CN111140319A - 一种脱硫控制方法、装置、存储介质及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种脱硫控制方法、装置、存储介质及电子设备，该方法首先获取全工况下SCR中的硫化盐的含量。然后判断所述硫化盐的含量是否大于第一预设值，如果是，执行脱硫动作，如果否，判断所述硫化盐的含量是否大于第二预设值，如果是，获取DPF的再生状态，如果再生状态为再生，控制所述再生时间为第三预设值，其中，所述第一预设值大于所述第二预设值，所述第三预设值大于正常再生时的控制时长。可见，本方案在硫化盐的含量大于第一预设值时，执行脱硫动作，在硫化盐的含量小于第一预设值且大于第二预设值时，延长再生时间，可见本方案能够预先判断硫的累计程度，从而达到提前脱硫的效果。

Description

一种脱硫控制方法、装置、存储介质及电子设备
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及一种脱硫控制方法、装置、存储介质及电子设备。
背景技术
车用柴油中含有一定量的硫，当柴油在缸内燃烧时会有一部分硫反应变成氧化硫(SO2、SO3)和硫化盐随尾气进入后处理***，其中硫化盐会附着在SCR催化剂表面，影响了NOx与催化剂的接触及附着反应，进而影响SCR效率，导致大量NOx未反应就排出，从而影响排放。因此需要采用再生(提高排温)燃烧的方式去除SCR催化剂上附着的硫(脱硫)。
目前采用单独根据SCR效率降低进行脱硫的方式，即当SCR效率降低再去通过停喷尿素排除氨泄漏的情况进而判断是否存在硫中毒，这种方式是在硫中毒已经严重影响SCR效率时才会进行脱硫，使得脱硫时机较差影响排放效果的稳定且造成时间、燃料的损失并加快部件的磨损。
因此，如何提供一种脱硫控制方法，能够预先判断硫的累计程度，从而达到提前脱硫的效果，是本领域技术人员亟待解决的一大技术难题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种脱硫控制方法，能够预先判断硫的累计程度，从而达到提前脱硫的效果。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种脱硫控制方法，包括：
获取全工况下SCR中的硫化盐的含量；
判断所述硫化盐的含量是否大于第一预设值，如果是，执行脱硫动作，如果否，判断所述硫化盐的含量是否大于第二预设值；
如果是，获取DPF的再生状态，如果再生状态为再生，控制所述再生时间为第三预设值，所述第一预设值大于所述第二预设值，所述第三预设值大于正常再生时的控制时长。
可选的，所述获取全工况下SCR中的硫化盐的含量，包括：
基于柴油中的硫含量百分比、当前工况的喷油量、转速，确定出所述SCR当前累积的硫的含量；
基于排气温度以及尾气中的氧含量，确定出一次再生消耗的硫化物的含量；
确定所述SCR当前累积的硫的含量与所述一次再生消耗的硫化物的含量的差值为所述全工况下SCR中的硫化盐的含量。
可选的，所述获取全工况下SCR中的硫化盐的含量，包括：
基于柴油中的硫含量百分比、当前工况的喷油量、转速，确定出所述SCR当前累积的硫化物的总质量；
基于排气温度以及尾气中的氧含量，查预设MAP表，确定出单位时间内减少的硫化物的含量；
确定所述SCR当前累积的硫化物的总质量与所述单位时间内减少的硫化物的含量的差值；
确定所述差值的积分为所述全工况下SCR中的硫化盐的含量。
可选的，还包括：
获取工况稳定状态下，SCR反应效率的变化速率；
基于所述SCR反应效率的变化速率，对所述预设MAP进行修正。
一种脱硫控制装置，包括：
第一获取模块，用于获取全工况下SCR中的硫化盐的含量；
判断模块，用于判断所述硫化盐的含量是否大于第一预设值，如果是，执行脱硫动作，如果否，判断所述硫化盐的含量是否大于第二预设值；
控制模块，用于如果是，获取DPF的再生状态，如果再生状态为再生，控制所述再生时间为第三预设值，所述第一预设值大于所述第二预设值，所述第三预设值大于正常再生时的控制时长。
可选的，所述获取模块包括：
