CN111139609A - 一种面料及其加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种面料及其加工装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中生产效率低的问题。本种面料，包括基布，基布的正面由下往上设有防水层、阻燃层和抗菌层，基布的反面设置有耐磨层；本面料加工装置，包括机架，机架一端转动设置有上料辊，机架另一端转动设置有收料辊，收料辊端部连接有能使其转动的驱动电机，上料辊和收料辊之间依次设置有除尘机构、涂液机构、烘干机构和冷却机构,除尘机构包括静电消除器和吸尘器，静电消除器和吸尘器均固定在机架上，静电消除器靠近上料辊一端，吸尘器的吸尘管连接有支管一和支管二，机架上还固定有环形管。本发明具有提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种面料及其加工装置。
背景技术
目前，面料的功能越来越多，但是市面上的面料不具备抗菌功能。
多功能面料在生产过程中需要对其进行喷涂一层涂液，首先需要对面料进行清除灰尘、涂液、烘干等步骤，目前完成上述工作需要用到多种设备，大大降低了生产效率。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种面料，本发明解决的技术问题是如何实现面料具有抗菌功能。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种面料，包括基布，其特征在于，基布的正面由下往上设有防水层、阻燃层和抗菌层，所述的基布的反面设置有耐磨层。
所述的抗菌层上涂有抗菌液，所述的抗菌液由以下重量份原料制成：鱼腥草2份、黄芪苷0.5份、板蓝根7份、肉豆蔻酸5份、大蒜素2份、红薯淀粉4份、麦芽油6份、乙醇150份、山梨酸钾3份、木质素3份、石榴皮7份、夏枯草6份、艾草1份、川木通10份、广西过路黄3份、巴戟天4份。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种面料加工装置，本发明解决的技术问题是如何提高面料的生产质量以及效效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种面料加工装置，包括机架，其特征在于，所述机架一端转动设置有上料辊，所述机架另一端转动设置有收料辊，收料辊端部连接有能使其转动的驱动电机，上料辊和收料辊之间依次设置有除尘机构、涂液机构、烘干机构和冷却机构,除尘机构包括静电消除器和吸尘器，静电消除器和吸尘器均固定在机架上，静电消除器靠近上料辊一端，吸尘器的吸尘管连接有支管一和支管二，机架上还固定有环形管，环形管内圈开设有若干吸尘孔，支管一、支管二均与吸尘管相连通,所述机架上还设置有张力器。
所述涂液机构包括涂液辊，所述涂液辊的外周面上开设有若干凹槽，所述涂液辊的上方设置有喷淋头，喷淋头通过输送管连通有有配料箱。
所述配料箱顶部具有进口，所述配料箱内设置有防水电机，防水电机的输出轴上固定有搅拌器一，搅拌器一上固定有固定轴，搅拌轴下方设置有搅拌器二，搅拌器二与配料箱内壁滑动设置，搅拌器二通过连杆与固定轴连接，配料箱底部具有出口，出口处设置有电磁阀，出口与输送管相连通，输送管中设置有输送泵。防水电机带动搅拌器一转动，搅拌一对涂液进行搅拌，并且搅拌器一转动带搅拌器二上下移动，搅拌器二对涂液进行上下搅动，提高搅拌效率。
所述搅拌器一截面呈斧状，所述搅拌器二截面呈凵状，搅拌器二上竖直设置有若干通孔。通孔有利于涂液上下搅动，提高配料效率。
所述烘干机构包括烘干箱，烘干箱的底部设置烘干转盘，烘干转盘的具有空腔，烘干转盘下表面中心具有进气孔，进气孔连通有转动管一端，转动管另一端连接有暖气管，暖气管连接有暖气箱，暖气箱固定在机架上，暖气箱内具有电加热管，暖气管中设置有输送风机，转动管上固定齿轮一，烘干箱内还设有工作电机，工作电机的输出轴上固定有齿轮二，齿轮一和齿轮二处于同一平面内，齿轮一和齿轮二相啮合，烘干转盘上表面具有若干出气孔，出气孔上设置有竖管。暖气通过暖气管输送至烘干转盘内，再通过出气孔输送至烘干箱内。
所述冷却机构包括冷却辊和工作风机，冷却辊通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，冷却辊处于工作风机的下方，工作风机的出风口连通有出风罩，出风罩的出风口成矩形。工作风机进行空气流动，空气集中从出风块输送出去对面料进行降温冷却。
