CN111146606A - 电连接器及电连接器组 - Google Patents

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CN111146606A CN201910734127.9A CN201910734127A CN111146606A CN 111146606 A CN111146606 A CN 111146606A CN 201910734127 A CN201910734127 A CN 201910734127A CN 111146606 A CN111146606 A CN 111146606A
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Abstract

本发明的课题在于提供可避免因与对象连接器的嵌入、脱离的反复进行，造成壳体被切削，且可防止因壳体被切削产生的浮游垃圾所引起的接触不良的电连接器及电连接器组。用以解决课题的手段为，电连接器(20A)的连接器壳体(21)具有凹状嵌合部(21a)和形成于其内侧的凸状嵌合部(21b)，该凹状嵌合部(21a)及凸状嵌合部(21b)分别可与对象侧电连接器(30A)的呈环状形成于连接器壳体(31)的一面侧的对象凸状嵌合部(31a)、及形成于其内侧的中央凹部(31b)进行凹凸嵌合。装设于连接器壳体(21)的补强扣件(24)具有盖部(24e)，其在与凸状嵌合部(21b)的端部的连接端子列(22a、22b)的列方向正交的方向的宽度相同宽度以上的范围，从凹凸嵌合方向上面侧覆盖凸状嵌合部(21b)的端部。

Description

电连接器及电连接器组
技术领域
本发明关于电连接器、及电连接器组，特别是关于安装于电路基板且互相进行凹凸嵌合的插座或插头形态的电连接器、及由插座与插头所构成的电连接器组。
背景技术
以往以来，安装于基板的平板状的电连接器被使用于将可挠性电路基板连接于电路基板的连接器等。
作为这种的电连接器，有插座形态的电连接器与插头形态的电连接器，可作为将对插座形态的电连接器的具有凹状嵌合部的连接器壳体与插头形态的电连接器的具有凸状嵌合部的连接器壳体朝面对方向进行凹凸卡合的电连接器组进行运用。
作为这种的以往的电连接器组，为了防止当反复进行插座形态的电连接器与插头形态的电连接器的嵌入、脱离时，造成各自连接器壳体被切削、破损等的目的，在插头形态的电连接器的凸状嵌合部设置金属制的补强构件(插头构件)，另外，在插座形态的电连接器的凹状嵌合部设置金属制的补强构件(插座构件)的连接器为众所皆知(例如参照专利文献1)。
[先前技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本特开2006-331679号公报
发明内容
但，在专利文献1所记载的电连接器的构造，设在插座形态的电连接器的凹状嵌合部的插座构件141，关于与设在该电连接器的凹状嵌合部内的突起状岛构件的四角对应的部分，于第1插座板部141a与第2插座板部141b之间具有间隙。
因此，在这种以往的电连接器，在反复进行插头形态的电连接器对插座形态的电连接器的嵌入、脱离的期间，设在插座形态的电连接器的凹状嵌合部的突起状的岛构件的四角被切削而形成浮游垃圾，因该浮游垃圾被夹于接头间等，引起接触不良的可能性提高。
因此，本发明的目的在于提供可避免因与对象连接器的嵌入、脱离的反复进行，造成壳体被切削，且可防止因壳体被切削产生的浮游垃圾所引起的接触不良的电连接器及电连接器组。
为了达到前述目的，本发明的电连接器是具备：绝缘性的壳体；设在前述壳体的导电性连接端子列；及装设于前述壳体的补强扣件，藉由与对象连接器的嵌合，前述连接端子列与对象连接端子列电性连接，其特征为，前述壳体是在一面侧具有呈环状形成的凹状嵌合部和形成于前述凹状嵌合部的内侧的凸状嵌合部，前述凹状嵌合部及前述凸状嵌合部分别可与前述对象连接器的对象壳体的一面侧呈环状形成的对象凸状嵌合部、及形成于前述对象凸状嵌合部的内侧的对象凹状嵌合部进行凹凸嵌合，前述补强扣件是具有盖部，该盖部是在与和前述凸状嵌合部的端部的前述连接端子列的列方向正交的方向的宽度相等或超过该宽度的宽度的范围，从前述凹凸嵌合方向上面侧覆盖前述凸状嵌合部的端部。
