CN111136176A - 冲压模具斜楔加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冲压模具斜楔加工方法，属于冲压模具技术领域，包括基准面加工、粗加工斜楔导滑面、粗加工型面轮廓、型面轮廓淬火、精加工斜楔导滑面、加工模座装配斜楔以及精加工型面轮廓等步骤。通过先将斜楔单独进行粗加工，然后对斜楔的型面及轮廓进行淬火，在淬火后在精加工斜楔上的导滑面，最后将斜楔装配到模座上的方式对斜楔进行精加工本发明冲压模具斜楔加工方法。消除了斜楔由于一直单独加工到位而导致的装配到模座上后斜楔上的型面轮廓与模座本身的型面轮廓误差较大的问题。

Description

冲压模具斜楔加工方法
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，更具体地说，是涉及一种冲压模具斜楔加工方法。
背景技术
随着我国经济的发展，汽车在生活中的普及率越来越高。汽车覆盖件组成是车身以及对汽车的其他部件进行支撑的重要的组成部分，汽车覆盖件在制造过程中需要使用冲压模具将板材依次经过拉延、整修以及修边冲孔等工序加工成型。其中斜楔是冲压模具中的重压部分，在模具中起到改变冲压方向的作用，它的工作原理是在模座上设置一个倾斜的安装面，将斜楔滑动安装到倾斜的安装面上，然后通过沿竖直方向上的挤压将竖直方向上的运动转换成斜楔沿倾斜安装面方向上的运动。但是现有的冲压模具大多存在斜楔加工完成并装配到模座上后斜楔上的型面轮廓与模座本身的型面轮廓误差较大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压模具斜楔加工方法，旨在解决现有的斜楔在加工完成装配后斜楔上的轮廓与模座上的轮廓误差较大的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种冲压模具斜楔加工方法，包括以下步骤：
基准面加工，在斜楔侧面的工艺腿上加工至少两个基准面，并在基准面上加工用于固定斜楔的固定螺钉孔；
粗加工斜楔导滑面，将斜楔导滑面朝上，以基准面为基准，加工斜楔的导滑面并留精加工量，并对加工后的导滑面进行测数；
粗加工型面轮廓，将斜楔的导滑面朝下，以斜楔导滑面为基准，加工斜楔上的型面以及轮廓留精加工量，并对加工后的型面以及轮廓测数；
型面轮廓淬火，对斜楔上的型面以及轮廓进行淬火，在空气中冷却；
精加工斜楔导滑面，将斜楔导滑面朝上，将斜楔的导滑面以及其他结构面加工到位，并对加工后的导滑面进行测数；
加工模座，将模座上用于安装斜楔的安装斜面以及其他结构面加工到位；
装配斜楔，将斜楔装配到已加工完成的模座中，并将斜楔调整到到斜楔工作时所处的位置，并将斜楔锁紧固定；以及
精加工型面轮廓，将所有型面轮廓加工到位。
作为本申请另一实施例，所述基准面加工步骤之前还包括以下步骤：
设置工艺腿，斜楔进行铸造前，在斜楔消失模的模型侧面设置工艺腿，将斜楔铸造成型并进行退火处理。
作为本申请另一实施例，所述精加工型面轮廓步骤之后还包括以下步骤：
制斜楔基准孔，以模座的基准孔为基准，在斜楔本体上加工基准孔；
拆下斜楔，将斜楔从模座上拆下；以及
单独加工斜楔，对斜楔上加工不到位的型面及轮廓进行单独加工。
作为本申请另一实施例，所述制斜楔基准孔步骤中基准孔直径尺寸的公差范围为+0mm-+0.005mm。
作为本申请另一实施例，所述型面轮廓淬火步骤中淬火的方式为火焰淬火，火焰淬火的温度为630-650℃。
作为本申请另一实施例，所述粗加工斜楔导滑面步骤中斜楔导滑面处留加工量为0.3mm-0.6mm。
作为本申请另一实施例，所述粗加工型面轮廓步骤中型面以及轮廓处所留加工量为0.3mm-0.6mm。
作为本申请另一实施例，所述加工模座步骤中还包括：
粗加工模座底面，模座正面朝上，在模座正面加工至少四个基准面，将模座翻个，对模座的底面加工粗加工；
