CN111117493A - 一种高光亮金属抛光膏 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高光亮金属抛光膏，属于金属材料表面抛光助剂技术领域。本发明以四氢呋喃为溶剂，构成大分子聚合物，结合预处理扇贝壳很好的提供摩擦力，去除表面腐蚀污垢，可使得金属表面的光洁度，可很好地提高抛光效率。以油酸结合乙二胺合成乙撑双油酸酰胺，提高分散性和迁移性，具有显著的增强润滑、净洗和分散的作用，以及增加金属表面的光泽和实现对金属表面氧化物的快速清除，可提高金属抛光膏的抛光效率，缩短抛光时间，对金属表面起到钝化保护作用；加入的碱性成分与表面活性成分相作用，避免金属抛光膏酸度过高对待抛光金属表面的腐蚀。本发明解决了目前常用的抛光膏的抛光效率低、光洁度低的问题。
Description
技术领域
本发明属于金属材料表面抛光助剂技术领域，具体涉及一种高光亮金属抛光膏。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光是一种利用抛光工具、磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。金属材料表面抛光助剂是金属表面抛光常用的抛光介质，随着工业技术的不断发展，对表面抛光助剂的要求越来越高，金属材料表面加工过程要求所使用的表面抛光助剂不仅具有优异表面清洁性，还能够高效去除划痕，实现金属材料表面上光，提高材料表面的腐蚀防护性。
抛光膏又名抛光蜡，主要用于某些物品的表面上蜡抛光，以保持其外观的光彩亮丽。抛光蜡主要由硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。目前市场上流通的各式抛光膏主要由油脂和磨料两大类物质组成。例如黄抛光膏由漆脂、脂肪酸、松香、黄丹、长石粉、土红颜料等组成；红抛光膏由脂肪酸、石蜡、氧化铁红等组成；绿抛光膏由硬脂酸、脂肪酸、氧化铬绿等组成；其中磨料成份分别是长石粉、氧化铁红和氧化铬绿；由于上述这几类抛光膏的组成油脂和磨料均是由稳定性好不怕潮解、风化的物质组成，所以对大多数有色抛光膏不需要采取防潮包装，可以采用裸露包装存放。而目前市场上流通的白色抛光膏则不然，由于白抛光膏是由硬脂酸、脂肪酸、牛羊油、白蜡和石灰等组成；由石灰粉来承担磨料。由于石灰是极易吸潮，且又十分容易和空气中二氧化碳结合导致风化。
金属材料表面抛光助剂近年来研究与应用关注较热的是新型高性能助剂。随着工业的飞跃发展，要求抛光膏(剂)是一种具有优良表面清洁、去划痕、材料腐蚀防护、表面上光，且环保节能无污染的高效化工产品。目前，主要应用于工业去污、金属罐体表面修饰、汽车美容、机器翻新、家居装饰等方面。
传统地金属抛光物质主要有两种类型：一是酸洗，施工对工人防护要求高，机械工具耐蚀性强，产生的废液对环境污染大以及处理后的表面氧化快，效果差等缺点。另一类是目前使用较多的普通抛光膏，各组分之间协同性较弱，且无法实现去污，上光，防护一体化作业。且出光慢，工作效率低等弊端。
现有金属抛光助剂主要有酸性抛光液或金属抛光膏，其中，酸性抛光液使用过程中对使用者的防护要求高，还要求机械工具有较强的耐蚀性，抛光过程中所产生的废液对环境污染大；金属抛光膏使用过程中不存在需要相适应的机械工具的弊端，也不存在产生污染环境废液的问题，因此，金属抛光膏得到广泛关注。但是，传统金属抛光膏在对金属表面抛光过程中存在着抛光速度慢、抛光效率低、光洁度低的弊端。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用的抛光膏的抛光效率低、光洁度低的问题，提供一种高光亮金属抛光膏。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高光亮金属抛光膏，包括如下组分：2~5份石油磺酸钠、3~7份十聚甘油单硬脂酸酯、1~4份油酸三乙醇胺、50~70份水、40~60份复合膏体基料、15~30份光亮增强料。
