CN111132805B - 纤维增强热塑性树脂的捏合方法、塑化装置和挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明提供：纤维增强热塑性树脂的捏合方法，通过该方法，使增强纤维的分散性增强并且足够的具有适当的纤维长度的增强纤维保留；和执行该方法的纤维增强热塑性树脂塑化装置和挤出机。捏合方法包括：将热塑性树脂和增强纤维供应到塑化装置的筒中；和旋转螺杆以获得纤维增强热塑性树脂，其中使得在筒的孔与螺杆之间的间隙的尺寸在增强纤维装载口的附近的上游侧与下游侧之间不同，从而与上游侧相比，从增强纤维装载口的附近朝向下游侧，间隙变大。

Description

纤维增强热塑性树脂的捏合方法、塑化装置和挤出机

技术领域

本发明涉及：用于通过使用包括筒和螺杆的模制装置(塑化装置)诸如注射模制机的注射装置或者挤出器从热塑性树脂和增强纤维诸如碳纤维和玻璃纤维获得纤维增强热塑性树脂的捏合方法；和用于执行该方法的纤维增强热塑性树脂塑化装置和挤出器。

背景技术

由包括增强纤维(诸如碳纤维和玻璃纤维)和热塑性树脂的纤维增强热塑性树脂形成的模制制品具有大的强度并且能够在各种领域中使用。纤维增强热塑性树脂是通过用包括螺杆的塑化装置诸如注射模制机的注射装置或者挤出器执行捏合而获得的。

例如，为了用挤出器获得纤维增强热塑性树脂，首先，从挤出器的料斗供应是热塑性树脂材料的树脂粒料。树脂粒料在挤出器的筒中熔化并且被螺杆向前送。增强纤维在筒的预定位置处被供应到筒中。增强纤维被以所谓的粗纱(roving)供应。即，诸如碳纤维或者玻璃纤维的几十到几百根增强纤维被捆扎成股，并且几十股被绞合在一起以形成粗绳形状。这种粗纱被直接供应到筒或者被切断成预定长度并且被供应到筒。然后，通过螺杆的旋转，熔融树脂和增强纤维被捏合，并且增强纤维被分散并且适当地切断以获得纤维增强热塑性树脂。当纤维增强热塑性树脂从设置在挤出器的尖端处的预定模具挤出时，获得了块状中间模制制品。当块状中间模制制品被传送到压缩模具并且经受压缩模制时，获得了由纤维增强热塑性树脂制成的模制制品。

专利文献1描述了一种方法，其中当从热塑性树脂和增强纤维制造纤维增强热塑性树脂时，打开并且供应作为粗纱提供的增强纤维。根据该文献，术语“打开”指的是连续地加宽并且使增强纤维束变细的工艺。作为特定打开方法，增强纤维束可以使用圆杆加硬，被施加水流或者高压空气流，通过超声波振动进行振动以变得松弛，或者包括打开辊的打开装置可以被用于执行该方法。即，通过施加物理力，使得在粗纱状态中相互结合的增强纤维变得松弛。在专利文献1中描述的方法中，在增强纤维被以此方式打开之后，增强纤维被切断成预定长度以形成切断增强纤维。例如，在使用注射模制机的情形中，切断增强纤维被供应到注射装置的加热筒。然后，熔融树脂和增强纤维在加热筒中被捏合以获得纤维增强热塑性树脂。在其中增强纤维在未经打开的增强纤维束的状态中被放入到加热筒中的相关技术的方法中，当在与树脂捏合期间作用于增强纤维上的外力在束的外侧和内侧上变得不均匀时，增强纤维易于断裂或者切断。当通过在专利文献1中描述的方法打开的增强纤维被供应并且与树脂捏合时，作用于增强纤维上的外力变得均匀，从而纤维难以被切断。因此，能够获得具有均匀的纤维长度分布的纤维增强热塑性树脂。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2016-64607

发明内容

技术问题

根据相关技术的方法或者在专利文献1中描述的方法，纤维增强热塑性树脂能够用包括螺杆的塑化装置捏合并且获得。能够通过以下步骤获得模制制品：直接将纤维增强热塑性树脂注射或者挤出到合模模具以获得块状中间模制制品，并且然后将块状中间模制制品运送到模制模具中以执行压缩模制。然而，有些问题需要得到解决或者改进。

要求纤维增强热塑性树脂具有两点，一点在于，增强纤维被均匀地分散在树脂中，并且另一点在于，保留了具有适当纤维长度的大量的增强纤维。这是因为，如果增强纤维的分散非均匀，则可能在模制制品中产生具有弱强度的部分，并且如果具有适当纤维长度的增强纤维的数目小，则不能实现高强度。然而，这两个要求是矛盾的。虽然例如通过旋转螺杆来执行树脂和增强纤维的捏合，但是有必要使用在其上施加大剪切力以增加增强纤维的分散性的螺杆或者相对长时间地从筒的上游侧供应增强纤维。此时，增强纤维的分散性增加并且还促进了浸渍到增强纤维中的树脂的浸渍。然而，增强纤维被切断并且具有适当纤维长度的增强纤维的比例降低，并且模制制品的强度不能充分地获得。同时，为了保留大量的具有适当纤维长度的增强纤维，可以从筒的下游侧供应增强纤维，其中可以通过设计螺杆的形状以使得捏合时间相对短而减小在捏合期间的剪切力。然而，当以此方式执行捏合时，增强纤维的分散变得不充分，并且在所获得的模制制品中强度未均匀地呈现。相关技术的方法和在专利文献1中描述的方法这两者都不能够同时满足相矛盾的这两个要求。

在专利文献1中描述的方法中，因为作为粗纱提供的增强纤维被打开，被供应到树脂并且被捏合，所以如与增强纤维被捆扎的情形相比较，在与树脂捏合期间作用于增强纤维上的外力变得均匀。因此，存在被不均匀外力切断的增强纤维的比例减小的优异效果。然而，在捏合树脂和增强纤维期间增强纤维切断的原因不仅是由于作用于纤维增强上的非均匀外力，而且还由于其它原因。具体地，切断还由当树脂和增强纤维被捏合时所产生的剪切力和拉伸力引起。即，如在专利文献1中描述的方法中那样仅通过打开并且供应增强纤维，未充分地防止切断。

