CN111136771A - 一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂 - Google Patents
一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种由聚氧乙烯醚‑20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂，按照重量份的原料包括：大豆油50～80重量份、稀释水50～75重量份、聚氧乙烯醚‑20油酰蓖麻醇酸酯25～35重量份、油酸5～15重量份、增稠剂2～5重量份、消泡剂2～5重量份、防锈剂2～5重量份。本发明配方简单合理，制备工艺安全可靠，无毒无味、经济环保、采用聚氧乙烯醚‑20油酰蓖麻醇酸酯作为环保脱模剂，具有无毒，可生物降解且对人体无害的优点，并且该采用聚氧乙烯醚‑20油酰蓖麻醇酸酯乳化效果良好，使得乳化液具有良好的匀质性，乳化稳定时间长，所制得的脱模剂脱模效果良好，可以使得预制构件混凝土脱模面表面光洁，得到清水混凝土表面的效果。
Description
技术领域
本发明涉及脱模剂制备技术领域，具体是一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂。
背景技术
脱模剂是指能够完美脱模的剂类物质，完美脱模包括既能够使混凝土易于拆模，还要使拆模出来的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，手感细腻，有光泽，与混凝土颜色一致，达到清水混凝土效果。
传统上一般使用皂角水性脱模剂，但是传统的脱模剂避免不了会有气泡，表面光洁度低，达不到质量标准，其次脱模剂本身具备一定的毒性，无法降解，乳化的均至性和稳定性较差，故而满足不了使用者的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保无污染、成本低廉的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂，按照重量份的原料包括：按照重量份的原料包括：大豆油50～80重量份、稀释水50～75重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯25～35重量份、油酸5～15重量份、增稠剂2～ 5重量份、消泡剂2～5重量份、防锈剂2～5重量份。
作为本发明进一步的方案：
所述由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂，按照重量份的原料包括：大豆油50～70重量份、稀释水50～70重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯25～30重量份、油酸5～10重量份、增稠剂2～4重量份、消泡剂2～4重量份、防锈剂2～4重量份。
作为本发明进一步的方案：
所述由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂，按照重量份的原料包括：大豆油50重量份、稀释水50重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯25 重量份、油酸5重量份、增稠剂2重量份、消泡剂2重量份、防锈剂2重量份。
作为本发明进一步的方案：
所述增稠剂为有羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、甲基纤维素、淀粉磷酸钠、羧甲基纤维素钠、藻蛋白酸钠、酪蛋白、聚丙烯酸钠、聚氧乙烯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种。
作为本发明进一步的方案：
所述稀释水为去离子水。
作为本发明进一步的方案：
所述防锈剂选自磺酸钙、磺酸钠、苯甲酸钠、三乙醇胺防锈剂或亚硝酸钠中的一种。
作为本发明进一步的方案：
所述消泡剂为GPES型，GPES型是在GPE型消泡剂链端用硬脂酸进行酯化处理后得到一种新的聚醚型消泡剂，GPE型消泡剂主要是将环氧乙烷加在聚丙二醇链段末端，变成亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油链端。其在介质中易溶解，消泡能力强，但溶解度也较大，抑泡性能较差，常用于制药工业做抗菌素发酵过程的消泡剂。
所述由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将按比例称取的大豆油和油酸加入到反应釜中，打开反应釜内部的加热器，进行加热升温，控制温度上升到60-70摄氏度，再打开反应釜中的搅拌设备，对其进行搅拌，搅拌混合时间20—40min；
(3)再将称取的聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯加入到反应釜中，然后再加入增稠剂、消泡剂和防锈剂加入到反应釜中；
(4)打开反应釜中的搅拌设备，对反应釜内的原料进行升温搅拌，搅拌 15-20min，然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后，冷却静置均化后成品。
作为本发明再进一步的方案：
所述静置均化的时间大于等于8天。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明配方简单合理，制备工艺安全可靠，无毒无味、经济环保、采用聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯作为环保脱模剂，具有无毒，可生物降解且对人体无害的优点，并且该采用聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯乳化效果良好，使得乳化液具有良好的匀质性，乳化稳定时间长，所制得的脱模剂脱模效果良好，可以使得预制构件混凝土脱模面表面光洁，得到清水混凝土表面的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂，按照重量份的原料包括：大豆油50重量份、稀释水50重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯25 重量份、油酸5重量份、增稠剂2重量份、消泡剂2重量份、防锈剂2重量份。
