CN111146665A - 可校准式手动数字压接钳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可校准式手动数字压接钳，包括相互铰接的定手柄和动手柄、以可整体旋转的方式设置于定手柄上的压接头及调节压接头与定手柄之间相对位置的调节组件，所述动手柄用于驱动压接头进行压接操作。本发明公开的一种可校准式手动数字压接钳，通过可视化的补偿调节为人为操作压接钳带来极大便利，极为准确地保证了压接质量，结构简单，制造容易，使用方便，操作快捷，能够实时查看压接直径，并可根据压接头的实时磨损情况提供及时补偿校准，保证压接钳的压接质量，结构简单，使用方便，增加了压接杆数量用以压接导线和管型端子，接触点的增加使得压接时更加的稳定，可以有效防止压坏端子。
Description
技术领域
本发明涉及管型端子的导线压接工具技术领域，具体涉及一种可校准式手动数字压接钳。
背景技术
电线压线钳是一种用冷压的方法来连接铜、铝电线的五金工具，常见的电话线接头和网线接头都是用压线钳压制而成的，由于压线钳在冷压接线领域的灵活性，使得压线钳在冷压连接电线和端子时应用非常广泛，实际生活中，电线的直径各不相同，且不同电线之间直径相差非常小，这就对压线钳的调节精度提出了很高的要求。传统点压式压线钳在调节时，只能通过经验选择端子并用试压的方式进行压接，不能进行准确的量化调节，压接的质量无法保障。对于压接头的磨损无法提供补偿，使得压线钳的压接质量不断下降。
因此，为解决以上问题，需要一种可校准式手动数字压接钳，能够实时查看压接直径，并可根据压接头的实时磨损情况提供及时补偿校准，保证压接钳的压接质量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供可校准式手动数字压接钳，能够实时查看压接直径，并可根据压接头的实时磨损情况提供及时补偿校准，保证压接钳的压接质量，结构简单，使用方便，增加了压接杆数量用以压接导线和管型端子，接触点的增加使得压接时更加的稳定，可以有效防止压坏端子。
本发明的可校准式手动数字压接钳，包括相互铰接的定手柄和动手柄、以可整体旋转的方式设置于定手柄上的压接头及调节压接头与定手柄之间相对位置的调节组件，所述动手柄用于驱动压接头进行压接操作，动手柄由一整块钢板切割磨削形成，定手柄由上下两块钢板切割磨削形成相应形状之后铆接而成，动手柄中间空腔用于安装调节组件及压接头。
进一步，所述压接头包括压接圆盘及压接杆，所述压接圆盘中心开设有用于待压接导线穿过的通孔，所述压接圆盘上沿半径方向设置有多个滑槽，所述压接杆滑动设置于所述滑槽内，所述滑槽周向均布设置于所述压接圆盘上，多个压接杆呈中心对称的方式设置于压接圆盘上，在动手柄的驱动下朝向压接圆盘的中心移动对待压接导线进行压接操作，受力均衡，压接质量高。
进一步，所述动手柄上开设有用于驱动压接头进行压接操作的适形孔，所述适形孔具有随动手柄朝向定手柄靠近转动时驱动所述压接杆向压接圆盘中心滑动的渐变斜口，渐变斜口抵接压接杆的表面在动手柄朝向动手柄转动时会驱动压接杆朝向压接圆盘的中心移动并压接待压接导线，由于渐变斜口的作用面横截面的曲率半径为连续变化的，所以压接杆的压接压力也是连续均衡的增加，在压接接线时可以更好地保证接线稳定。
进一步，所述压接杆的首端为压接端朝向所述压接圆盘的中心，末端通过复位弹簧抵接于所述渐变斜口表面，所述渐变斜口与所述压接杆一一对应，在复位弹簧的作用下压接杆的末端(远离压接圆盘中心的一端)始终抵靠于渐变斜口的表面，在按压动手柄向定手柄转动时，压接杆沿压接圆盘的直径方向向压接圆盘的中心靠近。