因此，本发明的目的在于提供：一种纤维增强热塑性树脂捏合方法，其中当通过混合并且捏合热塑性树脂和增强纤维(诸如碳纤维和玻璃纤维)来获得纤维增强热塑性树脂时，增强纤维的分散性得到改进，同时具有适当纤维长度的增强纤维被充分保留；和一种用于执行该捏合方法的塑化装置。

本发明的另一个目的在于提供一种用于挤出纤维增强热塑性树脂的挤出器，其中具有适当纤维长度的增强纤维能够在纤维增强热塑性树脂中以足够的比例被均匀地分散。

问题的解决方案

本发明的一个方面是提供一种捏合方法，该捏合方法用于通过包括筒和***到筒中的螺杆的塑化装置获得纤维增强热塑性树脂，该捏合方法包括对所述筒供应热塑性树脂和增强纤维并旋转所述螺杆。根据本发明，当将所述增强纤维供应到所述筒中时，从所述筒中的不同的多个场所供应所述增强纤维。塑化装置被构造成使得在所述筒的孔和所述螺杆之间的间隙从预定筒位置起在下游侧比在上游侧变大，并且将所述增强纤维供应到所述筒中的所述多个场所中的至少一个场所位于所述预定筒位置的下游，以从所述多个场所中的在所述预定筒位置的下游的所述至少一个场所供应所述增强纤维。此外，在从将所述增强纤维供应到所述筒中的所述多个场所中的一个预定场所到另一个场所的区间中，通过所述螺杆的形状，将剪切力设定为大于其它区间。

本发明的另一个方面是提供一种挤出器，该挤出器用于挤出纤维增强热塑性树脂，通过供应并熔化热塑性树脂，同时供应并捏合增强纤维，从而获得所述纤维增强热塑性树脂。在挤出器的筒中设置增强纤维入口，增强纤维被供应到所述增强纤维入口。从在所述增强纤维入口处或所述增强纤维入口的附近的位置起，在筒的孔与螺杆之间的间隙在下游侧比在上游侧变大。

即，本发明的特征在于以下(1)至(12)。

(1)一种纤维增强热塑性树脂捏合方法，用于通过使用塑化设备获得纤维增强热塑性树脂，所述塑化设备包括筒和被***到所述筒中的螺杆，所述方法包括：对所述筒供应热塑性树脂和增强纤维并旋转所述螺杆，其中当将所述增强纤维供应到所述筒中时，从所述筒中的不同的多个场所供应所述增强纤维。

(2)根据以上(1)所述的纤维增强热塑性树脂捏合方法，其中所述塑化设备被构造成使得在所述筒的孔与所述螺杆之间的间隙从预定筒位置起在下游侧比在上游侧变大，其中所述多个场所中的至少一个场所位于所述预定筒位置的下游，并且其中将所述增强纤维从所述多个场所中的在所述预定筒位置的下游的所述至少一个场所供应到所述筒中。

(3)根据以上(1)或(2)所述的纤维增强热塑性树脂捏合方法，其中在从将所述增强纤维供应到所述筒中的所述多个场所中的一个预定场所到另一个场所的区间中，通过所述螺杆的形状，将剪切力设定为大于在另一个区间中的剪切力。

(4)一种纤维增强热塑性树脂塑化设备，包括：筒；和螺杆，所述螺杆能够在所述筒中旋转，其中将热塑性树脂供应到所述筒并熔化，同时供应增强纤维，并且将所述热塑性树脂和所述增强纤维捏合以获得纤维增强热塑性树脂，并且其中在所述筒中的多个场所处，所述筒包括增强纤维入口，所述增强纤维被输入到所述增强纤维入口中，并且从所述多个场所并行地输入所述增强纤维。

(5)根据以上(4)所述的纤维增强热塑性树脂塑化设备，其中从所述增强纤维入口的所述多个场所中的预定场所起，在所述筒的孔与所述螺杆之间的间隙在下游侧比在上游侧变大。

(6)根据以上(4)所述的纤维增强热塑性树脂塑化设备，其中所述塑化设备包括具有两个螺杆的双螺杆挤出器，其中所述筒的孔具有截面形状，在所述截面形状中，相同尺寸的两个圆部分地相互重叠，由此在所述孔的两个场所处形成向内的桶片，并且其中在从所述增强纤维入口的所述多个场所中的一个预定场所起的下游侧，所述孔具有将至少一个所述桶片切断的形状。

(7)根据以上(4)至(6)中的任何一个所述的纤维增强热塑性树脂塑化设备，其中在位于一个预定场所处的所述增强纤维入口与位于另一个场所处的所述增强纤维入口之间的区间中，在所述螺杆中形成螺棱，与另一个区间相比，所述螺棱在捏合期间具有较大剪切力。

(8)一种纤维增强热塑性树脂挤出器，包括：筒；和螺杆，所述螺杆能够在所述筒中旋转，其中将热塑性树脂供应到所述筒并熔化，同时供应增强纤维，将所述热塑性树脂和所述增强纤维捏合以获得纤维增强热塑性树脂，并且获得的所述纤维增强热塑性树脂被所述挤出器挤出，其中在所述筒中的预定位置处，所述筒包括增强纤维入口，所述增强纤维被供应到所述增强纤维入口，并且其中从在所述增强纤维入口处或所述增强纤维入口的附近的位置起，在所述筒的孔与所述螺杆之间的间隙在下游侧比在上游侧变大。

(9)一种纤维增强热塑性树脂挤出器，所述纤维增强热塑性树脂挤出器是双螺杆挤出器，所述双螺杆挤出器包括：筒，所述筒具有孔，所述孔具有截面形状，在所述截面形状中，相同尺寸的两个圆部分地相互重叠，由此在两个场所处形成向内的桶片；和两个螺杆，所述两个螺杆可旋转地***到所述孔中，其中将热塑性树脂供应到所述筒并熔化，同时供应增强纤维，将所述热塑性树脂和所述增强纤维捏合以获得纤维增强热塑性树脂，并且获得的所述纤维增强热塑性树脂被所述挤出器挤出，其中在所述筒中的预定位置处，所述筒包括增强纤维入口，所述增强纤维被供应到所述增强纤维入口，并且其中在从在所述增强纤维入口处或所述增强纤维入口的附近的位置起的下游侧，所述孔具有将至少一个所述桶片切断的形状。

(10)根据以上(9)所述的纤维增强热塑性树脂挤出器，其中从在所述增强纤维入口处或所述增强纤维入口的附近的位置起，在所述筒的所述孔与所述螺杆之间的间隙在下游侧比在上游侧变大。

