CN111136252A - 一种连铸中间包挡渣坝 - Google Patents
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Abstract
一种连铸中间包挡渣坝,包括连铸中间包、挡渣墙、挡渣坝本体和导流孔,所述连铸中间包的内侧两端均设置有挡渣墙,连铸中间包的底部两端均设置有挡渣坝本体,挡渣坝本体包括耐材和钢板,耐材底端设置有导流孔,导流孔内设置有钢板,钢板上端及左右两侧位于耐材内部,连铸中间包两端均设置有凹陷,凹陷的底端设置有中包上水口。本发明的一种连铸中间包挡渣坝,优化连铸中间包内钢水的挡渣工艺,能够更好的实现挡渣目的,实现提高钢铁产品纯净度的目的,为高端制造业提供质量更好、寿命更长、成本更优的坯料。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种连铸中间包挡渣坝,适用于中间包钢水浇注前期夹杂物的控制,提高连铸坯的纯净度。
背景技术
随着我国汽车、风电、石油、核电、家电等高端制造业的快速发展,对原材料的质量要求越来越高,尤其是产品的内部质量要求更高,连铸高纯净度的铸坯成为摆在当前的重要课题。
中间包挡渣作为中间包冶金的一项重要技术,因对铸坯质量改善和生产稳定效果显著而得到了广泛应用。挡渣坝的主要作用,一是挡渣,提高铸坯的纯净度,防止浇注到中间包中的钢水在流到结晶器中时渣子等夹杂物卷入结晶器凝固到铸坯中造成铸坯产生夹渣和夹杂质量缺陷;二是改善中间包钢水的流动状态(统称为流场),从而加快夹杂物的上浮去除。挡渣功能是挡坝设计最原始也是最基本的功能,如果基本功能都实现不了,就更谈不上改善钢水流场利于夹杂物的上浮作用,因此挡渣效果,以及功能实现的最优化,已经成为冶金领域众多科研人员和钢铁企业一线科技工作者的共识和努力的方向。
通过查阅国内外相关资料,目前国内外很多钢铁企业仍然采用传统的挡渣坝,还没有哪家企业和科研机构能更好的解决开浇前期渣子等夹杂物进入浇注区而造成铸坯出现夹渣和夹杂的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸中间包挡渣坝,优化连铸中间包内钢水的挡渣工艺,能够更好的实现挡渣目的,实现提高钢铁产品纯净度的目的,为高端制造业提供质量更好、寿命更长、成本更优的坯料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连铸中间包挡渣坝,包括连铸中间包、挡渣墙、挡渣坝本体和导流孔,所述连铸中间包的内侧两端均设置有挡渣墙,连铸中间包的底部两端均设置有挡渣坝本体,挡渣坝本体包括耐材和钢板,耐材底端设置有导流孔,导流孔内设置有钢板,钢板上端及左右两侧位于耐材内部,连铸中间包两端均设置有凹陷,凹陷的底端设置有中包上水口。
进一步,所述导流孔的数量为一个,导流孔的形状为半圆形,导流孔半径为耐材高度的三分之一。
进一步,所述钢板的材质为Q235B,钢板的厚度为12-15mm。
本发明具有以下有益效果:本发明的一种连铸中间包挡渣坝,通过在挡渣坝本体的底部中间区域开一个半圆形的导流孔,该形状能够最大化保证耐材抗钢流冲刷强度,导流孔的半径为挡渣坝本体高度的三分之一,导流孔内设置有钢板,钢板上端及左右两侧位于耐材内部,可以正好实现导流孔的截流作用,为保证钢板不被钢流冲击倒,钢板的设计厚度要正好保证开浇混有渣子的初始钢流流过来时短时间内不会被熔化掉,而且当钢流达到一定深度,还未没过挡渣坝时,钢板又要恰好熔化掉,以保证了下面纯净的钢流能通过导流孔流入浇注区。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是挡渣坝的结构示意图;
图3是图2中钢板的结构示意图。
其中:1、连铸中间包,2、挡渣墙,3、挡渣坝本体,4、导流孔,5、耐材, 6、钢板,7、凹陷,8、中包上水口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例,对本发明的技术方案做进一步描述,但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
如图1、2所示,一种连铸中间包挡渣坝,包括连铸中间包1、挡渣墙2、挡渣坝本体3和导流孔4,所述连铸中间包1的内侧两端均设置有挡渣墙2,连铸中间包1的底部两端均设置有挡渣坝本体3,挡渣坝本体3包括耐材5和钢板 6,耐材5底端设置有导流孔4,导流孔4内设置有钢板6,钢板6上端及左右两侧位于耐材5内部,连铸中间包1两端均设置有凹陷7,凹陷7的底端设置有中包上水口8。
所述导流孔4的数量为一个,导流孔4的形状为半圆形,导流孔4半径为耐材5高度的三分之一。
所述钢板6的材质为Q235B,钢板6的厚度为12-15mm。
工作时,将钢水倒入连铸中间包1内侧的两个挡渣墙2的中间,钢水从挡渣墙3的底部流出到达挡渣坝本体3,当钢水面高度没过导流孔4最高点后未达到耐材5上沿前钢水将钢板6融化完,从而形成纯净钢水的导流通道,纯净高水通过导流孔4流入凹陷7经中包上水口8流出。
本发明不局限于上述实施方式,任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (3)
1.一种连铸中间包挡渣坝,包括连铸中间包、挡渣墙、挡渣坝本体和导流孔,其特征在于:所述连铸中间包的内侧两端均设置有挡渣墙,连铸中间包的底部两端均设置有挡渣坝本体,挡渣坝本体包括耐材和钢板,耐材底端设置有导流孔,导流孔内设置有钢板,钢板上端及左右两侧位于耐材内部,连铸中间包两端均设置有凹陷,凹陷的底端设置有中包上水口。
2.根据权利要求1所述的一种制备连铸中间包挡渣坝,其特征在于:所述导流孔的数量为一个,导流孔的形状为半圆形,导流孔半径为耐材高度的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种制备连铸中间包挡渣坝,其特征在于:所述钢板的材质为Q235B,钢板的厚度为12-15mm。
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