CN112375419A - 一种金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域，公开了一种金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆包括A组份和B组份，A组份重量份为：纯净水170‑190份、润湿剂4‑6份，分散剂12‑14份、消泡剂2‑3份、水性树脂580‑630份、红外反射颜料CICP 100‑120份、隔热粉12‑20份、填料20‑30份、流平剂4‑6份、其他助剂4‑6份、助溶剂35‑45份；B组份重量份为：水性聚氨酯固化剂70‑80份，丙二醇二醋酸酯20‑30份，所述A组份和所述B组份重量配比为5:1或者6:1。该发明具有良好的耐候性能、耐温变性、耐水性能、耐化学品性能、保色性能的能力；太阳光反射和隔热的能力，可以有效控制涂料体系的表面温度，起到反射隔热、环保节能的效果功能性助剂的加入能够进一步提高涂料的存稳定性、施工性能等性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面反射隔热涂料技术领域，特别公开一种金属表面热反 射隔热型水性聚氨酯面漆及其制备方法。
背景技术
随着国家政策的推进完善，伴随着新时代的需求，钢铁结构防腐耐候领域 新的材料、环保的材料、防火的材料、绿能的材料、可重复使用的材料也在不 断除陈更新，因此对于该行业的要求也就越来越高，各种高性能甚至是功能型 涂料应运而生，有鉴于此，我司研发了一种金属表面用热反射隔热型水性聚氨 酯面漆(以下简称水性聚氨酯面漆)。水性聚氨酯面漆是双组份水性漆产品， 属于金属表面用热反射隔热涂料，以水为稀释剂，有益于环境保护和工人健康， 不燃不爆，且对减少大气污染和生态环境保护起积极作用，是当前和未来工程 防护涂装的重要涂料，也符合当前健康环保绿色节能的理念，以实现工业防腐 耐候涂料的水性化。水性聚氨酯面漆具有广泛的用途，适用于ISO 12944-2《色 漆和清漆-防护漆体系对钢铁结构防腐蚀保护第二部分：环境分类》的所有环 境，可涂装于各类钢铁结构、车辆、集装箱、工程机械、农业机械、管道、石 化设备等等，兼顾反射隔热和防护美观装饰的双重作用。
专利CN106280600A、CN111690312A、CN109401597A所公开水性聚氨酯面漆 及其制备工艺，其功能单一、耐候性较差、无法做到反射隔热的功能。专利CN 107760156A所公开一种隔热反射涂料，该涂料用水性环氧树脂耐候性较差，所 用的功能填料隔热反射效果不佳且无法做到涂膜丰满色泽明亮。专利CN108977018A公开一种船舶用隔热保温水性聚氨酯面漆，该涂料只单单使用少 许隔热助剂来体现其隔热保温的功能，这就使其在阻隔太阳光辐射能的效果上 不佳，大大降低了涂料反射隔热保温的效果，功能持续时间短且不具有反射功 能。
因此需求一种综合功能优异、能充分反射太阳光辐射能且能高度隔热，制 备简易的金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆及其制 备方法，其综合功能优异、能充分反射太阳光辐射能且能高度隔热，具有优良 的耐候性、施工及储存稳定性、清洁环保，达到环境保护和工人健康的目的。
为解决上述问题，本发明创造采用如下技术方案，一种金属表面热反射隔 热型水性聚氨酯面漆包括A组份和B组份，具体组份和重量份如下：
所述A组份重量份为：纯净水170-190份、润湿剂4-6份，分散剂12-14 份、消泡剂2-3份、水性树脂580-630份、红外反射颜料CICP100-120份、隔 热粉12-20份、填料20-30份、流平剂4-6份、其他助剂4-6份、助溶剂35-45 份；所述B组份重量份为：水性聚氨酯固化剂70-80份，丙二醇二醋酸酯20-30 份；所述A组份和所述B组份重量配比为5:1或者6:1。
优选的，所述润湿剂选自聚丙烯酸钠、磷酸三钠、烷基酚聚氧乙烯醚中的 一种或两者以上，其具有良好的表面活性，降低水的表面张力，其作用为将细 粒颜料和填料分散在基料中，加速其表面的润湿过程，提高分散效率，优选陶 氏CF-10；所述分散剂是一种含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液，优选 BYK190；所述消泡剂是一种基于聚醚硅氧烷技术的高效消泡剂浓缩液，具有足 够的剪切强度，在研磨阶段和调漆阶段能消除大泡和微泡，优选迪高810；所述 流平剂是一种聚醚硅氧烷共聚物，具有极佳的流动流平性和极强的滑爽性，优 选迪高450。