所述复合膏体基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于120~140℃，按质量比12~18：5：40取聚乙二醇、聚丙二醇、四氢呋喃混合，保温1~2h，降温至65~75℃，得预混料，在氮气气氛下，取预混料按质量比30~50：3~7加入异佛尔酮二异氰酸酯混合搅拌20~35min，加入预混料质量2~5%的促进剂混合搅拌2~4h，自然冷却至室温，得处理料，取处理料按重量比1：2~4加入试剂A混合，静置30~55min，抽滤，收集滤渣于55~70℃烘箱干燥4~8h，得干燥物；
（2）按重量比7~13：1：1~3取磷石膏、甘油、羊毛脂于研钵混合，以350~550r/min研磨1~3h，得研磨料，于55~65℃，取研磨料按质量比1：12~20：0.01加入试剂B、磷钨酸于聚四氟乙烯内衬不锈钢反应釜混合，以400~700r/min恒温搅拌35~60min，得反应料，于反应料中加入反应料质量12~25%的预处理扇贝壳，并用浓度1mol/L的氨水调节pH至8.1~9.1，密封反应釜，于120~140℃保温混合35~60min，降温至55~70℃，加入反应料质量25~45%的干燥物混合，以2000~4000r/min剪切分散15~25min，减压蒸发至原体积的20~30%，即得复合膏体基料。
所述步骤（1）中的促进剂：按重量比5~8：1取1，4-丁二醇、辛酸亚锡混合，即得促进剂。
所述步骤（1）中的试剂A：按体积比1：2~4取***、石油醚混合，即得试剂A。
所述步骤（2）中的试剂B：按质量比1：10~14取氯化铵、氯化钙溶液混合，即得试剂B。
所述步骤（2）中的预处理扇贝壳：按重量比5~8：0.2：1取扇贝、聚乙烯醇、氯化钙研磨1~3h，得研细料，取研细料旋转蒸发，即得预处理扇贝壳。
所述光亮增强料的制备：于30~45℃，按质量比10~14：1取油酸、乙二胺混合搅拌，通入氮气保护，加入油酸质量0.2~0.5%的衣康酸混合，升温至165~180℃，保温处理，得反应料，取对二甲基二亚苄基山梨醇按质量比12~16：1：5加入改性料、反应料混合搅拌，得分散料，取分散料按质量比25~40：4~8：1加入添加剂、特丁基对苯二酚混合，剪切分散，即得光亮增强料。
所述改性料：按质量比8~13：1：2~4取硅油、硅烷偶联剂KH-550、氧化铝混合研磨，即得改性料。
所述添加剂：按重量比6~10：1取凡士林、钛白粉混合，即得添加剂。
所述按质量比3~7：1：1取聚乙烯蜡、硬脂酸镁、单甘酯混合，即得黏度调节剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以四氢呋喃为溶剂，对聚乙二醇和聚丙二醇热混预聚，并加入异佛尔酮二异氰酸酯、促进剂相作用，构成具有很好的粘附性的大分子聚合物，另外，采用甘油、羊毛脂和磷石膏混合研磨，再以偏酸性试剂作用及磷钨酸作用下，分化五氧化二磷及钙盐成分，便于分散填充本产品内部孔隙结构中，能够结合预处理扇贝壳很好的提供摩擦力，去除表面腐蚀污垢，而在共同热混过程中，提高组分间的相互作用，也能提升体系内部孔隙结构的渗透性能，使得产品的致密度得以提升，在抛光应用后，可使得金属表面的光洁度，可很好地提高抛光效率；
（2）本发明以油酸结合乙二胺合成乙撑双油酸酰胺，提高分散性和迁移性，并有利于形成薄膜表层迁移并且形成分子膜的包覆作用能够由表面降低其摩擦力，具有显著的增强润滑、净洗和分散的作用，以及增加金属表面的光泽和实现对金属表面氧化物的快速清除，同时具有的乳化、除油、抛光、增亮特性，并且伴随对pH值的调节，可强化对金属表面氧化物的清洗能力，与金属成分产生配位结合，提高对待抛光金属表面氧化物的溶解效率，高效去除金属表面氧化物和金属粉末污物，进一步提升光洁性；