藉由此结构，本发明的电连接器是当进行对象连接器的嵌合、脱离时，补强扣件的盖部在凸状嵌合部的端部，发挥回避来自于上面侧及宽度方向的对象壳体的对象凸状嵌合部所产生的干涉的作用，即使反复进行嵌合、脱离，也能够抑制壳体的凸状嵌合部被切削而产生浮游垃圾，亦可大幅减低接触不良的危险性。
又，本发明的电连接器的结构，亦可为前述补强扣件还具有侧面盖部，其从前述盖部延伸成覆盖前述凸状嵌合部的端部的侧面。
藉由此结构，本发明的电连接器是当进行对象连接器的嵌合、脱离时，藉由补强扣件的盖部及侧面盖部，可回避来自于上面侧及宽度方向的对象壳体的对象凸状嵌合部对凸状嵌合部的干涉的结果，能够更确实地防止因反复进行嵌合、脱离，造成壳体的凸状嵌合部被切削，可进一步减低接触不良的危险性。
本发明的电连接器的结构，亦可为前述补强扣件的前述盖部是覆盖前述凸状嵌合部的前述连接端子列的列方向的整个端面。
藉由此结构，比起补强扣件的盖部仅覆盖凸状嵌合部的连接端子列的列方向的端面的一部分的结构，本发明的电连接器能够更强固地防止对象连接器的嵌合、脱离时的对象凸状嵌合部对凸状嵌合部的干涉，使得不易产生浮游垃圾及接触不良。
本发明的电连接器的结构，亦可为前述连接端子是具有在前述壳体排列成大致相同平面上的多列连接端子列，前述补强扣件是在前述壳体的前述连接端子列的列方向的两端侧分别装设于前述壳体，藉由前述盖部覆盖前述凸状嵌合部的前述连接端子列的列方向的两端部。
藉由此结构，本发明的电连接器是即使从对象连接器的对象凸状嵌合部的两端的任一侧先进行嵌合、脱离操作，藉由各侧的补强扣件的盖部，可回避对象凸状嵌合部对凸状嵌合部的两端端部的干涉，能够抑制浮游垃圾产生。
为了达到前述目的，本发明的电连接器组是具备具有前述结构的电连接器与前述对象侧连接器。
藉由此结构，本发明的电连接器组中，可与对象连接器进行凹凸卡合的电连接器是当进行对象连接器的嵌合、脱离时，补强扣件的盖部在凸状嵌合部的端部，发挥回避来自于上面侧及宽度方向的对象壳体的对象凸状嵌合部所产生的干涉的作用，即使反复进行嵌合、脱离，也能够抑制壳体的凸状嵌合部被切削而产生浮游垃圾，亦可大幅减低接触不良的危险性。
若依据本发明，可提供可避免因与对象连接器的嵌入、脱离的反复进行，造成壳体被切削，且可防止因壳体被切削产生的浮游垃圾所引起的接触不良的电连接器及电连接器组。
附图说明
图1是显示本发明的第1实施形态的电连接器组的分解斜视图。
图2是本发明的第1实施形态的电连接器(插座)的外观斜视图，(a)是显示其上面侧的外观，(b)是显示其下面侧的外观。
图3是显示本发明的第1实施形态的电连接器(插头)的外观斜视图，(a)是显示成为凸状的其下面侧的外观，(b)是显示其上面侧的外观。
图4是显示本发明的第1实施形态的电连接器(插座)的分解斜视图。
图5是本发明的第1实施形态的电连接器(插座)的补强扣件及连接端子列被装设时的连接器壳体的斜视图，(a)是显示其上面侧的外观，(b)是显示其下面侧的外观。
图6是显示被装设于本发明的第1实施形态的电连接器(插座)的连接器壳体的补强扣件的斜视图，(a)是显示其上面侧的外观，(b)是显示其下面侧的外观。
图7是本发明的第1实施形态的电连接器(插座)的外观构成图，(a)是显示平面图，(b)是显示从(a)的下方侧观看的侧面图。
图8是本发明的第1实施形态的电连接器(插座)的断面图，(a)是显示图7(a)的A-A线断面图，(b)是显示图7(b)的B-B线断面图。
图9是显示包含本发明的第1实施形态的电连接器(插座)的长度方向的纵断面的斜视图。
