CN111136779B - 一种方便脱模的内模结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种方便脱模的内模结构，包括底座，轴承座，连接轴，行走轮，移动电机，主动链轮，链条，从动链轮，PLC，开关，液压站，下立柱，加固杆架，升降液压缸，上插接柱，穿插孔，辅助活动支撑座结构，上盖板，插接钢杆头，上拐角，下盖板，连接座，第一支架，第二支架，下拐角，丝杆，旋转液压缸，辅助吊装栏架结构，辅助支撑工作台结构和支撑防护座结构，所述的轴承座分别螺栓安装在底座下表面中左侧和中右侧的前后两部；所述的连接轴镶嵌在轴承座的内部。本发明的有益效果为：能够实现上盖板左右活动和下盖板进行翻转的工作，进而更加合理的进行收纳并便于脱模的工作。

Description

一种方便脱模的内模结构

技术领域

本发明属于桥梁施工技术领域，尤其涉及一种方便脱模的内模结构。

背景技术

根据国家桥梁工程领域"工厂化预制,装配化施工,信息化管理"的发展导向,节段预制拼装公路桥梁因其优秀的成桥耐久性而得以迅速发展。随着节段预制法技术的发展与成熟，桥梁梁型也越来越趋向复杂化，其中不乏出现梁体内腔狭隘，窄小的情况，给节段施工，特别是节段模板内模的安装和脱模造成很大的不便。

但是，现有的内模结构还存在着不便于进行活动、不便于进行脱模、不具备起到吊装搬运工具的功能和在完成移动后不便于支撑并固定住的问题。

因此，发明一种方便脱模的内模结构显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种方便脱模的内模结构，以解决现有的内模结构不便于进行活动、不便于进行脱模、不具备起到吊装搬运工具的功能和在完成移动后不便于支撑并固定住的问题。一种方便脱模的内模结构，包括底座，轴承座，连接轴，行走轮，移动电机，主动链轮，链条，从动链轮，PLC，开关，液压站，下立柱，加固杆架，升降液压缸，上插接柱，穿插孔，辅助活动支撑座结构，上盖板，插接钢杆头，上拐角，下盖板，连接座，第一支架，第二支架，下拐角，丝杆，旋转液压缸，辅助吊装栏架结构，辅助支撑工作台结构和支撑防护座结构，所述的轴承座分别螺栓安装在底座下表面中左侧和中右侧的前后两部；所述的连接轴镶嵌在轴承座的内部；所述的行走轮分别镶嵌在连接轴的左右两侧；所述的移动电机螺栓安装在底座下表面的中间部位；所述的主动链轮键连接在移动电机的输出轴上；所述的链条套接在主动链轮和从动链轮上；所述的从动链轮键连接在连接轴外壁的左侧，并设置在行走轮的内侧；所述的PLC螺栓安装在底座上表面的右侧；所述的开关镶嵌在PLC的右表面；所述的液压站螺栓安装在底座后部的左侧；所述的下立柱分别焊接在底座上表面中间部位的左右两侧；所述的加固杆架焊接在下立柱和下立柱之间的下部；所述的升降液压缸螺栓安装在底座上表面的中间部位，且升降液压缸输出轴与上插接柱内侧的加固杆架螺栓连接；所述的上插接柱***在下立柱内部的上侧；所述的穿插孔开设在上插接柱的内部；所述的辅助活动支撑座结构安装在上插接柱的上端；所述的上盖板分别插接在辅助活动支撑座结构的左右两侧；所述的插接钢杆头分别焊接在上盖板前后表面的内侧；所述的上拐角焊接在上盖板内壁的下部，并与下拐角轴接；所述的下盖板设置在上盖板的下部；所述的连接座分别焊接在上盖板内壁上方的外侧和下盖板内壁下部的左右两侧；所述的第一支架焊接在上盖板的后部外侧；所述的第二支架分别焊接在上插接柱外壁的上部；所述的下拐角焊接在上盖板内壁的上部；所述的第二支架外壁的上部和下部螺栓安装有丝杆；所述的上盖板内壁上的连接座与下盖板内壁上的连接座螺栓安装有丝杆；所述的辅助吊装栏架结构安装在辅助活动支撑座结构的下部；所述的辅助支撑工作台结构安装在加固杆架上；所述的支撑防护座结构安装在底座的下端；所述的辅助活动支撑座结构包括插接座，定位长孔，连接板架，固定管，穿插杆，限制杆和活动轮，所述的插接座焊接在上插接柱的上端；所述的插接座内部的左右两侧插接有上盖板；所述的定位长孔分别开设在插接座内部左右两侧的前后两部；所述的连接板架分别焊接在上盖板前后表面的内侧；所述的固定管焊接在连接板架的内侧；所述的限制杆分别焊接在穿插杆上下表面的左右两侧。

