CN111140004B - 应变集装结构模及其模板*** - Google Patents

Abstract

一种应变集装结构模及其模板***，所述集装结构模由模架、模架内框、模架外框应变集装构成。所述模架架立在工作面上；在所述模架顶部集装有模架内框；在所述模架内框外周集装有模架外框。本发明模架、模架内框和模架外框共同作用，形成应变集装结构模，核心特征在于集装以及应变：集装是指每个构件上均可以集中安装多个构件，减少了构件的数量、并简化了节点结构，方便了安装以及施工；应变则是指整个体系可以灵活调整，根据不同的尺寸、规格相应改变，而且有不同的组合形式，基本可以适应现有各种施工情况，应变性高，施工更为方便快捷。可广泛应用于模板体系施工。

Description

应变集装结构模及其模板***

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是一种混凝土浇筑施工模板体系。

背景技术

目前，对于混凝土浇筑施工而言，模板体系的支设是必不可少的过程，但是现有体系中存在诸多问题：首先，构件定位困难，针对某一空间进行楼板、墙板、梁柱等结构浇筑时，架体的安装位置以及模板的安装精度直接影响后期浇筑施工的效率以及质量，但是现有的体系很难做到精确定位、可调连接；其次，传统的模板体系连接件多、结构复杂、支设繁复，为了保证构件之间的连接要求，需要大量使用连接件，例如铝模板体系中，往往一块面板按照间隔要求需要设置几十枚销钉，不仅增加工作量，同时影响面板的二次利用，而且还会进一步带来运输问题，结构需要反复搬运、吊装，增加了工人的工作量以及运输成本；再次，反复运输的过程，构件容易在运输过程中破坏，造成成本浪费，增加成本；此外，梁柱节点位置模板支设工程量大，而且施工复杂、难度大，往往造成人力物力的损耗以及时间的浪费；最后，现有模板体系中各个构件均为独立结构，相互之间不能形成呼应，无法形成有效的集装应变连接，在生产、施工方面不能形成协同作用。改装问题、操作空间问题、早拆模问题、

标准化问题、精度问题、周转问题、回收再利用问题，都是现有模板体系施工中会遇到的，直接影响现有模板体系的施工。

发明内容

本发明的目的是提供一种应变集装结构模及其模板体系，要解决现有模板体系施工复杂、效率低的技术问题；并解决模板体系结构复杂、施工精度低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种应变集装结构模，所述集装结构模由模架、模架内框、模架外框应变集装构成。

所述模架架立在工作面上；在所述模架顶部集装有模架内框；在所述模架内框外周集装有模架外框。

所述模架是由模架立管、模架连管集装构成；所述模架立管是上下两端侧壁带有卡销孔的的外套方管，且上下两端带有模架立管集装节；所述模架立管集装节包括外套方管管段，在所述方管管段四侧壁分别带有模架夹板接头；所述模架夹板接头是U形接头，包括一对相互间隔的、中部带有卡销孔的竖耳板以及在竖耳板下部的横耳板。

所述模架立管集装节焊固在外套方管上时，形成焊固集装节。

所述模架立管的下端的集装节下端带有固定螺母，并旋固有带有地脚的下端螺杆。

所述模架连管由两端侧面带有卡销孔的矩形管形成。

至少一对模架立管与一对模架连管以卡销铰接形成架框；至少一对架框与两对模架连管以卡销铰接形成模架。

所述模架立管的上端带有插接立管；所述插接立管由外壁对应外套方管内壁的方管构成；

在所述插接立管内外侧壁按照间距带有卡销孔，在所述插接立管上端或/和中部带有插接立管集装节；所述插接立管集装节包括外套方管管段，在所述方管管段四侧壁分别带有插接立管接头；所述插接立管接头是倒U形接头，包括一对相互间隔的、中部带有卡销孔的竖耳板以及在竖耳板上部的横耳板。

所述模架内框是由内框管应变集装构成；至少两对平行内框管垂直铰接在模架两对对应的模架立管集装节或插接立管集装节上，形成模架内框；如果是单层模架，模架内框直接连接在模架立管上端的模架立管集装节上；如果是双层模架，模架内框则对应连接在插接立管集装节。