图10是显示本发明的第1实施形态的电连接器(插座)的补强扣件的安装位置附近的主要部分放大斜视图。
图11是显示本发明的第2实施形态的电连接器(插座)的补强扣件的安装位置附近的主要部分放大斜视图。
图12是装设于本发明的第2实施形态的电连接器(插座)的连接器壳体的补强扣件的斜视图。
(符号说明)
10：电连接器组
20A、20B：电连接器
21：连接器壳体(壳体)
21a：凹状嵌合部
21b：凸状嵌合部
21b1：端部卡合部
21f：补强扣件卡合部
22a、22b：连接端子列
24、24B：补强扣件
24e：盖部
24e3：侧面盖部
30A：电连接器(对象连接器)
31：连接器壳体(对象壳体)
31a：凸状嵌合部(对象凸状嵌合部)
31b：中央凹部(对象凹状嵌合部)
32a、32b：连接端子列(对象连接端子列)
具体实施方式
以下，一边参照图面，一边说明关于实施本发明的形态。
[第1实施形态]
图1至图10显示本发明的第1实施形态的电连接器。
在以下的内容，主要说明关于插座侧电连接器20A为例的结构，但在插头侧电连接器30A亦适用本发明。
如图1至图3所示，本实施形态的电连接器组10具有朝面对方向进行凹凸卡合的插座状电连接器20A与插头状电连接器30A。
电连接器20A的连接器本体部20，主要具有：以上面侧呈凹状，且在下面侧呈略平坦状的方式射出成形的合成树脂制连接器壳体21；分别在该合成树脂制(绝缘性)的连接器壳体21，排列成略相同平面上(共同面)的多列公母单方侧例如母侧导电性连接端子列22a、22b；及装设于连接器壳体21的补强扣件24。
如图1、图2及图5所示，连接器壳体21具有：在一侧面(前述的上面侧)呈例如角环状的沟形凹状嵌合部21a；在形成有凹状嵌合部21a的面的中央部突出设置，具有沿着该凹状嵌合部21a的沟形排列的多列端子***部21h、21i的凸状嵌合部21b；与电路基板P(参照图1)面对的基板对向面21c(参照图2(b)、图5(b))；及用来装设构成连接端子列22a、22b的各连接端子之端子装设孔21d(参照图2(b)、图5(b))。连接器壳体21、凹状嵌合部21a、及凸状嵌合部31a分别构成本发明的壳体、凹状嵌合部、及凸状嵌合部。
多列连接端子列22a、22b以图1中的X方向作为列宽度方向，从连接器壳体21的多个端子装戴孔21d嵌入至各端子***部21h、21i的插座接头，各自在脱落防止状态保持于连接器壳体21。
如图1及图3所示，对象侧电连接器30A的连接器本体部30，主要具有：在单面面侧形成为凸状的连接器壳体31；分别共面地配置于连接器壳体31的多列公母另一单方侧例如公侧连接端子列32a、32b；及装设于连接器壳体31的补强扣件34。
连接器壳体31是具有：例如呈角环状的突条形状的凸状嵌合部31a；位于凸状嵌合部31a的内侧的中央凹部31b；在连接器壳体31的长度方向全区域，沿着其上表面31d延伸的上面盖部31c(参照图3(b)参照)；及延伸设置于连接器壳体31的上表面侧的各一对装卸操作部31e(参照图3(b)参照)。连接器壳体31、凸状嵌合部31a、及中央凹部31b分别构成本发明的对象壳体、对象凸状嵌合部、及对象凹状嵌合部。如此，在本实施形态，连接器壳体21与连接器壳体31是区别作为本发明的壳体与对象壳体，凹状嵌合部21a与中央凹部31b是区别作为本发明的凹状嵌合部与对象凹状嵌合部，凸状嵌合部21b与凸状嵌合部31a是区别作为本发明的凸状嵌合部与对象凸状嵌合部。
再者，在图1至图3中，电连接器20A的连接器壳体21的凹状嵌合部21a、对象侧电连接器30A的连接器壳体31的凸状嵌合部31a分别具有角环状形状为例进行了说明，但该凹状嵌合部21a、凸状嵌合部31a为环状形状即可，不限于角环状。
多列连接端子列32a、32b为一体地装设于连接器壳体31的凸状嵌合部31a的插头接头，各自的外端部分互相平行地排列。再者，虽在图1中未图示，在电连接器30A，连接端子列32a、32b的结构亦可为延伸直到上面盖部31c(参照图3(b))侧的部分连接于与图1所示的电路基板P不同的其他电路基板的配线图案。
