CN111117446A - 一种适用于bopp薄膜印刷的高附着uv底涂光油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适用于BOPP薄膜印刷的具有高附着力的UV底涂光油，涉及到油墨领域，按照相应质量分数比，分别量取聚酯丙烯酸酯、固体丙烯酸树脂、单体A、单体B、单体C、光引发剂A、光引发剂B、光引发剂C及助剂A、助剂B，按照相应的步骤加工处理，得到有效改善BOPP薄膜的附着力问题，配方具有较高的柔韧性和固化速度。

Description

一种适用于BOPP薄膜印刷的高附着UV底涂光油及其制备方法

技术领域

本发明涉及UV油墨的领域，尤其涉及一种适用于BOPP薄膜印刷的高附着UV底涂光油及其制备方法。

背景技术

近年来，印刷厂等面临国家的环保压力较大，亟待从溶剂型的印刷转向一些更环保的印刷方式，比如现在公认的环保型具有“5E”特征UV辐射固化技术。在转型的过程中，从业者发现传统的UV自由基油墨及光油在BOPP薄膜上的附着力较差，UV阳离子油墨及光油价格又太高，综合性能不及溶剂型产品。

洪啸吟等在《感光科学与光化学》上发表的《混杂光固化体系的原理及应用》、聂立波 等在 《湖南大学学报: 自然科学版》上发表的《UV 自由基固化和阳离子固化涂层的比较研究》等文章中都可以发现，目前UV自由基体系在附着力上不好的情况。所以本发明者致力于解决这一行业问题，提出一种在BOPP薄膜上具有较高附着力的UV自由基型底涂光油。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于BOPP薄膜印刷的高附着UV底涂光油及其制备方法，该UV底涂光油有效的解决了BOPP薄膜的附着力问题，具有较好的柔韧性及较快的固化速度。

本发明提供的一种适用于BOPP薄膜印刷的高附着UV底涂光油，按照质量分数比，包括如下组分：

30-60份聚酯丙烯酸酯、10-20份固体丙烯酸树脂、10-20份活性单体A、5-10份活性单体B、5-10份活性单体C、2-6份光引发剂A、2-6份光引发剂B、1-2份光引发剂C、1-5份助剂A及1-3份助剂B。

其中所述光引发剂A用于促进里干，所述光引发剂B用于促进表干，所述光引发剂C用于配合B使用，促进表干，所述助剂A用于增加UV底涂光油的流平性，助剂B用于增加UV底涂光油的耐摩擦性。

根据上述技术方案，优选的固体丙烯酸酯为一种酯溶型树脂、分子量在20000以下，TG在60度以下。

根据上述技术方案，优选的聚酯丙烯酸树脂是一种低粘度，具有优良的柔韧性和非常低的膜收缩率，具有在塑料和玻璃上的附着力好的特点。

根据上述技术方案，活性单体A、B、C相同或不同，独立选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、四氢呋喃丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯的一种或多种。优选活性单体A、B、C不同，独立选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、四氢呋喃丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯的一种或多种。

根据上述技术方案，活性单体A优选1,6-己二醇二丙烯酸酯，B优选丙烯酸异冰片酯、C优选是四氢呋喃丙烯酸酯。

根据上述技术方案，优选的光引发剂A选自酰基膦氧化物；B选自α-氨基酮及其衍生物、α-羟基酮及其衍生物；C选自硫杂蒽酮及其衍生物。

根据上述技术方案，最优选的光引发剂A是2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，B是2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮，C是2-异丙基硫杂蒽酮。

根据上述技术方案，优选的A助剂是一种改性丙烯酸流平剂，B助剂是一种聚四氟乙烯蜡。

本发明提供的适用于BOPP薄膜印刷的高附着UV底涂光油的制备方法，包括如下步骤：

S1：将部分聚酯丙烯酸树脂、部分单体、所有光引发剂及助剂加入到搅拌分散中，进行高速搅拌分散；

S2：将分散好的原材料在三辊机上轧制；

S3：将剩余的单体加入轧制好的UV光油里，在进行充分的搅拌得到成品UV底涂光油。

本发明提供的适用于BOPP薄膜印刷的高附着UV底涂光油，在BOPP薄膜涂覆中的应用，由以下方法实现：使用滚涂机将BOPP薄膜印刷的高附着UV底涂光油在BOPP薄膜表面均匀涂覆一层薄膜，置于波长范围200～400nm波长范围的紫外灯下照射固化。