进一步，所述调节组件包括可旋转地设置于所述定手柄上的连接板及调节连接板旋转角度的调节螺杆，所述压接圆盘固定安装于所述连接板上，所述连接板相对于所述压接圆盘的通孔开设有用于待压接导线穿过的通孔，所述调节螺杆的作用端与所述连接板连接，所述调节螺杆的调节端穿出定手柄外并与调节指轮螺纹连接将调节指轮的旋转运动转化为调节螺杆的直线运动驱动连接板绕其旋转中心旋转，连接板的旋转主要作用在于改变压接杆末端与渐变斜口的抵接位置范围，进而改变压接杆在滑槽内的滑动范围实现对压接杆磨损的补偿调节。
进一步，所述连接板远离旋转中心的一端开设有弧形孔与所述调节螺杆的作用端铰接，所述压接圆盘的中心、所述连接板的旋转中心与所述适形孔的旋转中心全部重合，保证在压接钳接线时动手柄旋转过程中，连接板与压接圆盘通孔位置不变，适形孔的渐变斜口工作面不变，各压接杆的受力呈中心对称。
进一步，所述调节螺杆上套设一环形固定块，所述环形固定块位于定手柄与调节指轮之间并与定手柄固定连接，所述环形固定块与所述调节指轮贴合的端面上开设有用于与调节指轮锁定的销槽，所述调节指轮沿轴线方向开设有销孔用于配合按压锁定销与所述销槽锁定，所述调节螺杆的调节端末端还设置有用于锁定调节指轮的锁紧螺母，锁紧螺母主要用于进一步锁定调节指轮，所述的环形固定块的上端面沿圆周方向开有20个均匀分布的销槽，销槽可与按压锁定销配合，并在环形固定块的外侧圆周上分别用激光雕刻有1～20的字样及与20个销槽中心对应的刻度线。所述的调节指轮每转1/20圈，压接杆在压接圆盘的滑槽内沿半径方向朝压接圆盘中心移动0.005mm，即压接直径变化为0.01mm。在没有显示屏的情况下，可以通过刻度线读取调节的半径大小，通过改变销槽的数量，也可以改变调节的精度。如改成40个销槽，此时调节指轮每转2/40圈，压接杆才会在压接圆盘滑槽内沿半径方向朝压接圆盘中心移动0.005mm，即压接直径变化为0.01mm。
进一步，所述定手柄与所述动手柄之间还设置有用于保持所述定手柄与动手柄保持闭合状态的伸缩杆。
进一步，所述压接杆的数量为6个，6各压接杆成中心对称布置于压接圆盘上，对待压接导线起到更平衡的作用力，同时增加接触点，避免压坏端子。
进一步，还包括电子控制***，所述电子控制***包括中央处理器、增量式编码器、压电传感器及数字显示屏，中央处理器根据指令的功能，产生相应的操作控制信号，发给相应的部件，从而控制这些部件按指令的要求进行动作，作为非常现有的技术，只需要根据使用需求选择相应型号的控制器即可，在此不再赘述，增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小，再将脉冲的个数信号传递给中央处理器，由中央处理器控制并处理，增量式编码器作为成熟的现有技术仅需根据需求选择相应型号即可，在此不再赘述，压电传感器是利用某些电介质受力后产生的压电效应制成的传感器，在本方案中主要用于测量压接杆的压力；所述中央处理器分别与增量式编码器、压电传感器及数字显示屏电信号连接，所述增量式编码器设置于所述旋转块上用于记录旋转块的旋转角度并将信息传递给所述中央处理器；所述压电传感器设置于某两相对设置的压接杆末端用于测量压接杆的压接压力并将信号传递给所述中央处理器；所述数字显示屏用于显示所述压接杆的调节结果，即实时显示压接杆压接半径的变化。
在调节定手柄与动手柄的之间的初始夹角之前，需要将锁紧螺母等置于初始位置即调节螺杆的最远端，此时压接杆应处于渐变斜口半径最大位置，此时压接头的压接半径最大。电子***通电，数字显示屏将显示由压电传感器传递给中央处理器并加工处理转换而来的两个压接杆之间的绝对位置，即用来确认压接杆的初始位置，便于后面的校准磨损。