在所述模架内框四周外向的集装节上还分别铰接有内框连管；所述内框连管为一端侧壁带有圆孔、另一端侧壁带有圆孔或长孔的矩形管。

所述模架外框是由外框管应变集装构成；所述外框管是由内外侧壁带有长孔的矩形管构成；两个或两以上外框管水平直接形成外边框；两对外边框角接形成模架外框。

所述模架外框竖向定位在结构板底，形成板底外框。

所述模架外框竖向定位在结构梁底，形成梁底外框。

所述模架外框为板底外框时，还包括由内壁贴合在外框管外壁的槽钢构成的L槽码和T槽码；所述L槽码为带有一对垂直的肢槽的角接槽码，且在每个肢槽的腹板上带有至少一个长孔。

所述T槽码为带有一对直接的肢槽和一个垂直的肢槽的三接槽码，且在每个肢槽腹板上或/和翼板上带有至少一个长孔；在所述L槽码、T槽码的长孔内分别插设有T形螺栓。

一对所述外边框分别以端部卡固在同一L槽码的垂直肢槽内，并以T形螺栓压固形成外边框角接。

一对所述外框管分别以端部卡固在同一T槽码一对直接肢槽内，并以T形螺栓压固形成外框管直接，所述内框连管以端部卡固在所述T槽码的垂直肢槽内，并以对穿螺栓压固，形成与外框管角接。

所述L槽码和T槽码的肢槽开口方向向外或者开口方向向下。

所述T形螺栓依次包括条形限位段、块状紧固段以及连接螺纹段，其中条形限位段穿过长孔、并竖直限位在长孔一侧，块状紧固段嵌固在长孔内，连接螺纹段穿过长孔并与螺母对应连接。T形螺栓的应用方便了外框管与L槽码和T槽码的连接，条形限位段水平时可以穿过L槽码和T槽码上的长孔，至块状紧固段脱离长孔时，T形螺栓可以旋转90度，完成条形限位段与长孔之间的限位；将块状紧固段嵌固在长孔内，T形螺栓无法旋转、即完成了T形螺栓限位，此时外框管与L槽码和T槽码临时挂接，位置微调后，利用螺母锁死，完成连接安装；整个连接过程简单方便，而且对于操作空间没有要求，即使只能单侧操作，也不影响T形螺栓的使用。

所述模架外框由板底外框和梁底外框上下同接构成，还包括集装码。

所述集装码是由一对角码构成，所述角码的两个垂直翼缘以上下间隔分别排列有横向或竖向长孔，所述一对角码中的一对翼缘间隔对应形成对夹翼缘，另一对翼缘同面相列形成同面翼缘；其中对夹翼缘的长孔内带有对穿压固螺栓，同面翼缘的长孔内带有T形螺栓。

一对所述外框管分别以端部贴固在集装码同面翼缘上，并以T形螺栓形成压固直接。

所述内框连管以外端夹固在集装码的对夹翼缘内，并以对穿压固螺栓形成铰接。

所述板底外框、梁底外框上下间隔集装在共同集装码上，形成同接。

所述模架外框带有外框立管；所述外框立管是下端带有调节螺杆、且内外侧壁或/和左右侧壁带有竖向长孔的矩形管；所述外框立管、外框管以侧壁相互贴合，并以T形螺栓形成压固连接。

所述梁底外框以下表面托固在模架连管上；所述集装码以对夹翼缘夹固在所述模架连管上；在所述集装码的对夹翼缘内还夹固有梁底模板定位管。

集装码的设计，可以将多个构件集装连接，集装码上可以同时连接模架外框、梁底模板定位管、模架连管等多根杆件，增加了杆件的连接空间选择，同时增加了模架体系的安装可变性。

角部的外框立管之间还连接有外框连管，所述外框连管结构与外框管相同，外框连管通过T形螺栓与外框立管连接，且相邻的两根外框连管通过L槽码垂直连接。可以增加架体的稳定性，同时也可以为柱模板或者墙模板提供支撑。

所述模架立管是横截面边长为50mm、壁厚不小于3mm、管长为1.5米或1.8m标准立管；所述标准立管构成1.5m或1.8m标准跨距；所述模架连管、内框管、外框管由对应标准跨距的标准管构成，所述标准管边长为60mm×40mm、壁厚大于3mm；所述内框连管、外框管还包括长度在600mm～1200mm之间的应变管。

