CN111140583B - 一种高强度不锈钢紧固件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度不锈钢紧固件，应用在不锈钢紧固件的领域中，解决了现有紧固件部件强度不稳定的技术问题，其技术方案要点是包括冒体和杆体，其特征是：所述冒体的侧壁上设有一对扇形开槽，一对所述扇形开槽相对设置，所述冒体的侧壁上还设有竖杆插槽，所述竖杆插槽与其中一侧扇形开槽的一侧连通，所述冒体的中部还设有落位槽，所述落位槽与竖杆插槽垂直设置，所述杆体的顶端设有与落位槽插接配合的限位插块，所述扇形开槽内插接滑移有扇形密封块，一对所述扇形密封块中位于竖杆插槽所在一侧的扇形密封块下方还固定有限位补块，所述冒体的端部还竖直设有锁紧槽，具有提高不锈钢紧固件连接强度的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢件制造领域，特别涉及一种高强度不锈钢紧固件。
背景技术
紧固件的使用旨在通过螺杆与螺母实现多个独立部件之间的连接关系建立，满足多个独立部件之间形成相对稳定整体的效果。因其通用程度较高，目前市面上的不锈钢紧固件的结构和成分组成相对稳定，也都能体现可靠的连接性能。
公开号为CN110094403A的中国专利公开了一种高强度不锈钢紧固件，包括螺帽、螺杆和螺母，其特征在于：所述螺帽和螺母分别位于所述螺杆的顶部和下方，所述螺杆底部以轴线为中心对称开设有收纳槽，两个收纳槽内均固定安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端均放置有限位块，两个所述限位块的一侧均固定安装有定位块，所述螺母内侧壁的顶部以轴线为中心对称开设有定位槽，且两个所述定位槽分别与两个所述定位块相适配。
这种不锈钢紧固件虽然一定程度上提高了紧固件的连接强度，但实际使用中由于主要该紧固件内部主要通过弹性连接方式实现强度提升，但随着该紧固件的长时间使用，会出现紧固件内部弹性部件的不稳定隐患，进而影响整个不锈钢紧固件的强度可靠程度。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度不锈钢紧固件，其优点是有利于提高紧固件连接强度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度不锈钢紧固件，包括冒体和杆体，其特征是：所述冒体的侧壁上设有一对扇形开槽，一对所述扇形开槽相对设置，所述冒体的侧壁上还设有竖杆插槽，所述竖杆插槽与其中一侧扇形开槽的一侧连通，所述冒体的中部还设有落位槽，所述落位槽与竖杆插槽垂直设置，所述杆体的顶端设有与落位槽插接配合的限位插块，所述扇形开槽内插接滑移有扇形密封块，一对所述扇形密封块中位于竖杆插槽所在一侧的扇形密封块下方还固定有限位补块，所述冒体的端部还竖直设有锁紧槽，所述锁紧槽贯穿扇形密封块，所述锁紧槽内插设有锁紧杆。
进一步的，所述杆体与限位插块连接的一端设有加强块。
进一步的，所述落位槽与竖杆插槽连接的一端设有与加强块配合的嵌槽。
进一步的，所述加强块上设有卡槽，所述嵌槽的槽壁上设有与卡槽配合的卡块。
进一步的，所述卡块的表面呈棱形。
进一步的，所述扇形密封块的一侧设有配合凸块，另一所述扇形密封块的侧壁设有配合凸块配合的配合凹槽。
进一步的，所述扇形密封块的外壁边沿设有倒角。
进一步的，所述限位补块与杆体抵触的一端设有弧形托部。
进一步的，所述冒体上套设有密封壳。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过冒体与杆体之间分离式的组装固定，提高了整个不锈钢紧固件应力承受强度，减小了现有一体式结构部件出现应力过度集中导致紧固件断裂等状况；
2、杆体与冒体之间的可拆卸连接方式能够满足实际使用过程中，一旦出现冒体部分的损坏能够实现即时的更换，便于对整体紧固件的替换；
3、卡块与加强块的设置能够提高整个杆体在受外力作用下，实现扭转力向旋紧力的转换稳定强度，保障整个紧固件的可靠强度。
附图说明
图1是用于展现实施例中不锈钢紧固件内部结构剖视图；
图2是用于展现实施例中冒体内部结构剖视图；
图3是用于展现实施例中杆体部分结构示意图；
图4是用于展现实施例中扇形密封块部分结构示意图；
图5是用于展现实施例中扇形密封块与弧形托部连接关系示意图；
图6是用于展现实施例中密封壳示意图；
图7是图2中A的放大图。
附图标记：1、冒体；2、杆体；3、扇形开槽；4、竖杆插槽；5、落位槽；6、限位插块；7、扇形密封块；8、限位补块；9、锁紧槽；10、锁紧杆；11、加强块；12、嵌槽；13、卡槽；14、卡块；15、配合凹槽；16、配合凸块；17、弧形托部；18、密封壳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种高强度不锈钢紧固件，如图1和图2所示，包括冒体1和杆体2，冒体1和杆体2之间实现分离式组成，满足各部件之间的单独成型加工以及处理工艺，旨在提高最终组合后不锈钢紧固件自身的可靠连接强度。