如图1至图3所示，在电连接器20A及对象侧电连接器30A的连接器本体部20、30，设有导电性补强扣件24、34。补强扣件24、34分别为形成前述凹状嵌合部21a的内表面侧的一部分、凸状嵌合部的外表面侧的一部分的各形状，并将钢板冲压加工成包含前述凹状嵌合部21a的内表面的一部分的形状、凸状嵌合部31a的外表面的一部分的形状的各预定形状。
其次，更详细说明说明关于电连接器20A的补强扣件24的结构。
图6是显示被装设于本实施形态的电连接器20A的连接器壳体21的补强扣件24的斜视图，(a)是显示其上面侧的外观，(b)是显示其下面侧的外观。在图6中，2个补强扣件24是以与图4所示的电连接器20A的分解斜视图中的2个补强扣件24相同配置状态显示。从图1、图2、图4及图5所示的构造得知，在电连接器20A的连接器本体部20，2个补强扣件24是在连接端子列22a、22b的列方向的两外侧，装设于连接器壳体21。
又，若参酌关于图1的X、Y、Z的各方向的定义的话，图6所示的2个补强扣件24分别具有：具备与图1的XY平面平行的平坦面的矩形形状的基础部24a；从该基础部24a中除了凸状嵌合部21b侧以外的邻接的3边的各端部朝电连接器20A及30A的嵌合、脱离方向(图1中的Z方向)延伸的侧端板24b、24c、24d；及从基础部24a的凸状嵌合部21b侧的边的端部朝前述嵌合、脱离方向延伸的盖部24e。
在补强扣件24，侧端板24b是藉由在前述嵌合、脱离方向具有藉由较侧端板24c、24d、盖部24e低的预定的高度的矩形形状的平板构件构成。侧端板24b是作为卡合于形成在连接器壳体21的连接端子列22a、22b的列方向端部的补强扣件卡合部21f的1个卡合凸部来发挥功能。
连接器壳体21的补强扣件卡合部21f是例如图4、图5(a)所示，具有形成于连接端子列22a、22b的列方向外侧的卡合凹部21f1、形成于连接端子列22a、22b的列宽度方向端部的卡合凹部21f2及21f3。前述补强扣件24的侧端板24b是卡合于补强扣件卡合部21f的卡合凹部21f1。
在补强扣件24，侧端板24c、24d分别具有：在较前述嵌合、脱离方向的侧端板24b更高的位置，朝连接端子列22a、22b的列宽度方向外侧突出，且朝该侧端板26c、26d的基部的外侧进行折弯加工的弯曲形状的延伸存在部24c1、24d1。延伸存在部24c1、24d1分别在其末端侧，于与侧端板24c、24d的非折弯加工部分(侧端板24c、24d的各基部)之间，形成具有开口的沟部24c2、24d2。
沟部24c2、24d2分别是作为各自卡合于连接器壳体21的补强扣件卡合部21f(参照图4、图5(a))的卡合凹部21f2、21f3的卡合凸部发挥功能。
在补强扣件24，盖部24e是具有：在与前述嵌合、脱离方向的侧端板24c、24d相同的高度位置，朝与侧端板24b相反侧方向突出，且朝该侧端板24e的基部的外侧进行折弯加工的弯曲形状的延伸存在部24e1。延伸存在部24e1在其末端侧，于与盖部24e的非折弯加工部分(盖部24e的基部)之间，形成具有开口的沟部24e2。
形成于补强扣件24的盖部24e的沟部24e2是作为卡合于设在连接器壳体21的凸状嵌合部21b的连接端子列22a、22b的列方向两端部的端部卡合部21b1的卡合凸部来发挥功能。再者，凸状嵌合部21b的端部卡合部21b1是如图4、图5(a)所示，具有可接收前述沟部24e2的卡合凸部21b2。补强扣件24是藉由盖部24e，在其沟部24e2卡合于前述卡合凸部21b2的状态下，覆盖凸状嵌合部21b的连接端子列22a、22b的列方向两端部。
在如图6所示的补强扣件24，盖部24e是具有例如与连接端子列22a、22b的列方向正交的方向(图1的X方向)的宽度为与凸状嵌合部21b的连接端子列22a、22b的列方向两端部的相同方向的宽度(列宽度)相等的宽度(参照图1、图2(a)、图7(a))。