优选的，所述的辅助吊装栏架结构包括收纳电机，收纳轮，钢丝绳，固定环，放置网袋，连接杆和穿插环，所述的收纳电机螺栓安装在插接座下表面后部的中间部位；所述的收纳轮镶嵌在收纳电机的输出轴上；所述的钢丝绳一端穿过穿插环，并焊接在收纳轮上；所述的固定环焊接在钢丝绳的下端；所述的放置网袋系解在固定环的下部；所述的连接杆焊接在连接板架下部的中左侧；所述的穿插环焊接在连接杆的右下部。

优选的，所述的辅助支撑工作台结构包括第一支撑管，第二支撑管，紧固长孔，站立台，防护边，升降螺纹管，支撑螺纹杆，支撑盘和转动头，所述的第一支撑管分别焊接在上插接柱上部的加固杆架上方左右两侧；所述的第二支撑管分别焊接在站立台下部后方的左右两侧；所述的紧固长孔开设在第二支撑管的内部；所述的升降螺纹管分别焊接在站立台下表面前部的左右两侧；所述的支撑螺纹杆螺纹连接在升降螺纹管的下部；所述的支撑盘焊接在支撑螺纹杆的下端；所述的转动头焊接在支撑螺纹杆外壁下部的内侧。

优选的，所述的支撑防护座结构包括支撑底板座，导轨，套接盒，防护垫，减压钢板，滑槽，限制板，插接头和定位气缸，所述的导轨分别焊接在支撑底板座上表面的左右两侧，且导轨上放置有行走轮；所述的套接盒分别焊接在支撑底板座内部的左右两侧；所述的防护垫嵌入在套接盒内；所述的滑槽分别开设在套接盒内壁的左右两侧；所述的限制板焊接在插接头的下端；所述的定位气缸分别螺栓安装在底座下表面的四周，且输出轴与插接头螺栓连接。

优选的，所述的旋转液压缸设置有多个，所述的旋转液压缸分别轴接在连接座和第一支架之间与第一支架和第二支架之间。

优选的，所述的下立柱内部插接有上插接柱，且下立柱与穿插孔连接处设置有螺栓。

优选的，所述的插接座采用U型钢板座，所述的插接座内部的定位长孔设置有多个，且定位长孔内插接有插接钢杆头，所述的插接座上表面与上盖板的上表面平行。

优选的，所述的活动轮分别轴接在上盖板前后表面的内侧，且***在连接板架内。

优选的，所述的固定管上下两部开设有开口，且开口左右两侧的长度比固定管左右两侧的长度短三厘米至五厘米，所述的固定管上下两部的开口内插接有限制杆，且固定管内插接有穿插杆。

