CN111117019A - 阻燃抗静电橡胶双密度底胶料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃抗静电橡胶双密度底胶料及制备方法，按重量份计算，发泡中底包括100份丁腈橡胶NBR6240，25份丁腈橡胶NBR7030，1份乳化剂，20份黑油膏，15份白炭黑，15份补强剂N330，5份活性氧化锌，15份红磷，2份三氧化二锑，5份氯化石蜡，40份邻苯二甲酸二辛酯，2份促进剂，5份第一防静电剂，2份硫化剂，2份过氧化二异丙苯，2份橡胶尿素；橡胶外底包括100份丁腈橡胶KNB35LM，45份顺丁橡胶，5份活性氧化锌，15份红磷，5份三氧化二锑，5份乳化剂，2份防老剂4010NA，1份防老剂RD，45份炭黑，25份白炭黑，5份氯化石蜡，30份邻苯二甲酸二辛酯，5份第二防电剂，5份偶联剂，5份促进剂，3份硫化剂，1份脱模剂，底胶料具有较强阻燃特性和抗静电特性。

Description

阻燃抗静电橡胶双密度底胶料及其制备方法

技术领域

本发明涉及鞋子生产加工领域，特别涉及一种阻燃抗静电橡胶双密度底胶料及其制备方法。

背景技术

随着工业化的不断推进，在某些特殊的工作场合中，工作人员往往都会穿上特制的安全鞋，例如容易产生静电的场合，人们都会穿上抗静电的安全鞋，但是现在的安全鞋的抗静电特性不强，从而影响了穿着者的安全性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种阻燃抗静电橡胶双密度底胶料，底胶料具有较强的阻燃特性和抗静电特性。

本发明还提出一种制备上述阻燃抗静电橡胶双密度底胶料的制备方法。

根据本发明第一方面实施例的阻燃抗静电橡胶双密度底胶料，包括发泡中底和橡胶外底，按重量份计算，所述发泡中底包括100份丁腈橡胶NBR6240，25份丁腈橡胶NBR7030，1份乳化剂，1份防老剂MB，1份增强剂，20份黑油膏，15份白炭黑，15份补强剂N330，5份活性氧化锌，15份红磷，2份三氧化二锑，5份氯化石蜡，40份邻苯二甲酸二辛酯，2份促进剂CBS-80，1份促进剂TMTD-80，1份促进剂HEXA-80，5份第一防静电剂，2份硫化剂，2份过氧化二异丙苯，2份橡胶尿素；所述橡胶外底包括100份丁腈橡胶KNB35LM，45份顺丁橡胶，5份活性氧化锌，15份红磷，5份三氧化二锑，5份乳化剂，2份防老剂4010NA，1份防老剂RD，45份炭黑，25份白炭黑，5份氯化石蜡，30份邻苯二甲酸二辛酯，5份第二防电剂，5份偶联剂，5份促进剂CBS-80，2份促进剂MBTS-75，3份硫化剂，1份脱模剂。

根据本发明实施例的阻燃抗静电橡胶双密度底胶料，至少具有如下有益效果：阻燃抗静电橡胶双密度底胶料包括了发泡中底和橡胶外底，而发泡中底中的第一防静电剂和橡胶外底中的第二防静电剂使得整个橡胶双密度底胶料具有较强的防静电特性；而发泡中底和橡胶外底两者中的活性氧化锌、红磷和三氧化二锑均为阻燃剂，从而使得橡胶双密度底胶料具有较强的阻燃特性，进而穿着者能够在特殊场合下穿着这种阻燃抗静电橡胶双密度底胶料为鞋底的鞋子，更具安全性。

