CN111117788A - 一种刹车装置清洗剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种刹车装置清洗剂，包括下列质量份数的原料：表面活性剂、摩擦剂、复合缓蚀剂、助洗剂、d‑柠檬烯、尼龙酸二甲酯，该刹车装置清洗剂具有高效的乳化清洗效果，而且能够防止金属表面腐蚀，达到缓蚀效果，起泡高度低，清洗干净度好。而且该刹车装置清洗剂的制备方法操作简单，生产质量稳定，可大量生产，实用性强。

Description

一种刹车装置清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种刹车装置清洗剂及其制备方法。
背景技术
随着经济的增长，汽车成为人们日常生活的一部分，而汽车其中最重要的一部分就是刹车装置，刹车装置的基本原理是驾驶员踩下刹车踏板，向刹车总泵中的刹车油施加压力，液体将压力通过管路传递到每个车轮刹车卡钳的活塞上，活塞驱动刹车卡钳夹紧刹车盘从而产生巨大摩擦力令车辆减速。当汽车使用久了，刹车油容易粘附在刹车油的槽池中，导致刹车失灵，故有必要一种解决上述技术问题的技术方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种刹车装置清洗剂，设置有表面活性剂能够对污积进行乳化，达到快速清洗的效果，设置有助洗剂，能够与表面活性剂搭配，增加清洗效果，保持溶液平衡，设置有复合缓蚀剂，能够防止金属表面被清洗时发生腐蚀，设置有摩擦剂，能够深入刹车装置内部，与缝隙内的污剂进行摩擦，各原料实现良好的配合，从而增加清洗效果。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种刹车装置清洗剂，包括下列质量份数的原料：
Figure BDA0002351902980000011
本发明的一种刹车装置清洗剂，设置有表面活性剂能够对污积进行乳化，达到快速清洗的效果，设置有助洗剂，能够与表面活性剂搭配，增加清洗效果，保持溶液平衡，设置有复合缓蚀剂，能够防止金属表面被清洗时发生腐蚀，设置有摩擦剂，能够深入刹车装置内部，与缝隙内的污剂进行摩擦，从而增加清洗效果。尼龙酸二甲酯对温度和湿度非常稳定，具有典型的酯类官能团的特性，能够皂化和水解，绿化环保，能够溶解众多溶质。乳化清洗效果好、高浊点、低泡。
其中，所述复合缓蚀剂为由改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为(2-6)：(9-15)：(2-6)：(15-20)组成的混合物。羟基乙叉二膦酸上五个羟基上的氧原子可以与金属表面的铁离子发生化学吸附形成配位键，产生一种螯合膜附着在金属表面，有利于防止溶解氧向金属表面扩散，从而抑制金属的腐蚀。硫酸锌能够与还原产物结合在金属表面生成难溶或不溶的表面化合物Zn(OH)2，附着在金属表面，阻止了金属的进一步腐蚀。钼酸钠属于阳极型缓蚀剂的一种，具有稳定性好的特点，能够与铁离子和三氧化铁形成钝化膜。当上述四种原料按一定质量比进行复配时，其缓蚀效果较佳，优选地，当改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为：4：11：5：17复配时，复合缓蚀剂的缓蚀效果最佳，达到99.78％。
其中，所述改性聚天冬氨酸的制备方法包括如下步骤：
S1：将5-10份质量份数的氢氧化钠溶解于蒸馏水中搅拌至氢氧化钠溶解，滴加0.1-2份质量份数的苯甲酰乙酸乙酯得到液体A；
S2：将0.1-3份质量份数的聚琥珀酰亚胺滴加至液体A反应得到液体B；
S3：将液体B的pH调至中性，用无水乙醇洗涤，烘干研磨得到改性聚天冬氨酸。
本发明使用苯甲酰乙酸乙酯作为开环剂，对聚琥珀酰亚胺进行开环，从而引进β-二羰基化合物的改性基团，得到改性的聚天冬氨酸。由于β-二羰基化合物的亚甲基受到羰基的吸电子诱导效应和羰基α碳上的碳氢键与羰基的超共轭效应，使α-H有较强的酸性，且强于一般的羰基化合物，能发生互变异构生成稳定的烯醇负离子。α亚甲基上的氢原子非常活泼，在强碱性溶液中生成稳定的碳负离子，且是一种强亲核试剂，可以与刹车金属片发生化学吸附形成配位键，产生一种螯合膜附着在刹车金属片的表面，从而抑制金属的腐蚀。