(11)根据以上(8)至(10)中的任一个所述的纤维增强热塑性树脂挤出器，其中在所述筒的所述增强纤维入口处或所述筒的所述增强纤维入口的附近的区间是饥饿区间，在所述饥饿区间中树脂压力减小。

(12)根据以上(8)至(11)中的任一个所述的纤维增强热塑性树脂挤出器，其中所述挤出器包括切断装置，其中所述增强纤维被所述切断装置切断成预定长度，且被供应到所述增强纤维入口。

本发明的有利效果

如上所述，本发明的一个方面在于提供用于通过包括筒和***到筒中的螺杆的塑化装置来获得纤维增强热塑性树脂的捏合方法，该捏合方法包括向筒供应热塑性树脂和增强纤维并且旋转螺杆。当增强纤维被供应到筒中时，增强纤维被从筒中的所述多个不同场所供应。因为在上游侧上供应的增强纤维在长距离上捏合并且经受剪切力，所以通过捏合切断的纤维稍微增加，同时增强纤维能够均匀地分散在树脂中。同时，因为在下游侧上供应的增强纤维仅能够在短距离上捏合，所以在树脂中的分散可能变得不充分，同时通过捏合引起的切断能够减小。即，大比例的具有适当纤维长度的增强纤维能够留下。结果，相对短的增强纤维被均匀地分散在树脂中，同时包含了预定比例的相对长的纤维。即，被考虑为矛盾的两个要求能够得到满足。即，增强纤维被均匀地分散在纤维增强热塑性树脂中，同时保留了大数目的具有适当纤维长度的增强纤维。虽然增强纤维相对短，但也呈现了特定程度的强度，并且如果纤维长度适当，则呈现足够大的强度。因此，当从这种纤维增强热塑性树脂模制模制制品时，能够获得整体上具有高强度同时减小了取决于场所的强度分布的非均匀性的模制制品。

根据本发明的另一个方面，塑化装置被构造成使得在所述筒的孔与所述螺杆之间的间隙从预定筒位置起在下游侧比在上游侧变大，并且将所述增强纤维供应到所述筒中的所述多个场所中的至少一个场所位于所述预定筒位置的下游，以从所述多个场所中的在所述预定筒位置的下游的所述至少一个场所供应所述增强纤维。以此方式，能够充分地减少从所述多个场所中的在所述预定筒位置的下游的所述至少一个场所供应的增强纤维的切断。因此，足够比例的具有适当纤维长度的增强纤维被保留在树脂中。

此外，根据本发明的又一个方面，在将增强纤维从其供应到筒中的所述多个场所中的在从一个预定场所到另一个场所的区间中，通过螺杆的形状，剪切力被设定为大于其它区间。以此方式，增强纤维能够在这个区间中被强制地分散在树脂中。

本发明的另一个方面是一种包括筒和在筒中旋转的螺杆的挤出器。热塑性树脂被供应到筒并且被熔化，同时增强纤维被供应并且被捏合，以获得纤维增强热塑性树脂，并且所获得的纤维增强热塑性树脂被挤出器挤出。增强纤维被供应于此的增强纤维入口被设置在筒中的预定位置处。根据本发明，从在增强纤维入口处或者靠近增强纤维入口的位置，在筒的孔和螺杆之间的间隙在下游侧上比在上游侧上变大。因为在增强纤维在此处被输入并且与熔融树脂捏合的下游侧上，在孔和螺杆之间的间隙更大，所以增强纤维的切断能够减小到某个程度。因此，即使当纤维增强热塑性树脂用大剪切力捏合以增加增强纤维的分散时，被切断的增强纤维的数目也被减小。即，根据本发明，足够比例的具有适当纤维长度的增强纤维能够被均匀地分散。

本发明的另一个方面是一种双螺杆挤出器，包括：包括孔的筒，该孔具有在其中相同尺寸的两个圆部分地相互重叠的截面形状，并且由此在两个场所处形成向内的桶片；和能够旋转地***到孔中的两个螺杆。热塑性树脂被供应到筒并且被熔化，同时增强纤维被供应并且被捏合，以获得纤维增强热塑性树脂，并且所获得的纤维增强热塑性树脂被双螺杆挤出器挤出。增强纤维被供应于此的增强纤维入口被设置在筒中的预定位置处，并且在从在增强纤维入口处或者靠近增强纤维入口的位置的下游侧上，孔具有其中桶片中的至少一个桶片被切割的形状。当增强纤维和热塑性树脂被双螺杆捏合时，增强纤维在桶片中易于切断。在本发明中，因为在从在增强纤维入口处或者靠近增强纤维入口的位置的下游侧上，至少一个桶形芯片被切断，所以能够获得减小增强纤维的切断的效果。

此外，根据本发明的再一个方面，在筒的增强纤维入口处或者靠近增强纤维入口的区间是在其中树脂压力降低的饥饿区间。以此方式，增强纤维能够易于被供应到筒中。

此外，根据本发明的再一个方面，挤出器包括切断单元。增强纤维被切断单元切断成预定长度并且被供应到增强纤维入口。这确保了增强纤维的纤维长度在适当范围内。

附图说明

[图1]图1(a)到图1(c)示出了根据本发明第一实施例的模制装置，图1(a)是示出模制装置的局部截面的前视图，并且图1(b)和图1(c)分别是沿着图1(a)中的X-X和Y-Y截取的构成根据第一实施例的模制装置的双螺杆挤出器的截面视图。

[图2]图2(a)和图2(b)示出了其中增强纤维和热塑性树脂在双螺杆挤出器中被捏合的状态，图2(a)是双螺杆挤出器的上游侧的截面视图，并且图2(b)是双螺杆挤出器的下游侧的截面视图。

[图3]图3是示出根据本发明第二实施例的模制装置的局部截面的前视图。

[图4]图4(a)和图4(b)是根据本发明的另一个实施例的单螺杆挤出器的截面视图，图4(a)是挤出器的上游侧的截面视图，并且图4(b)是增强纤维入口下游的一侧的截面视图。

[图5]图5(a)到图5(c)示出了根据本发明的第三实施例的模制装置，图5(a)是示出模制装置的局部截面的前视图，并且图5(b)和图5(c)分别是沿着图5(a)中的X-X和Y-Y截取的构成根据第三实施例的模制装置的双螺杆挤出器的截面视图。