精加工模座底面，对模座底面进行精加工，并在模座底面加工用于确定模座在压力机上位置的定位键槽以及其他底面上的结构面；
制加工基准，将模座正面朝上，以模座底部的定位键槽以及底面为基准，在模座上加工至少三个基准孔以及至少三个基准面；
加工镶块安装面，以模座上基准孔和基准面为基准，加工模座正面上用于安装镶块的安装面以及其他结构面，并将镶块安装螺钉孔的位置点出。
作为本申请另一实施例，所述精加工模座底面步骤之前还包括：
振动时效，使用振动装置对模座进行振动，振动时间大于四小时，振动过程中每隔一小时更换一次振动装置在模座安装的位置。
作为本申请另一实施例，所述制加工基准步骤中基准孔直径尺寸的公差范围为+0mm-+0.005mm。
本发明提供的冲压模具斜楔加工方法的有益效果在于：与现有技术相比，通过先将斜楔单独进行粗加工，然后对斜楔的型面及轮廓进行淬火，在淬火后在精加工斜楔上的导滑面，最后将斜楔装配到模座上的方式对斜楔进行精加工本发明冲压模具斜楔加工方法。消除了斜楔由于一直单独加工到位而导致的装配到模座上后斜楔上的型面轮廓与模座本身的型面轮廓误差较大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的冲压模具斜楔加工方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1，现对本发明提供的冲压模具斜楔加工方法进行说明。冲压模具斜楔加工方法，包括以下步骤:
基准面加工，在斜楔侧面的工艺腿上加工至少两个基准面，并在基准面上加工用于固定斜楔的固定螺钉孔；
粗加工斜楔导滑面，将斜楔导滑面朝上，以基准面为基准，加工斜楔的导滑面并留精加工量，并对加工后的导滑面进行测数；
粗加工型面轮廓，将斜楔的导滑面朝下，以斜楔导滑面为基准，加工斜楔上的型面以及轮廓留精加工量，并对加工后的型面以及轮廓测数；
型面轮廓淬火，对斜楔上的型面以及轮廓进行淬火，在空气中冷却；
精加工斜楔导滑面，将斜楔导滑面朝上，将斜楔的导滑面以及其他结构面加工到位，并对加工后的导滑面进行测数；
加工模座，将模座上用于安装斜楔的安装斜面以及其他结构面加工到位；
装配斜楔，将斜楔装配到已加工完成的模座中，并将斜楔调整到到斜楔工作时所处的位置，并将斜楔锁紧固定；以及
精加工型面轮廓，将所有型面轮廓加工到位。
本实施例提供的冲压模具斜楔加工方法，与现有技术相比，通过先将斜楔单独进行粗加工，然后对斜楔的型面及轮廓进行淬火，在淬火后在精加工斜楔上的导滑面，最后将斜楔装配到模座上的方式对斜楔进行精加工本发明冲压模具斜楔加工方法。消除了斜楔由于一直单独加工到位而导致的装配到模座上后斜楔上的型面轮廓与模座本身的型面轮廓误差较大的问题。
作为本发明提供的冲压模具斜楔加工方法的一种具体实施方式，请参阅图1，基准面加工步骤之前还包括以下步骤：
设置工艺腿，斜楔进行铸造前，在斜楔消失模的模型侧面设置工艺腿，将斜楔铸造成型并进行退火处理。在斜楔消失模加工完成后，在消失模的侧面，通常是在斜楔的非工作面上粘贴4个长方形的柱体。这样在斜楔铸造后就可以在斜楔上形成4个用于装夹斜楔的工艺腿。由于斜楔整体为三菱柱装比较难以装夹以及找正，工艺腿的设置可以使斜楔的装夹加工更加方便。
作为本发明提供的冲压模具斜楔加工方法的一种具体实施方式，请参阅图1，精加工型面轮廓步骤之后还包括以下步骤：
制斜楔基准孔，以模座的基准孔为基准，在斜楔本体上加工基准孔，基准孔的直径为10mm并在基准孔周围加工基准面，将基准孔中心坐标打刻模座上；
拆下斜楔，钳工将斜楔从模座上拆下，同时将斜楔的对加工产生干涉的标准件都拆除下来，并将斜楔运送到加工中心的机床上；以及
单独加工斜楔，对斜楔上加工不到位的型面及轮廓进行单独加工，将斜楔的导滑面朝下，以导滑面为底面对斜楔上未加工到位的型面轮廓进行加工。