其次，说明关于对具有前述结构的补强扣件24的连接器壳体21的安装态样。如图4所示的分解斜视图得知，本实施形态的电连接器20A是对连接器壳体21的各补强扣件卡合部21f、及凸状嵌合部21b的两端部的各端部卡合部21b1(参照图1、图2(a)、图5(a))分别装设补强扣件24，并且，对该连接器壳体21的端子装设孔21d(参照图2(b)、图5(b))，将各连接端子从下方装设(***)而组装形成。
如此所组装的电连接器20A成为具有如图1、图2、图7所示的外观构造。在电连接器20A，补强扣件24是例如图8、图9所示，形成为其侧端板24b卡合于连接器壳体21的补强扣件卡合部21f的卡合凹部21f1的状态。又，补强扣件24是例如图8(b)所示，形成为其侧端板24c、24d分别卡合于连接器壳体21的补强扣件卡合部21f的卡合凹部21f2、21f3的状态。且，补强扣件24是例如图8(a)、图9所示，形成为其盖部24e藉由沟部24e2卡合于连接器壳体21的凸状嵌合部21b的端部卡合部21b1的卡合凸部21b2的状态。
在补强扣件24，盖部24e是具有与凸状嵌合部21b的连接端子列22a、22b的两端部中与该连接端子列22a、22b的列方向正交的方向(连接端子列22a、22b的列宽度方向)的宽度相等的宽度。
因此，连接器壳体21是当装设补强扣件24时，凸状嵌合部21b的两端部例如图7(a)所示，在不会从补强扣件24的盖部24e朝连接端子列22a、22b的列宽度方向突出的状态下进行装设。在图7(a)，例示补强扣件24的盖部24e的连接端子列22a、22b的列宽度方向的宽度、及凸状嵌合部21b的两端部的相同方向的宽度分别设为例如D0的结构。
图10是显示图1、图2(a)及图7(a)的电连接器20A的补强扣件24的安装位置附近的主要部分放大斜视图。如图10所示，在电连接器20A，补强扣件24的盖部24e是形成将连接器壳体21的凸状嵌合部21b的连接端子列22a、22b的列方向的两端部分别以遍及连接端子列22a、22b的列宽度方向全区域的方式从嵌合、脱离方向(图1的Z方向)上面侧覆盖的状态。亦即，补强扣件24的盖部24e是覆盖凸状嵌合部21b的连接端子列22a、22b的列方向整个端面。
具有前述结构的电连接器20A与对象侧电连接器30A是可进行凹凸嵌合(公母结合)。作为公母结合的作业，对图1所示的配置状态的电连接器20A，操作装卸操作部31e(参照图3(b))，使对象侧电连接器30A如同图中箭号所示的方向进行旋转操作，作成为其上表面与电连接器20A的上表面相面对的状态。然后，进一步将电连接器30A对电连接器20A朝面对方向推入，使凸状嵌合部31a嵌入至电连接器20A的凹状嵌合部21a的内侧，藉此形成为公母结合状态。
当进行前述顺序的凹凸嵌合时，形成为对形成于电连接器20A的凹状嵌合部21a的内侧的凸状嵌合部21b的外周部分，对象侧电连接器30A的凸状嵌合部31a的内周部分(中央凹部31b的外周部分)抵接的状态。藉由前述凹凸嵌合所组装的电连接器组10是针对其短边方向(图1的X方向)，在电连接器20A的凹状嵌合部21a的连接端子列22a、22b与电连接器30A的凸状嵌合部31a的连接端子列32a、32b之间，各自对应的连接端彼此接触，形成为电性连接的状态(可导通的状态)。
又，此时，针对电连接器组10的长度方向(图1的Y方向)，装设于电连接器20A的连接器壳体21的长度方向(图1的Y方向)两端附近的各补强扣件24的基础部24a与装设于电连接器30A的连接器壳体31的长度方向(图1的Y方向)两端附近的各补强扣件34的上面部形成面接触，形成为各补强扣件24与各补强扣件34彼此被电性连接的状态(可导通的状态)。