在使用一段时间后，若所述的数字显示屏中显示的位置信息跟初始位置不一致，则代表压接杆已经有一定的磨损，则需要进行校准。此时即需要对比初始位置调节调节指轮，直到显示的位置与初始位置一致为止，然后锁定此时的位置。
在对压线钳进行校准后，对于我们需要的压接半径可以进行压接半径的调节，这部分功能主要由数字显示屏，调节螺杆，按压锁定销，锁紧螺母，调节指轮，增量式编码器实现。调节完毕后，按下按压锁定销，此时按压锁定销将与环形固定块上的销槽配合进行初步锁紧，接着调节锁紧螺母进行二次锁紧。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种可校准式手动数字压接钳，通过可视化的补偿调节为人为操作压接钳带来极大便利，极为准确地保证了压接质量，结构简单，制造容易，使用方便，操作快捷，能够实时查看压接直径，并可根据压接头的实时磨损情况提供及时补偿校准，保证压接钳的压接质量，结构简单，使用方便，增加了压接杆数量用以压接导线和管型端子，接触点的增加使得压接时更加的稳定，可以有效防止压坏端子。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的内部结构示意图，图3为本发明的内部结构示意图，如图所示，本实施例中的可校准式手动数字压接钳包括相互铰接的定手柄1和动手柄2、以可整体旋转的方式设置于定手柄1上的压接头及调节压接头与定手柄1之间相对位置的调节组件，所述动手柄2用于驱动压接头进行压接操作，动手柄2由一整块钢板切割磨削形成，定手柄1由上下两块钢板切割磨削形成相应形状之后铆接而成，动手柄2中间空腔用于安装调节组件及压接头。
本实施例中，所述压接头包括压接圆盘3及压接杆31，所述压接圆盘3中心开设有用于待压接导线穿过的通孔，所述压接圆盘3上沿半径方向设置有多个滑槽32，所述压接杆31滑动设置于所述滑槽32内，所述滑槽32周向均布设置于所述压接圆盘3上，多个压接杆31呈中心对称的方式设置于压接圆盘3上，在动手柄2的驱动下朝向压接圆盘3的中心移动对待压接导线进行压接操作，受力均衡，压接质量高。
本实施例中，所述动手柄2上开设有用于驱动压接头进行压接操作的适形孔21，所述适形孔21具有随动手柄2朝向定手柄1靠近转动时驱动所述压接杆31向压接圆盘3中心滑动的渐变斜口211，渐变斜口211抵接压接杆31的表面在动手柄2朝向动手柄2转动时会驱动压接杆31朝向压接圆盘3的中心移动并压接待压接导线，由于渐变斜口211的作用面横截面的曲率半径为连续变化的，所以压接杆31的压接压力也是连续均衡的增加，在压接接线时可以更好地保证接线稳定。
本实施例中，所述压接杆31的首端为压接端朝向所述压接圆盘3的中心，末端通过复位弹簧33抵接于所述渐变斜口211表面，所述渐变斜口211与所述压接杆31一一对应，在复位弹簧33的作用下压接杆31的末端(远离压接圆盘3中心的一端)始终抵靠于渐变斜口211的表面，在按压动手柄2向定手柄1转动时，压接杆31沿压接圆盘3的直径方向向压接圆盘3的中心靠近。
本实施例中，所述调节组件包括可旋转地设置于所述定手柄1上的连接板4及调节连接板4旋转角度的调节螺杆41，所述压接圆盘3固定安装于所述连接板4上，所述连接板4相对于所述压接圆盘3的通孔开设有用于待压接导线穿过的通孔，所述调节螺杆41的作用端与所述连接板4连接，所述调节螺杆41的调节端穿出定手柄1外并与调节指轮42螺纹连接将调节指轮42的旋转运动转化为调节螺杆41的直线运动驱动连接板4绕其旋转中心旋转，连接板4的旋转主要作用在于改变压接杆31末端与渐变斜口211的抵接位置范围，进而改变压接杆31在滑槽32内的滑动范围实现对压接杆31磨损的补偿调节。