根据本发明的一些实施例，所述增强剂为腰果壳油改性苯酚甲醛树脂。

根据本发明的一些实施例，所述乳化剂为硬脂酸。

根据本发明的一些实施例，所述硫化剂为硫磺。

根据本发明的一些实施例，所述第一防静电剂包括乙炔炭黑、碳纤维、炭纳米管抗静电剂SN中的一种或者多种。

根据本发明的一些实施例，所述第二放静电剂包括三正丁基甲胺双亚胺盐。

根据本发明的一些实施例，所述偶联剂为Si-69。

根据本发明第二方面实施例的阻燃抗静电橡胶双密度底胶料的制备方法，包括步骤：把小密炼机温度设置在55度，料槽实际温度达到55度时，将丁腈橡胶NBR6240和丁腈橡胶NBR7030放到小密炼机中，降下防尘罩，降下加压锤，进行密炼；待料槽实际温度达到83至85度时，依次加入活性氧化锌、红磷、三氧化二锑、乳化剂、防老剂MB、增强剂、补强剂N330、白炭黑、氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯加压密炼5至8分钟；待料槽温度达到97度时，停止加压，再依次加入黑油膏、第一放静电剂、过氧化二异丙苯、橡胶尿素加压密炼3分钟后把胶料翻转，温度控制在95-98度，再密炼3分钟，得到第一混合胶料；将第一混合胶料放在开炼机开炼5分钟后，依次加入促进剂CBS-80、促进剂TMTD-80、促进剂HEXA-80、硫化剂进行混炼5至7分钟，得到发泡中底；把小密炼机温度设置在55度，料槽实际温度达到55度时，将丁腈橡胶KNB35LM、顺丁橡胶放到小密炼机中，降下防尘罩，降下加压锤，进行密炼；待料槽实际温度达到88至90度，依次加入活性氧化锌、红磷、三氧化二锑、乳化剂、补强剂N330、白炭黑、偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡加压密炼7至8分钟；待料槽温度达到100度时升起加压锤，把胶料翻转，然后依次加入第二防静电剂、防老剂4010NA、防老剂RD，再降下加压锤，密炼5至6分钟，待料槽温度达到110度时得到第二混合胶料；将第二混合胶料放在开炼机开炼5至6分钟，依次加入促进剂CBS-80、促进剂MBTS-75、硫磺、脱模剂进行充分混炼5至6分钟，得到橡胶外底；将所述发泡中底和所述橡胶外底室温停放15-16小时后，将两者放置于鞋底注射机注射为成型大底。

根据本发明实施例的阻燃抗静电橡胶双密度底胶料的制备方法，至少具有如下有益效果：通过阻燃抗静电橡胶双密度底胶料的制备方法制备出来的阻燃抗静电橡胶双密度底胶料具有较强的抗静电特性和阻燃特性，使得穿着者在特殊场合下穿着更加安全性。

根据本发明第二方面的一些实施例，把小密炼机温度设置在55度，料槽实际温度达到55度时，将丁腈橡胶NBR6240和丁腈橡胶NBR7030放到小密炼机中，降下防尘罩，降下加压锤，进行密炼，密炼时间为7至8分钟。

根据本发明第二方面的一些实施例，把小密炼机温度设置在55度，料槽实际温度达到55度时，将丁腈橡胶KNB35LM、顺丁橡胶放到小密炼机中，降下防尘罩，降下加压锤，进行密炼，密炼时间为5至6分钟。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明实施例第一方面的阻燃抗静电橡胶双密度底胶料，包括发泡中底和橡胶外底，按重量份计算，所述发泡中底包括100份丁腈橡胶NBR6240，25份丁腈橡胶NBR7030，1份乳化剂，1份防老剂MB，1份增强剂，20份黑油膏，15份白炭黑，15份补强剂N330，5份活性氧化锌，15份红磷，2份三氧化二锑，5份氯化石蜡，40份邻苯二甲酸二辛酯，2份促进剂CBS-80，1份促进剂TMTD-80，1份促进剂HEXA-80，5份第一防静电剂，2份硫化剂，2份过氧化二异丙苯，2份橡胶尿素；所述橡胶外底包括100份丁腈橡胶KNB35LM，45份顺丁橡胶，5份活性氧化锌，15份红磷，5份三氧化二锑，5份乳化剂，2份防老剂4010NA，1份防老剂RD，45份炭黑，25份白炭黑，5份氯化石蜡，30份邻苯二甲酸二辛酯，5份第二防电剂，5份偶联剂，5份促进剂CBS-80，2份促进剂MBTS-75，3份硫化剂，1份脱模剂。阻燃抗静电橡胶双密度底胶料包括了发泡中底和橡胶大底，而发泡中底中的第一防静电剂和橡胶外底中的第二防静电剂使得整个橡胶双密度底胶料具有较强的防静电特性；而发泡中底和橡胶外底两者中的活性氧化锌、红磷和三氧化二锑均为阻燃剂，从而使得橡胶双密度底胶料具有较强的阻燃特性，进而穿着者能够在特殊场合下穿着这种阻燃抗静电橡胶双密度底胶料为鞋底的鞋子，更具安全性，例如适用于灭火抢救的消防员或者加工生产电子设备的工人。

其中，丁腈橡胶由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。发泡中底的丁腈橡胶的类型包括NBR6240和NBR7030；橡胶外底的丁腈橡胶的类型包括KNB35LM。

其中，防老剂是指能延缓高分子化合老化的物质。大多能抑制氧化作用，有些能抑制热或光的作用，从而延长制品的使用寿命。发泡中底的防老剂的型号为MB；橡胶外底中使用的防老剂的型号为4010NA和RD。