所述上料辊和下料辊之间还设置有若干引导辊。
本面料加工装置的基本原理如下：首先，将面料的套筒套在上料辊上，静电消除器对面料进行除静电，吸尘器将面料上的灰尘清除掉；然后，喷淋头对涂液辊进行补给涂液，喷涂后的面料在烘干箱内进行烘干；其次，冷却机构对面料进行冷却；最后，收料辊对面料进行收料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本面料加工装置通过设置吸尘器、支管一、支管二和环形管，使本面料能够先除去静电，然后对面料进行除尘。
2、本面料加工装置通过设置涂液辊、喷淋头、配料箱、搅拌器一、搅拌器二、连杆和输送管，使本加工装置具有均匀涂料的优点。
3、本面料加工装置通过设置烘干箱、烘干转盘、暖气箱、齿轮一、齿轮二和竖管，使本烘干机构对面料具有均匀烘干的优点。
4、本面料加工装置通过设置冷却辊、工作风机和出风罩，使面料能够快速冷却的优点。
5、本面料通过设置防水层、阻燃层、抗菌层和耐磨层，使面料具有防水、阻燃、抗菌和耐磨的优点。
附图说明
图1是本面料加工装置的结构示意图。
图2是本面料加工装置涂液机构的示意图。
图3是本面料加工装置除尘机构的结构图。
图4是本面料加工装置配料箱内部结构图。
图5是本面料加工装置烘干机构的结构图。
图6是本面料加工装置冷却机构的结构图。
图7是本面料的示意图。
图中，1、机架；2、上料辊；3、收料辊；4、除尘机构；4a、吸尘器；4b、支管一；4c、支管二；4d、环形管；5、涂液机构；5a、涂液辊；5b、喷淋头；5c、配料箱；5d、搅拌器一；5e、搅拌器二；5f、连杆；5g、输送管；6、烘干机构；6a、烘干箱；6b、烘干转盘；6c、暖气箱；6d、齿轮一；6e、齿轮二；6f、竖管；7、冷却机构；7a、冷却辊；7b、工作风机；7c、出风罩；8、引导辊；9、面料；9a、基布；9b、防水层；9c、阻燃层；9d、抗菌层；9e、耐磨层。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图7所示，一种面料9，包括基布9a，基布9a的正面由下往上设有防水层9b、阻燃层9c和抗菌层9d，基布9a的反面设置有耐磨层9e。阻燃层9c为水性聚氨酯阻燃涂料层，其厚度为0.8mm。防水层9b为JS防水涂料层，其厚度为0.5mm。耐磨层9e为水性丙烯酸涂料层，其厚度为0.4mm。抗菌层9d上涂有抗菌液，抗菌液由以下重量份原料制成：鱼腥草2份、黄芪苷0.5份、板蓝根7份、肉豆蔻酸5份、大蒜素2份、红薯淀粉4份、麦芽油6份、乙醇150份、山梨酸钾3份、木质素3份、石榴皮7份、夏枯草6份、艾草1份、川木通10份、广西过路黄3份、巴戟天4份。
如图1-6所示，一种面料9加工装置，包括机架1，机架1一端转动设置有上料辊2，机架1另一端转动设置有收料辊3，收料辊3端部连接有能使其转动的驱动电机，上料辊2和收料辊3之间依次设置有除尘机构4、涂液机构5、烘干机构和冷却机构7,除尘机构4包括静电消除器和吸尘器4a，静电消除器和吸尘器4a均固定在机架1上，静电消除器靠近上料辊2一端，吸尘器4a的吸尘管连接有支管一4b和支管二4c，机架1上还固定有环形管4d，环形管4d内圈开设有若干吸尘孔，支管一4b、支管二4c均与吸尘管相连通。
涂液机构5包括涂液辊5a，涂液辊5a的外周面上开设有若干凹槽，涂液辊5a的上方设置有喷淋头5b，喷淋头5b通过输送管5g连通有配料箱5c。
配料箱5c顶部具有进口，配料箱5c内设置有防水电机，防水电机的输出轴上固定有搅拌器一5d，搅拌器一5d上固定有固定轴，搅拌轴下方设置有搅拌器二5e，搅拌器二5e与配料箱5c内壁滑动设置，搅拌器二5e通过连杆5f与固定轴连接，配料箱5c底部具有出口，出口处设置有电磁阀，出口与输送管5g相连通，输送管5g中设置有输送泵。防水电机带动搅拌器一5d转动，搅拌一对涂液进行搅拌，并且搅拌器一5d转动带搅拌器二5e上下移动，搅拌器二5e对涂液进行上下搅动，提高搅拌效率。
搅拌器一5d截面呈斧状，搅拌器二5e截面呈凵状，搅拌器二5e上竖直设置有若干通孔。通孔有利于涂液上下搅动，提高配料效率。
烘干机构包括烘干箱6a，烘干箱6a的底部设置烘干转盘6b，烘干转盘6b的具有空腔，烘干转盘6b下表面中心具有进气孔，进气孔连通有转动管一端，转动管另一端连接有暖气管，暖气管连接有暖气箱6c，暖气箱6c固定在机架1上，暖气箱6c内具有电加热管，暖气管中设置有输送风机，转动管上固定齿轮一6d，烘干箱6a内还设有工作电机，工作电机的输出轴上固定有齿轮二6e，齿轮一6d和齿轮二6e处于同一平面内，齿轮一6d和齿轮二6e相啮合，烘干转盘6b上表面具有若干出气孔，出气孔上设置有竖管6f。暖气通过暖气管输送至烘干转盘6b内，再通过出气孔输送至烘干箱6a内。