优选的，所述的放置网袋通过钢丝绳安装在收纳电机输出轴上的收纳轮上。

优选的，所述的连接杆采用L型钢杆，且右端的穿插环内插接有钢丝绳，所述的穿插环上设置有螺栓。

优选的，所述的第一支撑管内插接有第二支撑管，且第二支撑管与紧固长孔连接处设置有螺栓和螺母。

优选的，所述的站立台上表面的四周焊接有防护边，所述的防护边具体采用钢板边。

优选的，所述的升降螺纹管和支撑螺纹杆相互螺纹连接，且支撑螺纹杆下端的支撑盘采用钢盘。

优选的，所述的定位气缸设置有多个，且分别螺栓安装在底座下表面的四周，所述的定位气缸输出轴与支撑底板座连接。

优选的，所述的防护垫内部镶嵌有减压钢板，所述的防护垫上方与插接头下部的限制板接触。

优选的，所述的限制板***在滑槽和套接盒内。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的旋转液压缸设置有多个，所述的旋转液压缸分别轴接在连接座和第一支架之间与第一支架和第二支架之间，能够实现上盖板左右活动和下盖板进行翻转的工作，进而更加合理的进行收纳并便于脱模的工作。

2.本发明中，所述的下立柱内部插接有上插接柱，且下立柱与穿插孔连接处设置有螺栓，在完成高度的调节后，能够随之进行加固，且更加合理的进行使用。

3.本发明中，所述的插接座采用U型钢板座，所述的插接座内部的定位长孔设置有多个，且定位长孔内插接有插接钢杆头，所述的插接座上表面与上盖板的上表面平行，在使用时，能够避免了插接座和上盖板上方出现高低不一，容易影响支撑的问题，同时也能够实现活动的工作。

4.本发明中，所述的活动轮分别轴接在上盖板前后表面的内侧，且***在连接板架内，能够更好的进行活动并进行调节的工作。

5.本发明中，所述的固定管上下两部开设有开口，且开口左右两侧的长度比固定管左右两侧的长度短三厘米至五厘米，所述的固定管上下两部的开口内插接有限制杆，且固定管内插接有穿插杆，使用时，能够对上盖板和上盖板的连接处起到限制连接的功能。

6.本发明中，所述的放置网袋通过钢丝绳安装在收纳电机输出轴上的收纳轮上，能够随之启动收纳电机带动收纳轮旋转，即可在收纳轮的外壁上缠绕有钢丝绳，从而实现放置网袋升降并对工具进行搬运的工作，进而增加了其功能性。

7.本发明中，所述的连接杆采用L型钢杆，且右端的穿插环内插接有钢丝绳，所述的穿插环上设置有螺栓，能够随之固定住钢丝绳进行使用，且便于将放置网袋固定到指定的位置处。

8.本发明中，所述的第一支撑管内插接有第二支撑管，且第二支撑管与紧固长孔连接处设置有螺栓和螺母，在调节后，能够带动站立台达到不同的高度处，进而便于工作人员站立到站立台上，并对内膜内壁的上方和上盖板的上方进行工作，且增加了功能性。

9.本发明中，所述的站立台上表面的四周焊接有防护边，所述的防护边具体采用钢板边，进而增加了其防护的效果。

10.本发明中，所述的升降螺纹管和支撑螺纹杆相互螺纹连接，且支撑螺纹杆下端的支撑盘采用钢盘，使用时，能够使支撑螺纹杆下方的支撑盘与内膜内壁的下方接触，从而辅助站立台的前方进行支撑的功能，且更加稳定的使用。

11.本发明中，所述的定位气缸设置有多个，且分别螺栓安装在底座下表面的四周，所述的定位气缸输出轴与支撑底板座连接，当移动到指定的位置后，能够随之辅助该底座进行支撑，从而避免了在使用时轻易使底座进行移动并影响工作的问题。

12.本发明中，所述的防护垫内部镶嵌有减压钢板，所述的防护垫上方与插接头下部的限制板接触，在使用的同时，起到了减压减震的功能，从而增加了防护效果。

13.本发明中，所述的限制板***在滑槽和套接盒内，在使用时，能够对限制板进行限制，从而避免轻易从套接盒内移出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的辅助活动支撑座结构的结构示意图。

