被防止。然而，替代地，支撑筒也可以由包含铜的材料形成。在这种情况下，如果包含铜的材料或Cu材料具有确保足够的稳定性的成分是有利的。

附图说明

在下文中，参照附图，使用各种示例性实施例通过示例的方式更详细地解释本发明。根据以上陈述，根据特定应用所需的根据本发明的支撑筒的特性，实施例中示例的特征组合可以由其他特征补充。同样，根据以上陈述，如果在特定应用中该特征的效果不重要，则在所描述的实施例的情况下可以省略各别特征。在附图中，在每种情况中，对于具有相同功能和/或相同结构的元件，使用相同的附图标记。

附图中示出：

图1-4以各种视图示出了处于打开状态的根据本发明的支撑筒的第一优选实施例；

图5-6是在沿相对于轴向方向的横向的俯视图以及沿支撑筒轴线的视图中的处于闭合状态的图1中的支撑筒；

图7是根据本发明的支撑筒的第二优选实施例的俯视图；和

图8在沿支撑筒的轴向方向的截面中的具有根据本发明的支撑筒的电连接元件。

具体实施方式

在下文中，首先参照图1至图4描述根据本发明的支撑筒的第一实施例在打开状态下的结构。然后参考图5和图6对处于闭合状态的支撑筒进行描述。为了简单起见，与闭合的支撑筒有关的所述方向也用于描述处于打开状态的支撑筒，并因此在图1至图4中示出。

支撑筒1优选地被制造为冲压弯曲零件。优选使用钢，特别是高强钢3。然而，支撑筒1也可以由Cu材料，即由包含铜的材料形成。支撑筒1优选地被形成为使得其通过单个处理步骤，特别是通过压接而围绕电引线铺设并且同时闭合。这是可行的，尤其是因为在下文中将描述支撑筒1的形状。

支撑筒1基本沿轴向方向A延伸，当使用支撑筒1时，也沿轴向方向A布置有电引线(未示出)。

支撑筒1还相对于轴向方向A横向地、沿周向方向从一个筒端部5延伸到相对的筒端部7。筒端部部5和7在周向方向U上彼此相对。支撑筒1至少在一些部分中从一个筒端部5连续地延伸到另一筒端部7。

然而，支撑筒1还可以设置有至少一个开口9，以节省材料并确定支撑筒1的可变形性。支撑筒1可以另外设置有加强筋11，加强筋11平行于周向方向U延伸穿过支撑筒1。加强筋11可以增加支撑筒1的稳定性。开口9优选地在轴向方向A上布置在两个加强筋11之间。

筒端部5和7设有构造成彼此互补的主动接合元件13和15。在这种情况下，主动接合元件13在筒端部5上形成为闭合头接收部17，并且主动接合元件15在相对的筒端部7上形成为闭合头19，闭合头19被形成为与闭合头接收部17互补。闭合头接收部17和闭合头19被成形为使得闭合头19可以被接收在闭合头接收部17中，然后在周向方向U上以主动接合的方式被保持。稍后将参考图5和图6对此进行描述。

闭合头19具有颈部21和头部23。沿着轴向方向A，头部23比颈部21宽，并且相比于颈部21，头部23与支撑筒1的其余部分隔得更远。至少头部23设置有沿周向方向U延伸到支撑筒1的材料中的间隙25。间隙25还可以延伸到颈部21中，或者延伸超过颈部21到支撑筒1中。间隙25向外敞开闭合头19。由于间隙25，闭合头19至少在头部23中可在轴向方向A上弹性压缩。结果，可以方便地***到闭合头接收部17中。此外，间隙25以及与其关联的闭合头19的弹性变形能力可以在闭合状态下赋予支撑筒1弹性。

如上所述，闭合头接收部17被成形为与闭合头19互补。因此，闭合头接收部17具有入口部分27，该入口部分27沿周向方向U向外敞开筒形端部5，并且形成为与闭合头19的颈部21互补。沿周向方向U邻接入口部分27的是接收部分29。沿着轴向方向A，接收部分29比入口部分27宽。接收部分29用于接收闭合头19的头部23。

由于接收部分29沿轴向A比入口部分27宽，所以它构成了底切凹部31。凹部31沿着轴向方向A被底切。

凹部31形成为相对于轴向方向A镜面对称。相应地，这也适用于闭合头19。换句话说，底切凹部31在支撑筒1的两个彼此相对的轴向端部33和35的方向上延伸到支撑筒1的材料中。相应地，在头部23中，闭合头19在两个轴向端部33和35的方向上在颈部21上突出。

