CN111136339A - 一种高精零件的压铸模具制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高精零件的压铸模具制造工艺，根据顾客提供的产品图纸，采用3D打印技术，取得实物样品；对实物样品进行分型面确定，根据产品结构进行切割分块，直接观察整个产品的各个部位的实际情况，根据观察结构确认抽芯结构和镶块结构的主要特征和功能；对产品图纸进行模流分析，确定模具的浇口位置；对动定模、抽芯结构以及镶件进行三维建模，并进行组装，匹配成功后，通过数控机床进行模具加工，加工好后进行组装成型；对模具结构进行试模检测。本发明具有提高模具生产效率、确保模具质量、提高模具完成度等特点。

Description

一种高精零件的压铸模具制造工艺
技术领域
本发明涉及压铸模具制造工艺技术领域，特别是涉及一种高精零件的压铸模具制造工艺。
背景技术
现阶段的模具制造过程中，通常选择的是直接根据产品图纸进行模具结构的加工，这种加工方式由于直接图纸建模，生产过程中模具的各个零件与产品之间有小的误差，所以压铸的产品的精度不高，不适用于高精度产品的生产，这种制造工艺生产出来的模具最多只能够将产品完成80％这一程度，另外部分，需要工人通过自己的经验以及对模具的熟悉程度，来进行手动现场调整，从而保证产品在模具内完整呈现，这种生产方式是落后的、对工人要求高、不利于协作生产、同时也降低模具的生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高精零件的压铸模具制造工艺，具有提高模具生产效率、确保模具质量、提高模具完成度等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高精零件的压铸模具制造工艺，具体步骤如下所示：
a、根据顾客提供的产品图纸，采用3D打印技术，取得实物样品；b、对实物样品进行分型面确定，根据产品结构进行切割分块，直接观察整个产品的各个部位的实际情况，根据观察结构确认抽芯结构和镶块结构的主要特征和功能；c、对产品图纸进行模流分析，确定模具的浇口位置；d、对动定模、抽芯结构以及镶件进行三维建模，并进行组装，匹配成功后，通过数控机床进行模具加工，加工好后进行组装成型；e、对模具结构进行试模检测。
步骤b中，通过分析产品各个部位在模腔内的成型方式，来勾画分型面，分型面确定后，进行切割，切割后的截面用来辅助构建抽芯镶件或者冷却镶管的结构。
步骤b中主要特征指的是为了形成产品特点的抽芯块的结构，功能指的是抽芯块上的孔位插销以及冷却管路这些附加功能。
步骤c中，根据软件的模流分析情报确定浇口位置，并通过软件模拟分析来设计流道结构，根据实物样品分析确定厚壁位置，根据厚壁位置来确定排气***的结构。
步骤d中，完成建模后进行冷却***的布置，然后根据产品的材料，确定模具的钢材后进行加工成型。
步骤e中，根据试模中的产品来对模具进行微调。
有益效果：本发明涉及一种高精零件的压铸模具制造工艺，其具体优点如下：
(1)、在进行模具制造之前，对产品进行3D打印，能够有效的提高设计人员对产品的印象，保证设计人员对产品细节的把握，从而确保模具的质量以及完成度；
(2)、对产品进行分型面标记，能够将整个产品进行规划分布，提高模具结构中对产品余量的把控，从而更加精准确定模具模腔结构以及抽芯结构；
(3)、对产品进行合理结构，能够有效观察产品内部结构以及内部厚壁部位置，方便工人确定镶块结构以及安装位置，同时也方便排气和冷却***的构建。
附图说明
图1是本发明动定模处的分型面结构视图；
图2是本发明精密部切断视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种高精零件的压铸模具制造工艺，具体步骤如下：a、根据顾客提供的产品图纸，采用3D打印技术，取得实物样品；b、对实物样品进行分型面确定，根据产品结构进行切割分块，直接观察整个产品的各个部位的实际情况，根据观察结构确认抽芯结构和镶块结构的主要特征和功能；c、对产品图纸进行模流分析，确定模具的浇口位置；d、对动定模、抽芯结构以及镶件进行三维建模，并进行组装，匹配成功后，通过数控机床进行模具加工，加工好后进行组装成型；e、对模具结构进行试模检测。
与原本的技术方案相比，本技术方案中多进行了一个取得实物样品的工序，同时也增加的对样品的分析，分析过程中，根据整体模腔分型面来确定动定模中的模腔结构，通过对对实物样品进行部位分隔，能够方便抽芯结构的布置以及抽芯结构余量的计算，同时工人在观察3D打印的产品的过程中，对产品细节加深了印象，从而可以用来方便构造模具的各部分余量，通过对厚壁部位以及重要部位进行截断，观察截断截面，用来得出该部数据，方便了冷却***和排气***的构建，提高模具完成度。
步骤b中，通过分析产品各个部位在模腔内的成型方式，来勾画分型面，分型面确定后，进行切割，切割后的截面用来辅助构建抽芯镶件或者冷却镶管的结构。
步骤b中主要特征指的是为了形成产品特点的抽芯块的结构，功能指的是抽芯块上的孔位插销以及冷却管路这些附加功能。
步骤c中，根据软件的模流分析情报确定浇口位置，并通过软件模拟分析来设计流道结构，根据实物样品分析确定厚壁位置，根据厚壁位置来确定排气***的结构。
步骤d中，完成建模后进行冷却***的布置，然后根据产品的材料，确定模具的钢材后进行加工成型。
步骤e中，根据试模中的产品来对模具进行微调。
如图1—2所示，对汽车冷却箱接头进行样品分析，首先根据产品结构在产品上划出标记线B，从而能够对动模和定模的模腔进行分布，观察标记线B的上方结构和下方结构，提高模腔印象，观察产品上的细节，从而确定在模腔上需要在哪个位置进行余量留存，并进行标记，余量的存在能够方便提高产品的完成度，同时也方便产品进行精加工。
之后根据产品的四个面来确认需要几个抽芯，确认抽芯是正常抽芯还是斜抽芯，完成后在产品上标记出，抽芯的特征位置。
最后从截断线A处，将产品截断，从而观察产品特征位置的截面构造，该部截面位于产品中心，能够观察出产品重要位置的特点以及厚壁部的位置，从而对冷却***和排气***有了进一步的实际数据支撑，提高产品完成度。
应用本方法设计的模具可以达到90％完成度，不需要经验老道的工程师在现场进行微调。