所述内框管、模架连管侧壁圆孔为应变连接孔；所述应变连接孔是等模数孔心距的通用圆孔；所述孔心距模数为50mm或100mm，孔径为12mm；所述外框管、外框立管侧壁上的长孔为应变集装孔；所述应变集装孔是等模数孔心距的通用长孔，所述长孔的孔长不小于二分之一孔心距及孔宽之和；所述长孔孔心距模数为100mm；长孔规格包括66mm×16mm。

所述L槽码、T槽码、集装码的长孔孔型与应变集装孔等同，形成微调连接孔。

标准节以及标准孔的设计，将整个模板体系设计成标准应变体系，各个位置可调、各个节点可连，而且对于安装精度要求很低，杆件安装方便。长孔和圆孔的配合，可以实现孔与孔之间随机连接，即一个长孔至少可以对应到两个圆孔，因此，构件之间位置关系即使存在偏差、也可以实现连接。

一种应用所述应变集装结构模构成的模板***，所述板底外框、内框托管、内框连管的上表面整体构成板底模板定位面，并定位有板底模板；所述板底外框、梁底外框的四周外侧面，整体构成结构梁、柱、墙侧模板定位面，并定位有墙、梁、柱侧模板。

所述模板由面板和面板背面的板肋构成；所述面板包括等厚度木质、塑质、金属面板其中之一或两种以上组合面板，所述板肋包括同高度木方、塑方、方管其中之一或两种以上组合板肋；所述模板以板肋卡固在内框管或/和外框管上；

所述模板是长度为1.8m、2.4m的标准模板；所述模板为在集装结构模安装以后再安装的模板，形成后装模板；所述模板为卡固在所述模架内框、模架外框上的卡固定位模板；所述版底模板卡固在所述内框托管或内框连管上形成早拆模板；所述外框管的应变集装孔内带有对穿螺杆，形成以外框管夹固模板。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明模架、模架内框和模架外框共同作用，形成应变集装结构模，核心特征在于集装以及应变：集装是指每个构件上均可以集中安装多个构件，减少了构件的数量、并简化了节点结构，方便了安装以及施工；应变则是指整个体系可以灵活调整，根据不同的尺寸、规格相应改变，而且有不同的组合形式，基本可以适应现有各种施工情况，应变性高，施工更为方便快捷。

本发明可广泛应用于模板体系施工。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明集装结构模的结构示意图。

图2是本发明模架的结构示意图。

图3是本发明模架的模架立管的结构示意图。

图4是本发明模架的下端的集装节的结构示意图。

图5是本发明模架的上端的集装节的结构示意图。

图6是本发明组模架的插接立管的结构示意图。

图7是本发明模架的模架连管的结构示意图。

图8是本发明模架内框的结构示意图。

图9是本发明模架内框的连接节点的结构示意图。

图10是本发明模架内框的内框主管的结构示意图。

图11是本发明模架内框的内框托管的结构示意图。

图12是本发明模架内框的内框连管的结构示意图。

图13是本发明模架外框与模架内框的连接结构示意图。

图14是本发明模架外框与L槽码的连接结构示意图。

图15是本发明L槽码的结构示意图。

图16是本发明模架外框与T槽码的连接结构示意图。

图17是本发明T槽码的结构示意图。

图18是本发明模架外框的外框管的结构示意图。

图19是本发明板底外框、梁底外框的连接结构示意图。

图20是本发明集装码的结构示意图。

图21是本发明板底外框、梁底外框、外框立管的连接结构示意图。

图22是本发明外框管与外框立管的连接结构示意图。

图23是本发明模架外框的外框立管的结构示意图。

图24是本发明外框立管与外框连管的连接结构示意图。

图25是本发明墙模板***的结构示意图。

图26是本发明模梁柱模板***的结构示意图。

图27是本发明组模架的第二种插接立管的结构示意图。

图28是本发明组模架的第二种插接立管与模架内框的连接结构示意图。

图29是本发明组模架的第二种插接立管、模架内框与集装码的连接结构示意图。

附图标记：1-模架、11-模架立管、111-集装节、112-外套方管、113-插接立管、114-插接立管集装节、12-模架连管、13-卡销、2-模架内框、21-内框管、22-内框连管、23-内框托管、3-模架外框、31-外框管、32-L槽码、33-T槽码、34-外框立管、35-外框连管、4-集装码、41-角码、42-对夹翼缘、43-同面翼缘、5-T形螺栓、6-对穿压固螺栓、7-梁底模板定位管、8-模板。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种应变集装结构模，是现浇混凝土结构施工模；所述集装结构模由模架1、模架内框2、模架外框3应变集装构成；所述模架1架立在工作面上；在所述模架1顶部集装有模架内框2；在所述模架内框2外周集装有模架外框3。