图3是本发明的辅助吊装栏架结构的结构示意图。

图4是本发明的辅助支撑工作台结构的结构示意图。

图5是本发明的支撑防护座结构的结构示意图。

图6是本发明的电器接线示意图。

图中：

1、底座；2、轴承座；3、连接轴；4、行走轮；5、移动电机；6、主动链轮；7、链条；8、从动链轮；9、PLC；10、开关；11、液压站；12、下立柱；13、加固杆架；14、升降液压缸；15、上插接柱；16、穿插孔；17、辅助活动支撑座结构；171、插接座；172、定位长孔；173、连接板架；174、固定管；175、穿插杆；176、限制杆；177、活动轮；18、上盖板；19、插接钢杆头；20、上拐角；21、下盖板；22、连接座；23、第一支架；24、第二支架；25、下拐角；26、丝杆；27、旋转液压缸；28、辅助吊装栏架结构；281、收纳电机；282、收纳轮；283、钢丝绳；284、固定环；285、放置网袋；286、连接杆；287、穿插环；29、辅助支撑工作台结构；291、第一支撑管；292、第二支撑管；293、紧固长孔；294、站立台；295、防护边；296、升降螺纹管；297、支撑螺纹杆；298、支撑盘；299、转动头；30、支撑防护座结构；301、支撑底板座；302、导轨；303、套接盒；304、防护垫；305、减压钢板；306、滑槽；307、限制板；308、插接头；309、定位气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种方便脱模的内模结构，包括底座1，轴承座2，连接轴3，行走轮4，移动电机5，主动链轮6，链条7，从动链轮8，PLC9，开关10，液压站11，下立柱12，加固杆架13，升降液压缸14，上插接柱15，穿插孔16，辅助活动支撑座结构17，上盖板18，插接钢杆头19，上拐角20，下盖板21，连接座22，第一支架23，第二支架24，下拐角25，丝杆26，旋转液压缸27，辅助吊装栏架结构28，辅助支撑工作台结构29和支撑防护座结构30，所述的轴承座2分别螺栓安装在底座1下表面中左侧和中右侧的前后两部；所述的连接轴3镶嵌在轴承座2的内部；所述的行走轮4分别镶嵌在连接轴3的左右两侧；所述的移动电机5螺栓安装在底座1下表面的中间部位；所述的主动链轮6键连接在移动电机5的输出轴上；所述的链条7套接在主动链轮6和从动链轮8上；所述的从动链轮8键连接在连接轴3外壁的左侧，并设置在行走轮4的内侧；所述的PLC9螺栓安装在底座1上表面的右侧；所述的开关10镶嵌在PLC9的右表面；所述的液压站11螺栓安装在底座1后部的左侧；所述的下立柱12分别焊接在底座1上表面中间部位的左右两侧；所述的加固杆架13焊接在下立柱12和下立柱12之间的下部；所述的升降液压缸14螺栓安装在底座1上表面的中间部位，且升降液压缸14输出轴与上插接柱15内侧的加固杆架13螺栓连接；所述的上插接柱15***在下立柱12内部的上侧；所述的穿插孔16开设在上插接柱15的内部；所述的辅助活动支撑座结构17安装在上插接柱15的上端；所述的上盖板18分别插接在辅助活动支撑座结构17的左右两侧；所述的插接钢杆头19分别焊接在上盖板18前后表面的内侧；所述的上拐角20焊接在上盖板18内壁的下部，并与下拐角25轴接；所述的下盖板21设置在上盖板18的下部；所述的连接座22分别焊接在上盖板18内壁上方的外侧和下盖板21内壁下部的左右两侧；所述的第一支架23焊接在上盖板18的后部外侧；所述的第二支架24分别焊接在上插接柱15外壁的上部；所述的下拐角25焊接在上盖板18内壁的上部；所述的第二支架24外壁的上部和下部螺栓安装有丝杆26；所述的上盖板18内壁上的连接座22与下盖板21内壁上的连接座22螺栓安装有丝杆26；所述的辅助吊装栏架结构28安装在辅助活动支撑座结构17的下部；所述的辅助支撑工作台结构29安装在加固杆架13上；所述的支撑防护座结构30安装在底座1的下端；所述的辅助活动支撑座结构17包括插接座171，定位长孔172，连接板架173，固定管174，穿插杆175，限制杆176和活动轮177，所述的插接座171焊接在上插接柱15的上端；所述的插接座171内部的左右两侧插接有上盖板18；所述的定位长孔172分别开设在插接座171内部左右两侧的前后两部；所述的连接板架173分别焊接在上盖板18前后表面的内侧；所述的固定管174焊接在连接板架173的内侧；所述的限制杆176分别焊接在穿插杆175上下表面的左右两侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助吊装栏架结构28包括收纳电机281，收纳轮282，钢丝绳283，固定环284，放置网袋285，连接杆286和穿插环287，所述的收纳电机281螺栓安装在插接座171下表面后部的中间部位；所述的收纳轮282镶嵌在收纳电机281的输出轴上；所述的钢丝绳283一端穿过穿插环287，并焊接在收纳轮282上；所述的固定环284焊接在钢丝绳283的下端；所述的放置网袋285系解在固定环284的下部；所述的连接杆286焊接在连接板架173下部的中左侧；所述的穿插环287焊接在连接杆286的右下部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助支撑工作台结构29包括第一支撑管291，第二支撑管292，紧固长孔293，站立台294，防护边295，升降螺纹管296，支撑螺纹杆297，支撑盘298和转动头299，所述的第一支撑管291分别焊接在上插接柱15上部的加固杆架13上方左右两侧；所述的第二支撑管292分别焊接在站立台294下部后方的左右两侧；所述的紧固长孔293开设在第二支撑管292的内部；所述的升降螺纹管296分别焊接在站立台294下表面前部的左右两侧；所述的支撑螺纹杆297螺纹连接在升降螺纹管296的下部；所述的支撑盘298焊接在支撑螺纹杆297的下端；所述的转动头299焊接在支撑螺纹杆297外壁下部的内侧。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑防护座结构30包括支撑底板座301，导轨302，套接盒303，防护垫304，减压钢板305，滑槽306，限制板307，插接头308和定位气缸309，所述的导轨302分别焊接在支撑底板座301上表面的左右两侧，且导轨302上放置有行走轮4；所述的套接盒303分别焊接在支撑底板座301内部的左右两侧；所述的防护垫304嵌入在套接盒303内；所述的滑槽306分别开设在套接盒303内壁的左右两侧；所述的限制板307焊接在插接头308的下端；所述的定位气缸309分别螺栓安装在底座1下表面的四周，且输出轴与插接头308螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的旋转液压缸27设置有多个，所述的旋转液压缸27分别轴接在连接座22和第一支架23之间与第一支架23和第二支架24之间，能够实现上盖板18左右活动和下盖板21进行翻转的工作，进而更加合理的进行收纳并便于脱模的工作。