（3）本发明可提高金属抛光膏的抛光效率，缩短抛光时间，对金属表面起到钝化保护作用，提升对合金的表面腐蚀污垢的切削力，加入的碱性成分与表面活性成分相作用，提高金属抛光膏的渗透性、清洗除油效果和乳化性，避免金属抛光膏酸度过高对待抛光金属表面的腐蚀，还能与金属抛光膏中其他组分协调配合，发挥乳化剂的乳化、润湿、扩散和净洗作用，本发明针对抛光膏的抛光效率低、光洁度低的问题，改善效果显著，具有良好的应用前景。
具体实施方式
促进剂：按重量比5~8：1取1，4-丁二醇、辛酸亚锡混合，即得促进剂。
试剂A：按体积比1：2~4取***、石油醚混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：10~14取氯化铵、质量分数为15%的氯化钙溶液混合，即得试剂B。
添加剂：按重量比6~10：1取凡士林、钛白粉混合，即得添加剂。
改性料：按质量比8~13：1：2~4取硅油、硅烷偶联剂KH-550、球形氧化铝粉末于研钵混合研磨1~3h，即得改性料。
黏度调节剂：按质量比3~7：1：1取聚乙烯蜡、硬脂酸镁、单甘酯混合，即得黏度调节剂。
预处理扇贝壳：按重量比5~8：0.2：1取扇贝、聚乙烯醇、氯化钙研磨1~3h，得研细料，取研细料于70~85℃旋转蒸发至恒重，即得预处理扇贝壳。
复合膏体基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于120~140℃，按质量比12~18：5：40取聚乙二醇、聚丙二醇、四氢呋喃混合，保温1~2h，降温至65~75℃，得预混料，在氮气气氛下，取预混料按质量比30~50：3~7加入异佛尔酮二异氰酸酯混合搅拌20~35min，加入预混料质量2~5%的促进剂混合搅拌2~4h，自然冷却至室温，得处理料，取处理料按重量比1：2~4加入试剂A混合，静置30~55min，抽滤，收集滤渣于55~70℃烘箱干燥4~8h，得干燥物；
（2）按重量比7~13：1：1~3取磷石膏、甘油、羊毛脂于研钵混合，以350~550r/min研磨1~3h，得研磨料，于55~65℃，取研磨料按质量比1：12~20：0.01加入试剂B、磷钨酸于聚四氟乙烯内衬不锈钢反应釜混合，以400~700r/min恒温搅拌35~60min，得反应料，于反应料中加入反应料质量12~25%的预处理扇贝壳，并用浓度1mol/L的氨水调节pH至8.1~9.1，密封反应釜，于120~140℃保温混合35~60min，降温至55~70℃，加入反应料质量25~45%的干燥物混合，以2000~4000r/min剪切分散15~25min，减压蒸发至原体积的20~30%，即得复合膏体基料。
光亮增强料的制备：于30~45℃，按质量比10~14：1取油酸、乙二胺混合搅拌25~45min，通入氮气保护，加入油酸质量0.2~0.5%的衣康酸混合，升温至165~180℃，保温处理25~45min，得反应料，取对二甲基二亚苄基山梨醇按质量比12~16：1：5加入改性料、反应料混合搅拌40~60min，得分散料，取分散料按质量比25~40：4~8：1加入添加剂、特丁基对苯二酚混合，以2000~4000r/min剪切分散12~25min，即得光亮增强料。
一种高光亮金属抛光膏，按质量份数计，包括如下组分：2~5份石油磺酸钠、3~7份十聚甘油单硬脂酸酯、1~4份油酸三乙醇胺、50~70份水、40~60份复合膏体基料、15~30份光亮增强料。
实施例1
促进剂：按重量比5：1取1，4-丁二醇、辛酸亚锡混合，即得促进剂。
试剂A：按体积比1：2取***、石油醚混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：10取氯化铵、质量分数为15%的氯化钙溶液混合，即得试剂B。
添加剂：按重量比6：1取凡士林、钛白粉混合，即得添加剂。
改性料：按质量比8：1：2取硅油、硅烷偶联剂KH-550、球形氧化铝粉末于研钵混合研磨1h，即得改性料。
黏度调节剂：按质量比3：1：1取聚乙烯蜡、硬脂酸镁、单甘酯混合，即得黏度调节剂。