[图6]图6(a)和图6(b)示出了其中增强纤维和热塑性树脂在双螺杆挤出器中被捏合的状态，图6(a)是在本发明的第三实施例中使用的双螺杆挤出器的截面视图，并且图6(b)是相关技术中的双螺杆挤出器的截面视图。

[图7]图7是包含在由根据本发明的第三实施例的模制装置模制的模制制品中的碳纤维的照片。

[图8]图8是包含在由根据相关技术的模制装置模制的模制制品中的碳纤维的照片。

具体实施方式

将在下面描述本发明的实施例。

在本说明书中，“上”和“下”意味着在重力方向上的上和下，“下”意味着重力方向，而“上”意味着与重力方向相反的方向。

(第一实施例)

如在图1(a)中所示的根据第一实施例的模制装置1A由塑化装置构造，该塑化装置用于通过捏合热塑性树脂和增强纤维来获得纤维增强热塑性树脂。即，根据第一实施例的模制装置1A包括：根据本实施例的双螺杆挤出器2A；用于通过压缩模制从双螺杆挤出器2A挤出的块状中间模制制品获得模制制品的模制模具4；用于夹持模制模具4的合模装置5；和机械臂7，该机械臂用于向模制模具4传送从双螺杆挤出器2A挤出的块状中间模制制品。

类似于相关技术中的双螺杆挤出器，根据本实施例的双螺杆挤出器2A还包括：通过连接多个筒块9a、9b、……形成的筒9；和被***到筒9中的两个螺杆11、11。料斗12被设置在筒9的上游，即，筒9的后端部上，从而供应热塑性树脂粒料。增强纤维也被供应到筒9，并且热塑性树脂和增强纤维被螺杆11、11捏合以获得纤维增强热塑性树脂。从其挤出纤维增强热塑性树脂的预定模具15被设置在筒9的尖端处，并且将挤出的纤维增强热塑性树脂切断成预定尺寸的切断器(未示出)被连接到模具15。结果，能够获得块状中间模制制品。未在图1(a)中示出的多个加热器被设置在筒9的外周表面上以加热筒9。

根据本实施例的双螺杆挤出器2A的特征在于，在轴向方向上以在其间带有预定间隔的方式设置了两个增强纤维供应开口。即，设置了第一增强纤维入口13A和第二增强纤维入口14A。在本实施例中，第一增强纤维入口13A被设置在靠近筒9的中央的筒块9j中，并且第二增强纤维入口14A被设置在靠近筒9的尖端的筒块9m中。增强纤维卷18、19被连接到第一增强纤维入口13A和第二增强纤维入口14A，并且绳形增强纤维束即粗纱(增强纤维28、29)被从增强纤维卷18、19拉出并且被供应到第一增强纤维入口13A和第二增强纤维入口14A。

根据本实施例的双螺杆挤出器2A的特征还在于筒9的孔17a、17b，螺杆11、11被***在该孔17a、17b中。孔17a在第二增强纤维入口14A上游的一侧上，即，在由图1(a)中的附图标记R1指示的区间中以与相关技术中的双螺杆挤出器的孔相同的形状形成。然而，孔17b在从第二增强纤维入口14A处或者靠近第二增强纤维入口14A的位置的下游侧上，即，在由附图标记R2指示的区间中以不同于相关技术中的双螺杆挤出器的孔的形状形成。将描述这一点。首先，在附图标记R1的区间中，如在图1(b)中所示，孔17a具有其中具有相同尺寸的两个水平布置的圆部分地相互重叠的截面形状。结果，孔17a分别在其上侧和下侧上的两个场所处，形成有向内突起，即，桶片21、21。所述两个螺杆11、11被***到具有这种形状的孔17a中。另一方面，在附图标记R2的区间中，如在图1(c)中所示，孔17b具有其中上桶片21被切割的形状，并且上桶片21的上部具有平面形状。其两个部分重叠的圆的直径稍微大于图1(b)中所示的孔17a的所述两个圆。因此，在孔17b和螺杆11、11之间的间隙24比在上游侧上更大。

根据本实施例的双螺杆挤出器2A的特征还在于螺杆11、11的螺棱形状。首先，螺棱在第一增强纤维入口13A和第二增强纤维入口14A处或者靠近第一增强纤维入口13A和第二增强纤维入口14A在螺杆11、11中形成，从而如与其它区间相比较，在这些区间中的输送力更大。因为输送力大，所以在此处树脂压力减小的饥饿区间25、26在第一增强纤维入口13A和第二增强纤维入口14A处或者靠近第一增强纤维入口13A和第二增强纤维入口14A形成。关于饥饿区间25，26中的螺棱的形状，例如，在螺棱之间的凹槽的深度可以增加或者螺棱的宽度可以减小。在本实施例中，螺棱的螺距被设定为大于其它部分从而增强输送力。在本实施例中，螺杆11、11在饥饿区间25、26中是双重螺棱。

在本实施例中，螺杆11、11的特征还在于，用于增强捏合作用的捏合区间27被设置在夹在第一增强纤维入口13A和第二增强纤维入口14A之间的区间中。虽然在本实施例中混合螺棱被设置在捏合区间27中，但是例如还可以设置捏合螺棱。

在本实施例中，模制模具4是用于通过压缩模制来模制模制制品的模具。用于夹持模制模具4的合模装置5通过肘节机构或合模缸来执行合模。

将描述用根据本实施例的模制装置1A获得纤维增强热塑性树脂并且模制模制制品的模制方法。在根据本实施例的双螺杆挤出器2A中，旋转螺杆11、11以从料斗12供应热塑性树脂粒料。粒料在筒9中熔化并且被向前送。熔融树脂的压力在饥饿区间25中减小。从增强纤维卷18拉出的粗纱，即增强纤维28通过第一增强纤维入口13A被供应到筒9中。因为树脂压力被饥饿区间25减小，所以增强纤维的供应能够易于执行。当增强纤维28被供应到筒9中并且通过螺杆11、11的旋转被捏合时，增强纤维28的一部分如在图2(a)中所示的那样围绕所述两个螺杆11、11被缠绕。增强纤维28被桶片21、21挤压并且被施加了强拉伸力，并且如由附图标记20、30所指示，摩擦作用在筒9的孔17a和螺杆11、11之间。因此，增强纤维28通过这些作用被切断。增强纤维28还由于通过与树脂捏合而产生的剪切力被切断，并且相对短的增强纤维被均匀地分散在树脂中。