优选的，所述其他助剂为PH调节剂、防腐剂及抗冻稳定剂的组合，其重量 比为PH调节剂：防腐剂：抗冻稳定剂＝1:2:2。PH调节剂为陶氏化工AMP-95； 防腐剂是指天然或合成的化学成分，可延迟涂料由于受外部因素影响引起微生 物生长或化学变化引起的腐化，可以为苯甲酸及其盐、苯甲醇、羟苯酯类、山 梨酸、对氯二甲酚中一种或两种以上。抗冻稳定剂能起到防霜冻和储存稳定的 效果，优选丙二醇。
优选的，所述填料为高光钡、滑石粉和硫酸钡的一种或两种以上；
优选的，所述助溶剂为二丙二醇甲醚(DPM)和二丙二醇丁醚(DPNB)的一种 或两种1:1混合，1:1的优化配比，成本低，可降有效降低生产成本；
优选的，所述水性树脂为丙烯酸酯改性水性聚氨酯共聚乳液，采用种子乳 液聚合反应和接枝反应合成了具有核壳结构的改性水性聚氨酯-丙烯酸酯复合 乳液。经研究结果表明采用种子乳液聚合反应和接枝反应具有核壳结构的丙烯 酸酯改性水性聚氨酯共聚乳液比水性聚氨酯乳液的粒径显著增大,颗粒与颗粒 之间结合紧密,表面光亮、透明，表现出良好的相容性，在耐溶剂性、耐化学品 性、耐水性、热稳定性和机械性能比水性聚氨酯乳液或羟基丙烯酸乳液有明显 的提高。另外在涂膜性能上还提高自交联，优异的封闭性，漆膜丰满度高，硬 度和韧性兼备，超强的附着力，耐候性好。
丙烯酸酯改性水性聚氨酯共聚乳液采用以下方法制备而成，将丙烯酸硬单 体、丙烯酸软单体和丙烯酸功能单体的全部丙烯酸单体、乳化剂、水加入到预 乳化釜中，分别加入各总量60-70％的水和乳化液，乳化30～40min，得到不分 层的乳化液；然后在聚合反应釜中加入剩余的水、剩余的乳化剂和缓冲剂，升 温到78～80℃，投入总量60-70％的乳化液，加入总量60-70％的引发剂反应20～ 30min，滴加剩余的上述制得的乳化液和剩余的引发剂，3～4h滴完；接着将聚 合反应釜升温至85～90℃保温反应1～2h，降温至45～50℃加入pH调节剂调节 反应体系的PH值为6～7之间，即制得丙烯酸酯改性水性聚氨酯共聚乳液。
采用种子乳液聚合方法合成了具有核壳结构的有机硅丙烯酸改性水性聚氨 酯共聚乳液,透射电子显微镜测试结果表明,该乳液具有核壳结构。通过共混与 共聚体系衰减全反射红外光谱的比较及表面光电子能谱研究证实有机硅链段已 被化学键入聚氨酯-丙烯酸酯分子链中,且硅氧烷链段有表面富集的倾向。表面 水接触角及耐水性测试结果表明,随着有机硅含量的增加胶膜的水接触角增大, 耐水性提高，经初步研究结果表明具有核壳结构的该乳液在耐溶剂性、耐热稳 定性、耐水性和机械性能比水性聚氨酯乳液有明显的提高。通过激光散射粒径 仪测定乳胶粒的粒径、乳胶膜的透明性、傅里叶变换红外光谱(FTIR)结构分析 以及扫描电镜(SEM)对乳胶膜结构和表面形貌进行分析，结果表明:采用种子乳 液聚合反应和接枝反应所得到的丙烯酸改性水性聚氨酯乳液乳胶粒粒径比水性聚氨酯的粒径显著增大,表现出良好的相容性。
优选的，所述红外反射颜料CICP为金红石型钛白粉或培蒙特复合无机颜料 CICP中的一种或两种以上。
更优选的，所述的培蒙特复合无机颜料CICP是选自南京培蒙特科技有限公 司生产的YE608/YE607钛镍黄、BR602/BR604钛铬黄、BU612/BU614/BU616钴蓝、 BU716钴蓝、GC705钴绿、GT700钛钴绿、YB626钛锰棕、BF611铁锰黑、BK711 铜铬黑、BC812铬铁黑、BR402铬铁棕中的一种或两种以上。
上述培蒙特复合无机颜料CICP是经高温煅烧混合后、采用空气对流式粉碎、 再经过切割处理形成的颜料，是一种高性能高环保复合无机颜料，具有优异的 耐候性，耐化学品性能，耐高温性，易分散，热稳定性强、着色力、遮盖力优 良。并经过SGS检测，铅、镉、汞、六价铬指标达到欧盟ROHS指令，符合日本 SONY环保标准。它还可以有效的提高太阳能光热反射效率，在涂料中使用可以 降低体系表面温度，起到反射隔热、环保节能的效果，提高环境的热舒适度， 节约能源。
