CN111118702A - 一种涤纶双绉机织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涤纶双绉机织物的制备方法，首先将分散染料常压易染涤纶纤维分别制成S捻和Z捻的螺旋状纬纱，同时将涤纶仿丝绸用丝制成经纱，然后将捻向相反的螺旋状纬纱两两相间和经纱交织制成织物，最后对织物进行染色制得涤纶双绉机织物；S捻和Z捻的螺旋状纬纱的捻度为300～500捻/米；分散染料常压易染涤纶纤维的制备过程为：将常压易染涤纶熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得分散染料常压易染涤纶纤维；染色后，分散染料常压易染涤纶纤维具有三维卷曲形态；有效解决了现有技术中，在制备双绉机织物时，因强捻工艺对纤维的质量和面料的风格被破坏的问题。

Description

一种涤纶双绉机织物的制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种涤纶双绉机织物的制备方法。
背景技术
双绉机织物一般是薄型类丝织物，经丝采用无捻或者弱捻的纤维，纬丝采用强捻的纤维。采用经丝和纬丝进行织造时，纬丝为一根左捻向的强捻丝和一根右捻向的强捻丝依次交替织入，织物组织常规情况下为平纹；经精炼审理后，织物表面起绉，形成有微凹凸和波曲状的皱纹，光泽柔和。从加工工艺可知，要想获得双绉的风格，需要对纬纱进行不同方向的强捻(使纱线的捻度达到1800捻/米)，使其具有高捻度，但是高捻度会造成纤维的损伤，影响质量。另外，因强捻纱线制成的双绉机织物的绉感在悬挂时，因为重力的作用而被破坏，具体原因是加捻形成的微凹凸和波曲状的皱纹发生变化。
因此，开发一种不需要进行强捻的方法制备质量和绉感稳定的双绉机织物具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种涤纶双绉机织物的制备方法，目的是解决现有技术中双绉机织物时，因强捻工艺造成纤维质量下降和面料绉感容易被破坏的问题。
一种涤纶双绉机织物的制备方法，首先将分散染料常压易染涤纶纤维分别制成S捻和Z捻的螺旋状纬纱，同时将涤纶仿丝绸用丝(制备方法同专利201811615717.1)制成经纱，然后将捻向相反的螺旋状纬纱两两相间和经纱交织制成织物，最后对织物进行染色制得涤纶双绉机织物；
S捻或Z捻的螺旋状纬纱的捻度为300～500捻/米；
分散染料常压易染涤纶纤维的制备过程为：
将常压易染涤纶熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得分散染料常压易染涤纶纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.4～2.5:1.6～3.7，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最小夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。
如上所述的一种涤纶双绉机织物的制备方法，常压易染涤纶的制备过程中，对苯二甲酸、间苯二甲酸和二甘醇的摩尔比为100:3～5:5～8，聚乙二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的8～12wt％。
如上所述的一种涤纶双绉机织物的制备方法，常压易染涤纶熔体的特性粘度为0.65～0.72dL/g。
如上所述的一种涤纶双绉机织物的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度275～280℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1600～1700m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3200～3400m/min，二辊温度160～180℃，卷绕速度3130～3310m/min。
如上所述的一种涤纶双绉机织物的制备方法，染色采用分散染料，染色的温度为100～105℃，染色的时间为40～50min。
如上所述的一种涤纶双绉机织物的制备方法，染色前，分散染料常压易染涤纶纤维的断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％，总纤度为120～200dtex。
如上所述的一种涤纶双绉机织物的制备方法，染色后，分散染料常压易染涤纶纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为29～35％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为66～72％，卷缩弹性回复率为75～80％。
如上所述的一种涤纶双绉机织物的制备方法，涤纶双绉机织物的克重为100～120g/m2。
本发明的原理如下：
本发明中的分散染料常压易染涤纶纤维是按FDY工艺制得，是将常压易染涤纶熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出，同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角不同，最小夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心，说明该叶最先接触环吹风，与冷却风接触的表面为该叶的全部表面，其他两叶只是迎风面接触；因此，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢，而且先迎风的叶窄，更容易被冷却。在牵伸的张力作用下，三叶形中的就冷却的叶更容易被牵伸而变细，且其应力更集中，因此，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力和粗细均不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，纤维弹性回复率大。