所述由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将按比例称取的大豆油和油酸加入到反应釜中，打开反应釜内部的加热器，进行加热升温，控制温度上升到60-70摄氏度，再打开反应釜中的搅拌设备，对其进行搅拌，搅拌混合时间20—40min；
(3)再将称取的聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯加入到反应釜中，然后再加入增稠剂、消泡剂和防锈剂加入到反应釜中；
(4)打开反应釜中的搅拌设备，对反应釜内的原料进行升温搅拌，搅拌 15-20min，然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后，冷却静置均化后成品，所述静置均化的时间大于等于8天。
实施例2
一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂，按照重量份的原料包括：大豆油55重量份、稀释水55重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯26 重量份、油酸6重量份、增稠剂2.5重量份、消泡剂2.5重量份、防锈剂2.5 重量份。
所述由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将按比例称取的大豆油和油酸加入到反应釜中，打开反应釜内部的加热器，进行加热升温，控制温度上升到60-70摄氏度，再打开反应釜中的搅拌设备，对其进行搅拌，搅拌混合时间20—40min；
(3)再将称取的聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯加入到反应釜中，然后再加入增稠剂、消泡剂和防锈剂加入到反应釜中；
(4)打开反应釜中的搅拌设备，对反应釜内的原料进行升温搅拌，搅拌 15-20min，然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后，冷却静置均化后成品，所述静置均化的时间大于等于8天。
实施例3
一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂，按照重量份的原料包括：大豆油60重量份、稀释水60重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯27 重量份、油酸7重量份、增稠剂3重量份、消泡剂3重量份、防锈剂3重量份。
所述由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将按比例称取的大豆油和油酸加入到反应釜中，打开反应釜内部的加热器，进行加热升温，控制温度上升到60-70摄氏度，再打开反应釜中的搅拌设备，对其进行搅拌，搅拌混合时间20—40min；
(3)再将称取的聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯加入到反应釜中，然后再加入增稠剂、消泡剂和防锈剂加入到反应釜中；
(4)打开反应釜中的搅拌设备，对反应釜内的原料进行升温搅拌，搅拌15-20min，然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后，冷却静置均化后成品，所述静置均化的时间大于等于8天。
实施例4
一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂，按照重量份的原料包括：大豆油65重量份、稀释水65重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯28 重量份、油酸8重量份、增稠剂3.5重量份、消泡剂3.5重量份、防锈剂3.5 重量份。
所述由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将按比例称取的大豆油和油酸加入到反应釜中，打开反应釜内部的加热器，进行加热升温，控制温度上升到60-70摄氏度，再打开反应釜中的搅拌设备，对其进行搅拌，搅拌混合时间20—40min；
(3)再将称取的聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯加入到反应釜中，然后再加入增稠剂、消泡剂和防锈剂加入到反应釜中；
(4)打开反应釜中的搅拌设备，对反应釜内的原料进行升温搅拌，搅拌15-20min，然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后，冷却静置均化后成品，所述静置均化的时间大于等于8天。
实施例5
一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂，按照重量份的原料包括：大豆油70重量份、稀释水70重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯29 重量份、油酸9重量份、增稠剂4重量份、消泡剂4重量份、防锈剂4重量份。
所述由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将按比例称取的大豆油和油酸加入到反应釜中，打开反应釜内部的加热器，进行加热升温，控制温度上升到60-70摄氏度，再打开反应釜中的搅拌设备，对其进行搅拌，搅拌混合时间20—40min；
(3)再将称取的聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯加入到反应釜中，然后再加入增稠剂、消泡剂和防锈剂加入到反应釜中；