优选的，所述隔热粉是铝、镁、钛、锌的氧化物中的任意一种或两种以上 任意比混合的混合物。其具有低着色力、高太阳光反射率等特点，应用到彩色 体系中对原颜色影响小，且提高了太阳光的反射隔热效果。
所述水性聚氨酯固化剂是一种亲水型二聚异氰酸酯经过与季铵碱类催化 剂、环己胺基磺酸和脂肪族胺混合均匀后在50-80℃的温度下乳化反应所得，它 是一种适用于水性体系的交联剂，极其优异的水可分散性，具有快干、硬化速 度快以及极佳耐黄变性、稳定性、抗划伤性和耐化学品性。
本发明金属表面用热反射隔热型水性聚氨酯面漆采用水性树脂为主体，经 自然干燥或低温烘干后形成漆膜，具有良好的耐候性能、耐温变性、耐水性能、 耐化学品性能、保色性能的能力；功能性助剂的加入能够进一步提高涂料的性 能，如储存稳定性、施工性能等。
在涂料中加入新型的红外反射颜料CICP和隔热粉，使涂料具有了太阳光反 射和隔热的能力，可以有效控制涂料体系的表面温度，起到反射隔热、环保节 能的效果。
红外反射颜料CICP中不同的金属按不同比例高温熔融后，可以形成不同颜 色，配制彩色金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆，满足市场多彩需求，提 高了装饰效果。
本发明还发现原料中采用水性树脂、红外反射颜料CICP、隔热粉和新型功 能型助剂的配方，具有协同效应，水性树脂除了可以提高最终涂料的综合性能 之外，还能提高漆膜的成膜性和封闭性，使红外反射颜料和隔热粉能得到充分 的包裹保护，使红外反射颜料和隔热粉的功能能充分的得到释放，与隔热粉、 红外反射颜料CICP相互作用，当太阳光照射在涂层上，涂层中红外反射颜料CICP 和隔热粉具有反射隔热的功能，能提高太阳光热反射隔热效率，降低被涂物体 系表面温度，削弱被涂物热量吸收，使涂层进一步减少热量集结，被涂物散发 到周围环境的热量大大减少，具有热反射隔热性能，大大降低了能耗。
本发明还提供上述金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆的制备方法， 包括以下步骤：
1、在混合容器中加入过滤净水和分散剂，再低速搅拌下分别加入润湿剂、 消泡剂、水性树脂200-220份，再加入红外反射颜料CICP、隔热粉、填料，高 速搅拌20分钟后用研磨机研磨至细度小于20微米；
2、调漆：在第1步骤的基础上加入水性树脂380-400份，搅拌至混合均匀， 在搅拌分别加入流平剂、其他助剂、助溶剂，高速搅拌30分钟后，搅拌均匀后 制成该发明的A组份；
3、将水性聚氨酯固化剂70-80份放入混合容器中，加入丙二醇二醋酸酯 20-30份，低速搅拌20分钟制成该发明的B组份；
优选的，所述混合容器为配漆罐，搅拌采用11-15KW高速变频搅拌机，低 速搅拌转速为500-600转每分钟；高速搅拌速度1200-1500转每分钟。
所述的金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆的施工方法，包括以下步骤：
一、准备工作：
1、基材表面必须要去除掉氧化皮和油污，喷砂或者抛丸处理后要求需要达 到Sa2.5等级标准，表面的粗糙度要在30～50um，处理完成之后需尽快进行涂 料涂装，以免再次生锈。如遇梅雨季节或连续下雨天，尽量在最后喷涂前使用 干布再把工件擦拭一次(因梅雨季节或连续下雨时，返潮现象会使工件卡上一 层雾气)。
2、如果是采用和底漆湿喷湿时，在室温25±3℃时，间隔最好30分钟左右， 天气越热间隔时间可适当缩短，如天气越冷间隔应该相应加长。
3、在施工前必须将包装桶内A组份的水漆充分搅拌均匀，防止下稠上稀， 影响油漆性能，然后严格按标签上的配比加入B组份，加入水，调整至施工粘 度(水的加入量可依据季节及现场情况自行适当调整)。
4、A组份、B组份与水混合后，施工粘度为40-45秒(4#杯,25℃)；
二、喷涂该涂料：
1、采用空气喷涂，空气压力2.5±0.5Kg，喷枪口径2.0±0.5mm，喷枪移 动速度为0.05m/s以上，喷距为15cm～20cm，喷枪应正对工件表面匀速移动， 太快会造成露底，太慢会产生流挂，因此开枪点和停枪点不得正对喷涂区域。
2、工件喷涂面漆完毕后，放置10～15分钟流平，在流平过程中应尽量避 免灰尘掉在漆膜上以影响漆膜表面效果，后放置室内自然干燥或低温烘干(60 至70℃/30min)。