其中，所述摩擦剂为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：
A1、取7-10份乙酸和5-8份乙醇搅拌均匀得到溶液A；
A2、控制反应温度，取1-3份钛酸异丙酯逐滴滴加至溶液A中，搅拌均匀，加热干燥，冷却离心得到改性二氧化钛。
本发明使用水热法制备纳米二氧化钛，使用该方法制备出的二氧化钛具有良好单分散特征，而且二氧化钛呈中空球状，二氧化钛中空球的平均直径约为500纳米，中间有一个直径约140纳米的空洞，形成二氧化钛中空球状，外壳具有一定的机械硬度，流动的二氧化钛中空球状能够与刹车装置内壁的粘稠状胶质摩擦，从而使胶质脱离发动机，达到物理清洗的效果。其中有机酸的使用量对纳米二氧化钛的中空球的形成十分重要，即当乙酸的使用量过少，整个反应体系的水解缩合的反应速率多快且不受控制，容易形成的二氧化钛中空球的直径过大，甚至出现中空半球结构，不利于与积碳的摩擦；当乙酸的使用量过大时，大量的乙酸包围二氧化钛纳米粒子，阻断了纳米粒子间的相互结合生长，同时使二氧化钛中空球之间出现粘连现象，使二氧化钛中空球不能形成适合的尺寸。
其中，所述步骤A2中反应温度为130-200℃。反应温度对纳米二氧化钛的尺寸十分重要，130-200℃，当温度低于130℃时，反应生成的二氧化钛中空球相互之间没有分开，存在一定程度的粘连现象，当温度高于200℃时，反应生物的二氧化钛中空球直径增大，而且出现中空球瓦解的现象，产生许多中空的二氧化钛半球结构，导致二氧化钛中空球不能形成，故需要严格控制反应温度。
其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的至少两种。当清洗温度高于浊点温度时，表面活性剂会从清洗剂中析出，失去乳化去污能力。本发明使用磺酸盐阴离子表面活性剂、硫酸盐阴离子表面活性剂、脂肪酸皂阴离子表面活性剂以及阳离子表面活性剂进行复合使用，大大增加乳化清洗效果，同时，使用多种阴离子表面活性剂与多种阳离子表面活性剂进行复合，大大降解了清洗剂的浊点，浊点温度可达度66摄氏度，可能在未完全冷却的汽车刹车装置进行清洗，适合紧急抢修、赛车维修现场的使用，实用性强。
其中，所述助洗剂为磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、苯并三氮唑中至少两种。助洗剂对金属离子有螯合作用，使硬水软化，有缓冲作用，可以维持清洗剂中pH值的稳定，对固定污物有分散作用，能防止污物在工件上的再附着，与表面活性剂混用时，可以提高清洗剂的清洗能力，同时还有良好的防止腐蚀、锈蚀作用。磷酸三钠在水解时生成溶解度很小的磷酸，从而获得碱度。磷酸三钠具有软化硬水的作用和较明显的促进污垢粒子分散乳化的作用，它还具有较高的碱性，可通过皂化作用使脂肪类污垢溶解。同时，磷酸三钠与表面活性剂中的十二烷基苯酸钠具有显著的协和作用，复合使用时能够大大提高清洗效果。硅酸钠在水中形成稳定的胶体，形成溶剂化胶束，与表面活性剂一起使用时，有良好的助洗作用。这种胶束对固体污垢粒子有分散作用，有利于防止污垢在固体表面再沉淀，同时，硅酸盐具有缓冲作用，能够维持pH稳定不变。碳酸钠能够水解生成氢氧根，对溶液pH具有缓冲作用。苯并三氮唑可以吸附在金属表面形成一层很薄的膜，保护铜及其它金属免受大气及有害介质的腐蚀。上述多种助洗剂的复合使用，能够增加表面活性剂的乳化作用，增加清洗效果，具有缓冲作用，维持溶液pH平衡，防止金属表面腐蚀。
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种刹车装置清洗剂的制备方法，操作简单，生产质量稳定，可大量生产，实用性强。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种刹车装置清洗剂的制备方法，将上述质量份数的尼龙酸二甲酯、d-柠檬烯、助洗剂、复合缓蚀剂、摩擦剂加入表面活性剂中，以100-500r/min的转速搅拌10-40min，混合均匀即可。