支撑筒1优选地具有至少一个轴向锁定构件37。轴向锁定构件37从筒端部7向着筒端部5的方向延伸。替代地，轴向锁定构件37也可以布置在筒端部5处，并且向着筒端部7的方向延伸。轴向锁定构件37优选地布置在支撑筒1的轴向端33或35中的一个处。在所示的实施例中，轴向锁定构件37例如布置在轴向端部33处。

锁定构件37优选在轴向端部33处与支撑筒1齐平。换句话说，在筒端部33处，沿周向方向U延伸的支撑筒1的边缘39在锁定构件37上方延伸。边缘39因此在锁定构件37上延续。锁定构件37沿轴向方向A布置在闭合头19的旁边，并且在周向方向U上延伸近乎至头部23。

如沿轴向方向A的横截面所示，锁定构件37到其背离支撑筒1的其余部分的端部41减缩。换句话说，轴向锁定构件37朝其端部41扁平化。在相对的筒端部5上布置有凹部43，该凹部43用于在支撑筒1处于闭合状态时接收轴向锁定构件37。凹部43在支撑筒1的内侧45上延伸到其材料中。凹部43优选地形成为与锁定构件37互补。

下文中参照图5和图6描述处于闭合状态的参照图1至图4所描述的支撑筒。

在闭合状态G中，闭合头19布置在闭合头接收部17中。结果，筒端部5和7彼此接合并沿周向方向U形成主动接合。由于闭合头19伸入闭合头接收部17中，因此支撑筒的外圆周沿周向方向U连续。换句话说，支撑筒1没有沿轴向方向A延伸穿过整个支撑筒1的任何间隙。

在闭合状态G中，支撑筒在沿轴向方向A观察时优选具有圆形的横截面。可替代地，不同的横截面形状是可行的。例如，支撑筒1也可以具有椭圆形或卵形的横截面。主动接合元件13和15，或闭合头接收部17和闭合头19不沿径向方向R从支撑筒1中伸出或伸入支撑筒1中。换句话说，主动接合元件13和15位于由支撑筒1的其余部分跨过的空心柱体壁47的内部。这在图6中进行了描述。

基本上，空心柱体壁47的厚度49由支撑筒1材料的材料厚度确定。如果适用，可选地，通过加强筋11来增加横截面中的厚度49。由于优选地没有支撑筒1的任何元件从空心柱体壁47伸出，因此可以防止对电引线、绝缘件或其他元件的损坏。

在闭合状态G下，轴向锁定构件37伸入凹部43中。由此，支撑筒1在轴向端部33处沿周向方向U完全闭合。因此，以有效的方式防止了股线在端部33处被拉入。由于锁定构件37布置在筒端部5的凹部43中，因此锁定构件37与该筒端部5重叠。如果支撑筒1在闭合状态G下由于外部作用而变形，则轴向端部33的闭合可以通过锁定构件37与相对端部5的重叠得以继续确保。即使筒端部5和7稍微拉开，只要筒端部5和7的拉开不超过锁定构件37与端部5的重叠部，轴向端部33仍保持闭合。

以下参照图7描述根据本发明的支撑筒1的第二有利实施例。在这种情况下，出于简洁的原因，仅讨论与参照图1至图6描述的实施例相比的差异。图7中的支撑筒1与图5中先前描述的实施例的支撑筒1类似，以闭合状态G示出。

第二实施例与第一实施例的主要区别在于没有轴向锁定构件37。在这种情况下有利的是，闭合头接收部17的尺寸和闭合头19的尺寸彼此匹配，使得在闭合状态G下，两个筒端部5和7之间没有间隙。在这种情况下，可以允许较小的制造公差，只要在筒形端部5和7之间存在的任何间隙小于要使用的线股的直径即可。然而，优选地，筒端部5和7在轴向端部33和35的区域中彼此抵接。

与支撑筒1的第一实施例相比，第二实施例的另一个区别在于，不是闭合头19、而是相对的筒端部5设有间隙。在这种情况下，间隙51从闭合头接收部17沿着周向方向U延伸到支撑筒1中。结果，闭合头19不是弹性可压缩的，而相对的筒端部5是弹性可膨胀的。

下文中参照图8描述了具有根据本发明的支撑筒1的电连接元件53。

电连接元件53尤其可以是***式触头。根据本发明的支撑筒1可以根据前述实施例中的一个形成。支撑筒1处于闭合状态，并且承靠电引线55。在这种情况下，支撑筒1布置成围绕电引线55的屏蔽件57。屏蔽件57可以特别地由股线编织物形成。电引线55优选是同轴电缆。