如此，电连接器组10是在连接端子列22a、22b与连接端子列32a、32b之间、各补强扣件24与各补强扣件34之间，形成导电路径。在具有这样的导电路径的电连接器组10，如前述的发明所欲解决的课题所记载，当进行电连接器20A与电连接器30A的嵌合、脱离作业时，若电连接器20A的凸状嵌合部21b的端部被切削而产生绝缘性的浮游垃圾的话，亦会有成为前述导通路径的电性导通的阻碍的情况。
在本实施形态的电连接器20A，补强扣件24是在进行前述嵌合、脱离作业的期间，其盖部24e覆盖凹状嵌合部21a的内侧的凸状嵌合部21b的连接端子列22a、22b的列方向两端部，发挥抑制浮游垃圾产生的作用。
其次，说明关于本实施形态的电连接器20A的浮游垃圾的产生抑制作用。
若依据具有如图7(a)、图8至图10所示的装设状态的补强扣件24的本实施形态的电连接器20A，在藉由朝如图1的箭号所示的方向的旋转操作，形成为与对象侧电连接器30A面对状态的状态下，藉由将该电连接器20A及对象侧电连接器30A中的一方或双方朝该面对方向推压，形成为电连接器30A的凸状嵌合部31a的内周部分接触于电连接器20A的凹状嵌合部21a的内侧的凸状嵌合部21b的外周并形成为凹凸嵌合状态。
此时，凸状嵌合部21b的连接端子列22a、22b的列方向的两端部是藉由补强扣件24的盖部24e，覆盖该连接端子列22a、22b的列宽度方向全体。藉此，在电连接器20A，电连接器30A的连接器壳体31的凸状嵌合部31a的内周部分(中央凹部31b)与电连接器20A的连接器壳体21的凸状嵌合部21b的外周相互摩擦的情况消失。同样地，当从前述凹凸嵌合状态对电连接器20A使电连接器30A脱离时，盖部24e也是作用成回避接触到电连接器30A的连接器壳体31的凸状嵌合部31a的内周部分(中央凹部31b)的情况，不会产生前述互相摩擦。
如此，本实施形态的电连接器20A，当进行与对象侧电连接器30A的嵌合、脱离时，补强扣件24的盖部24e在凸状嵌合部21b的连接端子列22a、22b的列方向端部，发挥回避该连接端子列22a、22b的列宽度方向的来自于对象侧电连接器30A的连接器壳体31的对象凸状嵌合部31a的干涉的作用，藉此，即使反复进行与电连接器30A的嵌合、脱离，电连接器20A也能够抑制凸状嵌合部21b的端部被切削而产生浮游垃圾，亦可大幅减低接触不良的危险性。
再者，在本实施形态，补强扣件24的盖部24e的连接端子列22a、22b的列宽度方向的长度(宽度)是作成为与凸状嵌合部21b的两端部的同方向的宽度相同的宽度，但不限于此，与凸状嵌合部21b的两端部的同方向的宽度相等或超过该该宽度的预定的宽度范围即可。藉此，例如在采用具备具有超过与连接端子列22a、22b的列方向正交的方向的宽度的预定的宽度的盖部24e的补强扣件24的电连接器20A，当进行对象侧电连接器30A的嵌合、脱离时，补强扣件24的盖部24e可在凸状嵌合部21b的端部的连接端子列22a、22b的列宽度方向两侧端与对象侧电连接器30A的对象凸状嵌合部31a的同方向两侧端之间，确保分离距离(裕度)，成为互相更不易干涉的电连接器。
在本实施形态，以具有2个补强扣件24，各补强扣件24分别在连接器壳体21的连接端子列22a、22b的列方向的两端侧，装设于连接器壳体21为例进行了说明。但，本实施形态并不限定于具有2个补强扣件24，例如亦可为在连接端子列22a、22b的列方向的两端侧中的其中一方，于连接器壳体21装设补强扣件24。又，在本实施形态，关于连接器壳体21的补强扣件24的装设位置，也不限于连接端子列22a、22b的列方向的端侧，亦可作成为设在该列方向的任意位置的结构。
如前述般，本实施形态的电连接器20A是具备：绝缘性的连接器壳体21；设在连接器壳体21的导电性的连接端子列22a、22b；及装设于连接器壳体21的补强扣件24，藉由与对象侧电连接器30A的嵌合，使连接端子列22a、22b与对象侧电连接器30A的连接端子列(对象连接端子列)32a、32b形成电性连接。