如图2和图3所示，冒体1的侧壁上设有一对扇形开槽3，一对扇形开槽3相对设置于冒体1中部，在冒体1的侧壁上还设有竖杆插槽4，竖杆插槽4与其中一侧扇形开槽3的一侧连通，冒体1的中部还设有落位槽5，落位槽5与竖杆插槽4垂直设置，在杆体2的顶端设有与落位槽5插接配合的限位插块6，当操作人员将杆体2向冒体1部分组装过程中，限位插块6与杆体2首先沿竖杆插槽4***，待杆体2与竖杆插槽4槽壁抵触时，操作人员转动杆体2，使得限位插块6在扇形开槽3内进行水平转动，当限位插块6满足水平转动90度后，能够实现限位插块6与落位槽5在竖直方向的对齐，同时竖直向下进行限位插块6的落位插接，从而完成杆体2与冒体1的初步定位。
为了提高限位插块6与杆体2之间连接的可靠程度，在杆体2与限位插块6连接的一端设有加强块11，加强块11能够增强限位插块6与杆体2之间的连接稳固程度。同时，考虑到限位插块6会率先进行转动校位的过程，该落位槽5与竖杆插槽4连接的一端设有嵌槽12，能够满足加强块11随着限位插块6的落位动作，实现与嵌槽12的卡嵌，进一步提高限位插块6与落位槽5之间的连接可靠程度。
加强块11上还设有卡槽13，嵌槽12的槽壁上设有与卡槽13配合的卡块14(如图7所示)，在加强块11与嵌槽12落位的过程中，卡块14能够实现与卡槽13的同步卡接，能够进一步提高后续使用过程中，外力施力状态下限位插块6与落位槽5之间的受力和力反馈的稳定性。将卡块14表面设置呈棱形，能够保障卡块14与卡槽13之间受力状态下的可靠程度，减小因为长时间受力可能带来的卡块14与卡槽13之间的断裂和分层。
如图2和图4所示，当限位插块6与落位槽5完成配合后，需要对限位插块6竖直方向的活动进行限制，扇形开槽3内插接滑移有扇形密封块7，一对扇形密封块7中位于竖杆插槽4所在一侧的扇形密封块7下方还固定有限位补块8(如图5所示)，即当扇形插块向扇形开槽3内插接过程中，实现了将限位插块6抵触限制在落位槽5的状态。同时，限位补块8能够有效实现对竖杆插槽4部分的嵌合，限位补块8与杆体2抵触的一端还设有弧形托部17(如图5所示)，有助于减小杆体2部分外露可能带来的后续的结构腐蚀等，也保障了整个不锈钢紧固件结构的完整程度，一定程度上也能够对杆体2部分进行限位支撑，实现后续施力锁紧等状态过程中的稳定。
由于扇形密封块7***的过程中无法实现扇形密封块7的稳定限位，在扇形密封块7的一侧设有配合凸块16，在另一扇形密封块7的侧壁设有与配合凸块16配合的配合凹槽15，能够辅助操作人员对扇形密封块7的安装实现快速定位，且能够通过配合凸块16与配合凹槽15的配合关系提升一对扇形密封块7在受力状态下的统一工作，减小出现扇形密封块7之间的错位滑移等，保障施力过程的可靠与稳定。
如图1和图4所示，在冒体1的端部还竖直设有锁紧槽9，锁紧槽9贯穿扇形密封块7，锁紧槽9内插设有锁紧杆10，通过锁紧杆10与锁紧槽9的配合，能够实现对扇形密封块7的最终限位固定，进而保障限位插块6部分与落位槽5之间的稳定配合。
当完成了该不锈钢紧固件的组装固定后，为了进一步提高该紧固件的结构完整程度和产品自身可靠性，扇形密封块7的外壁边沿设有倒角，便于操作人员进行实际的焊接固定，倒角部分则方便了微型焊条的卡嵌，利于焊接完成后的最终成型工作，在冒体1上还套设有密封壳18(如图6所示)，能够对安装完成后的紧固件的进一步保护，减小外界环境可能对紧固件的侵蚀，保障整个不锈钢紧固件的可靠强度。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (1)
1.一种高强度不锈钢紧固件，包括冒体(1)和杆体(2)，其特征是：所述冒体(1)的侧壁上设有一对扇形开槽(3)，一对所述扇形开槽(3)相对设置，所述冒体(1)的侧壁上还设有竖杆插槽(4)，所述竖杆插槽(4)与其中一侧扇形开槽(3)的一侧连通，所述冒体(1)的中部还设有落位槽(5)，所述落位槽(5)与竖杆插槽(4)垂直设置，所述杆体(2)的顶端设有与落位槽(5)插接配合的限位插块(6)，所述扇形开槽(3)内插接滑移有扇形密封块(7)，一对所述扇形密封块(7)中位于竖杆插槽(4)所在一侧的扇形密封块(7)下方还固定有限位补块(8)，所述冒体(1)的端部还竖直设有锁紧槽(9)，所述锁紧槽(9)贯穿扇形密封块(7)，所述锁紧槽(9)内插设有锁紧杆(10)，所述杆体(2)与限位插块(6)连接的一端设有加强块(11)，所述落位槽(5)与竖杆插槽(4)连接的一端设有与加强块(11)配合的嵌槽(12)，所述加强块(11)上设有卡槽(13)，所述嵌槽(12)的槽壁上设有与卡槽(13)配合的卡块(14)，所述卡块(14)的表面呈棱形，所述扇形密封块(7)的一侧设有配合凸块(16)，另一所述扇形密封块(7)的侧壁设有配合凸块(16)配合的配合凹槽(15)，所述扇形密封块(7)的外壁边沿设有倒角，所述限位补块(8)与杆体(2)抵触的一端设有弧形托部(17)，所述冒体(1)上套设有密封壳(18)。
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