第一确定单元，用于基于柴油中的硫含量百分比、当前工况的喷油量、转速，确定出所述SCR当前累积的硫的含量；
第二确定单元，用于基于排气温度以及尾气中的氧含量，确定出一次再生消耗的硫化物的含量；
第三确定单元，用于确定所述SCR当前累积的硫的含量与所述一次再生消耗的硫化物的含量的差值为所述全工况下SCR中的硫化盐的含量。
可选的，所述获取模块还包括：
第四确定单元，用于基于柴油中的硫含量百分比、当前工况的喷油量、转速，确定出所述SCR当前累积的硫化物的总质量；
第五确定单元，用于基于排气温度以及尾气中的氧含量，查预设MAP表，确定出单位时间内减少的硫化物的含量；
第六确定单元，用于确定所述SCR当前累积的硫化物的总质量与所述单位时间内减少的硫化物的含量的差值；
第七确定单元，用于确定所述差值的积分为所述全工况下SCR中的硫化盐的含量。
可选的，还包括：
第二获取模块，用于获取工况稳定状态下，SCR反应效率的变化速率；
修正模块，用于基于所述SCR反应效率的变化速率，对所述预设MAP进行修正。
一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行任意一项上述的脱硫控制方法。
一种电子设备，设备包括至少一个处理器、以及与处理器连接的至少一个存储器、总线；其中，所述处理器、所述存储器通过所述总线完成相互间的通信；所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令，以执行任意一项上述的脱硫控制方法。
基于上述技术方案，本发明实施例提供了一种脱硫控制方法、装置、存储介质及电子设备，该方法首先获取全工况下SCR中的硫化盐的含量。然后判断所述硫化盐的含量是否大于第一预设值，如果是，执行脱硫动作，如果否，判断所述硫化盐的含量是否大于第二预设值，如果是，获取DPF的再生状态，如果再生状态为再生，控制所述再生时间为第三预设值，其中，所述第一预设值大于所述第二预设值，所述第三预设值大于正常再生时的控制时长。可见，本方案在硫化盐的含量大于第一预设值时，执行脱硫动作，在硫化盐的含量小于第一预设值且大于第二预设值时，延长再生时间，可见本方案能够预先判断硫的累计程度，从而达到提前脱硫的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种脱硫控制方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种脱硫控制方法的又一流程示意图；
图3为本发明实施例提供的一种处理逻辑的示意图；
图4为本发明实施例提供的一种脱硫控制方法的流程示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种处理逻辑的示意图；
图6为本发明实施例提供的一种脱硫控制方法的流程示意图；
图7为本发明实施例提供的一种脱硫控制装置的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种电子设备的硬件架构图。
具体实施方式
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种脱硫控制方法的流程示意图，该方法包括：
S11、获取全工况下SCR中的硫化盐的含量；
S12、判断所述硫化盐的含量是否大于第一预设值，如果是，执行脱硫动作，如果否，判断所述硫化盐的含量是否大于第二预设值；
S13、如果是，获取DPF的再生状态，如果再生状态为再生，控制所述再生时间为第三预设值。
其中，所述第一预设值大于所述第二预设值，所述第三预设值大于正常再生时的控制时长。
可见，本实施例中，在获得了全工况下SCR中的硫化盐含量后，就可以根据SCR中的硫化盐含量进行判断。当计算得到的SCR中的硫含量累计到一定值(较小)时，下一次DPF再生时延长再生时间以达到脱硫的目的，当SCR中的硫含量过高，长时间没有进行再生，则强制进行长时间的DPF再生从而脱硫。从而实现有计划的延长某次DPF再生的时间或有计划的进行强制脱硫，从而达到提前脱硫的效果。
具体的，本发明实施例提供了两种获取全工况下SCR中的硫化盐的含量的具体实现方式，如下：