在此电连接器20A，连接器壳体21是在一面侧具有呈环状形成的凹状嵌合部21a、和形成于该凹状嵌合部21a的内侧的作为凸状嵌合部的凸状嵌合部21b，凹状嵌合部21a及凸状嵌合部21b分别可对在对象侧电连接器30A的连接器壳体(对象壳体)31的一面侧呈环状形成的凸状嵌合部(对象凸状嵌合部)31a、及形成于凸状嵌合部31a的内侧的中央凹部31b(对象凹状嵌合部)进行凹凸嵌合，补强扣件24是具有盖部24e，其在与和凸状嵌合部21b的端部的连接端子列22a、22b的列方向正交的方向宽度相等或超过该宽度的宽度的范围，从凹凸嵌合方向(图1的Z方向)上面侧覆盖该凸状嵌合部21b的端部。
藉由此结构，本实施形态的电连接器20A是当进行对象侧电连接器30A的嵌合、脱离时，补强扣件24的盖部24e是在凸状嵌合部21b的端部，发挥回避来自于其上面侧、及宽度方向的对象侧连接器壳体31的凸状嵌合部31a的干涉的作用。藉此，即使反复进行嵌合、脱离，也能够抑制连接器壳体21的凸状嵌合部21b的端部被切削而产生浮游垃圾。又，藉由使产生的浮游垃圾减少，亦可使侵入到形成导通路径的例如连接端子列22a、22b与对象连接端子列32a、32b之间、补强扣件24与对象补强扣件34之间的浮游垃圾减少，亦能大幅地减低导通路径的接触不良的危险性。
又，本实施形态的电连接器20A中，补强扣件24的盖部24e是具有覆盖凸状嵌合部21b的连接端子列22a、22b的列方向整个端面的结构。
藉由此结构，比起补强扣件24的盖部24e仅覆盖凸状嵌合部21b的连接端子列22a、22b的列方向的端面的一部分的结构，本实施形态的电连接器20A能够更强固地防止对象侧电连接器30A的嵌合、脱离时的对象侧电连接器30A的连接器壳体31的对象侧凸状嵌合部31a对凸状嵌合部21b的干涉，使得不易产生浮游垃圾及接触不良。
又，本实施形态的电连接器20A具有以下的结构，亦即，连接端子是具有在连接器壳体21排列成大致相同平面上的多列连接端子列22a、22b，补强扣件24是在连接器壳体21的连接端子列22a、22b的列方向的两端侧分别装设于连接器壳体21，藉由盖部24e覆盖凸状嵌合部21b的连接端子列22a、22b的列方向的两端部。
藉由此结构，本实施形态的电连接器20A是即使从对象侧电连接器30A的对象凸状嵌合部31a的两端的任一侧先进行嵌合、脱离操作，藉由各侧的补强扣件24的盖部24e，可回避对象凸状嵌合部31a对凸状嵌合部21b的两端端部的干涉，能够抑制浮游垃圾产生。
又，本实施形态的电连接器组10的结构可为具备：装设具有盖部24e的补强扣件24的前述电连接器20A；和具有前述结构的对象侧电连接器30A。
藉由此结构，本实施形态的电连接器组10中，可与对象侧电连接器30A进行凹凸卡合的电连接器20A是当进行对象侧电连接器30A的嵌合、脱离时，补强扣件24的盖部24e可发挥回避来自于对凸状嵌合部21b的上面侧、及连接端子列22a、22b的列宽度方向的对象侧电连接器30A的连接器壳体31的对象凸状嵌合部31a的干涉的作用。因此，即使在反复进行嵌合、脱离的情况，也能够抑制连接器壳体21的凸状嵌合部21b的端部被切削而产生浮游垃圾，并且亦可大幅地减低该浮游垃圾侵入到导电通路中而引起接触不良的危险性。
[第2实施形态]
本实施形态的电连接器20B，其主要结构是与前述第1实施形态相同或类似，因此，在以下的说明，关于与第1实施形态类似的结构赋以相同的图号显示，仅说明关于与第1实施形态的差异点。
图11是显示本发明的第2实施形态的电连接器20B的补强扣件24B的安装位置附近的主要部分放大斜视图，图12是显示装设于该电连接器20B的连接器壳体21的补强扣件24B的斜视图。
在本实施形态的电连接器20B，装设于连接器壳体21的补强扣件24B，是盖部24e的构造与第1实施形态不同。如图11、图12所示，本实施形态的补强扣件24B，除了盖部24e以外，为了堵住盖部24e的沟部24e2的两侧端，进一步形成有侧面盖部24e3。