上述实施例中，具体的，所述的下立柱12内部插接有上插接柱15，且下立柱12与穿插孔16连接处设置有螺栓，在完成高度的调节后，能够随之进行加固，且更加合理的进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的插接座171采用U型钢板座，所述的插接座171内部的定位长孔172设置有多个，且定位长孔172内插接有插接钢杆头19，所述的插接座171上表面与上盖板18的上表面平行，在使用时，能够避免了插接座171和上盖板18上方出现高低不一，容易影响支撑的问题，同时也能够实现活动的工作。

上述实施例中，具体的，所述的活动轮177分别轴接在上盖板18前后表面的内侧，且***在连接板架173内，能够更好的进行活动并进行调节的工作。

上述实施例中，具体的，所述的固定管174上下两部开设有开口，且开口左右两侧的长度比固定管174左右两侧的长度短三厘米至五厘米，所述的固定管174上下两部的开口内插接有限制杆176，且固定管174内插接有穿插杆175，使用时，能够对上盖板18和上盖板18的连接处起到限制连接的功能。

上述实施例中，具体的，所述的放置网袋285通过钢丝绳283安装在收纳电机281输出轴上的收纳轮282上，能够随之启动收纳电机281带动收纳轮282旋转，即可在收纳轮282的外壁上缠绕有钢丝绳283，从而实现放置网袋285升降并对工具进行搬运的工作，进而增加了其功能性。

