CN111127694A - 烟包在线检测及剔除结果显示方法 - Google Patents

烟包在线检测及剔除结果显示方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种烟包在线检测及剔除结果显示方法，包括以下操作步骤：步骤一：次品类型分类：将烟包在检测过程中所有可能出现的次品原因全部罗列出来，并记录到工控机IPC控制***中；步骤二：次品编号：分别对每个次品原因编排序号，并与工控机IPC中一致的次品原因关联；步骤三：点位设置：传送带上各个点位顺次排列，工控机IPC显示与传送带一致的点位；步骤四：烟包检测；步骤五：次品依编号区别显示：当检测到次品时，工控机IPC直接显示次品原因的编号以及次品所在点位。本发明分别用不同的数字代表不同的剔除情况，当设备发生剔除时，操作人员能直观的看出什么情况造成的次品剔除，方便查询、检修设备，给上游生产提供即时数据。

Description

烟包在线检测及剔除结果显示方法
技术领域
本发明涉及一种烟包在线检测及剔除结果显示方法，属于控制技术领域。
背景技术
卷烟厂在线生产烟包完成后，会在线监测烟包是否合格，监控设备发生次品剔除时，通常会按照设备工艺流程在工控机IPC上设置显示发生剔除时的情况；传统的做法是：按“位”移位显示，即只有“0和1”的变化，操作人员不能直观的知道是哪种情况造成的次品剔除，无法及时高效得给上游提供参考价值的出现次品的原因。
工控机（Industrial Personal Computer—IPC）是一种加固的增强型个人计算机，它可以作为一个工业控制器，在工业环境中可靠运行。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种烟包在线检测及剔除结果显示方法，每种其具体技术方案如下：
烟包在线检测及剔除结果显示方法，该方法基于工控机IPC，包括以下操作步骤：
步骤一：次品类型分类：将烟包在检测过程中所有可能出现的次品原因全部罗列出来，并记录到工控机IPC中；
步骤二：次品编号：分别对每个次品原因编排序号，并与工控机IPC中一致的次品原因关联；
步骤三：点位设置：传送带上各个点位顺次排列，工控机IPC显示与传送带一致的点位；
步骤四：烟包检测：烟包在传送带上传送，顺次经过传送带旁边的检测区域，检测区域设置有检测单元，检测单元连接工控机IPC，
步骤五：次品依编号区别显示：当检测到次品时，工控机IPC直接显示次品原因的编号以及次品所在点位。
进一步的，所述步骤三具体为：将检测区域依次划分为N个位点，记载为
Figure 462399DEST_PATH_IMAGE001
,每个位点的初时值均为零，即
Figure 645118DEST_PATH_IMAGE002
。
进一步的，所述步骤四具体为：在检测区域设置M个检测点位，M个检测点位表示为
Figure 706746DEST_PATH_IMAGE003
，每个检测单元与位置模块中的M个位点一一对应，它们的值对应一 致；当检测单元
Figure 633114DEST_PATH_IMAGE004
检测结果为合格时，
Figure 978645DEST_PATH_IMAGE005
当检测单元
Figure 332266DEST_PATH_IMAGE004
检测结果为不合格 时，
Figure 881190DEST_PATH_IMAGE006
。
进一步的，所述步骤五具体为：为了跟踪次品点位，设置N个跟踪点
Figure 345669DEST_PATH_IMAGE007
，每个跟踪点与检测区域的位点一一对应；每个跟踪点值的初时值为 零，对应位点的值随着跟踪点的值发生变化；
定义相邻烟包到达相邻位点需要耗时t；
T时刻
Figure 545706DEST_PATH_IMAGE008
，定义为
Figure 70229DEST_PATH_IMAGE009
，则有
Figure 355717DEST_PATH_IMAGE010
；则
Figure 371690DEST_PATH_IMAGE011
；
所述剔除模块与位置模块的最后一个位点
Figure 426233DEST_PATH_IMAGE012
对应连接，对
Figure 121657DEST_PATH_IMAGE013
的值进行分类统计。