在补强扣件24B，侧面盖部24e3是以对盖部24e，不会朝连接端子列22a、22b的列宽度方向突出且对沟部24e2，从两侧朝前述列宽度方向咬入的形态(参照图12(b))形成。另外，在电连接器20B，连接器壳体21的端部卡合部21b1，其卡合凸部21b2具有较补强扣件24B的沟部24e2的连接端子列22a、22b的列宽度方向的宽度更小的宽度。藉此，补强扣件24B可对连接器壳体21，如图11所示，以侧面盖部24e3对盖部24e的连接端子列22a、22b的列宽度方向的侧端面形成平坦的面的形态进行装设。
如图11所示，在电连接器20B，补强扣件24B是装设成除了藉由盖部24e从上面侧分别将凸状嵌合部21b的连接端子列22a、22b的列方向的两端部以遍及该连接端子列22a、22b的列宽度方向全区域的方式覆盖，并且藉由侧面盖部24e3，从连接端子列22a、22b的前述列宽度方向的侧面侧覆盖凸状嵌合部21b。
此时，由于补强扣件24B是侧面盖部24e3对盖部24e的连接端子列22a、22b的列宽度方向的侧端面形成平坦的面(未从前述侧端面突出)，故，不会有对象侧电连接器30A的凹状嵌合部31a对电连接器20B的凹状嵌合部21a的嵌合被妨碍。如此，补强扣件24B还具有延伸存在成从盖部24e覆盖凸状嵌合部21b的端部的侧面的侧面盖部24e3。
藉由此结构，本实施形态的电连接器20B，是当进行对象侧电连接器30A的嵌合、脱离时，藉由补强扣件24B的盖部24e及侧面盖部24e3，发挥回避来自于对凸状嵌合部21b的上面侧、连接端子列22a、22b的列宽度方向的侧面对象侧连接器壳体31的对象凸状嵌合部31a的干涉的作用。其结果，能够更确实地防止因反复进行嵌合、脱离造成连接器壳体21的凸状嵌合部21b的端部被切削，可进一步减低接触不良的危险性。
再者，在本实施形态，不限于有2个补强扣件24B，例如亦可变形成仅设在连接端子列22a、22b的列方向的两端侧中的其中一方的结构，或设在该列方向的任意的位置的结构。
如以上所说明，本发明，可提供可避免因与对象连接器的嵌入、脱离的反复进行，造成壳体被切削，且可防止因连接器壳体被切削产生的浮游垃圾所引起的接触不良的电连接器及电连接器组。本发明能够适用于具有安装于电路基板的插座和与该插座凹凸卡合的插头的所有电连接器。

Claims (5)

1.一种电连接器，具备：绝缘性的壳体；设在所述壳体的导电性的连接端子列；以及装设于所述壳体的补强扣件，通过所述电连接器与对象连接器的嵌合，所述连接端子列与对象连接端子列电性连接，其特征在于，
所述壳体是在一面侧具有呈环状形成的凹状嵌合部和形成于所述凹状嵌合部的内侧的凸状嵌合部，所述凹状嵌合部及所述凸状嵌合部分别能与在所述对象连接器的对象壳体的一面侧呈环状形成的对象凸状嵌合部及形成于所述对象凸状嵌合部的内侧的对象凹状嵌合部进行凹凸嵌合，
所述补强扣件具有盖部，该盖部在与所述凸状嵌合部的端部的和所述连接端子列的列方向正交的方向上的宽度相等或超过该宽度的宽度的范围，从所述凹凸嵌合方向上面侧覆盖所述凸状嵌合部的端部。
2.如权利要求1的电连接器，其特征在于，所述补强扣件还具有侧面盖部，该侧面盖部从所述盖部延伸成覆盖所述凸状嵌合部的端部的侧面。
3.如权利要求1或2的电连接器，其特征在于，所述补强扣件的所述盖部覆盖所述凸状嵌合部的所述连接端子列的列方向上的整个端面。
4.如权利要求1或2的电连接器，其特征在于，所述连接端子具有在所述壳体上排列在大致相同平面上的多列连接端子列，
所述补强扣件在所述壳体的所述连接端子列的列方向上的两端侧分别装设于所述壳体，通过所述盖部覆盖所述凸状嵌合部的所述连接端子列的列方向上的两端部。
5.一种电连接器组，其特征在于，具备：权利要求1至4中任一项所述的电连接器；以及所述对象侧连接器。
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