冷却机构7包括冷却辊7a和工作风机7b，冷却辊7a通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架1上，冷却辊7a处于工作风机7b的下方，工作风机7b的出风口连通有出风罩7c，出风罩7c的出风口成矩形。工作风机7b进行空气流动，空气集中从出风块输送出去对面料9进行降温冷却。
机架1上还设置有张力器。张力器为现有技术。
上料辊2和下料辊之间还设置有若干引导辊8。
本面料9加工装置的基本原理如下：首先，将面料9的套筒套在上料辊2上，静电消除器对面料9进行除静电，吸尘器4a将面料9上的灰尘清除掉；然后，喷淋头5b对涂液辊5a进行补给涂液，喷涂后的面料9在烘干箱6a内进行烘干；其次，冷却机构7对面料9进行冷却；最后，收料辊3对面料9进行收料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本文较多地使用了机架1；上料辊2；收料辊3；除尘机构4；吸尘器4a；支管一4b；支管二4c；环形管4d；涂液机构5；涂液辊5a；喷淋头5b；配料箱5c；搅拌器一5d；搅拌器二5e；连杆5f；输送管5g；烘干机构；烘干箱6a；烘干转盘6b；暖气箱6c；齿轮一6d；齿轮二6e；竖管6f；冷却机构7；冷却辊7a；工作风机7b；出风罩7c；引导辊8；面料9；基布9a；防水层9b；阻燃层9c；抗菌层9d；耐磨层9e等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种面料，包括基布，其特征在于，基布的正面由下往上设有防水层、阻燃层和抗菌层，所述的基布的反面设置有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述的抗菌层上涂有抗菌液，所述的抗菌液由以下重量份原料制成：鱼腥草2份、黄芪苷0.5份、板蓝根7份、肉豆蔻酸5份、大蒜素2份、红薯淀粉4份、麦芽油6份、乙醇150份、山梨酸钾3份、木质素3份、石榴皮7份、夏枯草6份、艾草1份、川木通10份、广西过路黄3份、巴戟天4份。
3.一种面料加工装置，包括机架，其特征在于，所述机架一端转动设置有上料辊，所述机架另一端转动设置有收料辊，收料辊端部连接有能使其转动的驱动电机，上料辊和收料辊之间依次设置有除尘机构、涂液机构、烘干机构和冷却机构,除尘机构包括静电消除器和吸尘器，静电消除器和吸尘器均固定在机架上，静电消除器靠近上料辊一端，吸尘器的吸尘管连接有支管一和支管二，机架上还固定有环形管，环形管内圈开设有若干吸尘孔，支管一、支管二均与吸尘管相连通,所述机架上还设置有张力器。
4.根据权利要求3所述的面料加工装置，其特征在于，所述涂液机构包括涂液辊，所述涂液辊的外周面上开设有若干凹槽，所述涂液辊的上方设置有喷淋头，喷淋头通过输送管连通有配料箱。
5.根据权利要求4所述的面料加工装置，其特征在于，所述配料箱顶部具有进口，所述配料箱内设置有防水电机，防水电机的输出轴上固定有搅拌器一，搅拌器一上固定有固定轴，搅拌轴下方设置有搅拌器二，搅拌器二与配料箱内壁滑动设置，搅拌器二通过连杆与固定轴连接，配料箱底部具有出口，出口处设置有电磁阀，出口与输送管相连通，输送管中设置有输送泵。
6.根据权利要求5所述的面料加工装置，其特征在于，所述搅拌器一截面呈斧状，所述搅拌器二截面呈凵状，搅拌器二上竖直设置有若干通孔。
7.根据权利要求3所述的面料加工装置，其特征在于，所述烘干机构包括烘干箱，烘干箱的底部设置烘干转盘，烘干转盘的具有空腔，烘干转盘下表面中心具有进气孔，进气孔连通有转动管一端，转动管另一端连接有暖气管，暖气管连接有暖气箱，暖气箱固定在机架上，暖气箱内具有电加热管，暖气管中设置有输送风机，转动管上固定齿轮一，烘干箱内还设有工作电机，工作电机的输出轴上固定有齿轮二，齿轮一和齿轮二处于同一平面内，齿轮一和齿轮二相啮合，烘干转盘上表面具有若干出气孔，出气孔上设置有竖管。
8.根据权利要求3所述的面料加工装置，其特征在于，所述冷却机构包括冷却辊和工作风机，冷却辊通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，冷却辊处于工作风机的下方，工作风机的出风口连通有出风罩，出风罩的出风口成矩形。
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