CN113027581B - 一种scr催化器硫中毒检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种SCR催化器硫中毒检测方法及装置，方法包括：分别获取颗粒补集器再生过程中第一时间段与第二时间段的SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量，以及，计算得到所述第一时间段和所述第二时间段SCR催化器的转化效率，计算所述第一时间段的转化效率和所述第二时间段的转化效率的差值，若所述转化效率的差值大于预定的误差值，则检测结果为所述SCR催化器硫中毒。通过对比颗粒补集器再生前后两个阶段的SCR催化器的转化效率，得到SCR催化器硫中毒的检测结果。本申请的实施例能够利用颗粒补集器的再生进行SCR催化器硫中毒的检测，检测方式简便，检测结果准确。

Description

一种SCR催化器硫中毒检测方法及装置

技术领域

本发明涉及车辆领域，特别涉及一种SCR催化器硫中毒检测方法及装置。

背景技术

当今社会越来越重视对环境的保护，因此针对汽车尾气的处理技术也一直在进步。当前柴油汽车对汽车尾气处理的***中包括选择性催化还原处理(SelectiveCatalytic Reduction，SCR)催化器，其作用是将柴油车尾气中的氮氧化物和尿素中氨气混合后经过SCR催化器的催化在高温环境下发生还原反应后生成氮气和水，这样就能够减少汽车尾气对环境的污染。

现在SCR催化器一般以铜基催化剂为主，对燃烧的油品中的硫含量比较敏感，过高的硫含量会导致SCR催化器硫中毒，即SCR催化器中的铜基催化剂和硫结合生成其他杂质，导致SCR催化器的氮氧化物转化效率降低，甚至起不到对氮氧化物的还原作用，进而排放的尾气中含有氮氧化物对环境进行污染。

因此，现在急需一种有效的对SCR催化器进行硫中毒的检测方法。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种有效的对SCR催化器进行硫中毒的检测方法。

本申请实施例提供了一种SCR催化器硫中毒检测方法，包括：

分别获取颗粒补集器再生过程中第一时间段与第二时间段的SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量，以及，计算得到所述第一时间段和所述第二时间段SCR催化器的转化效率；其中，所述SCR催化器的转化效率是在所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量达到预定质量阈值时，根据所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量和其对应时间段的所述SCR催化器下游的氮氧化物的质量计算得到的；

计算所述第一时间段的转化效率和所述第二时间段的转化效率的差值，若所述转化效率的差值大于预定的误差值，则检测结果为所述SCR催化器硫中毒；

其中，所述第一时间段为所述颗粒补集器再生过程的起燃阶段中的时间段，所述第二时间段为所述颗粒补集器再生过程的冷却阶段中的时间段。

可选的，所述计算得到所述第一时间段和所述第二时间段SCR催化器的转化效率包括：

计算得到所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量和其对应时间段的所述SCR催化器下游的氮氧化物的质量的差值；

计算得到所述质量的差值和其对应时间段的所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量的比值，所述质量的比值为所述对应时间段的转化效率。

可选的，在分别获取颗粒补集器再生过程中第一时间段与第二时间段的SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量之前，所述方法还包括：

确认所述SCR催化器上游和所述SCR催化器下游的氮氧化物传感器检测值有效；

保持所述SCR催化器上游的温度在预定温度范围内；

保持所述SCR催化器上游的氮氧化物的浓度在预定浓度范围内；

保持尾气的质量流量在预定质量流量范围内。

可选的，在保持所述SCR催化器上游的温度在所述预定温度范围内之前，所述方法还包括：

确认所述颗粒补集器上游的温度达到温度阈值。

可选的，所述方法还包括：

在所述颗粒补集器DPF的再生起燃阶段，接收SCR催化器硫中毒检测请求，以便进行SCR催化器硫中毒检测。

可选的，所述氮氧化物的质量是通过氮氧化物传感器检测得到，所述预定的误差值为所述氮氧化物传感器的误差值。

本申请实施例提供了一种SCR催化器硫中毒检测装置，包括：

获取单元，用于分别获取颗粒补集器再生过程中第一时间段与第二时间段的SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量，以及，计算得到所述第一时间段和所述第二时间段SCR催化器的转化效率；其中，所述SCR催化器的转化效率是在所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量达到预定质量阈值时，根据所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量和其对应时间段的所述SCR催化器下游的氮氧化物的质量计算得到的；