参见图2所示，所述模架1是由模架立管11、模架连管12集装构成；所述模架连管12由两端侧面带有卡销孔的矩形管形成；至少一对模架立管11与一对模架连管12以卡销13铰接形成架框；至少一对架框与两对模架连管12以卡销13铰接形成模架。

参见图3所示，所述模架立管11是上下两端侧壁带有卡销孔的的外套方管112，且上下两端带有模架立管集装节111。

参见图4、图5所示，所述模架立管集装节111包括外套方管管段，在所述方管管段四侧壁分别带有模架夹板接头；所述模架夹板接头是U形接头，包括一对相互间隔的、中部带有卡销孔的竖耳板以及在竖耳板下部的横耳板；所述模架立管集装节111焊固在外套方管112上时，形成焊固集装节；参见图4所示，所述模架立管11的下端的集装节下端带有固定螺母，并旋固有带有地脚的下端螺杆。

参见图6所示，所述模架立管11的上端带有插接立管113；所述插接立管113由外壁对应外套方管112内壁的方管构成。此时插接立管113有两种节点结构，并对应与模架内框2有两种连接形式。

第一种参见图6至图26，所述模架立管11的上端带有插接立管113；所述插接立管113由外壁对应外套方管内壁的方管构成；在所述插接立管上端带有固定螺母并旋固有上端螺杆；在所述插接立管内外侧壁按照间距带有卡销孔。与之配合的，参见图8、图9所示，所述内框管包括内框管21、内框托管23、内框连管22；参见图10至图12所示，所述内框托管23两端下表面带有螺杆卡孔，两端外端侧面和两端的左、右侧面分别带有内框夹板接头；所述内框夹板接头是倒U形接头，包括一对相互间隔的、中部带有卡销孔的竖耳板以及设置在竖耳板上部的横耳板；至少两个平行内框主管以两端卡固在模架的上端螺杆上；在所述内框托管23之间铰接有至少两个内框管21形成矩形内框；在所述矩形内框四周外向分别铰接有内框连管22。

第二种参见图27至图29，参见图27所示，在所述插接立管内外侧壁按照间距带有卡销孔，在所述插接立管上端或/和中部带有插接立管集装节114；所述插接立管集装节114包括外套方管管段，在所述方管管段四侧壁分别带有插接立管接头；所述插接立管接头是倒U形接头，包括一对相互间隔的、中部带有卡销孔的竖耳板以及在竖耳板上部的横耳板。

参见图28、图29所示，所述模架内框2是由内框管21应变集装构成；至少两对平行内框管垂直铰接在模架两对对应的模架立管集装节111或插接立管集装节114上，形成模架内框；在所述模架内框四周外向的集装节上还分别铰接有内框连管22；所述内框连管22为一端侧壁带有圆孔、另一端侧壁带有圆孔或长孔的矩形管。如果是单层模架，模架内框直接连接在模架立管上端的模架立管集装节上；如果是双层模架，模架内框则对应连接在插接立管集装节。

上述两种方式均可以实现模架与模架内框的连接，可以根据不同的施工情况灵活选择不同的连接方式。

参见图13所示，所述模架外框3是由外框管31应变集装构成；所述外框管31是由内外侧壁带有长孔的矩形管构成；两个或两个 以上外框管水平直接形成外边框；两对外边框角接形成模架外框；参见图19所示，所述模架外框竖向定位在结构板底，形成板底外框；所述模架外框竖向定位在结构梁底，形成梁底外框。

参见图14至图17所示，所述模架外框为板底外框时，还包括由内壁贴合在外框管外壁的槽钢构成的L槽码32和T槽码33；参见图14、图15所示，所述L槽码32为带有一对垂直的肢槽的角接槽码，且在每个肢槽的腹板上带有至少一个长孔；参见图16、图17所示，所述T槽码33为带有一对直接的肢槽和一个垂直的肢槽的三接槽码，且在每个肢槽腹板上或/和翼板上带有至少一个长孔；在所述L槽码、T槽码的长孔内分别插设有T形螺栓。所述L槽码32和T槽码33的肢槽开口方向向外或者开口方向向下。