3、涂膜厚度：湿膜厚度60～80um；干膜厚度40～60um。
此外，应当注意：表面潮湿凝结有露水或在阴雨天，以及温度过高(40℃ 以上)或过低(0℃以下时)，应尽量避免施工；施工人员需配套好手套、口罩 等安全防护用具；产品需使用专用配套固化剂；稀释剂用清洁水即可，不用外加 其它溶剂；在漆料混合后，要在规定时间内使用完，防止涂料凝固； 本涂料不得与氧化剂及油脂类等物质接触；保管储存时避免阳光照射并存放于 阴凉通风的场所。
本发明的有益效果是：
一、采用水性树脂为主体，经自然干燥或低温烘干后形成漆膜，具有良好 的耐候性能、耐温变性、耐水性能、耐化学品性能、保色性能的能力；功能性 助剂的加入能够进一步提高涂料的性能，如储存稳定性、施工性能等。
二、在涂料中加入新型的红外反射颜料CICP和隔热粉，使涂料具有了太阳 光反射和隔热的能力，可以有效控制涂料体系的表面温度，起到反射隔热、环 保节能的效果。
三、红外反射颜料CICP中不同的金属按不同比例高温熔融后，可以形成不 同颜色，配制彩色金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆，满足市场多彩需求， 提高了装饰效果。
四、本发明原料中采用水性树脂、外反射颜料CICP、隔热粉和新型功能型 助剂的配方，具有协同效应，水性树脂除了可以提高最终涂料的综合性能之外， 还能提高漆膜的成膜性和封闭性，使红外反射颜料和隔热粉能得到充分的包裹 保护，使红外反射颜料和隔热粉的功能能充分的得到释放，与隔热粉、红外反 射颜料CICP相互作用，当太阳光照射在涂层上，涂层中红外反射颜料CICP和 隔热粉具有反射隔热的功能，能提高太阳光热反射隔热效率，降低被涂物体系 表面温度，削弱被涂物热量吸收，使涂层进一步减少热量集结，被涂物散发到 周围环境的热量大大减少，具有热反射隔热性能，大大降低了能耗。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地了解本发明，但它 们不是对本发明的限定。具体实施例中没有详细叙述的部分是采用现有技术、 公知技术手段和行业标准获得的。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常 规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名 以有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例1
金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆，由A组份和B组份两部分组成， 所述的A组份为纯净水160份、润湿剂5份，分散剂13份、消泡剂2份、水性 树脂(丙烯酸酯改性水性聚氨酯共聚乳液)620份、红外反射颜料CICP120份、 隔热粉12份、填料20份、流平剂5份、其他助剂5份、助溶剂38份；所述B 组份重量份为：水性聚氨酯固化剂80份、丙二醇二醋酸酯20份，所述A组份： B组份为5:1。
其制备方法，包括以下步骤：
1、在混合容器中加入纯净水和分散剂，再低速搅拌下分别加入润湿剂5份、 消泡剂2份、水性树脂220份，再加入红外反射颜料CICP120份、隔热粉12 份、填料20份，高速搅拌20分钟后用研磨机研磨至细度小于20微米；
2、调漆：在第1步骤的基础上加入水性树脂400份，搅拌至混合均匀，在 搅拌分别加入流平剂5份、其他助剂5份、助溶剂38份，高速搅拌30分钟后， 搅拌均匀后制成该发明的A组份；
3、将水性聚氨酯固化剂80份放入混合容器中，加入丙二醇二醋酸酯20份， 低速搅拌20分钟制成该发明的B组份。
其施工方法如下：
一、准备工作：
1、基材表面必须要去除掉氧化皮和油污，喷砂或者抛丸处理后要求需要达 到Sa2.5等级标准，表面的粗糙度要在30～50um，处理完成之后需尽快进行涂 料涂装，以免再次生锈。如遇梅雨季节或连续下雨天，尽量在最后喷涂前使用 干布再把工件擦拭一次(因梅雨季节或连续下雨时，返潮现象会使工件卡上一 层雾气)。
2、如果是采用和底漆湿喷湿时，在室温25±3℃时，间隔最好30分钟左右， 天气越热间隔时间可适当缩短，如天气越冷间隔应该相应加长。