进一步的，M个所述检测点位为依次设置的M个的检测单元，或者为一个检测单元，采集一次烟包信息，进行M个次品项目检测。
进一步的，采集一次所述烟包信息为对烟包进行一次图像采集，然后，数据处理中心将该图像信息复制M份，分别同时进行对应M个不同的次品项目检测。
本发明的有益效果是：
本发明采用“整形值”移位方法，本***分别用不同的数字代表不同的剔除情况，当设备发生剔除时，图中的“0”就随之变化，如：“8”代表铝箔内偏造成的剔除，即“0就变为8”；使操作人员能直观的看出什么情况造成的次品剔除，方便查询、检修设备，给上游生产提供即时数据。
附图说明
图1是本发明改进之前的结构图，
图2是本发明的结构示意图，
图3是本发明的工控机IPC显示图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
烟包在线检测及剔除结果显示方法，该方法基于工控机IPC，包括以下操作步骤：
步骤一：次品类型分类：将烟包在检测过程中所有可能出现的次品原因全部罗列出来，并记录到工控机IPC中；
步骤二：次品编号：分别对每个次品原因编排序号，并与工控机IPC中一致的次品原因关联；
步骤三：点位设置：传送带上各个点位顺次排列，工控机IPC显示与传送带一致的点位；
具体为：将检测区域依次划分为N个位点，记载为
Figure 894441DEST_PATH_IMAGE001
,每个位点 的初时值均为零，即
Figure 451455DEST_PATH_IMAGE002
。
步骤四：烟包检测：烟包在传送带上传送，顺次经过传送带旁边的检测区域，检测区域设置有检测单元，检测单元连接工控机IPC，
具体为：在检测区域设置M个检测点位，M个检测点位表示为
Figure 626085DEST_PATH_IMAGE003
，每 个检测单元与位置模块中的M个位点一一对应，它们的值对应一致；当检测单元
Figure 492409DEST_PATH_IMAGE004
检测结 果为合格时，
Figure 752489DEST_PATH_IMAGE005
当检测单元
Figure 113195DEST_PATH_IMAGE004
检测结果为不合格时，
Figure 142331DEST_PATH_IMAGE006
。
步骤五：次品依编号区别显示：当检测到次品时，工控机IPC直接显示次品原因的编号以及次品所在点位；
具体为：为了跟踪次品点位，设置N个跟踪点
Figure 445136DEST_PATH_IMAGE007
，每个跟踪点与检测 区域的位点一一对应；每个跟踪点值的初时值为零，对应位点的值随着跟踪点的值发生变 化；
定义相邻烟包到达相邻位点需要耗时t；
T时刻
Figure 926933DEST_PATH_IMAGE008
，定义为
Figure 75017DEST_PATH_IMAGE009
，则有
Figure 709392DEST_PATH_IMAGE010
；则
Figure 183099DEST_PATH_IMAGE011
；
所述剔除模块与位置模块的最后一个位点
Figure 152192DEST_PATH_IMAGE012
对应连接，对
Figure 838388DEST_PATH_IMAGE013
的值进行分类统计。
M个所述检测点位为依次设置的M个对应的检测单元，或者为一个检测单元，采集一次烟包信息，进行M个次品项目检测。采集一次所述烟包信息为对烟包进行一次图像采集，然后，数据处理中心将该图像信息复制M份，分别同时进行对应M个不同的次品项目检测。
实施例：
如图2所示，本发明包括一个位置模块，位置模块包括100位点。每一个位点均与实体传输带上的位点一一对应。第1位点、第2位点、第3位点、第4位点、第5位点、第6位点和第7位点分别与检测模块连接。
检测模块包括7个检测单元，第一检测单元为滤嘴检测单元，如果故障，则使用故障代码1表示；第二检测单元为空包检测单元，有如故障，则使用故障代码2表示；第三检测单元为反支检测单元，如有故障，则使用故障代码3表示；第四检测单元为铝纸内偏检测单元，如有故障，则使用故障代码4表示；第五检测单元为铝纸外偏检测单元，如有故障，则使用故障代码5表示；第六检测单元为商标检测单元，如有故障，则使用故障代码6表示；第七检测单元为封签检测单元，如有故障，则使用故障代码7表示。7个检测单元分别与第1位点、第2位点、第3位点、第4位点、第5位点、第6位点和第7位点一一对应连接。它们的初始值均设置为零。
