CN111127694A - 烟包在线检测及剔除结果显示方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟包在线检测及剔除结果显示方法,包括以下操作步骤:步骤一:次品类型分类:将烟包在检测过程中所有可能出现的次品原因全部罗列出来,并记录到工控机IPC控制***中;步骤二:次品编号:分别对每个次品原因编排序号,并与工控机IPC中一致的次品原因关联;步骤三:点位设置:传送带上各个点位顺次排列,工控机IPC显示与传送带一致的点位;步骤四:烟包检测;步骤五:次品依编号区别显示:当检测到次品时,工控机IPC直接显示次品原因的编号以及次品所在点位。本发明分别用不同的数字代表不同的剔除情况,当设备发生剔除时,操作人员能直观的看出什么情况造成的次品剔除,方便查询、检修设备,给上游生产提供即时数据。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟包在线检测及剔除结果显示方法,属于控制技术领域。
背景技术
卷烟厂在线生产烟包完成后,会在线监测烟包是否合格,监控设备发生次品剔除时,通常会按照设备工艺流程在工控机IPC上设置显示发生剔除时的情况;传统的做法是:按“位”移位显示,即只有“0和1”的变化,操作人员不能直观的知道是哪种情况造成的次品剔除,无法及时高效得给上游提供参考价值的出现次品的原因。
工控机(Industrial Personal Computer—IPC)是一种加固的增强型个人计算机,它可以作为一个工业控制器,在工业环境中可靠运行。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种烟包在线检测及剔除结果显示方法,每种其具体技术方案如下:
烟包在线检测及剔除结果显示方法,该方法基于工控机IPC,包括以下操作步骤:
步骤一:次品类型分类:将烟包在检测过程中所有可能出现的次品原因全部罗列出来,并记录到工控机IPC中;
步骤二:次品编号:分别对每个次品原因编排序号,并与工控机IPC中一致的次品原因关联;
步骤三:点位设置:传送带上各个点位顺次排列,工控机IPC显示与传送带一致的点位;
步骤四:烟包检测:烟包在传送带上传送,顺次经过传送带旁边的检测区域,检测区域设置有检测单元,检测单元连接工控机IPC,
步骤五:次品依编号区别显示:当检测到次品时,工控机IPC直接显示次品原因的编号以及次品所在点位。
进一步的,所述步骤四具体为:在检测区域设置M个检测点位,M个检测点位表示为,每个检测单元与位置模块中的M个位点一一对应,它们的值对应一
致;当检测单元检测结果为合格时,当检测单元检测结果为不合格
时,。
定义相邻烟包到达相邻位点需要耗时t;
进一步的,M个所述检测点位为依次设置的M个的检测单元,或者为一个检测单元,采集一次烟包信息,进行M个次品项目检测。
进一步的,采集一次所述烟包信息为对烟包进行一次图像采集,然后,数据处理中心将该图像信息复制M份,分别同时进行对应M个不同的次品项目检测。
本发明的有益效果是:
本发明采用“整形值”移位方法,本***分别用不同的数字代表不同的剔除情况,当设备发生剔除时,图中的“0”就随之变化,如:“8”代表铝箔内偏造成的剔除,即“0就变为8”;使操作人员能直观的看出什么情况造成的次品剔除,方便查询、检修设备,给上游生产提供即时数据。
附图说明
图1是本发明改进之前的结构图,
图2是本发明的结构示意图,
图3是本发明的工控机IPC显示图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
烟包在线检测及剔除结果显示方法,该方法基于工控机IPC,包括以下操作步骤:
步骤一:次品类型分类:将烟包在检测过程中所有可能出现的次品原因全部罗列出来,并记录到工控机IPC中;
步骤二:次品编号:分别对每个次品原因编排序号,并与工控机IPC中一致的次品原因关联;