通过在斜楔装配在模座上时，以模座的基准孔为基准在斜楔上加工斜楔基准孔，然后将斜楔拆下来加工因为斜楔在模座上由于模座上部件的干涉而不能加工的位置，通过这种方式使斜楔单件加工时的基准依然与模座的加工基准保持一致，使斜楔型面轮廓的加工精度更好，也使斜楔装配精度更好。
作为本发明提供的冲压模具斜楔加工方法的一种具体实施方式，请参阅图1，制斜楔基准孔步骤中基准孔直径尺寸的公差范围为+0mm-+0.005mm。基准孔的公差范围采用这个数值可以在有效保证加工效率的前提下，使模具各部分的加工精度更好，并且在基准孔的周围加工基准面，并在基准面旁边打刻标示。基准孔的设置可以保证斜楔与模座的基准同一，使斜楔装配到模座上后的装配精度更好，同时也可以保证加工效率。
作为本发明提供的冲压模具斜楔加工方法的一种具体实施方式，请参阅图1，型面轮廓淬火步骤中淬火的方式为火焰淬火，火焰淬火的温度为630-650℃。采用火焰淬火，使用乙炔焰枪沿镶块的刃口方向对，镶块的刃口处进行表面火焰淬火，乙炔焰枪的移动速度应保证在0.4mm/s左右。
作为本发明提供的冲压模具斜楔加工方法的一种具体实施方式，请参阅图1，粗加工斜楔导滑面步骤中斜楔导滑面处留加工量为0.3mm-0.6mm。在斜楔的轮廓与型面淬火后，斜楔由于淬火变形，留加工量0.3mm-0.6mm可以保证在斜楔变形后精加工时不会发生局部亏量，并且也不会由于流量太多而导致在精加工过程中，刀具切削量太大影响精加工的效率。
作为本发明提供的冲压模具斜楔加工方法的一种具体实施方式，请参阅图1,粗加工型面轮廓步骤中型面以及轮廓处所留加工量为0.3mm-0.6mm，粗加工时留量0.3mm-0.5mm，既能保证在淬火时，淬火层的厚度在要求范围内，同时也能在精加工时保证镶块刃口的变形不会超过留量，在保证淬火后刃口处硬度的前提下还能防止刃口处有缺口以及加工不到位的情况，也能防止由于留量太多导致刀具切削量太大影响精加工的效率。
作为本发明提供的冲压模具斜楔加工方法的一种具体实施方式，请参阅图1，加工模座步骤中包括：
粗加工模座底面，模座正面朝上，在模座正面加工至少四个基准面，将模座翻个，对模座的底面加工粗加工，加工前首先以地面毛坯面为基准，并参照模座铸造时设置在模座侧面上的刻线为参照加工模座正面四个角部的限位平台，加工完成后将模座翻个，以限位平台为基准粗加工模座底面；
精加工模座底面，模座底面粗加工完成后，保持模座底面不动，调整每次加工的进给速度和切削两，对模座底面进行精加工，并在模座底面加工用于确定模座在压力机上位置的定位键槽以及其他底面上的结构面，；
制基准孔，将模座正面朝上，以模座底部的定位键槽以及底面为基准，在模座上加工至少三个基准孔以及至少三个基准面，在加工完基准孔与基准平台后，需要根据机床测量的坐标，将坐标数值打刻在基准孔或基准面附近；
加工镶块安装面，以模座上基准孔和基准面为基准，加工模座正面上用于安装镶块的安装面以及其他结构面，并将镶块安装螺钉孔的位置点出，镶块位置使用点窝刀在镶块安装面上加工深度为0.5mm-1mm的坑。
作为本发明提供的冲压模具斜楔加工方法的一种具体实施方式，请参阅图1，精加工模座底面步骤之前还包括：
对模座进行振动时效，使用振动装置对模座进行振动，振动时间大于四小时，振动过程中每隔一小时更换一次振动装置在模座安装的位置。
时效振动是为了消除模座内部的应力，通过将振动设备固定在模座的底部，然后带动模座移动振动，通过振动来消除模座内部的残余应力，防止模座在精加工后再次发生变形，并且振动时效要在模座的四个角部进行，并每隔一小时更换振动时效设备的固定位置，使模座应力释放的更均匀，防止模座在加工后由于应力释放而导致变形，使模具加工的精度更高。
作为本发明提供的冲压模具斜楔加工方法的一种具体实施方式，请参阅图1，制加工基准步骤中，基准孔的公差范围为+0mm-+0.005mm，基准孔的公差范围采用这个数值可以在有效保证加工效率的前提下，使模具各部分的加工精度更好，并且在基准孔的周围加工基准面，并在基准面旁边打刻标示。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