跟踪单元包括100个跟踪点，并且与100个位点一一对应。跟踪点的值发生变化，位点的值随之发生变化。
传输带的速度为匀速，相邻位点之间的传输耗时为2秒。如附图2所示，2020年3月19日10点整，第三位点的检测单元检测出不合格品，于是位点显示故障代码3；跟踪模块实时跟踪计算，得到2020年3月19日10点1分时，第33位点显示故障代码3，即代表需要剔除的不合格品已经输送至第33位点了。
当其到达第100位点时，第100位点显示代码为3。剔除模块则记录第100位点值的变化，记录其出现1、2、3、4、5、6和7的次数。
如图1，采用“整型值”移位方法，分别用不同的数字代表不同的剔除情况，当设备发生剔除时，图中的“0”就随之变化，使操作人员能直观的看出什么情况造成的次品剔除，方便查询、检修设备。
本专利中的工控机IPC可选用BECKHOFF CX2030的IPC，其中BECKHOFF是品牌名，CX2030是系列号。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.烟包在线检测及剔除结果显示方法，该方法基于工控机IPC，其特征在于：包括以下操作步骤：
步骤一：次品类型分类：将烟包在检测过程中所有可能出现的次品原因全部罗列出来，并记录到工控机IPC中；
步骤二：次品编号：分别对每个次品原因编排序号，并与工控机IPC中一致的次品原因关联；
步骤三：点位设置：传送带上各个点位顺次排列，工控机IPC显示与传送带一致的点位；
步骤四：烟包检测：烟包在传送带上传送，顺次经过传送带旁边的检测区域，检测区域设置有检测单元，检测单元连接工控机IPC，
步骤五：次品依编号区别显示：当检测到次品时，工控机IPC直接显示次品原因的编号以及次品所在点位。
2.根据权利要求1所述的烟包在线检测及剔除结果显示方法，其特征在于：所述步骤三 具体为：将检测区域依次划分为N个位点，记载为
Figure 5963DEST_PATH_IMAGE001
，每个位点 的初时值均为零，即
Figure 985420DEST_PATH_IMAGE002
。
3.根据权利要求2所述的烟包在线检测及剔除结果显示方法，其特征在于：所述步骤四 具体为：在检测区域设置M个检测点位，M个检测点位表示为
Figure 326009DEST_PATH_IMAGE003
，每 个检测单元与位置模块中的M个位点一一对应，它们的值对应一致；当检测单元
Figure 783535DEST_PATH_IMAGE004
检测结 果为合格时，
Figure 660224DEST_PATH_IMAGE005
；当检测单元
Figure 545004DEST_PATH_IMAGE006
检测结果为不合格时，
Figure 641398DEST_PATH_IMAGE007
。
4.根据权利要求3所述的烟包在线检测及剔除结果显示方法，其特征在于：所述步骤五 具体为：为了跟踪次品点位，设置N个跟踪点
Figure 902615DEST_PATH_IMAGE008
，每个跟踪点与检测 区域的位点一一对应；每个跟踪点值的初时值为零，对应位点的值随着跟踪点的值发生变 化；
定义相邻烟包到达相邻位点需要耗时t；
T时刻
Figure 633811DEST_PATH_IMAGE009
，定义为
Figure 892754DEST_PATH_IMAGE010
，则有
Figure 974979DEST_PATH_IMAGE011
；则
Figure 266984DEST_PATH_IMAGE012
；
所述剔除模块与位置模块的最后一个位点
Figure 55948DEST_PATH_IMAGE013
对应连接，对
Figure 548109DEST_PATH_IMAGE014
的值进行分类统计。
5.根据权利要求3所述的烟包在线检测及剔除结果显示方法，其特征在于：M个所述检测点位为依次设置的M个的检测单元，或者为一个检测单元，采集一次烟包信息，进行M个次品项目检测。
6.根据权利要求5所述的烟包在线检测及剔除结果显示方法，其特征在于：采集一次所述烟包信息为对烟包进行一次图像采集，然后，数据处理中心将该图像信息复制M份，分别同时进行对应M个不同的次品项目检测。
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