计算单元，用于计算所述第一时间段的转化效率和所述第二时间段的转化效率的差值，若所述转化效率的差值大于预定的误差值，则检测结果为所述SCR催化器硫中毒；

其中，所述第一时间段为所述颗粒补集器再生过程的起燃阶段中的时间段，所述第二时间段为所述颗粒补集器再生过程的冷却阶段中的时间段。

可选的，所述获取单元计算得到所述第一时间段和所述第二时间段SCR催化器的转化效率包括：

所述获取单元计算得到所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量和其对应时间段的所述SCR催化器下游的氮氧化物的质量的差值；

所述获取单元计算得到所述质量的差值和其对应时间段的所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量的比值，所述质量的比值为所述对应时间段的转化效率。

可选的，在获取单元分别获取颗粒补集器再生过程中第一时间段与第二时间段的SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量之前，所述装置还包括：

第一确认单元，用于确认所述SCR催化器上游和所述SCR催化器下游的氮氧化物传感器检测值有效；

第一保持单元，用于保持所述SCR催化器上游的温度在预定温度范围内；

第二保持单元，用于保持所述SCR催化器上游的氮氧化物的浓度在预定浓度范围内；

第三保持单元，用于保持尾气的质量流量在预定质量流量范围内。

可选的，在第一保持单元保持所述SCR催化器上游的温度在所述预定温度范围内之前，所述装置还包括：

第二确认单元，用于确认所述颗粒补集器上游的温度达到温度阈值。

可选的，所述装置还包括：

接收单元，用于在所述颗粒补集器DPF的再生起燃阶段，接收SCR催化器硫中毒检测请求，以便进行SCR催化器硫中毒检测。

可选的，所述氮氧化物的质量是通过氮氧化物传感器检测得到，所述预定的误差值为所述氮氧化物传感器的误差值。

本申请实施例提供的SCR催化器硫中毒检测方法，是在颗粒补集器DPF的再生的两个阶段加入对SCR催化器的转化效率的检测。颗粒补集器DPF再生包括脱硫处理过程，若车辆使用的油品中含有硫，则颗粒补集器DPF再生时会将汽车尾气中的一部分硫进行处理，因此，若SCR催化器没有硫中毒，即油品中没有硫，颗粒补集器DPF再生前后SCR催化器的转化效率没有变化，若SCR催化器硫中毒，即油品中包括硫，则颗粒补集器DPF再生前后通过脱硫处理使得SCR催化器的转化效率有变化。也就是说，通过对比颗粒补集器DPF再生前后两个阶段的SCR催化器的转化效率，得到SCR催化器硫中毒的检测结果。本申请的实施例能够利用颗粒补集器DPF的再生进行SCR催化器硫中毒的检测，检测方式简便，检测结果准确。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了现有技术中一种颗粒补集器再生过程示意图；

图2示出了本申请实施例一种SCR催化器硫中毒检测方法的流程图；

图3示出了本申请实施例一种颗粒补集器再生过程示意图；

图4示出了本申请实施例一种SCR催化器硫中毒检测装置的结构图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

当今社会越来越重视对环境的保护，因此针对汽车尾气的处理技术也一直在进步。当前柴油汽车对汽车尾气处理的***中包括选择性催化还原处理(SelectiveCatalytic Reduction，SCR)催化器，其作用是将柴油车尾气中的氮氧化物和尿素中氨气混合后经过SCR催化器的催化在高温环境下发生还原反应后生成氮气和水，这样就能够减少汽车尾气对环境的污染。

现在SCR催化器一般以铜基催化剂为主，对燃烧的油品中的硫含量比较敏感，过高的硫含量会导致SCR催化器硫中毒，即SCR催化器中的铜基催化剂和硫结合生成其他杂质，导致SCR催化器的氮氧化物转化效率降低，甚至起不到对氮氧化物的还原作用，进而排放的尾气中含有氮氧化物对环境进行污染。

因此，现在急需一种有效的对SCR催化器进行硫中毒的检测方法。

经发明人研究发现，参考图1所示，为颗粒补集器的再生过程示意图。由图可知，颗粒补集器(Diesel Particulate Filter，DPF)的再生过程可以分为3个阶段：起燃阶段、再生阶段和冷却阶段。在进行颗粒补集器DPF的再生阶段时，包括脱硫处理过程。颗粒补集器DPF的再生过程中的一些条件满足进行SCR催化器硫中毒检测的条件，并且颗粒补集器DPF的再生阶段包括脱硫处理过程，若车辆的燃油中包括硫，经过脱硫处理后，再生前后SCR催化器的转化效率会发生变化，若车辆的燃油中不包括硫，经过脱硫处理后，再生前后SCR催化器的转化效率则不会发生变化。