本发明的有益效果：本发明的一种刹车装置清洗剂，设置有表面活性剂能够对污积进行乳化，达到快速清洗的效果，设置有助洗剂，能够与表面活性剂搭配，增加清洗效果，保持溶液平衡，设置有复合缓蚀剂，能够防止金属表面被清洗时发生腐蚀，设置有摩擦剂，能够深入刹车装置内部，与缝隙内的污剂进行摩擦，从而增加清洗效果。尼龙酸二甲酯对温度和湿度非常稳定，具有典型的酯类官能团的特性，能够皂化和水解，绿化环保，能够溶解众多溶质。本发明的刹车装置清洗剂各原料实现良好的复配，乳化清洗效果好、高浊点、低泡。本发明的一种刹车装置清洗剂的制备方法操作简单，生产质量稳定，可大量生产，实用性强。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种刹车装置清洗剂，包括下列质量份数的原料：表面活性剂10份、摩擦剂2份、复合缓蚀剂0.1份、助洗剂4份、d-柠檬1份、尼龙酸二甲酯1份。
其中，所述复合缓蚀剂为由改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为2：9：2：15组成的混合物。
其中，所述改性聚天冬氨酸的制备方法包括如下步骤：
S1：将5份质量份数的氢氧化钠溶解于蒸馏水中搅拌至氢氧化钠溶解，滴加0.1份质量份数的苯甲酰乙酸乙酯得到液体A；
S2：将0.1份质量份数的聚琥珀酰亚胺滴加至液体A反应得到液体B；
S3：将液体B的pH调至中性，用无水乙醇洗涤，烘干研磨得到改性聚天冬氨酸。
其中，所述摩擦剂为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：
A1、取7份乙酸和5份乙醇搅拌均匀得到溶液A；
A2、控制反应温度，取1份钛酸异丙酯逐滴滴加至溶液A中，搅拌均匀，加热干燥，冷却离心得到改性二氧化钛。
其中，所述步骤A2中反应温度为130℃。
其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵按质量份数比为1：1.5：2：4：2组成的混合物。
其中，所述助洗剂为磷酸三钠、硅酸钠按质量份数比为1：2的混合物。
一种刹车装置清洗剂的制备方法为将上述质量份数的尼龙酸二甲酯、d-柠檬烯、助洗剂、复合缓蚀剂、摩擦剂加入表面活性剂中，以100r/min的转速搅拌10min，混合均匀即可。
实施例2
一种刹车装置清洗剂，包括下列质量份数的原料：表面活性剂20份、摩擦剂12份、复合缓蚀剂0.5份、助洗剂8份、d-柠檬5份、尼龙酸二甲酯5份。
其中，所述复合缓蚀剂为由改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为6：15：6：20组成的混合物。
其中，所述改性聚天冬氨酸的制备方法包括如下步骤：
S1：将10份质量份数的氢氧化钠溶解于蒸馏水中搅拌至氢氧化钠溶解，滴加2份质量份数的苯甲酰乙酸乙酯得到液体A；
S2：将3份质量份数的聚琥珀酰亚胺滴加至液体A反应得到液体B；
S3：将液体B的pH调至中性，用无水乙醇洗涤，烘干研磨得到改性聚天冬氨酸。
其中，所述摩擦剂为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：
A1、取10份乙酸和8份乙醇搅拌均匀得到溶液A；
A2、控制反应温度，取3份钛酸异丙酯逐滴滴加至溶液A中，搅拌均匀，加热干燥，冷却离心得到改性二氧化钛。
其中，所述步骤A2中反应温度为200℃。
其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵按质量份数比为2：1：1.5：7组成的混合物。
其中，所述助洗剂为磷酸三钠、硅酸钠和苯并三氮唑按质量份数比为1：2：3组成的混合物。
一种刹车装置清洗剂的制备方法为将上述质量份数的尼龙酸二甲酯、d-柠檬烯、助洗剂、复合缓蚀剂、摩擦剂加入表面活性剂中，以500r/min的转速搅拌40min，混合均匀即可。
实施例3
一种刹车装置清洗剂，包括下列质量份数的原料：表面活性剂15份、摩擦剂7份、复合缓蚀剂0.3份、助洗剂6份、d-柠檬3份、尼龙酸二甲酯3份。