上述实施例中，具体的，所述的连接杆286采用L型钢杆，且右端的穿插环287内插接有钢丝绳283，所述的穿插环287上设置有螺栓，能够随之固定住钢丝绳283进行使用，且便于将放置网袋285固定到指定的位置处。

上述实施例中，具体的，所述的第一支撑管291内插接有第二支撑管292，且第二支撑管292与紧固长孔293连接处设置有螺栓和螺母，在调节后，能够带动站立台294达到不同的高度处，进而便于工作人员站立到站立台294上，并对内膜内壁的上方和上盖板18的上方进行工作，且增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的站立台294上表面的四周焊接有防护边295，所述的防护边295具体采用钢板边，进而增加了其防护的效果。

上述实施例中，具体的，所述的升降螺纹管296和支撑螺纹杆297相互螺纹连接，且支撑螺纹杆297下端的支撑盘298采用钢盘，使用时，能够使支撑螺纹杆297下方的支撑盘298与内膜内壁的下方接触，从而辅助站立台294的前方进行支撑的功能，且更加稳定的使用。

上述实施例中，具体的，所述的定位气缸309设置有多个，且分别螺栓安装在底座1下表面的四周，所述的定位气缸309输出轴与支撑底板座301连接，当移动到指定的位置后，能够随之辅助该底座1进行支撑，从而避免了在使用时轻易使底座1进行移动并影响工作的问题。

上述实施例中，具体的，所述的防护垫304内部镶嵌有减压钢板305，所述的防护垫304上方与插接头308下部的限制板307接触，在使用的同时，起到了减压减震的功能，从而增加了防护效果。

上述实施例中，具体的，所述的限制板307***在滑槽306和套接盒303内，在使用时，能够对限制板307进行限制，从而避免轻易从套接盒303内移出。

上述实施例中，具体的，所述的移动电机5采用型号为YE2-315L2-6型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC9采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的液压站11采用YZW600-D15型液压站。

上述实施例中，具体的，所述的收纳电机281采用型号为YE2-315L2-6型电机。

上述实施例中，具体的，所述的定位气缸309采用型号为SC200型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的开关10电性连接PLC9的输入端，所述的移动电机5电性连接PLC9的输出端，所述的液压站11电性连接PLC9的输出端，所述的收纳电机281电性连接PLC9的输出端，所述的定位气缸309电性连接PLC9的输出端。