纤维增强热塑性树脂进一步被捏合区间27强烈地捏合，并且增强纤维的分散性进一步增强。当纤维增强热塑性树脂被送到饥饿区间26时，树脂压力被再次减小。从增强纤维卷19拉出的粗纱，即增强纤维29通过第二增强纤维入口14A被供应到筒9中。在由附图标记R2指示的区间中，在筒9的孔17b和螺杆11、11之间的间隙增加，并且桶片21仅被设置在下侧上。如在图2(b)中所示，虽然从第二增强纤维入口14A供应的增强纤维29的一部分围绕螺杆11、11被缠绕，但是作用在增强纤维29上的拉伸力小，并且因为在孔17b和螺杆11之间的间隙大，所以几乎没有施加摩擦。即，增强纤维29难以被切断。虽然增强纤维29通过捏合产生的剪切力被切断，但是增强纤维29不被太细地切断。以此方式，具有适当纤维长度的增强纤维被充分保留在纤维增强热塑性树脂中。即，在由根据本实施例的双螺杆挤出器2A获得的纤维增强热塑性树脂中，相对短的增强纤维被均匀地分散，同时充分包含了具有适当纤维长度的增强纤维。

如在图1(a)中所示，预定量的纤维增强热塑性树脂被从模具15挤出并且被预定切断器切断。以此方式，获得了块状中间模制制品。块状中间模制制品由机械臂7抓持，并且被运送到其模打开的模制模具4的空腔中。合模装置5被驱动以执行压缩模制。当模具在冷却和固化之后打开时，获得了模制制品。

(第二实施例)

第二实施例的纤维增强热塑性树脂捏合方法的特征在于，当增强纤维如在第一实施例中那样被供应到塑化装置时，增强纤维被从两个或者更多个不同的场所供应。根据本发明的捏合方法还能够使用用作塑化装置的注射模制机的注射装置来执行。

图3示出了根据第二实施例的模制装置1B，即，注射模制机。注射模制机，即，塑化装置的注射装置2B，包括筒9和螺杆11，该螺杆在筒9中在轴向方向上和旋转方向上被驱动。料斗12被设置在筒9的后端部处，并且增强纤维入口13B被设置在尖端部附近。从在增强纤维入口13B处或者靠近增强纤维入口13B的位置，在筒9的孔和螺杆11之间的间隙在下游侧上比在上游侧上变大。在从在增强纤维入口13B处或者靠近增强纤维入口13B的位置的下游侧上，螺杆11包括更深的螺棱凹槽，并且因此形成了在其中树脂压力减小的饥饿区间。注射喷嘴31被设置在筒9的尖端处，并且抵靠被合模装置5合模的模制模具4的浇口。在根据第二实施例的模制装置1B中，料斗12不仅供应热塑性树脂粒料而且还供应增强纤维。增强纤维供应装置6对应于料斗12被设置，并且增强纤维供应装置6包括增强纤维卷32和切断装置36。从增强纤维卷32拉出的粗纱，即增强纤维34被切断装置36切断并且被从料斗12供应到筒9中。虽然在绘图中没有示出，但是预定进给器被设置在料斗12中，并且热塑性树脂粒料和增强纤维被以恒定比率供应到筒9中。

当螺杆11旋转时，从料斗12供应的粒料和增强纤维被向前送，粒料被熔化并且被与增强纤维一起捏合，同时增强纤维被剪切力切断。即，获得了其中相对短的增强纤维被均匀地分散的纤维增强热塑性树脂。这种纤维增强热塑性树脂被螺杆11送到饥饿区间以减小树脂压力。从增强纤维卷33拉出的粗纱，即增强纤维35通过增强纤维入口13B被供应到筒9中。虽然这里供应的增强纤维也被捏合的剪切力切断到某个程度，但是具有适当纤维长度的增强纤维被充分保留。即，其中相对短的增强纤维被均匀地分散同时充分包含有具有适当纤维长度的增强纤维的纤维增强热塑性树脂被称重。模制模具4被合模装置5合模，并且螺杆11被驱动以注射纤维增强热塑性树脂。当模具在冷却和固化之后打开时，获得了模制制品。

根据第一实施例的模制装置1A和根据第二实施例的模制装置1B可以以各种方式修改。例如，虽然增强纤维入口的数目在以上描述中是两个，但是可以设置三个或者更多个入口。增强纤维可以直接作为粗纱供应，或者可以在被切断之后供应。此外，还能够设想采用包含有增强纤维的粒料作为从料斗12供应的粒料。在此情形中，如果增强纤维被进一步从筒9中的另一个场所供应，则增强纤维基本上被从两个场所供应。即，增强纤维被从筒9中的两个不同的场所供应。以此方式，获得了其中相对短的增强纤维被均匀地分散同时充分包含有具有适当纤维长度的增强纤维的纤维增强热塑性树脂。即，能够执行根据本发明的纤维增强热塑性树脂捏合方法。

在根据第一实施例的模制装置1A和根据第二实施例的模制装置1B中，双螺杆挤出器2A的孔和注射装置2B的孔也可以被修改。例如，在第一实施例中已经描述了从在第二增强纤维入口14A处或者靠近第二增强纤维入口14A的位置，在孔17b和双螺杆挤出器2A的螺杆11、11之间的间隙在下游侧上比在上游侧上更大，并且上和下桶片21、21中的至少一个桶片被从在第二增强纤维入口14A处或者靠近第二增强纤维入口14A的下游移除。然而，在孔17a、17b和螺杆11、11之间的间隙可以恒定，并且桶片21、21可以不被移除。在此情形中，虽然从第二增强纤维入口14A引入的增强纤维易于切断，但是如与从第一增强纤维入口13A供应的增强纤维相比较，其捏合时间更短，从而具有适当纤维长度的增强纤维被充分保留。可替代地，还能够以与这种变型相反的方式作出变型。即，在孔17b和螺杆11、11之间的间隙可以在从在第二增强纤维入口14A处或者靠近第二增强纤维入口14A的位置的下游侧上更大，并且上和下桶片21、21这两者均可以被移除。在此情形中，从第二增强纤维入口14A供应的增强纤维的切断被进一步减小。在第一实施例和第二实施例中，在筒的孔和螺杆之间的在从增强纤维入口处或者靠近增强纤维入口的位置的下游侧上增加的间隙还可以从预定下游位置减小。在此情形中，虽然在接近筒的尖端部时，增强纤维易于切断，但是在纤维增强热塑性树脂中分散的相对短的增强纤维的分散性得到了改进，并且在以后阶段引入的增强纤维能够易于被调节为具有适当的纤维长度。

