CN111138924A - 一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术 - Google Patents

一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术，涉及艺术涂料生产技术领域。该耐沾污净化艺术涂料的生产技术，包括以下制备步骤：S1、准备制备原材料，其中原材料由丙烯酸乳液、去离子水、羟乙基纤维素、乙二醇、烷氧基硅烷、氢氟醚、硅藻泥、颜料、云母砂粉、分散剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗菌剂、抗静电剂与成膜助剂组成；S2、取丙烯酸乳液、羟乙基纤维素与乙二醇置于搅拌釜中并加入总量70％的去离子水进行搅拌。本发明，通过选择合适的原材料制备艺术涂料，使得生产出的艺术涂料性能大大提高，尤其是耐污性能，整个艺术涂料涂刷之后形成的涂层表面方便清理，给艺术涂料的使用者带来了极大的便利，有利于艺术涂料规模化使用。

Description

一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术
技术领域
本发明涉及艺术涂料生产技术领域，具体为一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术。
背景技术
艺术涂料最早起源于欧洲，先进的工艺也由欧洲蔓延开来，最早的艺术涂料几乎可以追溯到已知人类早起的壁画、岩画、漆画和各种染色着色的装饰物件中，20世纪，进入国内市场以后，以其新颖的装饰风格，不同寻常的装饰效果，倍受人们的欢迎和推崇，艺术涂料是一种新型的墙面装饰艺术材料，再加上现代高科技的处理工艺，使产品无毒，环保，同时还具备防水，防尘，阻燃等功能，优质艺术涂料可洗刷，耐摩擦，色彩历久常新。
目前，艺术涂料的使用范围已经涉及到大大小小的许多领域中，随着人们生活品质的提高，人们对于艺术涂料的要求也越来越严格，但是现有的许多艺术涂料耐污性较差，一旦涂层沾有污渍很难清理干净，给艺术涂料的使用带来了严重的阻碍，存在着较大的局限性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术，解决了现有的许多艺术涂料耐污性较差，一旦涂层沾有污渍很难清理干净，给艺术涂料的使用带来了严重的阻碍，存在着较大局限性的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术，包括以下制备步骤：
S1、准备制备原材料，其中原材料由丙烯酸乳液、去离子水、羟乙基纤维素、乙二醇、烷氧基硅烷、氢氟醚、硅藻泥、颜料、云母砂粉、分散剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗菌剂、抗静电剂与成膜助剂组成；
S2、取丙烯酸乳液、羟乙基纤维素与乙二醇置于搅拌釜中，然后往搅拌釜中并加入总量70％的去离子水，加水完毕之后，启动搅拌釜使加入的混料在搅拌釜中开始搅拌，搅拌完毕后得到混合物A；
S3、往搅拌釜的混合物A中加入烷氧基硅烷、氢氟醚与硅藻泥，然后继续往搅拌釜中加入总量20％的去离子水，搅拌完毕后得到混合物B；
S4、将混合物B在搅拌釜中静置一段时间之后，继续往搅拌釜的混合物B中加入颜料、云母砂粉、分散剂、消泡剂、流平剂与润湿剂，同时加入剩余的去离子水，搅拌完毕后得到混合物C；
S5、最后往搅拌釜的混合物C中加入抗菌剂、抗静电剂与成膜助剂，搅拌完成之后，即得最终艺术涂料。
优选的，所述艺术涂料原材料由以下重量份组成：丙烯酸乳液100-120份、去离子水80-100份、羟乙基纤维素40-50份、乙二醇20-30份、烷氧基硅烷10-20份、氢氟醚5-7份、硅藻泥8-10份、颜料10-16份、云母砂粉8-10份、分散剂6-8份、消泡剂7-9份、流平剂5-6份、润湿剂4-6份、抗菌剂3-5份、抗静电剂4-5份与成膜助剂6-7份。
优选的，所述艺术涂料原材料由以下重量份组成：丙烯酸乳液110份、去离子水90份、羟乙基纤维素45份、乙二醇25份、烷氧基硅烷15份、氢氟醚6份、硅藻泥9份、颜料13份、云母砂粉9份、分散剂7份、消泡剂8份、流平剂5.5份、润湿剂5份、抗菌剂4份、抗静电剂4.5份与成膜助剂6.5份。
优选的，所述步骤2中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为300-400r/min。
优选的，所述步骤3中搅拌时间为10-30min，搅拌速度为400-600r/min。
优选的，所述步骤4中搅拌时间为15-30min，搅拌速度为600-800r/min。
优选的，所述步骤4中混合物B的静置时间为30-60min，静置时搅拌釜内部的温度为恒温，具体温度为20-30℃。
优选的，所述步骤5中搅拌时间为8-15min，搅拌速度为600-1000r/min。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术。具备以下有益效果：