工作原理

本发明的工作原理：使用前，先启动液压站11从而使升降液压缸14带动下立柱12上方的上插接柱15上升到合适的位置处，之后启动移动电机5从而带动主动链轮6旋转，同时通过链条7、从动链轮8、连接轴3和行走轮4在导轨302上行走，且随之带动底座1移动到指定的位置处，同时下盖板21和上盖板18随之***到内模内，完成初步的安装后，启动定位气缸309从而带动底座1上升到合适的位置，这样即可支撑起来，并避免轻易移动，完成支撑后分别启动不同位置的丝杆26，从而带动上盖板18从插接座171内向外活动和下盖板21进行翻转，这样能够随之使上盖板18和下盖板21与内膜内壁紧密接触，最后在连接座22、第一支架23和第二支架24上安装丝杆26即可进行加固住，这样即可完成工作并进行使用，在使用的同时，工作人员能够将需要使用的工具放置到放置网袋285内，然后启动收纳电机281带动收纳轮282旋转，且随之在外壁上缠绕钢丝绳283，这样能够实现放置网袋285上升并带动工具到达内膜的周围进行使用，工作过程中，当需要对内膜内壁的上方工作时，升降站立台294和第二支撑管292达到合适的高度处，然后随之拧紧第一支撑管291和第二支撑管292连接处的螺母和螺栓固定住，最后旋转转动头299从而带动支撑螺纹杆297与升降螺纹管296升降到合适的高度从而辅助站立台294支撑住，最后工作人员站立到站立台294上即可对内膜内壁的上方进行工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种方便脱模的内模结构，其特征在于，该一种方便脱模的内模结构，包括底座(1)，轴承座(2)，连接轴(3)，行走轮(4)，移动电机(5)，主动链轮(6)，链条(7)，从动链轮(8)，PLC(9)，开关(10)，液压站(11)，下立柱(12)，加固杆架(13)，升降液压缸(14)，上插接柱(15)，穿插孔(16)，辅助活动支撑座结构(17)，上盖板(18)，插接钢杆头(19)，上拐角(20)，下盖板(21)，连接座(22)，第一支架(23)，第二支架(24)，下拐角(25)，丝杆(26)，旋转液压缸(27)，辅助吊装栏架结构(28)，辅助支撑工作台结构(29)和支撑防护座结构(30)，所述的轴承座(2)分别螺栓安装在底座(1)下表面中左侧和中右侧的前后两部；所述的连接轴(3)镶嵌在轴承座(2)的内部；所述的行走轮(4)分别镶嵌在连接轴(3)的左右两侧；所述的移动电机(5)螺栓安装在底座(1)下表面的中间部位；所述的主动链轮(6)键连接在移动电机(5)的输出轴上；所述的链条(7)套接在主动链轮(6)和从动链轮(8)上；所述的从动链轮(8)键连接在连接轴(3)外壁的左侧，并设置在行走轮(4)的内侧；所述的PLC(9)螺栓安装在底座(1)上表面的右侧；所述的开关(10)镶嵌在PLC(9)的右表面；所述的液压站(11)螺栓安装在底座(1)后部的左侧；所述的下立柱(12)分别焊接在底座(1)上表面中间部位的左右两侧；所述的加固杆架(13)焊接在下立柱(12)和下立柱(12)之间的下部；所述的升降液压缸(14)螺栓安装在底座(1)上表面的中间部位，且升降液压缸(14)输出轴与上插接柱(15)内侧的加固杆架(13)螺栓连接；所述的上插接柱(15)***在下立柱(12)内部的上侧；所述的穿插孔(16)开设在上插接柱(15)的内部；所述的辅助活动支撑座结构(17)安装在上插接柱(15)的上端；所述的上盖板(18)分别插接在辅助活动支撑座结构(17)的左右两侧；所述的插接钢杆头(19)分别焊接在上盖板(18)前后表面的内侧；所述的上拐角(20)焊接在上盖板(18)内壁的下部，并与下拐角(25)轴接；所述的下盖板(21)设置在上盖板(18)的下部；所述的连接座(22)分别焊接在上盖板(18)内壁上方的外侧和下盖板(21)内壁下部的左右两侧；所述的第一支架(23)焊接在上盖板(18)的后部外侧；所述的第二支架(24)分别焊接在上插接柱(15)外壁的上部；所述的下拐角(25)焊接在上盖板(18)内壁的上部；所述的第二支架(24)外壁的上部和下部螺栓安装有丝杆(26)；所述的上盖板(18)内壁上的连接座(22)与下盖板(21)内壁上的连接座(22)螺栓安装有丝杆(26)；所述的辅助吊装栏架结构(28)安装在辅助活动支撑座结构(17)的下部；所述的辅助支撑工作台结构(29)安装在加固杆架(13)上；所述的支撑防护座结构(30)安装在底座(1)的下端；所述的辅助活动支撑座结构(17)包括插接座(171)，定位长孔(172)，连接板架(173)，固定管(174)，穿插杆(175)，限制杆(176)和活动轮(177)，所述的插接座(171)焊接在上插接柱(15)的上端；所述的插接座(171)内部的左右两侧插接有上盖板(18)；所述的定位长孔(172)分别开设在插接座(171)内部左右两侧的前后两部；所述的连接板架(173)分别焊接在上盖板(18)前后表面的内侧；所述的固定管(174)焊接在连接板架(173)的内侧；所述的限制杆(176)分别焊接在穿插杆(175)上下表面的左右两侧；所述的辅助吊装栏架结构(28)包括收纳电机(281)，收纳轮(282)，钢丝绳(283)，固定环(284)，放置网袋(285)，连接杆(286)和穿插环(287)，所述的收纳电机(281)螺栓安装在插接座(171)下表面后部的中间部位；所述的收纳轮(282)镶嵌在收纳电机(281)的输出轴上；所述的钢丝绳(283)一端穿过穿插环(287)，并焊接在收纳轮(282)上；所述的固定环(284)焊接在钢丝绳(283)的下端；所述的放置网袋(285)系解在固定环(284)的下部；所述的连接杆(286)焊接在连接板架(173)下部的中左侧；所述的穿插环(287)焊接在连接杆(286)的右下部。