一对所述外边框分别以端部卡固在同一L槽码的垂直肢槽内，并以T形螺栓压固形成外边框角接；一对所述外框管分别以端部卡固在同一T槽码一对直接肢槽内，并以T形螺栓压固形成外框管直接，所述内框连管22以端部卡固在所述T槽码的垂直肢槽内，并以对穿螺栓压固，形成与外框管角接。

所述T形螺栓依次包括条形限位段、块状紧固段以及连接螺纹段，其中条形限位段穿过长孔、并竖直限位在长孔一侧，块状紧固段嵌固在长孔内，连接螺纹段穿过长孔并与螺母对应连接。T形螺栓的应用方便了外框管与L槽码和T槽码的连接，条形限位段水平时可以穿过L槽码和T槽码上的长孔，至块状紧固段脱离长孔时，T形螺栓可以旋转90度，完成条形限位段与长孔之间的限位；将块状紧固段嵌固在长孔内，T形螺栓无法旋转、即完成了T形螺栓限位，此时外框管与L槽码和T槽码临时挂接，位置微调后，利用螺母锁死，完成连接安装；整个连接过程简单方便，而且对于操作空间没有要求，即使只能单侧操作，也不影响T形螺栓的使用。

参见图19所示，所述模架外框3由板底外框和梁底外框上下同接构成，还包括集装码4；所述集装码4是由一对角码41构成，所述角码的两个垂直翼缘以上下间隔分别排列有横向或竖向长孔，参见图20为横向长孔，图29为竖向长孔，所述一对角码中的一对翼缘间隔对应形成对夹翼缘42，另一对翼缘同面相列形成同面翼缘43；其中对夹翼缘的长孔内带有对穿压固螺栓6，同面翼缘的长孔内带有T形螺栓5。

参见图20所示，一对所述外框管31分别以端部贴固在集装码同面翼缘43上，并以T形螺栓形成压固直接；所述内框连管22以外端夹固在集装码的对夹翼缘42内，并以对穿压固螺栓6形成铰接。所述板底外框、梁底外框上下间隔集装在共同集装码上，形成同接。

参见图21所示，所述模架外框3带有外框立管34；所述外框立管是下端带有调节螺杆、且内外侧壁或/和左右侧壁带有竖向长孔的矩形管；所述外框立管、外框管以侧壁相互贴合，并以T形螺栓形成压固连接。

所述梁底外框以下表面托固在模架连管12上；所述集装码4以对夹翼缘42夹固在所述模架连管12上；在所述集装码的对夹翼缘内还夹固有梁底模板定位管7。

集装码的设计，可以将多个构件集装连接，集装码上可以同时连接模架外框、梁底模板定位管、模架连管等多根杆件，增加了杆件的连接空间选择，同时增加了模架体系的安装可变性。

参见图24所示，角部的外框立管之间还连接有外框连管，所述外框连管结构与外框管相同，外框连管通过T形螺栓与外框立管连接，且相邻的两根外框连管通过L槽码垂直连接。可以增加架体的稳定性，同时也可以为柱模板或者墙模板提供支撑。

所述模架立管是横截面边长为50mm、壁厚不小于3mm、管长为1.5米或1.8m标准立管；

所述标准立管构成1.5m或1.8m标准跨距；

所述模架连管、内框管、外框管由对应标准跨距的标准管构成，所述标准管边长为60mm×40mm、壁厚大于3mm；

所述内框连管、外框管还包括长度在600mm～1200mm之间的应变管。

所述内框管、模架连管侧壁圆孔为应变连接孔；所述应变连接孔是等模数孔心距的通用圆孔；所述孔心距模数为50mm或100mm，孔径为12mm；

所述外框管、外框立管侧壁上的长孔为应变集装孔；所述应变集装孔是等模数孔心距的通用长孔，所述长孔的孔长不小于二分之一孔心距及孔宽之和；所述长孔孔心距模数为100mm；长孔规格包括66mm×16mm。

所述L槽码、T槽码、集装码的长孔孔型与应变集装孔等同，形成微调连接孔。

参见图25、图16所示，一种应用所述应变集装结构模构成的模板***，所述板底外框、内框管21、内框连管22的上表面整体构成板底模板定位面，并定位有板底模板；所述板底外框、梁底外框的四周外侧面，整体构成结构梁、柱、墙侧模板定位面，并定位有墙、梁、柱侧模板。