其中，黑油膏又称热法油膏,是植物油酸和亚油酸加其他材料,经过硫化等工艺精制而成,是橡胶的软化剂和填充剂,富有弹性和柔性的黑色海绵状固体，是一种硫酸化合物。

其中，白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑用在彩色橡胶制品中以替代炭黑进行补强，满足白色或半透明产品的需要。白炭黑同时具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，所以在黑色橡胶制品中亦可替代部分炭黑，以获得高质量的橡胶制品，如越野轮胎、工程轮胎、子午胎等。在本发明的实施例中白炭黑作为阻燃抗静电橡胶双密度底胶料的补强剂。其中，补强剂N330即为炭黑，炭黑是一种无定形碳；可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。

其中，活性氧化锌是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中；主要用于橡胶或电缆工业作补强剂和活性剂，也作白色胶的着色剂和填充剂，在氯丁橡胶中用作硫化剂等。在本发明的实施例中活性氧化锌作为阻燃抗静电橡胶双密度底胶料的阻燃剂。

其中，红磷与其他磷系阻燃剂相比，相同质量的红磷能产生更多的磷酸，磷酸即可覆盖于被阻燃材料表面，又可在材料表面加速脱水碳化，形成液膜和碳层可将外部的氧，挥发性可燃物和热与内部的高聚物基质隔开而使燃烧中断。由于红磷在达到同样的阻燃要求时用量较小，而且红磷的熔点高，溶解性差，因而以红磷阻燃的高聚物的某些物理性能比用一般阻燃剂制得的同类高聚物要好。红磷与卤系阻燃剂并用，可提高阻燃效率。

其中，三氧化二锑是一种无机化合物。天然产物称锑华，俗称锑白，白色结晶性粉末。熔点655℃。沸点1550℃；作为阻燃剂广泛用于塑料、橡胶、纺织、化纤、颜料、油漆、电子等行业，也用作化工行业的催化剂和生产原料。

其中，氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。在本发明的实施例中氯化石蜡作为增塑剂。

其中，邻苯二甲酸二辛酯是一种透明、无可见杂质的油状液体，是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工。

其中，促进剂是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。其中，发泡中底的促进剂的类型包括CBS-80、TMTD-80、HEXA-80。橡胶外底的促进剂的类型包括CBS-80、MBTS-75。

其中，过氧化二异丙苯是无色透明菱形结晶。溶于苯、异丙苯、***，微溶于冷乙醇，不溶于水。可作为单体聚合的引发剂，高分子材料的硫化剂、交联剂、固化剂、阻燃添加剂等；在本发明实施例中过氧化二异丙苯作为交联剂和强氧化剂。其中，橡胶尿素由于尿素在胶料中分散性差，所以作为发泡助剂或发泡剂使用时需要进行充分研磨。在本发明实施例中橡胶尿素作为发泡剂。

其中，顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95％以上。根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系(钕系)顺丁橡胶。顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。

其中，脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

在本发明的一些具体实施例中，增强剂为腰果壳油改性苯酚甲醛树脂。腰果壳油改性苯酚甲醛树脂可用作酚醛树脂和环氧树脂胶黏剂的增韧剂，可制备韧性好的胶黏剂，也可用作增强剂。

在本发明的一些具体实施例中，乳化剂为硬脂酸。硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。

在本发明的一些具体实施例中，硫化剂为硫磺。硫磺为S-80，硫磺在工业上主要用于硫化橡胶。

在本发明的一些具体实施例中，第一防静电剂包括乙炔炭黑、碳纤维、炭纳米管抗静电剂SN中的一种或者多种。乙炔炭黑能赋予硫化胶高的定伸应力和硬度，但生热性极高。此种乙炔炭黑在天然橡胶和合成橡胶中均有很好的导电性和导热性，在胶料中的导电性随其用量的增加而增加，并具有中等补强水平，可用于导电或防静电橡胶制品；碳纤维由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的；炭纳米管抗静电剂SN能够应用在塑料工业中消除塑料制品静电，可作为聚氯乙烯、聚乙烯薄膜及塑料制品的静电消除剂。本发明实施例中的第一防静电剂可以为乙炔炭黑、碳纤维、炭纳米管抗静电剂SN中的其中一种或者某几种的组合。