有益效果

（1）本发明提供的适用于BOPP薄膜印刷的高附着UV底涂光油，有效改善BOPP 薄膜的附着力问题，配方具有较高的柔韧性和固化速度。

（2）本发明提供的适用于BOPP薄膜印刷的高附着UV底涂光油，在紫外线照射下可发生紫外光固化反应，快速发生聚合交联。

（3）本发明提供的适用于BOPP薄膜印刷的高附着UV底涂光油，不含挥发性有机溶剂（VOC），固化方式采用紫外光固化，操作简单，具有能耗小、绿色环保、节能高效等特点。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1 配方1的制备

S1：将30份聚酯丙烯酸酯、20份固体丙烯酸树脂、8份丙烯酸异冰片酯、8份四氢呋喃丙烯酸酯、5份2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、3份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2份2-异丙基硫杂蒽酮、3份改性丙烯酸流平剂及1份聚四氟乙烯蜡A加入到搅拌分散中，进行高速搅拌分散；

S2：将分散好的原材料在三辊机上轧制；

S3：将20份1,6-己二醇二丙烯酸酯B加入轧制好的UV光油里，在进行充分的搅拌得到成品UV底涂光油。

实施例2 配方2的制备

S1：将50份聚酯丙烯酸酯、10份固体丙烯酸树脂、8份丙烯酸异冰片酯、8份四氢呋喃丙烯酸酯、5份2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、3份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2份2-异丙基硫杂蒽酮、3份改性丙烯酸流平剂及1份聚四氟乙烯蜡A加入到搅拌分散中，进行高速搅拌分散；

S2：将分散好的原材料在三辊机上轧制；

S3：将10份1,6-己二醇二丙烯酸酯B加入轧制好的UV光油里，在进行充分的搅拌得到成品UV底涂光油。

实施例3配方3的制备

S1：将60份聚酯丙烯酸酯、10份固体丙烯酸树脂、8份四氢呋喃丙烯酸酯、3份2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1份2-异丙基硫杂蒽酮、2份改性丙烯酸流平剂及1份聚四氟乙烯蜡A加入到搅拌分散中，进行高速搅拌分散；

S2：将分散好的原材料在三辊机上轧制；

S3：将5份1,6-己二醇二丙烯酸酯和8份丙烯酸异冰片酯B加入轧制好的UV光油里，在进行充分的搅拌得到成品UV底涂光油。

实施例4 性能评价

取实施例1-3制备的配方，在34dyn/cm的BOPP薄膜上均匀涂覆一层薄膜，通过200-400nm紫外灯辐射固化成膜，按照GB/T9286-1998的附着力测试标准，实施例1-3的配方在34dyn/cm的BOPP薄膜上都表现很好的附着性能，切割边缘平滑或在切***叉处有少许涂层脱落，但不明显影响交叉切割面积。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和修改，这些改进和修改也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于BOPP薄膜印刷的高附着UV底涂光油,按照质量分数比，包括如下组分：30-60份聚酯丙烯酸酯、10-20份固体丙烯酸树脂、10-20份活性单体A、5-10份活性单体B、5-10份活性单体C、2-6份光引发剂A、2-6份光引发剂B、1-2份光引发剂C、1-5份助剂A及1-3份助剂B；

其中所述光引发剂A选自酰基膦氧化物；B选自α-氨基酮及其衍生物、α-羟基酮及其衍生物；C选自硫杂蒽酮及其衍生物；活性单体A、B和C相同或不同，独立选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、四氢呋喃丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的UV底涂光油，其特征在于所述活性单体A、B和C活性单体A、B、C不同，独立选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、四氢呋喃丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的UV底涂光油，其特征在于所述固体丙烯酸酯为一种酯溶型树脂、分子量在20000以下，TG在60度以下。

4.根据权利要求1所述的UV底涂光油，其特征在于所述活性单体A选自1,6-己二醇二丙烯酸酯，B选自丙烯酸异冰片酯、C选自是四氢呋喃丙烯酸酯。

5.根据权利要求1所述的UV底涂光油，其特征在于所述选自光引发剂A是2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，B是2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮，C是2-异丙基硫杂蒽酮。

6.根据权利要求1所述的UV底涂光油，其特征在于所述A助剂选自改性丙烯酸流平剂。

7.根据权利要求1所述的UV底涂光油，其特征在于所述B助剂选自聚四氟乙烯蜡。

8.根据权利要求1所述的UV底涂光油，其特征在于其制备方法，包括如下步骤：

S1：将部分聚酯丙烯酸树脂、部分单体、所有光引发剂及助剂加入到搅拌分散中，进行高速搅拌分散；

S2：将分散好的原材料在三辊机上轧制；

S3：将剩余的单体加入轧制好的UV光油里，在进行充分的搅拌得到成品UV底涂光油。