所述模板由面板和面板背面的板肋构成；所述面板包括等厚度木质、塑质、金属面板其中之一或两种以上组合面板，所述板肋包括同高度木方、塑方、方管其中之一或两种以上组合板肋；所述模板以板肋卡固在内框管21或/和外框管31上。

所述模板是长度为1.8m、2.4m的标准模板；所述模板为在集装结构模安装以后再安装的模板，形成后装模板；所述模板为卡固在所述模架内框、模架外框上的卡固定位模板；所述板 底模板卡固在所述内框托管或内框连管上形成早拆模板；所述外框管的应变集装孔内带有对穿螺杆，形成以外框管夹固模板。

一种如所述模板***的施工方法，具体步骤如下：

步骤一，在工作面上定位模架1的空间位置，安装模架。

步骤二，在模架1的顶部集装模架内框2。

步骤三，在模架内框的***通过内框连管连接模架外框3。

步骤四，根据不同的模板体系，选择继续安装梁底外框、集装码4、外框立管34以及梁底模板定位管7等构件。

步骤五，对应连接墙模板、梁模板以及柱模板等模板8。

Claims (13)

1.一种应变集装结构模，其特征在于：

所述集装结构模由模架（1）、模架内框（2）、模架外框（3）应变集装构成；

所述模架（1）架立在工作面上；在所述模架（1）顶部集装有模架内框（2）；在所述模架内框（2）外周集装有模架外框（3）；

所述模架外框（3）是由外框管（31）应变集装构成；

所述外框管（31）是由内外侧壁带有长孔的矩形管构成；两个或两个 以上外框管水平直接形成外边框；两对外边框角接形成模架外框；

所述模架外框竖向定位在结构板底，形成板底外框；

所述模架外框竖向定位在结构梁底，形成梁底外框；

所述模架内框（2）是由内框管（21）应变集装构成；至少两对平行内框管垂直铰接在模架两对对应的模架立管集装节（111）或插接立管集装节（114）上，形成模架内框；

在所述模架内框四周外向的集装节上还分别铰接有内框连管（22）；所述内框连管（22）为一端侧壁带有圆孔、另一端侧壁带有圆孔或长孔的矩形管；

所述模架外框（3）带有外框立管（34）。

2.根据权利要求1所述应变集装结构模，其特征在于：

所述模架（1）是由模架立管（11）、模架连管（12）集装构成；

所述模架立管（11）是上下两端侧壁带有卡销孔的的外套方管（112），且上下两端带有模架立管集装节（111）；

所述模架立管集装节（111）包括外套方管管段，在所述方管管段四侧壁分别带有模架夹板接头；

所述模架夹板接头是U形接头，包括一对相互间隔的、中部带有卡销孔的竖耳板以及在竖耳板下部的横耳板；

所述模架立管集装节（111）焊固在外套方管（112）上时，形成焊固集装节；

所述模架立管（11）的下端的集装节下端带有固定螺母，并旋固有带有地脚的下端螺杆；

所述模架连管（12）由两端侧面带有卡销孔的矩形管形成；

至少一对模架立管（11）与一对模架连管（12）以卡销（13）铰接形成架框；

至少一对架框与两对模架连管（12）以卡销（13）铰接形成模架。

3.根据权利要求2所述应变集装结构模，其特征在于：

所述模架立管（11）的上端带有插接立管（113）；

所述插接立管（113）由外壁对应外套方管（112）内壁的方管构成；

在所述插接立管内外侧壁按照间距带有卡销孔，在所述插接立管上端或/和中部带有插接立管集装节（114）；

所述插接立管集装节（114）包括外套方管管段，在所述方管管段四侧壁分别带有插接立管接头；

所述插接立管接头是倒U形接头，包括一对相互间隔的、中部带有卡销孔的竖耳板以及在竖耳板上部的横耳板。

4.根据权利要求1所述应变集装结构模，其特征在于：

所述模架外框为板底外框时，还包括由内壁贴合在外框管外壁的槽钢构成的L槽码（32）；所述L槽码（32）为带有一对垂直的肢槽的角接槽码，且在每个肢槽的腹板上带有至少一个长孔；

在所述L槽码的长孔内分别插设有T形螺栓；

一对所述外边框分别以端部卡固在同一L槽码的垂直肢槽内，并以T形螺栓压固形成外边框角接；

所述L槽码（32）的肢槽开口方向向外或者开口方向向下。

5.根据权利要求1所述应变集装结构模，其特征在于：

所述模架外框为板底外框时，还包括由内壁贴合在外框管外壁的槽钢构成的T槽码（33）；所述T槽码（33）为带有一对直接的肢槽和一个垂直的肢槽的三接槽码，且在每个肢槽腹板上或/和翼板上带有至少一个长孔；在所述T槽码的长孔内分别插设有T形螺栓；