其中，所述复合缓蚀剂为由改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为4：11：5：17组成的混合物。
其中，所述改性聚天冬氨酸的制备方法包括如下步骤：
S1：将7份质量份数的氢氧化钠溶解于蒸馏水中搅拌至氢氧化钠溶解，滴加1份质量份数的苯甲酰乙酸乙酯得到液体A；
S2：将2份质量份数的聚琥珀酰亚胺滴加至液体A反应得到液体B；
S3：将液体B的pH调至中性，用无水乙醇洗涤，烘干研磨得到改性聚天冬氨酸。
其中，所述摩擦剂为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：
A1、取8.5份乙酸和7份乙醇搅拌均匀得到溶液A；
A2、控制反应温度，取2份钛酸异丙酯逐滴滴加至溶液A中，搅拌均匀，加热干燥，冷却离心得到改性二氧化钛。
其中，所述步骤A2中反应温度为155℃。
其中，所述表面活性剂由十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵按质量份数为2：1：2：1.5组成的混合物。
其中，所述助洗剂由磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、苯并三氮唑按质量份数为1：1：1：1组成的混合物。
一种刹车装置清洗剂的制备方法为将上述质量份数的尼龙酸二甲酯、d-柠檬烯、助洗剂、复合缓蚀剂、摩擦剂加入表面活性剂中，以300r/min的转速搅拌25min，混合均匀即可。
实施例4
一种刹车装置清洗剂，包括下列质量份数的原料：表面活性剂12份、摩擦剂4份、复合缓蚀剂0.2份、助洗剂5份、d-柠檬2份、尼龙酸二甲酯2份。
其中，所述复合缓蚀剂为由改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为3：11：4：16组成的混合物。
其中，所述改性聚天冬氨酸的制备方法包括如下步骤：
S1：将6份质量份数的氢氧化钠溶解于蒸馏水中搅拌至氢氧化钠溶解，滴加0.5份质量份数的苯甲酰乙酸乙酯得到液体A；
S2：将0.6份质量份数的聚琥珀酰亚胺滴加至液体A反应得到液体B；
S3：将液体B的pH调至中性，用无水乙醇洗涤，烘干研磨得到改性聚天冬氨酸。
其中，所述摩擦剂为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：
A1、取8份乙酸和6份乙醇搅拌均匀得到溶液A；
A2、控制反应温度，取2份钛酸异丙酯逐滴滴加至溶液A中，搅拌均匀，加热干燥，冷却离心得到改性二氧化钛。
其中，所述步骤A2中反应温度为150℃。
其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十八烷基三甲基氯化铵按质量份数为0.5：1：0.2：4组成的混合物。
其中，所述助洗剂为磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠按质量份数为1：2：0.4组成的混合物。
一种刹车装置清洗剂的制备方法为将上述质量份数的尼龙酸二甲酯、d-柠檬烯、助洗剂、复合缓蚀剂、摩擦剂加入表面活性剂中，以200r/min的转速搅拌20min，混合均匀即可。
实施例5
一种刹车装置清洗剂，包括下列质量份数的原料：表面活性剂18份、摩擦剂10份、复合缓蚀剂0.4份、助洗剂7份、d-柠檬4份、尼龙酸二甲酯4份。
其中，所述复合缓蚀剂为由改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为5：12：5：17的混合物。
其中，所述改性聚天冬氨酸的制备方法包括如下步骤：
S1：将8份质量份数的氢氧化钠溶解于蒸馏水中搅拌至氢氧化钠溶解，滴加1.8份质量份数的苯甲酰乙酸乙酯得到液体A；
S2：将2.5份质量份数的聚琥珀酰亚胺滴加至液体A反应得到液体B；
S3：将液体B的pH调至中性，用无水乙醇洗涤，烘干研磨得到改性聚天冬氨酸。
其中，所述摩擦剂为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：
A1、取8份乙酸和7份乙醇搅拌均匀得到溶液A；