将具有三维卷曲性能的分散染料常压易染涤纶纤维用于织造双绉机织物时，在织造前，将分散染料常压易染涤纶纤维分别制成S捻和Z捻的螺旋状纬纱，然后，将捻向相反的螺旋状纬纱两两相间和经纱交织制成织物，当对该织物进行松弛热处理(常规的染色和整理工艺即满足该条件)时，纤维受热收缩卷曲，从布面上来看，该织物会形成一定程度的起皱效果，且因为捻向相反，形成的绉为双绉；
这种起皱无需进行退捻，因而无需对纱线进行强捻，减少了对纱线的损伤，进而保证了纱线的品质；且本发明中的皱纹是因为两种材料的热收缩率差的差异造成的，在正常的洗涤和使用条件下，并不会对材料本身的热收缩率产生影响，即起皱风格持久。
有益效果：
(1)本发明的一种涤纶双绉机织物的制备方法；采用具有三维自卷曲形态的且S捻和Z捻的分散染料常压易染涤纶纤维，使得面料就有双绉风格，且该起皱风格持久稳定；
(2)本发明的一种涤纶双绉机织物的制备方法，有效解决了现有技术中，在制备双绉机织物时，因强捻工艺对纤维的质量和面料的风格被破坏的问题。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的形状示意图；
图2为本发明的喷丝孔在喷丝板上的分布示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的三叶形喷丝孔的形状及喷丝孔在喷丝板上的分布示意图如图1和图2所示，喷丝板上的喷丝孔为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.4～2.5:1.6～3.7，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最小夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。
图1和图2仅为示意，不作为对本发明的限制。
实施例1
一种涤纶双绉机织物的制备方法，
(1)分散染料常压易染涤纶纤维的制备过程为：
将常压易染涤纶熔体(特性粘度为0.65dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，常压易染涤纶的制备过程中，对苯二甲酸、间苯二甲酸和二甘醇的摩尔比为100:3:5，聚乙二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的9wt％；
同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.4:1.6，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为3:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最小夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(2)依照FDY工艺制得FDY丝，即得分散染料常压易染涤纶纤维；
FDY工艺的参数为：纺丝温度275℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1600m/min，一辊温度85℃，二辊速度3200m/min，二辊温度160℃，卷绕速度3130m/min；
制得的分散染料常压易染涤纶纤维的断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为55％，总纤度为150dtex；
(3)将分散染料常压易染涤纶纤维分别制成S捻和Z捻的螺旋状纬纱，同时将涤纶仿丝绸用丝制成经纱，S捻的螺旋状纬纱的捻度为300捻/米，Z捻的螺旋状纬纱的捻度为320捻/米；
(4)将捻向相反的螺旋状纬纱两两相间和经纱交织制成织物，
(5)对织物进行染色制得涤纶双绉机织物；染色采用分散染料，染色的温度为100℃，染色的时间为50min；
制得的涤纶双绉机织物中分散染料常压易染涤纶纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为33％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为67％，卷缩弹性回复率为75％，涤纶双绉机织物的克重为110g/m2。
实施例2
一种涤纶双绉机织物的制备方法，
(1)分散染料常压易染涤纶纤维的制备过程为：
将常压易染涤纶熔体(特性粘度为0.66dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，常压易染涤纶的制备过程中，对苯二甲酸、间苯二甲酸和二甘醇的摩尔比为100:5:6，聚乙二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的9wt％；
同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.5:1.7，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为3:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最小夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(2)依照FDY工艺制得FDY丝，即得分散染料常压易染涤纶纤维；
FDY工艺的参数为：纺丝温度275℃，冷却温度22℃，冷却风速2.02m/s，一辊速度1650m/min，一辊温度85℃，二辊速度3270m/min，二辊温度164℃，卷绕速度3200m/min；