基于此，本申请实施例提供了一种SCR催化器硫中毒检测方法，包括：分别获取颗粒补集器再生过程中第一时间段与第二时间段的SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量，以及，计算得到所述第一时间段和所述第二时间段SCR催化器的转化效率；其中，所述SCR催化器的转化效率是在所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量达到预定质量阈值时，根据所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量和其对应时间段的所述SCR催化器下游的氮氧化物的质量计算得到的；计算所述第一时间段的转化效率和所述第二时间段的转化效率的差值，若所述转化效率的差值大于预定的误差值，则检测结果为所述SCR催化器硫中毒，其中，所述第一时间段为所述颗粒补集器再生过程的起燃阶段中的时间段，所述第二时间段为所述颗粒补集器再生过程的冷却阶段中的时间段。

本申请实施例提供的SCR催化器硫中毒检测方法，是在颗粒补集器DPF的再生的两个阶段加入对SCR催化器的转化效率的检测。颗粒补集器DPF再生包括脱硫处理过程，若车辆使用的油品中含有硫，则颗粒补集器DPF再生时会将汽车尾气中的一部分硫进行处理，因此，若SCR催化器没有硫中毒，即油品中没有硫，颗粒补集器DPF再生前后SCR催化器的转化效率没有变化，若SCR催化器硫中毒，即油品中包括硫，则颗粒补集器DPF再生前后通过脱硫处理使得SCR催化器的转化效率有变化。也就是说，通过对比颗粒补集器DPF再生前后两个阶段的SCR催化器的转化效率，得到SCR催化器硫中毒的检测结果。本申请的实施例能够利用颗粒补集器DPF的再生进行SCR催化器硫中毒的检测，检测方式简便，检测结果准确。

为了更好地理解本申请的技术方案和技术效果，以下将结合附图对具体的实施例进行详细的描述。

参见图2，该图为本申请实施例提供的一种SCR催化器硫中毒检测方法的流程图。本实施例提供的SCR催化器硫中毒检测方法包括如下步骤：

S201，分别获取颗粒补集器再生过程中第一时间段与第二时间段的SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量，以及，计算得到所述第一时间段和所述第二时间段SCR催化器的转化效率；其中，所述SCR催化器的转化效率是在所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量达到预定质量阈值时，根据所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量和其对应时间段的所述SCR催化器下游的氮氧化物的质量计算得到的，其中，所述第一时间段为所述颗粒补集器再生过程的起燃阶段中的时间段，所述第二时间段为所述颗粒补集器再生过程的冷却阶段中的时间段。

在本申请的实施例中，分别获取颗粒补集器DPF再生过程中第一时间段与第二时间段的SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量，第一时间段为颗粒补集器DPF的起燃阶段中的时间段，第二时间段为颗粒补集器DPF的冷却阶段中的时间段。第一时间段可以和第二时间段的时间长度不同。

参考图3所示，为本申请实施例提供的一种颗粒补集器再生过程示意图。图中SCR效率监控阶段1为第一时间段内进行获取SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量，SCR效率监控阶段2为第二时间段内进行获取SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量。也就是说，在颗粒补集器DPF再生过程中的起燃阶段，在第一时间段内同时获取SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量，在颗粒补集器DPF再生过程中的冷却阶段，在第二时间段内同时获取SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量。

在实际应用中，可以通过氮氧化物传感器检测得到氮氧化物的质量。具体的，可以是氮氧化物传感器检测得到氮氧化物的质量流量在一段时间内的积分值，积分值即为该段时间内氮氧化物的质量。质量流量的单位可以是千克每小时(kg/h)

在本申请的实施例中，在SCR催化器上游的氮氧化物的质量达到预定质量阈值时，根据SCR催化器上游的氮氧化物的质量和其对应时间段的SCR催化器下游的氮氧化物的质量，分别计算得到第一时间段和第二时间段SCR催化器的转化效率。

也就是说，在颗粒补集器DPF再生过程中的起燃阶段，当SCR催化器上游的氮氧化物的质量在第一时间段内达到预定质量阈值时，根据第一时间段内SCR催化器上游的氮氧化物的质量和第一时间段内SCR催化器下游的氮氧化物的质量，计算得到第一时间段SCR催化器的转化效率。在颗粒补集器DPF再生过程中的冷却阶段，当SCR催化器上游的氮氧化物的质量在第二时间段内达到预定质量阈值时，根据第二时间段内SCR催化器上游的氮氧化物的质量和第二时间段内SCR催化器下游的氮氧化物的质量，计算得到第二时间段SCR催化器的转化效率。