在根据第一实施例和第二实施例的纤维增强热塑性树脂捏合方法中，单螺杆挤出器也能够被用作塑化装置。即使当该方法由单螺杆挤出器执行时，增强纤维也可以从筒中的两个或者更多个不同场所供应。在增强纤维被从筒中的两个场所供应的情形中，优选的是在筒40的孔41和螺杆42之间的间隙如在图4(a)中所示的那样在相对于最下游供应场所而言的上游侧上减小，并且在筒40的孔41和螺杆42之间的间隙如在图4(b)中所示的那样在下游侧上增加。以此方式，在挤出器的上游侧上供应的增强纤维通过与树脂捏合而被切断并且被均匀地分散在纤维增强热塑性树脂中，并且在下游侧上供应的增强纤维几乎不被切断，因此具有适当长度的增强纤维被充分保留。

(第三实施例)

如在图5(a)中所示的根据第三实施例的模制装置1C包括：根据本实施例的双螺杆挤出器2C，该双螺杆挤出器被构造为通过将热塑性树脂塑化，将热塑性树脂与增强纤维捏合并且将热塑性树脂和增强纤维作为块状模制制品挤出而获得纤维增强热塑性树脂；增强纤维供应装置3，该增强纤维供应装置用于向双螺杆挤出器2C供应增强纤维；用于通过压缩模制块状模制制品获得模制制品的模制模具4；用于夹持模制模具4的合模装置5；和用于向模制模4传送从双螺杆挤出器2C挤出的块状模制制品的机械臂7。

类似于相关技术中的双螺杆挤出器，根据本实施例的双螺杆挤出器2C还包括：通过连接多个筒块9a、9b、……形成的筒9；和被***到筒9中的两个螺杆11、11。用于供应热塑性树脂的料斗12被设置在上游侧上，即筒9的后端部上，并且增强纤维被供应于此的增强纤维入口13C被设置在筒9的下游侧上。在相关技术中的用于捏合纤维增强热塑性树脂的双螺杆挤出器中，增强纤维入口被设置在筒的预定位置处，而在根据本实施例的双螺杆挤出器2C中，增强纤维入口13C被设置成尽可能靠近筒的尖端，并且因此增强纤维在此处通过捏合被切断的区间缩短。预定模具15被设置在筒9的尖端处，并且纤维增强热塑性树脂被双螺杆挤出器2C挤出。虽然在绘图中没有示出，但是相对于模具15设置了预定切断器，并且当预定量的纤维增强热塑性树脂被挤出时，纤维增强热塑性树脂被切断以获得块状中间模制制品。未在图5(a)中示出的多个加热器被设置在筒9的外周表面上以加热筒9。

根据本实施例的双螺杆挤出器2C的特征在于筒9的孔17a、17b，螺杆11、11被***在该孔17a、17b中。孔17a在增强纤维入口13C上游的一侧上，即，在由图5(a)中的附图标记R3指示的区间中以与相关技术中的双螺杆挤出器的孔相同的形状形成。然而，孔17b在从增强纤维入口13C处或者靠近增强纤维入口13C的位置的下游侧上，即，在由附图标记R4指示的区间中以不同于相关技术中的双螺杆挤出器的孔的形状形成。首先，在附图标记R3的区间中，如在图5(b)中所示，孔17a具有其中具有相同尺寸的两个水平布置的圆部分地相互重叠的形状。作为结果，孔17a分别在其上侧和下侧上的两个场所处形成有向内突起，即，桶片21、21。所述两个螺杆11、11被***到具有这种形状的孔17a中。另一方面，在附图标记R4的区间中，如在图5(c)中所示，孔17b具有其中上桶片21被切割的形状，并且孔17b的上表面具有如由附图标记22指示的平面形状。其两个部分重叠的圆的直径稍微大于图5(b)中所示的孔17a的两个圆。因此，在孔17b和螺杆11、11之间的如由附图标记23指示的间隙比在上游侧上更大。

根据本实施例的双螺杆挤出器2C的特征还在于螺杆11、11。即，螺棱在增强纤维入口13C处或者靠近增强纤维入口13C在螺杆11、11中形成，从而如与其它区间相比这些区间中的输送力更大。结果，形成了在其中树脂压力减小的饥饿区间26。关于增强输送力的螺棱的形状，例如，在螺棱之间的凹槽的深度可以增加或者螺棱的宽度可以减小。在本实施例中，螺棱的螺距被设定为大于其它部分从而增强输送力。在本实施例中，螺杆11、11在饥饿区间26中是双重螺棱。

增强纤维供应装置3包括增强纤维卷37，在该增强纤维卷上绳形增强纤维束，即，粗纱(增强纤维)被以卷形缠绕。虽然未在图5(a)至图5(c)中示出，但是粗纱，即，增强纤维38被预定拉出机构从增强纤维卷37拉出，并且被供应到增强纤维入口13C。虽然增强纤维在本实施例中被直接以粗纱状态供应，但是粗纱还可以通过预定方法被预先展开并且松弛，即，增强纤维可以被打开并且供应。此外，增强纤维还可以被切断成预定长度并且被供应。可以设置侧进给器等，从而以固定量供应增强纤维。

在本实施例中，模制模具4是用于通过压缩模制来模制模制制品的模具。用于夹持模制模具4的合模装置5通过肘节机构或合模缸来执行合模。

将描述用根据本实施例的模制装置1C获得纤维增强热塑性树脂并且模制模制制品的模制方法。在根据本实施例的双螺杆挤出器2C中，旋转螺杆11、11以从料斗12供应热塑性树脂粒料。粒料在筒9中熔化并且被向前送。具体地，粒料在由图5(a)中的附图标记R3指示的区间中，即，在熔化区间R3中熔化。在饥饿区间26中，熔融树脂的压力减小。因为树脂压力减小，所以能够易于从增强纤维入口13C供应增强纤维。在由附图标记R4指示的区间中，即，在树脂和增强纤维捏合区间R4中，熔融树脂和增强纤维被捏合。虽然增强纤维通过捏合等的剪切力被切断，但是因为在这个区间中在筒9的孔17b和螺杆11、11之间的间隙增加并且桶片21被仅设置在下侧上，所以增强纤维不被太细地切断。