为了实现电引线55的屏蔽件57的电接触，将屏蔽件在支撑筒周围折叠或将屏蔽件盖在支撑筒上，使得在沿径向方向R观察时屏蔽件57的端部部分59承靠支撑筒1的外部。端部部分59由接触元件61从外部包围，并与之电接触。接触元件61是连接元件53的一部分，并且优选地连接到连接元件53的被设置用于与配合件接触的一部分。特别地，接触元件61可以被压接。换句话说，接触元件61被压到屏蔽件57的端部部分59上。

支撑筒1确保电引线55的机械稳定性。特别地，支撑筒1防止布置在支撑筒1内部的引线55的部分，例如绝缘层63或内部导体63，在接触元件61被压缩或连接元件53被使用时被损坏。

由于筒端部5和7(在图8中未示出)彼此通过主动接合而接合，根据本发明的支撑筒1有效地防止了屏蔽件57的部分，特别是线股，在被折叠或外翻时被拉入支撑筒1中。因此，支撑筒1在这种情况下被对准，使得当支撑筒1在轴向端部33处设置有轴向锁定构件时，该轴向端部33面向屏蔽件57的回退区域(reversal region)67。

附图标记

1 支撑桶

3 高强钢

5、7 桶端部

9 开口

11 加强筋

13 主动接合元件

15 主动接合元件

17 闭合头接收部

19 闭合头

21 颈部

23 头部

25 间隙

27 进入部分

29 接收部分

31 凹部

33 轴向端部

35 轴向端部

37 轴向锁定构件

39 边缘

41 轴向锁定构件的端部

43 凹部

45 内侧

47 空心柱体壁

49 厚度

51 间隙

53 电连接元件

55 电引线

57 屏蔽件

59 端部部分

61 接触元件

63 绝缘

65 内部导体

67 回退部分

A 周向方向

G 闭合状态

R 径向方向

U 周向方向

Claims (13)

1.一种用于电引线(55)的支撑筒(1)，特别是用于同轴电缆，其特征在于，在所述支撑筒(1)的周向方向(U)上彼此相对的两个筒端部(5、7)彼此接合，并且形成沿所述周向方向(U)作用的主动接合。

2.根据权利要求1所述的支撑筒(1)，其特征在于，所述筒端部(5、7)设置有构造成彼此互补的主动接合元件(13、15)。

3.根据权利要求2所述的支撑筒(1)，其特征在于，构造成彼此互补的所述主动接合元件(13、15)布置在由所述支撑筒(1)跨过的空心柱体壁(47)的内部。

4.根据权利要求2或3所述的支撑筒(1)，其特征在于，所述筒端部(5、7)中的至少一个设置有闭合头(19)，并且相对的筒端部(5、7)设置有至少一个闭合头接收部(17)，所述至少一个闭合头接收部构造为与至少一个闭合头(19)互补。

5.根据权利要求4所述的支撑筒(1)，其特征在于，所述一个筒端部(5、7)的至少一个闭合头(19)伸入另一筒端部(5、7)的闭合头接收部(17)的凹部(31)中，所述凹部相对于所述周向方向(U)被底切。

6.根据权利要求4或5所述的支撑筒(1)，其特征在于，所述至少一个闭合头(19)能够在所述支撑筒(1)的轴向方向(A)上弹性变形。

7.根据权利要求6所述的支撑筒(1)，其特征在于，至少一个闭合头(19)设置有大体上在所述周向方向(U)上延伸的至少一个间隙(25)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的支撑筒(1)，其特征在于，至少一个轴向锁定构件(37)从所述筒端部(5、7)中的一个向着相对的筒端部(5、7)的方向延伸。

9.根据权利要求8所述的支撑筒(1)，其特征在于，所述至少一个轴向锁定件(37)至少在一些部分中与相对的筒端部(5、7)重叠。

10.根据权利要求8或9所述的支撑筒(1)，其特征在于，所述至少一个轴向锁定件(37)与轴向筒端部(33、35)重叠。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的支撑筒(1)，其特征在于，彼此相对的筒端部(5、7)通过压接彼此连接。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的支撑筒(1)，其特征在于，所述支撑筒(1)由铜材料或钢构成，特别是由高强钢(3)构成。

13.一种电连接元件(53)，包括支撑筒(1)和围绕所述支撑筒(1)的接触元件(61)，其特征在于，所述支撑筒(1)根据权利要求1至12中任一项形成。

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