在本申请的实施例中，不具体限定预定质量阈值的数值。作为一种示例，预定质量阈值可以是15克(g)。在起燃阶段和冷却阶段，都用相同的预定质量阈值作为触发计算SCR催化器的转化效率的前提条件，可以使得在两个阶段计算得到的SCR催化器的转化效率其他影响因素基本相同，降低其他影响因素对SCR催化器硫中毒检测的影响。

作为一种可能的实现方式，可以通过如下的方法计算第一时间段和第二时间段SCR催化器的转化效率：

计算得到SCR催化器上游的氮氧化物的质量和其对应时间段的SCR催化器下游的氮氧化物的质量的差值，计算得到质量的差值和其对应时间段的SCR催化器上游的氮氧化物的质量的比值，该质量比值为对应时间段的转化效率。

也就是说，在颗粒补集器DPF再生过程中的起燃阶段，计算第一时间段内SCR催化器上游的氮氧化物的质量和第一时间段内SCR催化器下游的氮氧化物的质量的差值，将得到质量的差值和第一时间段的SCR催化器上游的氮氧化物的质量相除，得到的质量的比值为第一时间段内的SCR催化器转化效率。在颗粒补集器DPF再生过程中的冷却阶段，计算第二时间段内SCR催化器上游的氮氧化物的质量和第二时间段内SCR催化器下游的氮氧化物的质量的差值，将得到质量的差值和第二时间段的SCR催化器上游的氮氧化物的质量相除，得到的质量的比值为第二时间段内的SCR催化器转化效率。

S202，计算所述第一时间段的转化效率和所述第二时间段的转化效率的差值，若所述转化效率的差值大于预定的误差值，则检测结果为所述SCR催化器硫中毒。

在本申请的实施例中，在计算得到第一时间段的转化效率和第二时间段的转化效率之后，计算第一时间段的转化效率和第二时间段的转化效率的差值，若转化效率的差值大于预定的误差值，则检测结果为SCR催化器硫中毒。

也就是说，通过比较第一时间段的SCR催化器转化效率和第二时间段的SCR催化器转化效率，若转化效率相同或转化效率的差值小于预定的误差值，则认为SCR催化器没有硫中毒，即车辆的油品中不含有硫；若转化效率的差值大于预定的误差值，则颗粒补集器DPF在再生过程中的脱硫处理使得SCR催化器在再生前后的转化效率有所改变，确认SCR催化器硫中毒，即车辆的油品中含有硫。

在本申请的实施例中，不具体限定预定的误差值的数值。作为一种可能的实现方式，预定的误差值可以为氮氧化物传感器的误差值，例如氮氧化物传感器的误差值可以是0.1。

在本申请的实施例中，当检测结果为SCR催化器硫中毒时，可以进行报警处理，提醒车辆用户SCR催化器硫中毒，及时进行SCR催化器的硫清理和更换不含有硫的油品。

在本申请的实施例中，在分别获取颗粒补集器再生过程中第一时间段与第二时间段的SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量之前，还可以将SCR催化器硫中毒的检测条件保持一致，即在相同的条件下，在第一时间段和第二时间段内对SCR催化器的转化效率进行检测，这样能够提高SCR催化器硫中毒的检测结果准确性。

作为一种可能的实现方式，确认SCR催化器上游和SCR催化器下游的氮氧化物传感器检测值有效，保持SCR催化器上游的温度在预定温度范围内，保持SCR催化器上游的氮氧化物的浓度在预定浓度范围内，保持尾气的质量流量在预定质量流量范围内。确认SCR催化器上游和SCR催化器下游的氮氧化物传感器检测值有效能够避免因为氮氧化物传感器失灵而导致的检测结果不准确。保持SCR催化器上游的温度在预定温度范围内，预定温度范围可以是SCR催化器最佳效率转化的温度范围，以便增大SCR催化器转化效率的检测结果的准确性，例如预定温度范围可以是230℃-270℃。预定浓度的单位可以是百万分比浓度(ppm)，预定浓度范围可以是50ppm-1500ppm。预定质量流量范围可以是350Kg/h-1600Kg/h。

在将上述检测条件保持一致之前，还可以对颗粒补集器DPF上游的温度进行检测，在确认颗粒补集器DPF上游的温度达到温度阈值之后，再继续进行SCR催化器硫中毒检测的后续步骤。温度阈值可以是300℃。