Claims (6)

1.一种高精零件的压铸模具制造工艺，具体步骤如下：
(a)、根据顾客提供的产品图纸，采用3D打印技术，取得实物样品；
(b)、对实物样品进行分型面确定，根据产品结构进行切割分块，直接观察整个产品的各个部位的实际情况，根据观察结构确认抽芯结构和镶块结构的主要特征和功能；
(c)、对产品图纸进行模流分析，确定模具的浇口位置；
(d)、对动定模、抽芯结构以及镶件进行三维建模，并进行组装，匹配成功后，通过数控机床进行模具加工，加工好后进行组装成型；
(e)、对模具结构进行试模检测。
2.根据权利要求1所述的一种高精零件的压铸模具制造工艺，其特征在于：步骤b中，通过分析产品各个部位在模腔内的成型方式，来勾画分型面，分型面确定后，进行切割，切割后的截面用来辅助构建抽芯镶件或者冷却镶管的结构。
3.根据权利要求1所述的一种高精零件的压铸模具制造工艺，其特征在于：步骤b中主要特征指的是为了形成产品特点的抽芯块的结构，功能指的是抽芯块上的孔位插销以及冷却管路这些附加功能。
4.根据权利要求1所述的一种高精零件的压铸模具制造工艺，其特征在于：步骤c中，根据软件的模流分析情报确定浇口位置，并通过软件模拟分析来设计流道结构，根据实物样品分析确定厚壁位置，根据厚壁位置来确定排气***的结构。
5.根据权利要求1所述的一种高精零件的压铸模具制造工艺，其特征在于：步骤d中，完成建模后进行冷却***的布置，然后根据产品的材料，确定模具的钢材后进行加工成型。
6.根据权利要求1所述的一种高精零件的压铸模具制造工艺，其特征在于：步骤e中，根据试模中的产品来对模具进行微调。
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