方式一，如图2所示，包括步骤：
S21、基于柴油中的硫含量百分比、当前工况的喷油量、转速，确定出所述SCR当前累积的硫的含量；
S22、基于排气温度以及尾气中的氧含量，确定出一次再生消耗的硫化物的含量；
S23、确定所述SCR当前累积的硫的含量与所述一次再生消耗的硫化物的含量的差值为所述全工况下SCR中的硫化盐的含量。
示意性的，结合图3，对本方式一进行说明，如下：
根据柴油中的硫含量百分比(根据SCR效率下降趋势自适应)乘以当前工况的喷油量和转速换算得到的单位时间内燃烧掉的燃料量可计算出单位时间内尾气中产生的硫化盐和氧化硫的总质量：
Δsout＝η×(q÷(120÷n))
式中：η柴油中的硫含量比率、q为当前工况的喷油量、n为转速。根据时间积分即可得到当前SCR中累积的硫。
sout＝∫Δsout
由于每次DPF再生会烧掉一部分SCR中累积的硫，因此每次DPF再生时，根据排气温度以及NOx传感器测得的尾气中的氧含量即可查表得出本次再生单位时间内反应掉的硫的量，乘以本次再生持续时间即可得到本次再生反应掉的硫化盐的量。在每次再生结束时减去这部分反应掉的硫的质量，即可得到发动机整个运行过程中SCR中硫的含量变化。
S＝sout-sdpf
方式二，如图4所示，包括步骤：
S41、基于柴油中的硫含量百分比、当前工况的喷油量、转速，确定出所述SCR当前累积的硫化物的总质量；
S42、基于排气温度以及尾气中的氧含量，查预设MAP表，确定出单位时间内减少的硫化物的含量；
S43、确定所述SCR当前累积的硫化物的总质量与所述单位时间内减少的硫化物的含量的差值；
S44、确定所述差值的积分为所述全工况下SCR中的硫化盐的含量。
示意性的，结合图5，对本方式一进行说明，如下：
根据柴油中的硫含量百分比(根据SCR效率下降趋势自适应)乘以当前工况的喷油量和转速换算得到的单位时间内燃烧掉的燃料量可计算出单位时间内尾气中产生的硫化盐和氧化硫的总增加量(这部分与方法一相同)：
Δsout＝η×(q÷(120÷n))
再生时，方法二是根据再生时的实时排温和尾气中的氧含量，查MAP得到单位时间内减少的(反应掉)硫化盐的质量，当没有进行再生时，这一质量为0。
单位时间内燃油燃烧产生的硫化盐质量减去再生时单位时间内减少的硫化盐质量，就得到全工况下单位时间内硫化盐的变化量：
ΔS＝Δsout-Δsdpf
对全工况下单位时间内硫化盐的变化量ΔS根据时间积分即可得到全工况下实时变化的SCR硫含量：
S＝∫ΔS
在上述实施例的基础上，本发明实施例提供了脱硫控制方法，如图6所示，还可以包括：
S61、获取工况稳定状态下，SCR反应效率的变化速率；
S62、基于所述SCR反应效率的变化速率，对所述预设MAP进行修正。
即，本***监控SCR反应效率的变化，当工况稳定时(未进行再生等操作、没有发生氨泄漏)检测SCR反应效率的变化速率。根据特定时间内SCR反应效率的降低速率查表对柴油中的硫含量进行修正，从而消除不同油品对SCR硫含量计算的影响，达到自适应的效果。同时还可以监控司机使用的柴油品质，当司机经常使用劣质的含硫量较高的柴油时，对相关参数予以修正，以免过快的损伤催化剂。
在上述实施例的基础上，如图7所示，本实施例还提供了一种脱硫控制装置，包括：
第一获取模块71，用于获取全工况下SCR中的硫化盐的含量；
判断模块72，用于判断所述硫化盐的含量是否大于第一预设值，如果是，执行脱硫动作，如果否，判断所述硫化盐的含量是否大于第二预设值；
控制模块73，用于如果是，获取DPF的再生状态，如果再生状态为再生，控制所述再生时间为第三预设值，所述第一预设值大于所述第二预设值，所述第三预设值大于正常再生时的控制时长。
其中，所述获取模块可以包括：
第一确定单元，用于基于柴油中的硫含量百分比、当前工况的喷油量、转速，确定出所述SCR当前累积的硫的含量；
第二确定单元，用于基于排气温度以及尾气中的氧含量，确定出一次再生消耗的硫化物的含量；
第三确定单元，用于确定所述SCR当前累积的硫的含量与所述一次再生消耗的硫化物的含量的差值为所述全工况下SCR中的硫化盐的含量。
除此，所述获取模块还可以包括：