(4)打开反应釜中的搅拌设备，对反应釜内的原料进行升温搅拌，搅拌 15-20min，然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后，冷却静置均化后成品，所述静置均化的时间大于等于8天。
所述增稠剂为有羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、甲基纤维素、淀粉磷酸钠、羧甲基纤维素钠、藻蛋白酸钠、酪蛋白、聚丙烯酸钠、聚氧乙烯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种，所述稀释水为去离子水，所述防锈剂选自磺酸钙、磺酸钠、苯甲酸钠、三乙醇胺防锈剂或亚硝酸钠中的一种，所述消泡剂为GPES型， GPES型是在GPE型消泡剂链端用硬脂酸进行酯化处理后得到一种新的聚醚型消泡剂，GPE型消泡剂主要是将环氧乙烷加在聚丙二醇链段末端，变成亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油链端。其在介质中易溶解，消泡能力强，但溶解度也较大，抑泡性能较差，常用于制药工业做抗菌素发酵过程的消泡剂。
本发明配方简单合理，制备工艺安全可靠，无毒无味、经济环保、采用聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯作为环保脱模剂，具有无毒，可生物降解且对人体无害的优点，并且该采用聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯乳化效果良好，使得乳化液具有良好的匀质性，乳化稳定时间长，所制得的脱模剂脱模效果良好，可以使得预制构件混凝土脱模面表面光洁，得到清水混凝土表面的效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：大豆油50～80重量份、稀释水50～75重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯25～35重量份、油酸5～15重量份、增稠剂2～5重量份、消泡剂2～5重量份、防锈剂2～5重量份。
2.根据权利要求1所述的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：大豆油50～70重量份、稀释水50～70重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯25～30重量份、油酸5～10重量份、增稠剂2～4重量份、消泡剂2～4重量份、防锈剂2～4重量份。
3.根据权利要求1所述的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：大豆油50重量份、稀释水50重量份、聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯25重量份、油酸5重量份、增稠剂2重量份、消泡剂2重量份、防锈剂2重量份。
4.根据权利要求1-3任一所述的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂，其特征在于，所述增稠剂为有羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、甲基纤维素、淀粉磷酸钠、羧甲基纤维素钠、藻蛋白酸钠、酪蛋白、聚丙烯酸钠、聚氧乙烯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种。
5.根据权利要求1-3任一所述的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂，其特征在于，所述稀释水为去离子水。
6.根据权利要求1-3任一所述的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂，其特征在于，所述防锈剂选自磺酸钙、磺酸钠、苯甲酸钠、三乙醇胺防锈剂或亚硝酸钠中的一种。
7.根据权利要求1-3任一所述的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂，其特征在于，所述消泡剂为GPES型，GPES型是在GPE型消泡剂链端用硬脂酸进行酯化处理后得到一种新的聚醚型消泡剂，GPE型消泡剂主要是将环氧乙烷加在聚丙二醇链段末端，变成亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油链端。其在介质中易溶解，消泡能力强，但溶解度也较大，抑泡性能较差，常用于制药工业做抗菌素发酵过程的消泡剂。
8.一种如权利要求1-3任一所述的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将按比例称取的大豆油和油酸加入到反应釜中，打开反应釜内部的加热器，进行加热升温，控制温度上升到60-70摄氏度，再打开反应釜中的搅拌设备，对其进行搅拌，搅拌混合时间20—40min；
(3)再将称取的聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯加入到反应釜中，然后再加入增稠剂、消泡剂和防锈剂加入到反应釜中；
(4)打开反应釜中的搅拌设备，对反应釜内的原料进行升温搅拌，搅拌15-20min，然后再将称取的稀释水加入到反应釜内搅拌30-45min后，冷却静置均化后成品。
9.根据权利要求8所述的由聚氧乙烯醚-20油酰蓖麻醇酸酯制造的脱模剂的制备方法，其特征在于，所述静置均化的时间大于等于8天。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200512 |
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