3、在施工前必须将包装桶内A组份的水漆充分搅拌均匀，防止下稠上稀， 影响油漆性能，然后严格按标签上的配比加入B组份，加入水，调整至施工粘 度(水的加入量可依据季节及现场情况自行适当调整)。
4、A组份、B组份与水混合后，施工粘度为40-45秒(4#杯,25℃)；
二、喷涂该涂料：
1、采用空气喷涂，空气压力2.5±0.5Kg，喷枪口径2.0±0.5mm，喷枪移 动速度为0.05m/s以上，喷距为15cm～20cm，喷枪应正对工件表面匀速移动， 太快会造成露底，太慢会产生流挂，因此开枪点和停枪点不得正对喷涂区域。
2、工件喷涂面漆完毕后，放置10～15分钟流平，在流平过程中应尽量避 免灰尘掉在漆膜上以影响漆膜表面效果，后放置室内自然干燥或低温烘干(60 至70℃/30min)。
3、涂膜厚度：湿膜厚度60～80um；干膜厚度40～60um。
实施例2
金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆，由A组份和B组份两部分组成， 所述的A组份为纯净水190份、润湿剂5份，分散剂13份、消泡剂2份、水性 树脂(丙烯酸酯改性水性聚氨酯共聚乳液)580份、红外反射颜料CICP110份、 隔热粉20份、填料30份、流平剂5份、其他助剂5份、助溶剂40份；所述B 组份重量份为：水性聚氨酯固化剂70份、丙二醇二醋酸酯30份,所述A组份： B组份为6:1。
其生产方法和施工方法与实施例1基本相同，区别在于生产方法水性树脂 在第1步骤下200份，第2步骤下380份。
对比例1
金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆，由A组份和B组份两部分组成， 所述的A组份为纯净水180份、润湿剂5份，分散剂13份、消泡剂2份、羟基 丙烯酸乳液600份、常规颜料110份、隔热粉15份、填料25份、流平剂5份、 其他助剂5份、助溶剂40份；所述B组份重量份为：水性聚氨酯固化剂80份、 丙二醇甲醚醋酸酯20份，所述A组份：B组份为5:1。
其制备方法和施工方法与实施例1相同，所述A组份：B组份为5:1。
对比例2
金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆，由A组份和B组份两部分组成， 所述的A组份为纯净水190份、润湿剂5份，分散剂13份、消泡剂2份、水性 聚氨酯乳液580份、红外反射颜料CICP110份、填料50份、流平剂5份、其 他助剂5份、助溶剂40份；所述B组份重量份为：水性聚氨酯固化剂,70份、 丙二醇甲醚醋酸酯30份，区别在于所述A组份：B组份为6:1。
其生产方法和施工方法与实施例1相同。
对各实施例进行性能测试。
测试技术指标如表1所示：
表1
实施例和对比性能测试结果如表2所示：
表2
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明 之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖 的范围。
Claims (10)
1.一种金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆，其特征在于：包括A组份和B组份，具体组份和重量份如下：
所述A组份重量份为：纯净水170-190份、润湿剂4-6份，分散剂12-14份、消泡剂2-3份、水性树脂580-630份、红外反射颜料CICP 100-120份、隔热粉12-20份、填料20-30份、流平剂4-6份、其他助剂4-6份、助溶剂35-45份；所述B组份重量份为：水性聚氨酯固化剂70-80份，丙二醇二醋酸酯20-30份；所述A组份和所述B组份重量配比为5:1或者6:1。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆，其特征在于：所述水性树脂为丙烯酸酯改性水性聚氨酯共聚乳液，其采用种子乳液聚合反应和接枝反应合成了具有核壳结构的改性水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆，其特征在于：所述丙烯酸酯改性水性聚氨酯共聚乳液采用以下方法制备而成，将丙烯酸硬单体、丙烯酸软单体和丙烯酸功能单体的全部丙烯酸单体、乳化剂、水加入到预乳化釜中，分别加入各总量60-70％的水和乳化液，乳化30～40min，得到不分层的乳化液；然后在聚合反应釜中加入剩余的水、剩余的乳化剂和缓冲剂，升温到78～80℃，投入总量60-70％的乳化液，加入总量60-70％的引发剂反应20～30min，滴加剩余的上述制得的乳化液和剩余的引发剂，3～4h滴完；接着将聚合反应釜升温至85～90℃保温反应1～2h，降温至45～50℃加入pH调节剂调节反应体系的PH值为6～7之间，即制得水性丙烯酸乳液。