一对所述外框管分别以端部卡固在同一T槽码一对直接肢槽内，并以T形螺栓压固形成外框管直接，所述内框连管（22）以端部卡固在所述T槽码的垂直肢槽内，并以对穿螺栓压固，形成与外框管角接；

所述T槽码（33）的肢槽开口方向向外或者开口方向向下。

6.根据权利要求4或5所述应变集装结构模，其特征在于：

所述模架外框（3）由板底外框和梁底外框上下同接构成，还包括集装码（4）；

所述集装码（4）是由一对角码（41）构成，所述角码的两个垂直翼缘以上下间隔分别排列有横向或竖向长孔，所述一对角码中的一对翼缘间隔对应形成对夹翼缘（42），另一对翼缘同面相列形成同面翼缘（43）；其中对夹翼缘的长孔内带有对穿压固螺栓（6），同面翼缘的长孔内带有T形螺栓（5）；

一对所述外框管（31）分别以端部贴固在集装码同面翼缘（43）上，并以T形螺栓形成压固直接；

所述内框连管（22）以外端夹固在集装码的对夹翼缘（42）内，并以对穿压固螺栓（6）形成铰接；

所述板底外框、梁底外框上下间隔集装在共同集装码上，形成同接。

7.根据权利要求6所述应变集装结构模，其特征在于：

所述外框立管是下端带有调节螺杆、且内外侧壁或/和左右侧壁带有竖向长孔的矩形管；所述外框立管、外框管以侧壁相互贴合，并以T形螺栓形成压固连接。

8.根据权利要求6所述应变集装结构模，其特征在于：

所述梁底外框以下表面托固在模架连管（12）上；

所述集装码（4）以对夹翼缘（42）夹固在所述模架连管（12）上；

在所述集装码的对夹翼缘内还夹固有梁底模板定位管（7）。

9.根据权利要求8所述应变集装结构模，其特征在于：

所述模架立管是横截面边长为50mm、壁厚不小于3mm、管长为1.5米或1.8m标准立管；

所述标准立管构成1.5m或1.8m标准跨距；

所述模架连管、内框管、外框管由对应标准跨距的标准管构成，所述标准管边长为60mm×40mm、壁厚大于3mm；

所述内框连管、外框管还包括长度在600mm～1200mm之间的应变管。

10.根据权利要求9所述应变集装结构模，其特征在于：

所述内框管、模架连管侧壁圆孔为应变连接孔；所述应变连接孔是等模数孔心距的通用圆孔；所述孔心距模数为50mm或100mm，孔径为12mm；

所述外框管、外框立管侧壁上的长孔为应变集装孔；所述应变集装孔是等模数孔心距的通用长孔，所述长孔的孔长不小于二分之一孔心距及孔宽之和；所述长孔孔心距模数为100mm；长孔规格包括66mm×16mm；

所述L槽码、T槽码、集装码的长孔孔型与应变集装孔等同，形成微调连接孔。

11.一种应用权利要求4至10任意一项所述应变集装结构模构成的模板***，其特征在于：

所述板底外框、内框管（21）、内框连管（22）的上表面整体构成板底模板定位面，并定位有板底模板；

所述板底外框、梁底外框的四周外侧面，整体构成结构梁、柱、墙侧模板定位面，并定位有墙、梁、柱侧模板。

12.根据权利要求11所述模板***，其特征在于：

所述模板由面板和面板背面的板肋构成；所述面板包括等厚度木质、塑质、金属面板其中之一或两种以上组合面板，所述板肋包括同高度木方、塑方、方管其中之一或两种以上组合板肋；所述模板以板肋卡固在内框管或/和外框管（31）上。

13.根据权利要求12所述模板***，其特征在于：

所述模板是长度为1.8m、2.4m的标准模板；

所述模板为在集装结构模安装以后再安装的模板，形成后装模板；

所述模板为卡固在所述模架内框、模架外框上的卡固定位模板；

所述板 底模板卡固在所述内框托管或内框连管上形成早拆模板；

所述外框管的应变集装孔内带有对穿螺杆，形成以外框管夹固模板。

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