在本申请的实施例中，在颗粒补集器DPF进入再生过程之后，在起燃阶段，可以接收SCR催化器硫中毒检测请求，以便进行SCR催化器硫中毒检测。若没有触发SCR催化器硫中毒检测请求，则只需进行颗粒补集器DPF的再生过程，不需要进行SCR催化器硫中毒检测，这样不会因为SCR催化器硫中毒检测影响原本的颗粒补集器DPF的再生。

在实际应用中，当颗粒补集器DPF在起燃阶段时，若颗粒补集器DPF上游温度达到250℃，并且接收到SCR催化器硫中毒检测请求，则进入SCR催化器硫中毒检测。SCR催化器硫中毒检测请求可以包括如下条件：尾气处理***中没有结晶，确认氮氧化物传感器无故障且检测值有效，尾气处理***报告SCR催化器转化效率降低。在尾气处理***报告SCR催化器转化效率降低之后，可以通过SCR催化器硫中毒检测确认是不是由于SCR催化器硫中毒导致的SCR催化器转化效率降低，还是其他影响因素导致的SCR催化器转化效率降低。

本申请实施例提供的SCR催化器硫中毒检测方法，是在颗粒补集器DPF的再生的两个阶段加入对SCR催化器的转化效率的检测。颗粒补集器DPF再生包括脱硫处理过程，若车辆使用的油品中含有硫，则颗粒补集器DPF再生时会将汽车尾气中的一部分硫进行处理，因此，若SCR催化器没有硫中毒，即油品中没有硫，颗粒补集器DPF再生前后SCR催化器的转化效率没有变化，若SCR催化器硫中毒，即油品中包括硫，则颗粒补集器DPF再生前后通过脱硫处理使得SCR催化器的转化效率有变化。也就是说，通过对比颗粒补集器DPF再生前后两个阶段的SCR催化器的转化效率，得到SCR催化器硫中毒的检测结果。本申请的实施例能够利用颗粒补集器DPF的再生进行SCR催化器硫中毒的检测，检测方式简便，检测结果准确。

基于以上实施例提供的SCR催化器硫中毒检测方法，本申请实施例还提供了一种SCR催化器硫中毒检测装置，下面结合附图来详细说明其工作原理。

参见图4，该图为本申请实施例提供的一种SCR催化器硫中毒检测装置的结构框图。

本实施例提供的SCR催化器硫中毒检测装置400包括：

获取单元410，用于分别获取颗粒补集器再生过程中第一时间段与第二时间段的SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量，以及，计算得到所述第一时间段和所述第二时间段SCR催化器的转化效率；其中，所述SCR催化器的转化效率是在所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量达到预定质量阈值时，根据所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量和其对应时间段的所述SCR催化器下游的氮氧化物的质量计算得到的；

计算单元420，用于计算所述第一时间段的转化效率和所述第二时间段的转化效率的差值，若所述转化效率的差值大于预定的误差值，则检测结果为所述SCR催化器硫中毒；

其中，所述第一时间段为所述颗粒补集器再生过程的起燃阶段中的时间段，所述第二时间段为所述颗粒补集器再生过程的冷却阶段中的时间段。

可选的，所述获取单元计算得到所述第一时间段和所述第二时间段SCR催化器的转化效率包括：

所述获取单元计算得到所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量和其对应时间段的所述SCR催化器下游的氮氧化物的质量的差值；

所述获取单元计算得到所述质量的差值和其对应时间段的所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量的比值，所述质量的比值为所述对应时间段的转化效率。

可选的，在获取单元分别获取颗粒补集器再生过程中第一时间段与第二时间段的SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量之前，所述装置还包括：

第一确认单元，用于确认所述SCR催化器上游和所述SCR催化器下游的氮氧化物传感器检测值有效；

第一保持单元，用于保持所述SCR催化器上游的温度在预定温度范围内；

第二保持单元，用于保持所述SCR催化器上游的氮氧化物的浓度在预定浓度范围内；

第三保持单元，用于保持尾气的质量流量在预定质量流量范围内。

可选的，在第一保持单元保持所述SCR催化器上游的温度在所述预定温度范围内之前，所述装置还包括：

第二确认单元，用于确认所述颗粒补集器上游的温度达到温度阈值。

可选的，所述装置还包括：

接收单元，用于在所述颗粒补集器DPF的再生起燃阶段，接收SCR催化器硫中毒检测请求，以便进行SCR催化器硫中毒检测。

可选的，所述氮氧化物的质量是通过氮氧化物传感器检测得到，所述预定的误差值为所述氮氧化物传感器的误差值。

当介绍本申请的各种实施例的元件时，冠词“一”、“一个”、“这个”和“所述”都意图表示有一个或多个元件。词语“包括”、“包含”和“具有”都是包括性的并意味着除了列出的元件之外，还可以有其它元件。