本实施例中，所述连接板4远离旋转中心的一端开设有弧形孔43与所述调节螺杆41的作用端铰接，调节螺杆41的作用端与弧形孔43通过螺母铰接，所述压接圆盘3的中心、所述连接板4的旋转中心与所述适形孔21的旋转中心全部重合，保证在压接钳接线时动手柄2旋转过程中，连接板4与压接圆盘3通孔位置不变，适形孔21的渐变斜口211工作面不变，各压接杆31的受力呈中心对称。
本实施例中，所述调节螺杆41上套设一环形固定块44，所述环形固定块44位于定手柄1与调节指轮42之间并与定手柄1固定连接，所述环形固定块44与所述调节指轮42贴合的端面上开设有用于与调节指轮42锁定的销槽45，所述调节指轮42沿轴线方向开设有销孔46用于配合按压锁定销47与所述销槽45锁定，所述调节螺杆41的调节端末端还设置有用于锁定调节指轮42的锁紧螺母48，锁紧螺母48主要用于本实施例中锁定调节指轮42，所述的环形固定块44的上端面沿圆周方向开有20个均匀分布的销槽45，销槽45可与按压锁定销47配合，并在环形固定块44的外侧圆周上分别用激光雕刻有1～20的字样及与20个销槽45中心对应的刻度线。所述的调节指轮42每转1/20圈，压接杆31在压接圆盘3的滑槽32内沿半径方向朝压接圆盘3中心移动0.005mm，即压接直径变化为0.01mm。在没有显示屏的情况下，可以通过刻度线读取调节的半径大小，通过改变销槽45的数量，也可以改变调节的精度。如改成40个销槽45，此时调节指轮42每转2/40圈，压接杆31才会在压接圆盘3滑槽32内沿半径方向朝压接圆盘3中心移动0.005mm，即压接直径变化为0.01mm。
本实施例中，所述定手柄1与所述动手柄2之间还设置有用于保持所述定手柄1与动手柄2保持闭合状态的伸缩杆5。
本实施例中，所述压接杆31的数量为6个，6各压接杆31成中心对称布置于压接圆盘3上，对待压接导线起到更平衡的作用力，同时增加接触点，避免压坏端子。
本实施例中，还包括电子控制***，所述电子控制***包括中央处理器、增量式编码器、压电传感器7及数字显示屏6，中央处理器根据指令的功能，产生相应的操作控制信号，发给相应的部件，从而控制这些部件按指令的要求进行动作，作为非常现有的技术，只需要根据使用需求选择相应型号的控制器即可，在此不再赘述，增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小，再将脉冲的个数信号传递给中央处理器，由中央处理器控制并处理，增量式编码器作为成熟的现有技术仅需根据需求选择相应型号即可，在此不再赘述，压电传感器7是利用某些电介质受力后产生的压电效应制成的传感器，在本方案中主要用于测量压接杆31的压力；所述中央处理器分别与增量式编码器、压电传感器7及数字显示屏6电信号连接，所述增量式编码器设置于所述旋转块上用于记录旋转块的旋转角度并将信息传递给所述中央处理器；所述压电传感器7设置于某两相对设置的压接杆31末端用于测量压接杆31的压接压力并将信号传递给所述中央处理器；所述数字显示屏6用于显示所述压接杆31的调节结果，即实时显示压接杆31压接半径的变化。
在调节定手柄1与动手柄2的之间的初始夹角之前，需要将锁紧螺母48等置于初始位置即调节螺杆41的最远端，此时压接杆31应处于渐变斜口211半径最大位置，此时压接头的压接半径最大。电子***通电，数字显示屏6将显示由压电传感器7传递给中央处理器并加工处理转换而来的两个压接杆31之间的绝对位置，即用来确认压接杆31的初始位置，便于后面的校准磨损。
在使用一段时间后，若所述的数字显示屏6中显示的位置信息跟初始位置不一致，则代表压接杆31已经有一定的磨损，则需要进行校准。此时即需要对比初始位置调节调节指轮42，直到显示的位置与初始位置一致为止，然后锁定此时的位置。