预处理扇贝壳：按重量比5：0.2：1取扇贝、聚乙烯醇、氯化钙研磨1h，得研细料，取研细料于70℃旋转蒸发至恒重，即得预处理扇贝壳。
复合膏体基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于120℃，按质量比12：5：40取聚乙二醇、聚丙二醇、四氢呋喃混合，保温1h，降温至65℃，得预混料，在氮气气氛下，取预混料按质量比30：3加入异佛尔酮二异氰酸酯混合搅拌20min，加入预混料质量2%的促进剂混合搅拌2h，自然冷却至室温，得处理料，取处理料按重量比1：2加入试剂A混合，静置30min，抽滤，收集滤渣于55℃烘箱干燥4h，得干燥物；
（2）按重量比7：1：1取磷石膏、甘油、羊毛脂于研钵混合，以350r/min研磨1h，得研磨料，于55℃，取研磨料按质量比1：12：0.01加入试剂B、磷钨酸于聚四氟乙烯内衬不锈钢反应釜混合，以400r/min恒温搅拌35min，得反应料，于反应料中加入反应料质量12%的预处理扇贝壳，并用浓度1mol/L的氨水调节pH至8.1，密封反应釜，于120℃保温混合35min，降温至55℃，加入反应料质量25%的干燥物混合，以2000r/min剪切分散15min，减压蒸发至原体积的20%，即得复合膏体基料。
光亮增强料的制备：于30℃，按质量比10：1取油酸、乙二胺混合搅拌25min，通入氮气保护，加入油酸质量0.2%的衣康酸混合，升温至165℃，保温处理25min，得反应料，取对二甲基二亚苄基山梨醇按质量比12：1：5加入改性料、反应料混合搅拌40min，得分散料，取分散料按质量比25：4：1加入添加剂、特丁基对苯二酚混合，以2000r/min剪切分散12min，即得光亮增强料。
一种高光亮金属抛光膏，按质量份数计，包括如下组分：2份石油磺酸钠、3份十聚甘油单硬脂酸酯、1份油酸三乙醇胺、50份水、40份复合膏体基料、15份光亮增强料。
实施例2
促进剂：按重量比6：1取1，4-丁二醇、辛酸亚锡混合，即得促进剂。
试剂A：按体积比1：3取***、石油醚混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：12取氯化铵、质量分数为15%的氯化钙溶液混合，即得试剂B。
添加剂：按重量比8：1取凡士林、钛白粉混合，即得添加剂。
改性料：按质量比10：1：3取硅油、硅烷偶联剂KH-550、球形氧化铝粉末于研钵混合研磨2h，即得改性料。
黏度调节剂：按质量比5：1：1取聚乙烯蜡、硬脂酸镁、单甘酯混合，即得黏度调节剂。
预处理扇贝壳：按重量比6：0.2：1取扇贝、聚乙烯醇、氯化钙研磨2h，得研细料，取研细料于77℃旋转蒸发至恒重，即得预处理扇贝壳。
复合膏体基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于130℃，按质量比15：5：40取聚乙二醇、聚丙二醇、四氢呋喃混合，保温1.5h，降温至70℃，得预混料，在氮气气氛下，取预混料按质量比40：5加入异佛尔酮二异氰酸酯混合搅拌27min，加入预混料质量3%的促进剂混合搅拌3h，自然冷却至室温，得处理料，取处理料按重量比1：3加入试剂A混合，静置42min，抽滤，收集滤渣于67℃烘箱干燥6h，得干燥物；
（2）按重量比10：1：2取磷石膏、甘油、羊毛脂于研钵混合，以450r/min研磨2h，得研磨料，于60℃，取研磨料按质量比1：16：0.01加入试剂B、磷钨酸于聚四氟乙烯内衬不锈钢反应釜混合，以550r/min恒温搅拌47min，得反应料，于反应料中加入反应料质量18%的预处理扇贝壳，并用浓度1mol/L的氨水调节pH至8.6，密封反应釜，于130℃保温混合47min，降温至62℃，加入反应料质量35%的干燥物混合，以3000r/min剪切分散20min，减压蒸发至原体积的25%，即得复合膏体基料。