A2、控制反应温度，取2.5份钛酸异丙酯逐滴滴加至溶液A中，搅拌均匀，加热干燥，冷却离心得到改性二氧化钛。
其中，所述步骤A2中反应温度为185℃。
其中，所述表面活性剂为由十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵按质量份数为1.5：3：1：2：0.2组成的混合物。
其中，所述助洗剂为由磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、苯并三氮唑按质量份数比为1：1：2：1组成的混合物。
一种刹车装置清洗剂的制备方法为将上述质量份数的尼龙酸二甲酯、d-柠檬烯、助洗剂、复合缓蚀剂、摩擦剂加入表面活性剂中，以480r/min的转速搅拌38min，混合均匀即可。
实施例6
一种刹车装置清洗剂，包括下列质量份数的原料：表面活性剂16份、摩擦剂10份、复合缓蚀剂0.3份、助洗剂5份、d-柠檬2.5份、尼龙酸二甲酯3份。
其中，所述复合缓蚀剂为由改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为4.5：12：5：18组成的混合物。
其中，所述改性聚天冬氨酸的制备方法包括如下步骤：
S1：将6份质量份数的氢氧化钠溶解于蒸馏水中搅拌至氢氧化钠溶解，滴加1.2份质量份数的苯甲酰乙酸乙酯得到液体A；
S2：将1.2份质量份数的聚琥珀酰亚胺滴加至液体A反应得到液体B；
S3：将液体B的pH调至中性，用无水乙醇洗涤，烘干研磨得到改性聚天冬氨酸。
其中，所述摩擦剂为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：
A1、取8份乙酸和7份乙醇搅拌均匀得到溶液A；
A2、控制反应温度，取1.5份钛酸异丙酯逐滴滴加至溶液A中，搅拌均匀，加热干燥，冷却离心得到改性二氧化钛。
其中，所述步骤A2中反应温度为160℃。
其中，所述表面活性剂为由十二烷基硫酸钠、十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵按质量份数为2：1：2组成的混合物。
其中，所述助洗剂为由磷酸三钠、硅酸钠、苯并三氮唑按质量份数为1：1：1组成的混合物。
一种刹车清洗剂的制备方法为将上述质量份数的尼龙酸二甲酯、d-柠檬烯、助洗剂、复合缓蚀剂、摩擦剂加入表面活性剂中，以380r/min的转速搅拌26min，混合均匀即可。
对比例1
与实施例1的区别在于：表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
对比例2
与实施例1的区别在于：表面活性剂为十六烷基二甲基氯化铵。
对比例3
与实施例1的区别在于：表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
对比例4
与实施例2的区别在于：并没有添加摩擦剂。
对比例5
与实施例2的区别在于：摩擦剂为二氧化钛。
对比例6
与实施例3的区别在于：并没有添加助洗剂。
对比例7
与实施例3的区别在于：复合缓蚀剂为聚天冬氨酸。
性能测试
将上述实施例1-6制备出的清洗剂以及对比例1-7的清洗剂进行如下测试：
(1)、将制备出的清洗剂测试浊点；GB/T 11277-2012GB_T 11277-2012_表面活性剂非离子表面活性剂浊点指数(水数)的测定容量法。
(2)、将制备出的清洗剂测试起泡高度；ASTM D 1173-2007表面活性剂起泡特性用标准试验方法。
(3)、将制备出的清洗剂对刹车装置进行清洗以测试清洗效果。
浊点/℃ 起泡高度/cm 25℃缓蚀率 70℃缓蚀率 干净度/％
实施例1 66 0.8 98.7 95.3 92.4
实施例2 65 0.6 97.6 94.7 93.1
实施例3 66 0.7 95.7 93.4 91.2
实施例4 65 0.6 96.1 94.2 92
实施例5 64 0.6 96.6 94.1 93
实施例6 65 0.6 97.5 95.2 94
浊点/℃ 起泡高度/cm 25℃缓蚀率 70℃缓蚀率 干净度/％