2.如权利要求1所述的方便脱模的内模结构，其特征在于，所述的辅助支撑工作台结构(29)包括第一支撑管(291)，第二支撑管(292)，紧固长孔(293)，站立台(294)，防护边(295)，升降螺纹管(296)，支撑螺纹杆(297)，支撑盘(298)和转动头(299)，所述的第一支撑管(291)分别焊接在上插接柱(15)上部的加固杆架(13)上方左右两侧；所述的第二支撑管(292)分别焊接在站立台(294)下部后方的左右两侧；所述的紧固长孔(293)开设在第二支撑管(292)的内部；所述的升降螺纹管(296)分别焊接在站立台(294)下表面前部的左右两侧；所述的支撑螺纹杆(297)螺纹连接在升降螺纹管(296)的下部；所述的支撑盘(298)焊接在支撑螺纹杆(297)的下端；所述的转动头(299)焊接在支撑螺纹杆(297)外壁下部的内侧。

3.如权利要求1所述的方便脱模的内模结构，其特征在于，所述的支撑防护座结构(30)包括支撑底板座(301)，导轨(302)，套接盒(303)，防护垫(304)，减压钢板(305)，滑槽(306)，限制板(307)，插接头(308)和定位气缸(309)，所述的导轨(302)分别焊接在支撑底板座(301)上表面的左右两侧，且导轨(302)上放置有行走轮(4)；所述的套接盒(303)分别焊接在支撑底板座(301)内部的左右两侧；所述的防护垫(304)嵌入在套接盒(303)内；所述的滑槽(306)分别开设在套接盒(303)内壁的左右两侧；所述的限制板(307)焊接在插接头(308)的下端；所述的定位气缸(309)分别螺栓安装在底座(1)下表面的四周，且输出轴与插接头(308)螺栓连接。

4.如权利要求1所述的方便脱模的内模结构，其特征在于，所述的旋转液压缸(27)设置有多个，所述的旋转液压缸(27)分别轴接在连接座(22)和第一支架(23)之间与第一支架(23)和第二支架(24)之间。

5.如权利要求1所述的方便脱模的内模结构，其特征在于，所述的插接座(171)采用U型钢板座，所述的插接座(171)内部的定位长孔(172)设置有多个，且定位长孔(172)内插接有插接钢杆头(19)，所述的插接座(171)上表面与上盖板(18)的上表面平行。

6.如权利要求1所述的方便脱模的内模结构，其特征在于，所述的放置网袋(285)通过钢丝绳(283)安装在收纳电机(281)输出轴上的收纳轮(282)上。

7.如权利要求1所述的方便脱模的内模结构，其特征在于，所述的连接杆(286)采用L型钢杆，且右端的穿插环(287)内插接有钢丝绳(283)，所述的穿插环(287)上设置有螺栓。

8.如权利要求2所述的方便脱模的内模结构，其特征在于，所述的第一支撑管(291)内插接有第二支撑管(292)，且第二支撑管(292)与紧固长孔(293)连接处设置有螺栓和螺母。

9.如权利要求2所述的方便脱模的内模结构，其特征在于，所述的升降螺纹管(296)和支撑螺纹杆(297)相互螺纹连接，且支撑螺纹杆(297)下端的支撑盘(298)采用钢盘。

10.如权利要求3所述的方便脱模的内模结构，其特征在于，所述的定位气缸(309)设置有多个，且分别螺栓安装在底座(1)下表面的四周，所述的定位气缸(309)输出轴与支撑底板座(301)连接。

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