在本发明的一些具体实施例中，第二放静电剂包括三正丁基甲胺双亚胺盐。三正丁基甲胺双亚胺盐具有较高的电化学稳定性和电导率。

在本发明的一些具体实施例中，偶联剂为Si-69。偶联剂用于橡胶工业中，可提高轮胎、胶板、胶管、胶鞋等产品的耐磨性和耐老化性能，并且能减小NR用量，从而降低成本。

根据本发明第二方面实施例的阻燃抗静电橡胶双密度底胶料的制备方法，包括步骤：把小密炼机温度设置在55度，料槽实际温度达到55度时，将丁腈橡胶NBR6240和丁腈橡胶NBR7030放到小密炼机中，降下防尘罩，降下加压锤，进行密炼；待料槽实际温度达到83至85度时，依次加入活性氧化锌、红磷、三氧化二锑、乳化剂、防老剂MB、增强剂、补强剂N330、白炭黑、氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯加压密炼5至8分钟；待料槽温度达到97度时，停止加压，再依次加入黑油膏、第一放静电剂、过氧化二异丙苯、橡胶尿素加压密炼3分钟后把胶料翻转，温度控制在95-98度，再密炼3分钟，得到第一混合胶料；将第一混合胶料放在开炼机开炼5分钟后，依次加入促进剂CBS-80、促进剂TMTD-80、促进剂HEXA-80、硫化剂进行混炼5至7分钟，得到发泡中底；把小密炼机温度设置在55度，料槽实际温度达到55度时，将丁腈橡胶KNB35LM、顺丁橡胶放到小密炼机中，降下防尘罩，降下加压锤，进行密炼；待料槽实际温度达到88至90度，依次加入活性氧化锌、红磷、三氧化二锑、乳化剂、补强剂N330、白炭黑、偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡加压密炼7至8分钟；待料槽温度达到100度时升起加压锤，把胶料翻转，然后依次加入第二防静电剂、防老剂4010NA、防老剂RD，再降下加压锤，密炼5至6分钟，待料槽温度达到110度时得到第二混合胶料；将第二混合胶料放在开炼机开炼5至6分钟，依次加入促进剂CBS-80、促进剂MBTS-75、硫磺、脱模剂进行充分混炼5至6分钟，得到橡胶外底；将所述发泡中底和所述橡胶外底室温停放15-16小时后，将两者放置于鞋底注射机注射为成型大底。通过阻燃抗静电橡胶双密度底胶料的制备方法制备出来的阻燃抗静电橡胶双密度底胶料具有较强的抗静电特性和较强的阻燃特性，使得穿着者在特殊场合穿着更具安全性。利用阻燃抗静电橡胶双密度底胶料制成的鞋底具有较强的耐撕特性，还具有较好的防滑性、热绝缘性、阻燃特性和抗静电特性。

在本发明的一些具体实施例中，把小密炼机温度设置在55度，料槽实际温度达到55度时，将丁腈橡胶NBR6240和丁腈橡胶NBR7030放到小密炼机中，降下防尘罩，降下加压锤，进行密炼，密炼时间为7至8分钟。密炼时间设置在7-8分钟，使得丁腈橡胶NBR6240和丁腈橡胶NBR7030能够更好地被密炼混合，为后续的制备做好准备。

在本发明的一些具体实施例中，将第一混合胶料放在开炼机开炼5分钟，开炼机的辊距为3至4mm；依次加入促进剂CBS80、促进剂TMTD-80、促进剂HEXA-80和硫磺进行混炼5至7分钟，开炼机的辊距为1mm。将第一混合胶料放在开炼机开炼5分钟，而此时的开炼机的辊距设定为3-4mm；而加入促进剂CBS80、促进剂TMTD-80、促进剂HEXA-80和硫磺进行混炼5至7分钟后，开炼机的辊距为1mm，使得生产的发泡中底的尺寸符合相关规定。

在本发明的一些具体实施例中，把小密炼机温度设置在55度，料槽实际温度达到55度时，将丁腈橡胶KNB35LM、顺丁橡胶放到小密炼机中，降下防尘罩，降下加压锤，进行密炼，密炼时间为5至6分钟。密炼时间设置在5-6分钟，使得丁腈橡胶KNB35LM、顺丁橡胶能够更好地被密炼混合，为后续的制备做好准备。

在本发明的一些具体实施例中，将第二混合胶料放在开炼机开炼5至6分钟，开炼机的辊距为3至4mm；依次加入促进剂CBS-80、促进剂MBTS-75、硫磺、脱模剂进行充分混炼5至6分钟，开炼机的辊距为1mm。将第二混合胶料放在开炼机开炼5至6分钟，而此时的开炼机的辊距设定为3-4mm；而加入促进剂CBS-80、促进剂MBTS-75、硫磺、脱模剂进行混炼5至6分钟后，开炼机的辊距为1mm，使得生产的橡胶外底的尺寸符合相关规定，进而能够与上述的发泡中底更好地被制备贴合为一体。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种阻燃抗静电橡胶双密度底胶料，其特征在于：包括发泡中底和橡胶外底，按重量份计算，