对比例1 42 6 98.7 95.3 58.4
对比例2 43 6 98.7 95.3 57.2
对比例3 45 8 98.7 95.3 58.1
对比例4 66 4 97.6 94.7 57.6
对比例5 66 0.6 97.6 94.7 56.8
对比例6 54 3.2 76.1 67.4 91.1
对比例7 64 0.6 52.6 37.8 90
对比例1、对比例2和对比例3与实施例1对比得出，没有使用复配的表面活性剂浊点更高，起泡高度更高，清洗效果差。而使用多种表面活性剂进行复配，能够增加清洗剂的浊点，使清洗剂能够在较高温度下进行清洗，使用范围广，而且使用多种阴离子表面活性剂与多种阳离子表面活性剂进行复配能够有效地降解起泡高度，使清洗效果更好，干净度更高。本发明的清洗剂具有较高的浊点，浊点温度达到65℃，能够适用于较高温度使用，而且起泡高度低，只有0.8cm的起泡高度，泡沫小，能够避免泡沫对刹车装置的影响，清洗效果好。
对比例4与实施例2对比得出，没有使用摩擦剂导致起泡高度增加，而且清洗效果不佳，对比例5与对比例2对比得出，使常规二氧化钛作为摩擦剂并不能更好的清洗刹车装置，清洗效果不佳，而本发明使用改性的二氧化钛作为摩擦剂，能够大大提高清洗效果，使干净度达到91％以上，而且改性后的二氧化钛能够协同表面活性剂降低泡沫高度。
对比例6与实施例3的对比得出，没有使用助洗剂，起泡温度增加，浊点下降，缓蚀率下降，对比例7与实施例2的对比得出，只使用聚天冬氨酸作为缓蚀剂，高低温缓蚀效果下降，而且在70℃时，缓蚀效果只有37.8％，缓蚀效果不佳。而本发明使用复合缓蚀剂，使清洗剂具有高效的缓蚀效果，而且能够在较高温度下(66℃)进行缓蚀，而且清洗干净度能够达到91.2％，清洗效果优良。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种刹车装置清洗剂，其特征在于：包括下列质量份数的原料：
Figure FDA0002351902970000011
2.根据权利要求1所述的一种刹车装置清洗剂，其特征在于：所述复合缓蚀剂为由改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为(2-6)：(9-15)：(2-6)：(15-20)的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种刹车装置清洗剂，其特征在于：所述改性聚天冬氨酸的制备方法包括如下步骤：
S1：将5-10份质量份数的氢氧化钠溶解于蒸馏水中搅拌至氢氧化钠溶解，滴加0.1-2份质量份数的苯甲酰乙酸乙酯得到液体A；
S2：将0.1-3份质量份数的聚琥珀酰亚胺滴加至液体A反应得到液体B；
S3：将液体B的pH调至中性，用无水乙醇洗涤，烘干研磨得到改性聚天冬氨酸。
4.根据权利要求1所述的一种刹车装置清洗剂，其特征在于：所述摩擦剂为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：
A1、取7-10份乙酸和5-8份乙醇搅拌均匀得到溶液A；
A2、控制反应温度，取1-3份钛酸异丙酯逐滴滴加至溶液A中，搅拌均匀，加热干燥，冷却离心得到改性二氧化钛。
5.根据权利要求4所述的一种刹车装置清洗剂，其特征在于：所述步骤A2中反应温度为130-200℃。
6.根据权利要求1所述的一种刹车装置清洗剂，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的至少两种。
7.根据权利要求1所述的一种刹车装置清洗剂，其特征在于：所述助洗剂为磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、苯并三氮唑中至少两种。
8.如权利要求1-7中任一项所述的刹车装置清洗剂的制备方法，其特征在于：将上述质量份数的尼龙酸二甲酯、d-柠檬烯、助洗剂、复合缓蚀剂、摩擦剂加入表面活性剂中，以100-500r/min的转速搅拌10-40min，混合均匀即可。
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