将参考图6(a)和图6(b)描述在根据本实施例的双螺杆挤出器2C中增强纤维几乎不被切断的原因。在图6(a)中所示的示例中，相对长的增强纤维38围绕所述两个螺杆11、11被缠绕。以此方式，增强纤维38不与孔17b接触。因此，增强纤维38不由于其与孔17b的关系而被切断。即，在树脂和增强纤维捏合区间R4中，增强纤维的切断减小到某个程度。作为比较，在其中相关技术中的双螺杆挤出器中增强纤维被捏合的状态在图6(b)中示出。筒50形成有孔51，在该孔中两个圆部分地相互重叠，并且两个螺杆53、53被***在该孔中。在孔51和螺杆53、53之间的间隙小，并且桶片54、54在上下方向上形成。虽然在绘图中相对长的增强纤维55以围绕所述两个螺杆53、53包裹的状态被示出，但是在桶片54、54的尖端处增强纤维55被施加了拉伸力，并且与孔51的摩擦产生在由附图标记57、58指示的部分中。因此，增强纤维55在这些部分中被切断。在根据本实施例的双螺杆挤出器2C中，在这些部分中不发生切断。即使增强纤维被切断，大多数增强纤维也具有适当的纤维长度。因此，当通过根据本实施例的双螺杆挤出器2C获得纤维增强热塑性树脂时，具有适当长度的增强纤维被分散在树脂中。

随后，将描述模制方法。如在图5(a)中所示，预定量的纤维增强热塑性树脂被从模具15挤出并且被预定切断器切断。以此方式，获得了块状中间模制制品。块状中间模制制品由机械臂7抓持，并且被运送到其模打开的模制模具4的空腔中。合模装置5被驱动以执行压缩模制。当模在冷却和固化之后打开时，获得了模制制品。

根据本实施例的模制装置1C可以通过各种方式被修改。例如，已经描述了在孔17b和双螺杆挤出器2C的螺杆11、11之间的间隙从增强纤维入口13C处或者靠近增强纤维入口13C的位置在下游侧上比在上游侧上更大，并且上和下桶片21、21中的至少一个桶片被从在增强纤维入口13C处或者靠近增强纤维入口13C的下游移除。然而，在孔17a、17b和螺杆11、11之间的间隙可以是恒定的。即，仅仅通过移除在从增强纤维入口13C附近的下游侧上的上和下桶片21、21中的一个桶片，便能够将增强纤维的切断减小到某个程度。

本实施例还可以具有另外的变型，并且双螺杆挤出器2能够被包括单螺杆的单螺杆挤出器替代。即，能够使用具有如在图4(a)和图4(b)中所示构造的挤出器。虽然如在图4(a)中所示，在筒40的孔41和螺杆42之间的间隙在挤出器的增强纤维入口上游的区间中，即，在熔化区间中减小，但是如在图4(b)中所示，在从增强纤维入口处或者靠近增强纤维入口的位置的下游侧上的区间中，即，在树脂和增强纤维捏合区间中，孔41的直径稍微更大并且在孔41和螺杆42之间的间隙增加。结果，当树脂和增强纤维被捏合时，增强纤维不被过度地切断。虽然已经描述了在根据本实施例的双螺杆挤出器2C和根据其它实施例的单螺杆挤出器中的孔17b、41的直径被增加以增加在螺杆11、42和孔17b、41之间的间隙，但是还能够通过减小螺杆11、42的直径来增加所述间隙。在筒的孔和螺杆之间的间隙，该间隙从增强纤维入口13C处或者靠近增强纤维入口13C的位置的下游侧上增加，也可以从预定下游位置减小。这使得易于将增强纤维的纤维长度调节到适当长度。

虽然在本实施例中已经描述了通过从双螺杆挤出器2C挤出块状中间模制制品并且执行压缩模制来模制模制制品，但是该模制制品还可以通过将其注射到合模模制模具中的模制方法来模制。例如，双螺杆挤出器或者单螺杆挤出器和柱塞型注射装置被组合并且被预定的流路切换阀连接。纤维增强热塑性树脂通过双螺杆挤出器或者单螺杆挤出器获得并且挤出，并且在柱塞型注射装置中称重。模制模具被夹持，并且流路切换阀被切换为将纤维增强热塑性树脂从柱塞型注射装置注射到模具中。当模在冷却和固化之后打开时，获得了模制制品。

还能够修改在上述第一实施例至第三实施例中使用的增强纤维。例如，能够采用碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维等。

示例

在上述第三实施例中，执行试验从而确认树脂中的增强纤维不过短并且具有适当长度。

<试验方法>

通过使用模制装置1C获得模制制品A，该模制装置包括具有如在图5(a)中所示构造的双螺杆挤出器2C。采用尼龙6作为热塑性树脂，采用碳纤维作为增强纤维，并且增强纤维被设定为相对于树脂具有30％的体积比率。模制制品A是300mm(毫米)×300mm×3mm的平板。同时，通过使用相同材料并且使用相关技术中的双螺杆挤出器获得纤维增强热塑性树脂，该纤维增强热塑性树脂被挤出并且经受压缩模制以获得模制制品B，该模制制品B的形状与模制制品A的形状相同。即，树脂和增强纤维被如在图6(b)中所示双螺杆挤出器捏合以获得纤维增强热塑性树脂和模制制品B。

模制制品A和模制制品B中的每一个被放入电熔炉中并且在450℃下燃烧预定时间，并且尼龙6被蒸发以仅剩下碳纤维。包含在模制制品A中的碳纤维的照片在图7中示出，并且包含在模制制品B中的碳纤维的照片在图8中示出。从模制制品A、B的碳纤维拾取具有0.2mm或者更大长度的碳纤维，并且计算平均纤维长度。模制制品A的碳纤维具有12mm的平均纤维长度，而模制制品B的碳纤维具有5mm的平均纤维长度。

<讨论>

从图7和图8能够看到在模制制品A中包含的碳纤维包括大量的具有比模制制品B的纤维长度长的纤维长度的碳纤维。还发现碳纤维的平均纤维长度是模制制品B的2.4倍之长。当树脂和增强纤维被根据本实施例的双螺杆挤出器2C捏合时，增强纤维的切断能够减小到某个程度，并且确认了存在大量的具有预定纤维长度的增强纤维，这对于改进模制制品的强度是有效的。

虽然已经参考具体实施例详细描述了本发明，但是对于本领域技术人员而言显而易见的是，能够在不偏离本发明的精神和范围的情况下作出各种改变和变型。该申请基于在2017年9月26日提交的日本专利申请特愿2017-184641和在2017年10月6日提交的日本专利申请特愿2017-195576，其内容在此通过引用而被并入。