在对压线钳进行校准后，对于我们需要的压接半径可以进行压接半径的调节，这部分功能主要由数字显示屏6，调节螺杆41，按压锁定销47，锁紧螺母48，调节指轮42，增量式编码器实现。调节完毕后，按下按压锁定销47，此时按压锁定销47将与环形固定块44上的销槽45配合进行初步锁紧，接着调节锁紧螺母48进行二次锁紧。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种可校准式手动数字压接钳，其特征在于：包括相互铰接的定手柄和动手柄、以可整体旋转的方式设置于定手柄上的压接头及调节压接头与定手柄之间相对位置的调节组件，所述动手柄用于驱动压接头进行压接操作。
2.根据权利要求1所述的可校准式手动数字压接钳，其特征在于：所述压接头包括压接圆盘及压接杆，所述压接圆盘中心开设有用于待压接导线穿过的通孔，所述压接圆盘上沿半径方向设置有多个滑槽，所述压接杆滑动设置于所述滑槽内，所述滑槽周向均布设置于所述压接圆盘上。
3.根据权利要求2所述的可校准式手动数字压接钳，其特征在于：所述动手柄上开设有用于驱动压接头进行压接操作的适形孔，所述适形孔具有随动手柄朝向定手柄靠近转动时驱动所述压接杆向压接圆盘中心滑动的渐变斜口。
4.根据权利要求3所述的可校准式手动数字压接钳，其特征在于：所述压接杆的首端为压接端朝向所述压接圆盘的中心，末端通过复位弹簧抵接于所述渐变斜口表面，所述渐变斜口与所述压接杆一一对应。
5.根据权利要求4所述的可校准式手动数字压接钳，其特征在于：所述调节组件包括可旋转地设置于所述定手柄上的连接板及调节连接板旋转角度的调节螺杆，所述压接圆盘固定安装于所述连接板上，所述连接板相对于所述压接圆盘的通孔开设有用于待压接导线穿过的通孔，所述调节螺杆的作用端与所述连接板连接，所述调节螺杆的调节端穿出定手柄外并与调节指轮螺纹连接将调节指轮的旋转运动转化为调节螺杆的直线运动驱动连接板绕其旋转中心旋转。
6.根据权利要求5所述的可校准式手动数字压接钳，其特征在于：所述连接板远离旋转中心的一端开设有弧形孔与所述调节螺杆的作用端铰接，所述压接圆盘的中心、所述连接板的旋转中心与所述适形孔的旋转中心全部重合。
7.根据权利要求6所述的可校准式手动数字压接钳，其特征在于：所述调节螺杆上套设一环形固定块，所述环形固定块位于定手柄与调节指轮之间并与定手柄固定连接，所述环形固定块与所述调节指轮贴合的端面上开设有用于与调节指轮锁定的销槽，所述调节指轮沿轴线方向开设有销孔用于配合按压锁定销与所述销槽锁定，所述调节螺杆的调节端末端还设置有用于锁定调节指轮的锁紧螺母。
8.根据权利要求1所述的可校准式手动数字压接钳，其特征在于：所述定手柄与所述动手柄之间还设置有用于保持所述定手柄与动手柄保持闭合状态的伸缩杆。
9.根据权利要求4所述的可校准式手动数字压接钳，其特征在于：所述压接杆的数量为6个。
10.根据权利要求1-9任一所述的可校准式手动数字压接钳，其特征在于：还包括电子控制***，所述电子控制***包括中央处理器、增量式编码器、压电传感器及数字显示屏；所述中央处理器分别与增量式编码器、压电传感器及数字显示屏电信号连接，所述增量式编码器设置于所述调节指轮上用于记录调节指轮的旋转角度并将信息传递给所述中央处理器；所述压电传感器设置于某两相对设置的压接杆末端用于测量压接杆的压接压力并将信号传递给所述中央处理器；所述数字显示屏用于显示所述压接杆的调节结果。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200512 |