光亮增强料的制备：于37℃，按质量比12：1取油酸、乙二胺混合搅拌35min，通入氮气保护，加入油酸质量0.4%的衣康酸混合，升温至172℃，保温处理35min，得反应料，取对二甲基二亚苄基山梨醇按质量比14：1：5加入改性料、反应料混合搅拌50min，得分散料，取分散料按质量比32：6：1加入添加剂、特丁基对苯二酚混合，以3000r/min剪切分散18min，即得光亮增强料。
一种高光亮金属抛光膏，按质量份数计，包括如下组分：3份石油磺酸钠、5份十聚甘油单硬脂酸酯、2份油酸三乙醇胺、60份水、50份复合膏体基料、22份光亮增强料。
实施例3
促进剂：按重量比8：1取1，4-丁二醇、辛酸亚锡混合，即得促进剂。
试剂A：按体积比1：4取***、石油醚混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：14取氯化铵、质量分数为15%的氯化钙溶液混合，即得试剂B。
添加剂：按重量比10：1取凡士林、钛白粉混合，即得添加剂。
改性料：按质量比13：1：4取硅油、硅烷偶联剂KH-550、球形氧化铝粉末于研钵混合研磨3h，即得改性料。
黏度调节剂：按质量比7：1：1取聚乙烯蜡、硬脂酸镁、单甘酯混合，即得黏度调节剂。
预处理扇贝壳：按重量比8：0.2：1取扇贝、聚乙烯醇、氯化钙研磨1~3h，得研细料，取研细料于85℃旋转蒸发至恒重，即得预处理扇贝壳。
复合膏体基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于140℃，按质量比18：5：40取聚乙二醇、聚丙二醇、四氢呋喃混合，保温2h，降温至75℃，得预混料，在氮气气氛下，取预混料按质量比50：7加入异佛尔酮二异氰酸酯混合搅拌35min，加入预混料质量5%的促进剂混合搅拌4h，自然冷却至室温，得处理料，取处理料按重量比1：4加入试剂A混合，静置55min，抽滤，收集滤渣于70℃烘箱干燥8h，得干燥物；
（2）按重量比13：1：3取磷石膏、甘油、羊毛脂于研钵混合，以550r/min研磨3h，得研磨料，于65℃，取研磨料按质量比1：20：0.01加入试剂B、磷钨酸于聚四氟乙烯内衬不锈钢反应釜混合，以700r/min恒温搅拌60min，得反应料，于反应料中加入反应料质量25%的预处理扇贝壳，并用浓度1mol/L的氨水调节pH至9.1，密封反应釜，于140℃保温混合60min，降温至70℃，加入反应料质量45%的干燥物混合，以4000r/min剪切分散25min，减压蒸发至原体积的30%，即得复合膏体基料。
光亮增强料的制备：于45℃，按质量比14：1取油酸、乙二胺混合搅拌45min，通入氮气保护，加入油酸质量0.5%的衣康酸混合，升温至180℃，保温处理45min，得反应料，取对二甲基二亚苄基山梨醇按质量比16：1：5加入改性料、反应料混合搅拌60min，得分散料，取分散料按质量比40：8：1加入添加剂、特丁基对苯二酚混合，以4000r/min剪切分散25min，即得光亮增强料。
一种高光亮金属抛光膏，按质量份数计，包括如下组分：5份石油磺酸钠、7份十聚甘油单硬脂酸酯、4份油酸三乙醇胺、70份水、60份复合膏体基料、30份光亮增强料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合膏体基料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少光亮增强料。
对比例3：市售的金属抛光剂。（主要成分：硬脂酸、石灰、乙醇、油酸、氧化铬、白泥、长石粉、聚乙二醇 ）
将实施例与对比例所得高光亮金属抛光膏按照HG/T 2571-2006进行测试，测试结果如表1所示：
表1：
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 抛光效率/% | 99.8 | 95.6 | 92.1 | 89.7 | 85.6 | 80.3 |
| 光洁度良率/% | 99.9 | 97.6 | 95.4 | 90.2 | 85.4 | 79.4 |