第四确定单元，用于基于柴油中的硫含量百分比、当前工况的喷油量、转速，确定出所述SCR当前累积的硫化物的总质量；
第五确定单元，用于基于排气温度以及尾气中的氧含量，查预设MAP表，确定出单位时间内减少的硫化物的含量；
第六确定单元，用于确定所述SCR当前累积的硫化物的总质量与所述单位时间内减少的硫化物的含量的差值；
第七确定单元，用于确定所述差值的积分为所述全工况下SCR中的硫化盐的含量。
除此，本发明实施例提供的脱硫控制装置，还可以包括：
第二获取模块，用于获取工况稳定状态下，SCR反应效率的变化速率；
修正模块，用于基于所述SCR反应效率的变化速率，对所述预设MAP进行修正。
所述脱硫控制装置包括处理器和存储器，上述第一获取模块、判断模块等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来预先判断硫的累计程度，从而达到提前脱硫的效果。
本发明实施例提供了一种存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现所述脱硫控制方法。
本发明实施例提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行所述脱硫控制方法。
本发明实施例提供了一种设备，如图8所示，设备包括至少一个处理器81、以及与处理器连接的至少一个存储器82、总线83；其中，处理器、存储器通过总线完成相互间的通信；处理器用于调用存储器中的程序指令，以执行上述的脱硫控制方法。本文中的设备可以是服务器、PC、PAD、手机等。
本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：
获取全工况下SCR中的硫化盐的含量；
判断所述硫化盐的含量是否大于第一预设值，如果是，执行脱硫动作，如果否，判断所述硫化盐的含量是否大于第二预设值；
如果是，获取DPF的再生状态，如果再生状态为再生，控制所述再生时间为第三预设值，所述第一预设值大于所述第二预设值，所述第三预设值大于正常再生时的控制时长。
可选的，所述获取全工况下SCR中的硫化盐的含量，包括：
基于柴油中的硫含量百分比、当前工况的喷油量、转速，确定出所述SCR当前累积的硫的含量；
基于排气温度以及尾气中的氧含量，确定出一次再生消耗的硫化物的含量；
确定所述SCR当前累积的硫的含量与所述一次再生消耗的硫化物的含量的差值为所述全工况下SCR中的硫化盐的含量。
可选的，所述获取全工况下SCR中的硫化盐的含量，包括：
基于柴油中的硫含量百分比、当前工况的喷油量、转速，确定出所述SCR当前累积的硫化物的总质量；
基于排气温度以及尾气中的氧含量，查预设MAP表，确定出单位时间内减少的硫化物的含量；
确定所述SCR当前累积的硫化物的总质量与所述单位时间内减少的硫化物的含量的差值；
确定所述差值的积分为所述全工况下SCR中的硫化盐的含量。
可选的，还包括：
获取工况稳定状态下，SCR反应效率的变化速率；
基于所述SCR反应效率的变化速率，对所述预设MAP进行修正。
综上，本发明实施例提供了一种脱硫控制方法、装置、存储介质及电子设备，该方法首先获取全工况下SCR中的硫化盐的含量。然后判断所述硫化盐的含量是否大于第一预设值，如果是，执行脱硫动作，如果否，判断所述硫化盐的含量是否大于第二预设值，如果是，获取DPF的再生状态，如果再生状态为再生，控制所述再生时间为第三预设值，其中，所述第一预设值大于所述第二预设值，所述第三预设值大于正常再生时的控制时长。可见，本方案在硫化盐的含量大于第一预设值时，执行脱硫动作，在硫化盐的含量小于第一预设值且大于第二预设值时，延长再生时间，可见本方案能够预先判断硫的累计程度，从而达到提前脱硫的效果。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
在一个典型的配置中，设备包括一个或多个处理器(CPU)、存储器和总线。设备还可以包括输入/输出接口、网络接口等。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。存储器是计算机可读介质的示例。