基准面加工，在斜楔侧面的工艺腿上加工至少两个基准面，并在基准面上加工用于固定斜楔的固定螺钉孔；
粗加工斜楔导滑面，将斜楔导滑面朝上，以基准面为基准，加工斜楔的导滑面并留精加工量，并对加工后的导滑面进行测数；
粗加工型面轮廓，将斜楔的导滑面朝下，以斜楔导滑面为基准，加工斜楔上的型面以及轮廓留精加工量，并对加工后的型面以及轮廓测数；
型面轮廓淬火，对斜楔上的型面以及轮廓进行淬火，在空气中冷却；
精加工斜楔导滑面，将斜楔导滑面朝上，将斜楔的导滑面以及其他结构面加工到位，并对加工后的导滑面进行测数；
加工模座，将模座上用于安装斜楔的安装斜面以及其他结构面加工到位；
装配斜楔，将斜楔装配到已加工完成的模座中，并将斜楔调整到到斜楔工作时所处的位置，并将斜楔锁紧固定；以及
精加工型面轮廓，将所有型面轮廓加工到位。
2.如权利要求1所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述基准面加工步骤之前还包括以下步骤：
设置工艺腿，斜楔进行铸造前，在斜楔消失模的模型侧面设置工艺腿，将斜楔铸造成型并进行退火处理。
3.如权利要求1所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述精加工型面轮廓步骤之后还包括以下步骤：
制斜楔基准孔，以模座的基准孔为基准，在斜楔本体上加工基准孔；
拆下斜楔，将斜楔从模座上拆下；以及
单独加工斜楔，对斜楔上加工不到位的型面及轮廓进行单独加工。
4.如权利要求3所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述制斜楔基准孔步骤中基准孔直径尺寸的公差范围为+0mm-+0.005mm。
5.如权利要求1所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述型面轮廓淬火步骤中淬火的方式为火焰淬火，火焰淬火的温度为630-650℃。
6.如权利要求1所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述粗加工斜楔导滑面步骤中斜楔导滑面处留加工量为0.3mm-0.6mm。
7.如权利要求1所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述粗加工型面轮廓步骤中型面以及轮廓处所留加工量为0.3mm-0.6mm。
8.如权利要求1所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述加工模座步骤中还包括：
粗加工模座底面，模座正面朝上，在模座正面加工至少四个基准面，将模座翻个，对模座的底面加工粗加工；
精加工模座底面，对模座底面进行精加工，并在模座底面加工用于确定模座在压力机上位置的定位键槽以及其他底面上的结构面；
制加工基准，将模座正面朝上，以模座底部的定位键槽以及底面为基准，在模座上加工至少三个基准孔以及至少三个基准面；
加工镶块安装面，以模座上基准孔和基准面为基准，加工模座正面上用于安装镶块的安装面以及其他结构面，并将镶块安装螺钉孔的位置点出。
9.如权利要求8所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述精加工模座底面步骤之前还包括：
振动时效，使用振动装置对模座进行振动，振动时间大于四小时，振动过程中每隔一小时更换一次振动装置在模座安装的位置。
10.如权利要求9所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述制加工基准步骤中基准孔直径尺寸的公差范围为+0mm-+0.005mm。
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