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆，其特征在于：所述水性聚氨酯固化剂是一种亲水型二聚异氰酸酯经过与季铵碱类催化剂、环己胺基磺酸和脂肪族胺混合均匀后在50-80℃的温度下乳化反应所得。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆，其特征在于：所述润湿剂选自聚丙烯酸钠、磷酸三钠、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或两者以上；所述分散剂是一种含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液；所述消泡剂是一种基于聚醚硅氧烷的高效消泡剂浓缩液；所述流平剂是一种聚醚硅氧烷共聚物。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆，其特征在于：所述其他助剂为PH调节剂、防腐剂及抗冻稳定剂的组合，PH调节剂：防腐剂：抗冻稳定剂重量比为1:2:2；防腐剂是指天然或合成的化学成分，为苯甲酸及其盐、苯甲醇、羟苯酯类、山梨酸、对氯二甲酚中一种或两种以上；抗冻稳定剂为丙二醇；所述填料为高光钡、滑石粉和硫酸钡的一种或两种以上。
7.根据权利要求1所述的一种金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆，其特征在于：所述助溶剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的一种或两种1:1混合。
8.根据权利要求1所述的一种金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆，其特征在于：所述红外反射颜料CICP为金红石型钛白粉或培蒙特复合无机颜料CICP中的一种或两种以上；所述的培蒙特复合无机颜料CICP是YE608/YE607钛镍黄、BR602/BR604钛铬黄、BU612/BU614/BU616钴蓝、BU716钴蓝、GC705钴绿、GT700钛钴绿、YB626钛锰棕、BF611铁锰黑、BK711铜铬黑、BC812铬铁黑、BR402铬铁棕中的一种或两种以上；所述培蒙特复合无机颜料CICP是经高温煅烧混合后、采用空气对流式粉碎、再经过切割处理形成的颜料。
9.根据权利要求1所述的一种金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆，其特征在于：所述隔热粉是铝、镁、钛、锌的氧化物中的任意一种或两种以上任意比混合。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种金属表面热反射隔热型水性聚氨酯面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)在混合容器中加入过滤净水和分散剂，再低速搅拌下分别加入润湿剂、消泡剂、水性树脂200-220份，再加入红外反射颜料CICP、隔热粉、填料，高速搅拌20分钟后用研磨机研磨至细度小于20微米；
2)调漆：在第1步骤的基础上加入水性树脂380-400份，搅拌至混合均匀，在搅拌分别加入流平剂、其他助剂、助溶剂，高速搅拌30分钟后，搅拌均匀后制成该发明的A组份；
3)将水性聚氨酯固化剂70-80份放入混合容器中，加入丙二醇二醋酸酯20-30份，低速搅拌20分钟制成该发明的B组份；所述混合容器为配漆罐，搅拌采用11-15KW高速变频搅拌机，低速搅拌转速为500-600转每分钟；高速搅拌速度1200-1500转每分钟。
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