| 油污清洗率/% | 99.8 | 95.7 | 94.3 | 90.1 | 88.4 | 83.2 |
| 抛光膏使用时效/h | 3.5 | 3.5 | 3 | 2 | 1.5 | 1.5 |
综合上述，本发明所得的高光亮金属抛光膏抛光效率高，光洁度较且不会对金属造成损害。相比于市售产品效果更好，值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高光亮金属抛光膏，按质量份数计，包括如下组分：2~5份石油磺酸钠、3~7份十聚甘油单硬脂酸酯、1~4份油酸三乙醇胺、50~70份水，其特征在于，还包括：40~60份复合膏体基料、15~30份光亮增强料。
2.根据权利要求1所述一种高光亮金属抛光膏，其特征在于，所述复合膏体基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于120~140℃，按质量比12~18：5：40取聚乙二醇、聚丙二醇、四氢呋喃混合，保温1~2h，降温至65~75℃，得预混料，在氮气气氛下，取预混料按质量比30~50：3~7加入异佛尔酮二异氰酸酯混合搅拌20~35min，加入预混料质量2~5%的促进剂混合搅拌2~4h，自然冷却至室温，得处理料，取处理料按重量比1：2~4加入试剂A混合，静置30~55min，抽滤，收集滤渣于55~70℃烘箱干燥4~8h，得干燥物；
（2）按重量比7~13：1：1~3取磷石膏、甘油、羊毛脂于研钵混合，以350~550r/min研磨1~3h，得研磨料，于55~65℃，取研磨料按质量比1：12~20：0.01加入试剂B、磷钨酸于聚四氟乙烯内衬不锈钢反应釜混合，以400~700r/min恒温搅拌35~60min，得反应料，于反应料中加入反应料质量12~25%的预处理扇贝壳，并用浓度1mol/L的氨水调节pH至8.1~9.1，密封反应釜，于120~140℃保温混合35~60min，降温至55~70℃，加入反应料质量25~45%的干燥物混合，以2000~4000r/min剪切分散15~25min，减压蒸发至原体积的20~30%，即得复合膏体基料。
3.根据权利要求2所述一种高光亮金属抛光膏，其特征在于，所述步骤（1）中的促进剂：按重量比5~8：1取1，4-丁二醇、辛酸亚锡混合，即得促进剂。
4.根据权利要求2所述一种高光亮金属抛光膏，其特征在于，所述步骤（1）中的试剂A：按体积比1：2~4取***、石油醚混合，即得试剂A。
5.根据权利要求2所述一种高光亮金属抛光膏，其特征在于，所述步骤（2）中的试剂B：按质量比1：10~14取氯化铵、氯化钙溶液混合，即得试剂B。
6.根据权利要求2所述一种高光亮金属抛光膏，其特征在于，所述步骤（2）中的预处理扇贝壳：按重量比5~8：0.2：1取扇贝、聚乙烯醇、氯化钙研磨1~3h，得研细料，取研细料旋转蒸发，即得预处理扇贝壳。
7.根据权利要求1所述一种高光亮金属抛光膏，其特征在于，所述光亮增强料的制备：于30~45℃，按质量比10~14：1取油酸、乙二胺混合搅拌，通入氮气保护，加入油酸质量0.2~0.5%的衣康酸混合，升温至165~180℃，保温处理，得反应料，取对二甲基二亚苄基山梨醇按质量比12~16：1：5加入改性料、反应料混合搅拌，得分散料，取分散料按质量比25~40：4~8：1加入添加剂、特丁基对苯二酚混合，剪切分散，即得光亮增强料。
8.根据权利要求7所述一种高光亮金属抛光膏，其特征在于，所述改性料：按质量比8~13：1：2~4取硅油、硅烷偶联剂KH-550、氧化铝混合研磨，即得改性料。
9.根据权利要求7所述一种高光亮金属抛光膏，其特征在于，所述添加剂：按重量比6~10：1取凡士林、钛白粉混合，即得添加剂。
10.根据权利要求1所述一种高光亮金属抛光膏，其特征在于，所述按质量比3~7：1：1取聚乙烯蜡、硬脂酸镁、单甘酯混合，即得黏度调节剂。
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