制得的分散染料常压易染涤纶纤维的断裂强度为2.74cN/dtex，断裂伸长率为53％，总纤度为120dtex；
(3)将分散染料常压易染涤纶纤维分别制成S捻和Z捻的螺旋状纬纱，同时将涤纶仿丝绸用丝制成经纱，S捻的螺旋状纬纱的捻度为320捻/米，Z捻的螺旋状纬纱的捻度为300捻/米；
(4)将捻向相反的螺旋状纬纱两两相间和经纱交织制成织物，
(5)对织物进行染色制得涤纶双绉机织物；染色采用分散染料，染色的温度为100℃，染色的时间为48min；
制得的涤纶双绉机织物中分散染料常压易染涤纶纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为35％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为72％，卷缩弹性回复率为76％，涤纶双绉机织物的克重为106g/m2。
实施例3
一种涤纶双绉机织物的制备方法，
(1)分散染料常压易染涤纶纤维的制备过程为：
将常压易染涤纶熔体(特性粘度为0.7dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，常压易染涤纶的制备过程中，对苯二甲酸、间苯二甲酸和二甘醇的摩尔比为100:4:6，聚乙二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的10wt％；
同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:2.0:2.5，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最小夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(2)依照FDY工艺制得FDY丝，即得分散染料常压易染涤纶纤维；
FDY工艺的参数为：纺丝温度279℃，冷却温度25℃，冷却风速2.17m/s，一辊速度1700m/min，一辊温度94℃，二辊速度3390m/min，二辊温度167℃，卷绕速度3320m/min；
制得的分散染料常压易染涤纶纤维的断裂强度为2.85cN/dtex，断裂伸长率为46％，总纤度为170dtex；
(3)将分散染料常压易染涤纶纤维分别制成S捻和Z捻的螺旋状纬纱，同时将涤纶仿丝绸用丝制成经纱，S捻的螺旋状纬纱的捻度为350捻/米，Z捻的螺旋状纬纱的捻度为340捻/米；
(4)将捻向相反的螺旋状纬纱两两相间和经纱交织制成织物，
(5)对织物进行染色制得涤纶双绉机织物；染色采用分散染料，染色的温度为102℃，染色的时间为48min；
制得的涤纶双绉机织物中分散染料常压易染涤纶纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为35％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为68％，卷缩弹性回复率为77％，涤纶双绉机织物的克重为100g/m2。
实施例4
一种涤纶双绉机织物的制备方法，
(1)分散染料常压易染涤纶纤维的制备过程为：
将常压易染涤纶熔体(特性粘度为0.69dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，常压易染涤纶的制备过程中，对苯二甲酸、间苯二甲酸和二甘醇的摩尔比为100:5:7，聚乙二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的9wt％；
同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:2.2:3.5，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为3.1:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最小夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(2)依照FDY工艺制得FDY丝，即得分散染料常压易染涤纶纤维；
FDY工艺的参数为：纺丝温度278℃，冷却温度23℃，冷却风速2.09m/s，一辊速度1670m/min，一辊温度93℃，二辊速度3300m/min，二辊温度168℃，卷绕速度3230m/min；
制得的分散染料常压易染涤纶纤维的断裂强度为2.77cN/dtex，断裂伸长率为47％，总纤度为200dtex；
(3)将分散染料常压易染涤纶纤维分别制成S捻和Z捻的螺旋状纬纱，同时将涤纶仿丝绸用丝制成经纱，S捻的螺旋状纬纱的捻度为380捻/米，Z捻的螺旋状纬纱的捻度为350捻/米；
(4)将捻向相反的螺旋状纬纱两两相间和经纱交织制成织物，
(5)对织物进行染色制得涤纶双绉机织物；染色采用分散染料，染色的温度为101℃，染色的时间为46min；
制得的涤纶双绉机织物中分散染料常压易染涤纶纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为34％，卷曲稳定度为79％，紧缩伸长率为71％，卷缩弹性回复率为76％，涤纶双绉机织物的克重为120g/m2。
实施例5
一种涤纶双绉机织物的制备方法，
(1)分散染料常压易染涤纶纤维的制备过程为：
将常压易染涤纶熔体(特性粘度为0.68dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，常压易染涤纶的制备过程中，对苯二甲酸、间苯二甲酸和二甘醇的摩尔比为100:3:5，聚乙二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的12wt％；