需要说明的是，本领域普通技术人员可以理解实现上述方法实施例中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法实施例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory,ROM)或随机存储记忆体(RandomAccess Memory,RAM)等。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，虽然本申请已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本申请。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何的简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本申请技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种SCR催化器硫中毒检测方法，其特征在于，包括：

分别获取颗粒补集器再生过程中第一时间段与第二时间段的SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量，以及，计算得到所述第一时间段和所述第二时间段SCR催化器的转化效率；其中，所述SCR催化器的转化效率是在所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量达到预定质量阈值时，根据所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量和其对应时间段的所述SCR催化器下游的氮氧化物的质量计算得到的；

计算所述第一时间段的转化效率和所述第二时间段的转化效率的差值，若所述转化效率的差值大于预定的误差值，则检测结果为所述SCR催化器硫中毒；

其中，所述第一时间段为所述颗粒补集器再生过程的起燃阶段中的时间段，所述第二时间段为所述颗粒补集器再生过程的冷却阶段中的时间段。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算得到所述第一时间段和所述第二时间段SCR催化器的转化效率包括：

计算得到所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量和其对应时间段的所述SCR催化器下游的氮氧化物的质量的差值；

计算得到所述质量的差值和其对应时间段的所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量的比值，所述质量的比值为所述对应时间段的转化效率。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在分别获取颗粒补集器再生过程中第一时间段与第二时间段的SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量之前，所述方法还包括：

确认所述SCR催化器上游和所述SCR催化器下游的氮氧化物传感器检测值有效；

保持所述SCR催化器上游的温度在预定温度范围内；

保持所述SCR催化器上游的氮氧化物的浓度在预定浓度范围内；

保持尾气的质量流量在预定质量流量范围内。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在保持所述SCR催化器上游的温度在所述预定温度范围内之前，所述方法还包括：

确认所述颗粒补集器上游的温度达到温度阈值。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述颗粒补集器DPF的再生起燃阶段，接收SCR催化器硫中毒检测请求，以便进行SCR催化器硫中毒检测。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氮氧化物的质量是通过氮氧化物传感器检测得到，所述预定的误差值为所述氮氧化物传感器的误差值。

7.一种SCR催化器硫中毒检测装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于分别获取颗粒补集器再生过程中第一时间段与第二时间段的SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量，以及，计算得到所述第一时间段和所述第二时间段SCR催化器的转化效率；其中，所述SCR催化器的转化效率是在所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量达到预定质量阈值时，根据所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量和其对应时间段的所述SCR催化器下游的氮氧化物的质量计算得到的；

计算单元，用于计算所述第一时间段的转化效率和所述第二时间段的转化效率的差值，若所述转化效率的差值大于预定的误差值，则检测结果为所述SCR催化器硫中毒；

其中，所述第一时间段为所述颗粒补集器再生过程的起燃阶段中的时间段，所述第二时间段为所述颗粒补集器再生过程的冷却阶段中的时间段。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述获取单元计算得到所述第一时间段和所述第二时间段SCR催化器的转化效率包括：

所述获取单元计算得到所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量和其对应时间段的所述SCR催化器下游的氮氧化物的质量的差值；

所述获取单元计算得到所述质量的差值和其对应时间段的所述SCR催化器上游的氮氧化物的质量的比值，所述质量的比值为所述对应时间段的转化效率。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，在获取单元分别获取颗粒补集器再生过程中第一时间段与第二时间段的SCR催化器上游和下游的氮氧化物的质量之前，所述装置还包括：

第一确认单元，用于确认所述SCR催化器上游和所述SCR催化器下游的氮氧化物传感器检测值有效；

第一保持单元，用于保持所述SCR催化器上游的温度在预定温度范围内；

第二保持单元，用于保持所述SCR催化器上游的氮氧化物的浓度在预定浓度范围内；

第三保持单元，用于保持尾气的质量流量在预定质量流量范围内。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，在第一保持单元保持所述SCR催化器上游的温度在所述预定温度范围内之前，所述装置还包括：

第二确认单元，用于确认所述颗粒补集器上游的温度达到温度阈值。

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