步骤三:点位设置:传送带上各个点位顺次排列,工控机IPC显示与传送带一致的点位;
步骤四:烟包检测:烟包在传送带上传送,顺次经过传送带旁边的检测区域,检测区域设置有检测单元,检测单元连接工控机IPC,
步骤五:次品依编号区别显示:当检测到次品时,工控机IPC直接显示次品原因的编号以及次品所在点位;
定义相邻烟包到达相邻位点需要耗时t;
M个所述检测点位为依次设置的M个对应的检测单元,或者为一个检测单元,采集一次烟包信息,进行M个次品项目检测。采集一次所述烟包信息为对烟包进行一次图像采集,然后,数据处理中心将该图像信息复制M份,分别同时进行对应M个不同的次品项目检测。
实施例:
如图2所示,本发明包括一个位置模块,位置模块包括100位点。每一个位点均与实体传输带上的位点一一对应。第1位点、第2位点、第3位点、第4位点、第5位点、第6位点和第7位点分别与检测模块连接。
检测模块包括7个检测单元,第一检测单元为滤嘴检测单元,如果故障,则使用故障代码1表示;第二检测单元为空包检测单元,有如故障,则使用故障代码2表示;第三检测单元为反支检测单元,如有故障,则使用故障代码3表示;第四检测单元为铝纸内偏检测单元,如有故障,则使用故障代码4表示;第五检测单元为铝纸外偏检测单元,如有故障,则使用故障代码5表示;第六检测单元为商标检测单元,如有故障,则使用故障代码6表示;第七检测单元为封签检测单元,如有故障,则使用故障代码7表示。7个检测单元分别与第1位点、第2位点、第3位点、第4位点、第5位点、第6位点和第7位点一一对应连接。它们的初始值均设置为零。
跟踪单元包括100个跟踪点,并且与100个位点一一对应。跟踪点的值发生变化,位点的值随之发生变化。
传输带的速度为匀速,相邻位点之间的传输耗时为2秒。如附图2所示,2020年3月19日10点整,第三位点的检测单元检测出不合格品,于是位点显示故障代码3;跟踪模块实时跟踪计算,得到2020年3月19日10点1分时,第33位点显示故障代码3,即代表需要剔除的不合格品已经输送至第33位点了。
当其到达第100位点时,第100位点显示代码为3。剔除模块则记录第100位点值的变化,记录其出现1、2、3、4、5、6和7的次数。
如图1,采用“整型值”移位方法,分别用不同的数字代表不同的剔除情况,当设备发生剔除时,图中的“0”就随之变化,使操作人员能直观的看出什么情况造成的次品剔除,方便查询、检修设备。
本专利中的工控机IPC可选用BECKHOFF CX2030的IPC,其中BECKHOFF是品牌名,CX2030是系列号。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.烟包在线检测及剔除结果显示方法,该方法基于工控机IPC,其特征在于:包括以下操作步骤:
步骤一:次品类型分类:将烟包在检测过程中所有可能出现的次品原因全部罗列出来,并记录到工控机IPC中;
步骤二:次品编号:分别对每个次品原因编排序号,并与工控机IPC中一致的次品原因关联;
步骤三:点位设置:传送带上各个点位顺次排列,工控机IPC显示与传送带一致的点位;
步骤四:烟包检测:烟包在传送带上传送,顺次经过传送带旁边的检测区域,检测区域设置有检测单元,检测单元连接工控机IPC,
步骤五:次品依编号区别显示:当检测到次品时,工控机IPC直接显示次品原因的编号以及次品所在点位。
5.根据权利要求3所述的烟包在线检测及剔除结果显示方法,其特征在于:M个所述检测点位为依次设置的M个的检测单元,或者为一个检测单元,采集一次烟包信息,进行M个次品项目检测。
6.根据权利要求5所述的烟包在线检测及剔除结果显示方法,其特征在于:采集一次所述烟包信息为对烟包进行一次图像采集,然后,数据处理中心将该图像信息复制M份,分别同时进行对应M个不同的次品项目检测。
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