同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:2.2:3.2，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.6:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最小夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(2)依照FDY工艺制得FDY丝，即得分散染料常压易染涤纶纤维；
FDY工艺的参数为：纺丝温度278℃，冷却温度23℃，冷却风速2.07m/s，一辊速度1660m/min，一辊温度90℃，二辊速度3290m/min，二辊温度177℃，卷绕速度3220m/min；
制得的分散染料常压易染涤纶纤维的断裂强度为2.76cN/dtex，断裂伸长率为50％，总纤度为160dtex；
(3)将分散染料常压易染涤纶纤维分别制成S捻和Z捻的螺旋状纬纱，同时将涤纶仿丝绸用丝制成经纱，S捻的螺旋状纬纱的捻度为420捻/米，Z捻的螺旋状纬纱的捻度为400捻/米；
(4)将捻向相反的螺旋状纬纱两两相间和经纱交织制成织物，
(5)对织物进行染色制得涤纶双绉机织物；染色采用分散染料，染色的温度为104℃，染色的时间为46min；
制得的涤纶双绉机织物中分散染料常压易染涤纶纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为30％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为66％，卷缩弹性回复率为78％，涤纶双绉机织物的克重为108g/m2。
实施例6
一种涤纶双绉机织物的制备方法，
(1)分散染料常压易染涤纶纤维的制备过程为：
将常压易染涤纶熔体(特性粘度为0.72dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，常压易染涤纶的制备过程中，对苯二甲酸、间苯二甲酸和二甘醇的摩尔比为100:4:8，聚乙二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的12wt％；
同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:2.0:3.7，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.9:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最小夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(2)依照FDY工艺制得FDY丝，即得分散染料常压易染涤纶纤维；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度1700m/min，一辊温度95℃，二辊速度3400m/min，二辊温度177℃，卷绕速度3310m/min；
制得的分散染料常压易染涤纶纤维的断裂强度为2.95cN/dtex，断裂伸长率为45％，总纤度为140dtex；
(3)将分散染料常压易染涤纶纤维分别制成S捻和Z捻的螺旋状纬纱，同时将涤纶仿丝绸用丝制成经纱，S捻的螺旋状纬纱的捻度为440捻/米，Z捻的螺旋状纬纱的捻度为420捻/米；
(4)将捻向相反的螺旋状纬纱两两相间和经纱交织制成织物，
(5)对织物进行染色制得涤纶双绉机织物；染色采用分散染料，染色的温度为104℃，染色的时间为44min；
制得的涤纶双绉机织物中分散染料常压易染涤纶纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为32％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为69％，卷缩弹性回复率为80％，涤纶双绉机织物的克重为110g/m2。
实施例7
一种涤纶双绉机织物的制备方法，
(1)分散染料常压易染涤纶纤维的制备过程为：
将常压易染涤纶熔体(特性粘度为0.69dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，常压易染涤纶的制备过程中，对苯二甲酸、间苯二甲酸和二甘醇的摩尔比为100:3:6，聚乙二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的12wt％；
同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:2.4:3.7，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最小夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(2)依照FDY工艺制得FDY丝，即得分散染料常压易染涤纶纤维；
FDY工艺的参数为：纺丝温度279℃，冷却温度23℃，冷却风速2.14m/s，一辊速度1670m/min，一辊温度93℃，二辊速度3320m/min，二辊温度178℃，卷绕速度3250m/min；
制得的分散染料常压易染涤纶纤维的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为48％，总纤度为166dtex；
(3)将分散染料常压易染涤纶纤维分别制成S捻和Z捻的螺旋状纬纱，同时将涤纶仿丝绸用丝制成经纱，S捻的螺旋状纬纱的捻度为480捻/米，Z捻的螺旋状纬纱的捻度为500捻/米；
(4)将捻向相反的螺旋状纬纱两两相间和经纱交织制成织物，
(5)对织物进行染色制得涤纶双绉机织物；染色采用分散染料，染色的温度为105℃，染色的时间为42min；