1、该耐沾污净化艺术涂料的生产技术，通过选择合适的原材料制备艺术涂料，使得生产出的艺术涂料性能大大提高，尤其是耐污性能，整个艺术涂料涂刷之后形成的涂层表面方便清理，给艺术涂料的使用者带来了极大的便利，有利于艺术涂料规模化使用。
2、该耐沾污净化艺术涂料的生产技术，通过合理的制备流程，使得艺术涂料的保存时间以及使用寿命都得到了一定的延长，同时艺术涂料具有一定的净化作用，环保经济。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术，包括以下制备步骤：
S1、准备制备原材料，其中原材料由丙烯酸乳液、去离子水、羟乙基纤维素、乙二醇、烷氧基硅烷、氢氟醚、硅藻泥、颜料、云母砂粉、分散剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗菌剂、抗静电剂与成膜助剂组成；
S2、取丙烯酸乳液、羟乙基纤维素与乙二醇置于搅拌釜中，然后往搅拌釜中并加入总量70％的去离子水，加水完毕之后，启动搅拌釜使加入的混料在搅拌釜中开始搅拌，搅拌完毕后得到混合物A，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为300-400r/min；
S3、往搅拌釜的混合物A中加入烷氧基硅烷、氢氟醚与硅藻泥，然后继续往搅拌釜中加入总量20％的去离子水，搅拌完毕后得到混合物B，其中搅拌时间为10-30min，搅拌速度为400-600r/min；
S4、将混合物B在搅拌釜中静置一段时间之后，继续往搅拌釜的混合物B中加入颜料、云母砂粉、分散剂、消泡剂、流平剂与润湿剂，同时加入剩余的去离子水，搅拌完毕后得到混合物C，其中搅拌时间为15-30min，搅拌速度为600-800r/min，其中混合物B的静置时间为30-60min，静置时搅拌釜内部的温度为恒温，具体温度为20-30℃；
S5、最后往搅拌釜的混合物C中加入抗菌剂、抗静电剂与成膜助剂，搅拌完成之后，即得最终艺术涂料，其中搅拌时间为8-15min，搅拌速度为600-1000r/min。
其中艺术涂料原材料由以下重量份组成：丙烯酸乳液100份、去离子水80份、羟乙基纤维素40份、乙二醇20份、烷氧基硅烷10份、氢氟醚5份、硅藻泥8份、颜料10份、云母砂粉8份、分散剂6份、消泡剂7份、流平剂5份、润湿剂4份、抗菌剂3份、抗静电剂4份与成膜助剂6份。
实施例二：
本发明实施例提供一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术，包括以下制备步骤：
S1、准备制备原材料，其中原材料由丙烯酸乳液、去离子水、羟乙基纤维素、乙二醇、烷氧基硅烷、氢氟醚、硅藻泥、颜料、云母砂粉、分散剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗菌剂、抗静电剂与成膜助剂组成；
S2、取丙烯酸乳液、羟乙基纤维素与乙二醇置于搅拌釜中，然后往搅拌釜中并加入总量70％的去离子水，加水完毕之后，启动搅拌釜使加入的混料在搅拌釜中开始搅拌，搅拌完毕后得到混合物A，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为300-400r/min；
S3、往搅拌釜的混合物A中加入烷氧基硅烷、氢氟醚与硅藻泥，然后继续往搅拌釜中加入总量20％的去离子水，搅拌完毕后得到混合物B，其中搅拌时间为10-30min，搅拌速度为400-600r/min；
S4、将混合物B在搅拌釜中静置一段时间之后，继续往搅拌釜的混合物B中加入颜料、云母砂粉、分散剂、消泡剂、流平剂与润湿剂，同时加入剩余的去离子水，搅拌完毕后得到混合物C，其中搅拌时间为15-30min，搅拌速度为600-800r/min，其中混合物B的静置时间为30-60min，静置时搅拌釜内部的温度为恒温，具体温度为20-30℃；
S5、最后往搅拌釜的混合物C中加入抗菌剂、抗静电剂与成膜助剂，搅拌完成之后，即得最终艺术涂料，其中搅拌时间为8-15min，搅拌速度为600-1000r/min。
其中艺术涂料原材料由以下重量份组成：丙烯酸乳液110份、去离子水90份、羟乙基纤维素45份、乙二醇25份、烷氧基硅烷15份、氢氟醚6份、硅藻泥9份、颜料13份、云母砂粉9份、分散剂7份、消泡剂8份、流平剂5.5份、润湿剂5份、抗菌剂4份、抗静电剂4.5份与成膜助剂6.5份。
实施例三：
本发明实施例提供一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术，包括以下制备步骤：
S1、准备制备原材料，其中原材料由丙烯酸乳液、去离子水、羟乙基纤维素、乙二醇、烷氧基硅烷、氢氟醚、硅藻泥、颜料、云母砂粉、分散剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗菌剂、抗静电剂与成膜助剂组成；
S2、取丙烯酸乳液、羟乙基纤维素与乙二醇置于搅拌釜中，然后往搅拌釜中并加入总量70％的去离子水，加水完毕之后，启动搅拌釜使加入的混料在搅拌釜中开始搅拌，搅拌完毕后得到混合物A，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为300-400r/min；