所述发泡中底包括100份丁腈橡胶NBR6240，25份丁腈橡胶NBR7030，1份乳化剂，1份防老剂MB，1份增强剂，20份黑油膏，15份白炭黑，15份补强剂N330，5份活性氧化锌，15份红磷，2份三氧化二锑，5份氯化石蜡，40份邻苯二甲酸二辛酯，2份促进剂CBS-80，1份促进剂TMTD-80，1份促进剂HEXA-80，5份第一防静电剂，2份硫化剂，2份过氧化二异丙苯，2份橡胶尿素；

所述橡胶外底包括100份丁腈橡胶KNB35LM，45份顺丁橡胶，5份活性氧化锌，15份红磷，5份三氧化二锑，5份乳化剂，2份防老剂4010NA，1份防老剂RD，45份炭黑，25份白炭黑，5份氯化石蜡，30份邻苯二甲酸二辛酯，5份第二防电剂，5份偶联剂，5份促进剂CBS-80，2份促进剂MBTS-75，3份硫化剂，1份脱模剂。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电橡胶双密度底胶料，其特征在于：所述增强剂为腰果壳油改性苯酚甲醛树脂。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电橡胶双密度底胶料，其特征在于：所述乳化剂为硬脂酸。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电橡胶双密度底胶料，其特征在于：所述硫化剂为硫磺。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电橡胶双密度底胶料，其特征在于：所述第一防静电剂包括乙炔炭黑、碳纤维、炭纳米管抗静电剂SN中的一种或者多种。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电橡胶双密度底胶料，其特征在于：所述第二放静电剂包括三正丁基甲胺双亚胺盐。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电橡胶双密度底胶料，其特征在于：所述偶联剂为Si-69。

8.一种如权利要求1-6任一所述的阻燃抗静电橡胶双密度底胶料的制备方法，其特征在于，包括步骤：

把小密炼机温度设置在55度，料槽实际温度达到55度时，将丁腈橡胶NBR6240和丁腈橡胶NBR7030放到小密炼机中，降下防尘罩，降下加压锤，进行密炼；待料槽实际温度达到83至85度时，依次加入活性氧化锌、红磷、三氧化二锑、乳化剂、防老剂MB、增强剂、补强剂N330、白炭黑、氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯加压密炼5至8分钟；

待料槽温度达到97度时，停止加压，再依次加入黑油膏、第一放静电剂、过氧化二异丙苯、橡胶尿素加压密炼3分钟后把胶料翻转，温度控制在95-98度，再密炼3分钟，得到第一混合胶料；

将第一混合胶料放在开炼机开炼5分钟后，依次加入促进剂CBS-80、促进剂TMTD-80、促进剂HEXA-80、硫化剂进行混炼5至7分钟，得到发泡中底；

把小密炼机温度设置在55度，料槽实际温度达到55度时，将丁腈橡胶KNB35LM、顺丁橡胶放到小密炼机中，降下防尘罩，降下加压锤，进行密炼；

待料槽实际温度达到88至90度，依次加入活性氧化锌、红磷、三氧化二锑、乳化剂、补强剂N330、白炭黑、偶联剂、邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡加压密炼7至8分钟；

待料槽温度达到100度时升起加压锤，把胶料翻转，然后依次加入第二防静电剂、防老剂4010NA、防老剂RD，再降下加压锤，密炼5至6分钟，待料槽温度达到110度时得到第二混合胶料；

将第二混合胶料放在开炼机开炼5至6分钟，依次加入促进剂CBS-80、促进剂MBTS-75、硫磺、脱模剂进行充分混炼5至6分钟，得到橡胶外底；

将所述发泡中底和所述橡胶外底室温停放15-16小时后，将两者放置于鞋底注射机注射为成型大底。

9.根据权利要求8所述的一种阻燃抗静电橡胶双密度底胶料的制备方法，其特征在于：把小密炼机温度设置在55度，料槽实际温度达到55度时，将丁腈橡胶NBR6240和丁腈橡胶NBR7030放到小密炼机中，降下防尘罩，降下加压锤，进行密炼，密炼时间为7至8分钟。

10.根据权利要求8所述的一种阻燃抗静电橡胶双密度底胶料的制备方法，其特征在于：把小密炼机温度设置在55度，料槽实际温度达到55度时，将丁腈橡胶KNB35LM、顺丁橡胶放到小密炼机中，降下防尘罩，降下加压锤，进行密炼，密炼时间为5至6分钟。