制得的涤纶双绉机织物中分散染料常压易染涤纶纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为29％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为70％，卷缩弹性回复率为78％，涤纶双绉机织物的克重为116g/m2。
实施例8
一种涤纶双绉机织物的制备方法，
(1)分散染料常压易染涤纶纤维的制备过程为：
将常压易染涤纶熔体(特性粘度为0.68dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，常压易染涤纶的制备过程中，对苯二甲酸、间苯二甲酸和二甘醇的摩尔比为100:3:8，聚乙二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的8wt％；
同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:2.5:3.7，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最小夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(2)依照FDY工艺制得FDY丝，即得分散染料常压易染涤纶纤维；
FDY工艺的参数为：纺丝温度276℃，冷却温度22℃，冷却风速2.05m/s，一辊速度1650m/min，一辊温度87℃，二辊速度3280m/min，二辊温度180℃，卷绕速度3210m/min；
制得的分散染料常压易染涤纶纤维的断裂强度为2.75cN/dtex，断裂伸长率为51％，总纤度为180dtex；
(3)将分散染料常压易染涤纶纤维分别制成S捻和Z捻的螺旋状纬纱，同时将涤纶仿丝绸用丝制成经纱，S捻的螺旋状纬纱的捻度为500捻/米，Z捻的螺旋状纬纱的捻度为480捻/米；
(4)将捻向相反的螺旋状纬纱两两相间和经纱交织制成织物，
(5)对织物进行染色制得涤纶双绉机织物；染色采用分散染料，染色的温度为104℃，染色的时间为40min；
制得的涤纶双绉机织物中分散染料常压易染涤纶纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为30％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为72％，卷缩弹性回复率为80％，涤纶双绉机织物的克重为120g/m2。

Claims (8)

1.一种涤纶双绉机织物的制备方法，其特征是：首先将分散染料常压易染涤纶纤维分别制成S捻和Z捻的螺旋状纬纱，同时将涤纶仿丝绸用丝制成经纱，然后将捻向相反的螺旋状纬纱两两相间和经纱交织制成织物，最后对织物进行染色制得涤纶双绉机织物；
S捻或Z捻的螺旋状纬纱的捻度为300～500捻/米；
分散染料常压易染涤纶纤维的制备过程为：
将常压易染涤纶熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得分散染料常压易染涤纶纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.4～2.5:1.6～3.7，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最小夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶双绉机织物的制备方法，其特征在于，常压易染涤纶的制备过程中，对苯二甲酸、间苯二甲酸和二甘醇的摩尔比为100:3～5:5～8，聚乙二醇的加入量为对苯二甲酸加入量的8～12wt％。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶双绉机织物的制备方法，其特征在于，常压易染涤纶熔体的特性粘度为0.65～0.72dL/g。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶双绉机织物的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度275～280℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1600～1700m/min，一辊温度85～85℃，二辊速度3200～3400m/min，二辊温度160～180℃，卷绕速度3130～3310m/min。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶双绉机织物的制备方法，其特征在于，染色采用分散染料，染色的温度为100～105℃，染色的时间为40～50min。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶双绉机织物的制备方法，其特征在于，染色前，分散染料常压易染涤纶纤维的断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％，总纤度为120～200dtex。
7.根据权利要求5所述的一种涤纶双绉机织物的制备方法，其特征在于，染色后，分散染料常压易染涤纶纤维具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为28～35％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为66～72％，卷缩弹性回复率为75～80％。
8.根据权利要求1所述的一种涤纶双绉机织物的制备方法，其特征在于，涤纶双绉机织物的克重为100～120g/m2。
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