S3、往搅拌釜的混合物A中加入烷氧基硅烷、氢氟醚与硅藻泥，然后继续往搅拌釜中加入总量20％的去离子水，搅拌完毕后得到混合物B，其中搅拌时间为10-30min，搅拌速度为400-600r/min；
S4、将混合物B在搅拌釜中静置一段时间之后，继续往搅拌釜的混合物B中加入颜料、云母砂粉、分散剂、消泡剂、流平剂与润湿剂，同时加入剩余的去离子水，搅拌完毕后得到混合物C，其中搅拌时间为15-30min，搅拌速度为600-800r/min，其中混合物B的静置时间为30-60min，静置时搅拌釜内部的温度为恒温，具体温度为20-30℃；
S5、最后往搅拌釜的混合物C中加入抗菌剂、抗静电剂与成膜助剂，搅拌完成之后，即得最终艺术涂料，其中搅拌时间为8-15min，搅拌速度为600-1000r/min。
其中艺术涂料原材料由以下重量份组成：丙烯酸乳液120份、去离子水100份、羟乙基纤维素50份、乙二醇30份、烷氧基硅烷20份、氢氟醚7份、硅藻泥10份、颜料16份、云母砂粉10份、分散剂8份、消泡剂9份、流平剂6份、润湿剂6份、抗菌剂5份、抗静电剂5份与成膜助剂7份。
本发明中，通过选择合适的原材料制备艺术涂料，使得生产出的艺术涂料性能大大提高，尤其是耐污性能，整个艺术涂料涂刷之后形成的涂层表面方便清理，给艺术涂料的使用者带来了极大的便利，有利于艺术涂料规模化使用；通过合理的制备流程，使得艺术涂料的保存时间以及使用寿命都得到了一定的延长，同时艺术涂料具有一定的净化作用，环保经济。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1、准备制备原材料，其中原材料由丙烯酸乳液、去离子水、羟乙基纤维素、乙二醇、烷氧基硅烷、氢氟醚、硅藻泥、颜料、云母砂粉、分散剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、抗菌剂、抗静电剂与成膜助剂组成；
S2、取丙烯酸乳液、羟乙基纤维素与乙二醇置于搅拌釜中，然后往搅拌釜中并加入总量70％的去离子水，加水完毕之后，启动搅拌釜使加入的混料在搅拌釜中开始搅拌，搅拌完毕后得到混合物A；
S3、往搅拌釜的混合物A中加入烷氧基硅烷、氢氟醚与硅藻泥，然后继续往搅拌釜中加入总量20％的去离子水，搅拌完毕后得到混合物B；
S4、将混合物B在搅拌釜中静置一段时间之后，继续往搅拌釜的混合物B中加入颜料、云母砂粉、分散剂、消泡剂、流平剂与润湿剂，同时加入剩余的去离子水，搅拌完毕后得到混合物C；
S5、最后往搅拌釜的混合物C中加入抗菌剂、抗静电剂与成膜助剂，搅拌完成之后，即得最终艺术涂料。
2.根据权利要求1所述的一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术，其特征在于：所述艺术涂料原材料由以下重量份组成：丙烯酸乳液100-120份、去离子水80-100份、羟乙基纤维素40-50份、乙二醇20-30份、烷氧基硅烷10-20份、氢氟醚5-7份、硅藻泥8-10份、颜料10-16份、云母砂粉8-10份、分散剂6-8份、消泡剂7-9份、流平剂5-6份、润湿剂4-6份、抗菌剂3-5份、抗静电剂4-5份与成膜助剂6-7份。
3.根据权利要求2所述的一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术，其特征在于：所述艺术涂料原材料由以下重量份组成：丙烯酸乳液110份、去离子水90份、羟乙基纤维素45份、乙二醇25份、烷氧基硅烷15份、氢氟醚6份、硅藻泥9份、颜料13份、云母砂粉9份、分散剂7份、消泡剂8份、流平剂5.5份、润湿剂5份、抗菌剂4份、抗静电剂4.5份与成膜助剂6.5份。
4.根据权利要求1所述的一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术，其特征在于：所述步骤2中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为300-400r/min。
5.根据权利要求1所述的一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术，其特征在于：所述步骤3中搅拌时间为10-30min，搅拌速度为400-600r/min。
6.根据权利要求1所述的一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术，其特征在于：所述步骤4中搅拌时间为15-30min，搅拌速度为600-800r/min。
7.根据权利要求1所述的一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术，其特征在于：所述步骤4中混合物B的静置时间为30-60min，静置时搅拌釜内部的温度为恒温，具体温度为20-30℃。
8.根据权利要求1所述的一种耐沾污净化艺术涂料的生产技术，其特征在于：所述步骤5中搅拌时间为8-15min，搅拌速度为600-1000r/min。
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Application publication date: 20200512