附图标记列表

1A 模制装置

1B 模制装置(注射模制机)

1C 模制装置

2A 双螺杆挤出器

2B 注射装置

2C 双螺杆挤出器

3 增强纤维供应装置

4 模制模具

5 合模装置

6 增强纤维供应装置

7 机械臂

9 筒

11 螺杆

12 料斗

13A 第一增强纤维入口

13B 增强纤维入口

13C 增强纤维入口

14A 第二增强纤维入口

15 模具

17a、17b 孔

18、19 增强纤维卷

21 桶片

24 间隙

25、26 饥饿区间

27 捏合区间

28、29 增强纤维

31 注射喷嘴

32、33 增强纤维卷

34、35 增强纤维

36 切断装置

37 增强纤维卷

38 增强纤维

40 筒

41 孔

42 螺杆

50 筒

51 孔

53 螺杆

54 桶片

55 增强纤维。

Claims (12)

1.一种纤维增强热塑性树脂捏合方法，用于通过使用塑化设备获得纤维增强热塑性树脂，所述塑化设备包括筒和被***到所述筒中的螺杆，所述方法包括：

对所述筒供应热塑性树脂和增强纤维并旋转所述螺杆，

其中当将所述增强纤维供应到所述筒中时，从所述筒中的不同的多个场所供应所述增强纤维，

其中所述塑化设备被构造成使得在所述筒的孔与所述螺杆的螺棱之间的间隙从预定筒位置起在下游侧比在上游侧变大，

其中所述多个场所中的至少一个场所位于所述预定筒位置的下游，并且

其中将所述增强纤维从所述多个场所中的在所述预定筒位置的下游的所述至少一个场所供应到所述筒中。

2.根据权利要求1所述的纤维增强热塑性树脂捏合方法，其中在从将所述增强纤维供应到所述筒中的所述多个场所中的一个预定场所到另一个场所的区间中，通过所述螺杆的形状，将剪切力设定为大于在另一个区间中的剪切力。

3.一种纤维增强热塑性树脂塑化设备，包括：

筒；和

螺杆，所述螺杆能够在所述筒中旋转，

其中将热塑性树脂供应到所述筒并熔化，同时供应增强纤维，并且将所述热塑性树脂和所述增强纤维捏合以获得纤维增强热塑性树脂，

其中在所述筒中的多个场所处，所述筒包括增强纤维入口，所述增强纤维被输入到所述增强纤维入口中，并且从所述多个场所并行地输入所述增强纤维，并且

其中从所述增强纤维入口的所述多个场所中的预定场所起，在所述筒的孔与所述螺杆的螺棱之间的间隙在下游侧比在上游侧变大。

4.根据权利要求3所述的纤维增强热塑性树脂塑化设备，

其中所述塑化设备包括具有两个螺杆的双螺杆挤出器，

其中所述筒的孔具有截面形状，在所述截面形状中，相同尺寸的两个圆部分地相互重叠，由此在所述孔的两个场所处形成向内的桶片，并且

其中在从所述增强纤维入口的所述多个场所中的一个预定场所起的下游侧，所述孔具有将至少一个所述桶片切断的形状。

5.根据权利要求3至4中的任一项所述的纤维增强热塑性树脂塑化设备，其中在位于一个预定场所处的所述增强纤维入口与位于另一个场所处的所述增强纤维入口之间的区间中，在所述螺杆中形成螺棱，与另一个区间相比，所述螺棱在捏合期间具有较大剪切力。

6.一种纤维增强热塑性树脂挤出器，包括：

筒；和

螺杆，所述螺杆能够在所述筒中旋转，

其中将热塑性树脂供应到所述筒并熔化，同时供应增强纤维，将所述热塑性树脂和所述增强纤维捏合以获得纤维增强热塑性树脂，并且获得的所述纤维增强热塑性树脂被所述挤出器挤出，

其中在所述筒中的预定位置处，所述筒包括增强纤维入口，所述增强纤维被供应到所述增强纤维入口，并且

其中从在所述增强纤维入口处或所述增强纤维入口的附近的位置起，在所述筒的孔与所述螺杆的螺棱之间的间隙在下游侧比在上游侧变大。

7.根据权利要求6所述的纤维增强热塑性树脂挤出器，其中在所述筒的所述增强纤维入口处或所述筒的所述增强纤维入口的附近的区间是饥饿区间，在所述饥饿区间中树脂压力减小。

8.根据权利要求6或7所述的纤维增强热塑性树脂挤出器，

其中所述挤出器包括切断装置，并且

其中所述增强纤维被所述切断装置切断成预定长度，且被供应到所述增强纤维入口。

9.一种纤维增强热塑性树脂挤出器，所述纤维增强热塑性树脂挤出器是双螺杆挤出器，所述双螺杆挤出器包括：

筒，所述筒具有孔，所述孔具有截面形状，在所述截面形状中，相同尺寸的两个圆部分地相互重叠，由此在两个场所处形成向内的桶片；和

两个螺杆，所述两个螺杆可旋转地***到所述孔中，

其中将热塑性树脂供应到所述筒并熔化，同时供应增强纤维，将所述热塑性树脂和所述增强纤维捏合以获得纤维增强热塑性树脂，并且获得的所述纤维增强热塑性树脂被所述挤出器挤出，

其中在所述筒中的预定位置处，所述筒包括增强纤维入口，所述增强纤维被供应到所述增强纤维入口，并且

其中在从在所述增强纤维入口处或所述增强纤维入口的附近的位置起的下游侧，所述孔具有将至少一个所述桶片切断的形状。

10.根据权利要求9所述的纤维增强热塑性树脂挤出器，其中从在所述增强纤维入口处或所述增强纤维入口的附近的位置起，在所述筒的所述孔与所述螺杆之间的间隙在下游侧比在上游侧变大。

11.根据权利要求9所述的纤维增强热塑性树脂挤出器，其中在所述筒的所述增强纤维入口处或所述筒的所述增强纤维入口的附近的区间是饥饿区间，在所述饥饿区间中树脂压力减小。

12.根据权利要求9至11中的任一项所述的纤维增强热塑性树脂挤出器，

其中所述挤出器包括切断装置，并且

其中所述增强纤维被所述切断装置切断成预定长度，且被供应到所述增强纤维入口。

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