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、***或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫控制方法，其特征在于，包括：
获取全工况下SCR中的硫化盐的含量；
判断所述硫化盐的含量是否大于第一预设值，如果是，执行脱硫动作，如果否，判断所述硫化盐的含量是否大于第二预设值；
如果是，获取DPF的再生状态，如果再生状态为再生，控制所述再生时间为第三预设值，所述第一预设值大于所述第二预设值，所述第三预设值大于正常再生时的控制时长。
2.根据权利要求1所述的脱硫控制方法，其特征在于，所述获取全工况下SCR中的硫化盐的含量，包括：
基于柴油中的硫含量百分比、当前工况的喷油量、转速，确定出所述SCR当前累积的硫的含量；
基于排气温度以及尾气中的氧含量，确定出一次再生消耗的硫化物的含量；
确定所述SCR当前累积的硫的含量与所述一次再生消耗的硫化物的含量的差值为所述全工况下SCR中的硫化盐的含量。
3.根据权利要求1所述的脱硫控制方法，其特征在于，所述获取全工况下SCR中的硫化盐的含量，包括：
基于柴油中的硫含量百分比、当前工况的喷油量、转速，确定出所述SCR当前累积的硫化物的总质量；
基于排气温度以及尾气中的氧含量，查预设MAP表，确定出单位时间内减少的硫化物的含量；
确定所述SCR当前累积的硫化物的总质量与所述单位时间内减少的硫化物的含量的差值；
确定所述差值的积分为所述全工况下SCR中的硫化盐的含量。
4.根据权利要求3所述的脱硫控制方法，其特征在于，还包括：
获取工况稳定状态下，SCR反应效率的变化速率；
基于所述SCR反应效率的变化速率，对所述预设MAP进行修正。
5.一种脱硫控制装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取全工况下SCR中的硫化盐的含量；
判断模块，用于判断所述硫化盐的含量是否大于第一预设值，如果是，执行脱硫动作，如果否，判断所述硫化盐的含量是否大于第二预设值；
控制模块，用于如果是，获取DPF的再生状态，如果再生状态为再生，控制所述再生时间为第三预设值，所述第一预设值大于所述第二预设值，所述第三预设值大于正常再生时的控制时长。
6.根据权利要求5所述的脱硫控制装置，其特征在于，所述获取模块包括：
第一确定单元，用于基于柴油中的硫含量百分比、当前工况的喷油量、转速，确定出所述SCR当前累积的硫的含量；
第二确定单元，用于基于排气温度以及尾气中的氧含量，确定出一次再生消耗的硫化物的含量；
第三确定单元，用于确定所述SCR当前累积的硫的含量与所述一次再生消耗的硫化物的含量的差值为所述全工况下SCR中的硫化盐的含量。
7.根据权利要求5所述的脱硫控制方法，其特征在于，所述获取模块还包括：
第四确定单元，用于基于柴油中的硫含量百分比、当前工况的喷油量、转速，确定出所述SCR当前累积的硫化物的总质量；
第五确定单元，用于基于排气温度以及尾气中的氧含量，查预设MAP表，确定出单位时间内减少的硫化物的含量；
第六确定单元，用于确定所述SCR当前累积的硫化物的总质量与所述单位时间内减少的硫化物的含量的差值；
第七确定单元，用于确定所述差值的积分为所述全工况下SCR中的硫化盐的含量。
8.根据权利要求7所述的脱硫控制装置，其特征在于，还包括：
第二获取模块，用于获取工况稳定状态下，SCR反应效率的变化速率；
修正模块，用于基于所述SCR反应效率的变化速率，对所述预设MAP进行修正。
9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求1至4中任意一项所述的脱硫控制方法。
10.一种电子设备，设备包括至少一个处理器、以及与处理器连接的至少一个存储器、总线；其中，所述处理器、所述存储器通过所述总线完成相互间的通信；所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令，以执行如权利要求1至4中任意一项所述的脱硫控制方法。
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