CN102993682A - 一种高性能氯醇橡胶密封垫及其制备方法 - Google Patents
一种高性能氯醇橡胶密封垫及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102993682A CN102993682A CN2012104311284A CN201210431128A CN102993682A CN 102993682 A CN102993682 A CN 102993682A CN 2012104311284 A CN2012104311284 A CN 2012104311284A CN 201210431128 A CN201210431128 A CN 201210431128A CN 102993682 A CN102993682 A CN 102993682A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- gasket
- rubber gasket
- trees ashes
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能氯醇橡胶密封垫,其组成原料的重量份为:氯醇橡胶H45135-145、丁基橡胶CBK13910-15、SG-6型PVC树脂10-15、癸二酸丙二醇聚酯3-5、乙酰柠檬酸三乙酯3-5、顺丁烯二酸二丁酯2-4、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2等。本发明密封垫具有良好的耐高温性能、密封性能以及阻燃性能;抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上;摩擦系数小,耐磨性好;具有与密封面结合的柔软性;耐天候老化和臭氧老化性能好,经久耐用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封垫,具体涉及一种高性能氯醇橡胶密封垫及其制备方法。
背景技术
氯醇橡胶密封垫,是一种用于机械、设备、管道等内部,起密封作用的材料。其特点是:耐热老化和耐臭氧性能好、耐曲挠、弹性佳、耐油、耐溶剂、耐燃烧、透气性低、粘合性好等特点,故综合性能优于丁腈橡胶及氯丁橡胶,价格低于氟橡胶和硅橡胶,广泛用于国防工业和民用工业。但是现有的氯丁橡胶密封垫密封效果不理想、耐磨性较差、强度低等缺陷,已远不能满足现实要求。因此研发一种高性能氯醇橡胶密封垫已成为当务之急。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种高性能氯醇橡胶密封垫及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种高性能氯醇橡胶密封垫,其组成原料的重量份为:氯醇橡胶H45135-145、丁基橡胶CBK139 10-15、SG-6型PVC树脂10-15、癸二酸丙二醇聚酯3-5、乙酰柠檬酸三乙酯3-5、顺丁烯二酸二丁酯2-4、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、二盐基亚磷酸铅1-2、氧化锌3-5、硬脂酸锌1-2、纳米碳酸钙35-40、纳米陶土15-20、炭黑N220 10-15、快压出炭黑N660 30-35、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、抗氧剂168 0.5-1、3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、交联剂 TAC 0.5-1、硅烷偶联剂KH550 1-2、促进剂TMTD 1-2、促进剂TETD 1-2、促进剂CBS 0.5-1.5、防老剂TPPD1-2、防老剂NBC1-2、防老剂MB 1-2、改性树木灰烬1-2。
所述的改性树木灰烬由以下方法制得:先用10-15%双氧水浸泡树木灰烬2-3h后,再用去离子水洗涤至中性,烘干;加入相当于树木灰烬重量2-3%的纳米碳、1-2%的聚异丁烯、2-3%的柠檬酸三丁酯、1-2%的二茂铁、3-5%的氢氧化铝,高速4500-4800r/min搅拌20-30min,烘干粉碎成超细粉末。
高耐磨氯醇橡胶密封垫的制备方法,包括以下步骤:
(1)按上述配方配比,将配好的原料送入炼胶机中进行炼胶, 炼胶温度控制在80-90℃,炼胶时间为15-20min;
(2)炼胶完成后,取出胶料铺平,在常温下放置冷却36-48h后,送入平板硫化机内进行两次硫化,第一次硫化的硫化温度控制在165-175℃,硫化时间为20-30min,第一次硫化完紧接着进行第二次硫化,第二次硫化为210-220℃,硫化时间为15-20h;
(3)将完成硫化的制品取出,经检验合格者,修整毛边后即可成为成品。
本发明的有益效果:
本发明通过对树木灰烬进行改性,可以改善密封垫的阻燃性和耐腐蚀性,并具有成本低,效果优良的特点。本发明通过对配方调整,添加了纳米陶土、纳米碳酸钙等无机纳米粉末,可以明显增加的密封垫的耐磨性以及机械强度。本发明密封垫具有良好的耐高温性能、密封性能以及阻燃性能;抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上;摩擦系数小,耐磨性好;具有与密封面结合的柔软性;耐天候老化和臭氧老化性能好,经久耐用等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种高性能氯醇橡胶密封垫,其组成原料的重量份为:氯醇橡胶H45140份、丁基橡胶CBK139 12份、SG-6型PVC树脂15份、癸二酸丙二醇聚酯4份、乙酰柠檬酸三乙酯5份、顺丁烯二酸二丁酯3份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1.6份、二盐基亚磷酸铅1.8份、氧化锌4份、硬脂酸锌1.5份、纳米碳酸钙36份、纳米陶土18份、炭黑N220 12份、快压出炭黑N660 32份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1.8份、抗氧剂168 0.8份、3-氨丙基三甲氧基硅烷1.5份、交联剂 TAC 0.6份、硅烷偶联剂KH550 1.5份、促进剂TMTD 1份、促进剂TETD 2份、促进剂CBS 0.8份、防老剂TPPD1.5份、防老剂NBC 2份、防老剂MB 1.5份、改性树木灰烬2份。
其中,所述的改性树木灰烬由以下方法制得:先用12%双氧水浸泡树木灰烬3h后,再用去离子水洗涤至中性,烘干;加入相当于树木灰烬重量3%的纳米碳、2%的聚异丁烯、3%的柠檬酸三丁酯、2%的二茂铁、5%的氢氧化铝,高速4800r/min搅拌20min,烘干粉碎成超细粉末。
高耐磨氯醇橡胶密封垫的制备方法,包括以下步骤:
(1)按上述配方配比,将配好的原料送入炼胶机中进行炼胶, 炼胶温度控制在85℃,炼胶时间为18min;
(2)炼胶完成后,取出胶料铺平,在常温下放置冷却42h后,送入平板硫化机内进行两次硫化,第一次硫化的硫化温度控制在170℃,硫化时间为30min,第一次硫化完紧接着进行第二次硫化,第二次硫化为215℃,硫化时间为6分钟;
(3)将完成硫化的制品取出,经检验合格者,修整毛边后即可成为成品。
本实施例制备出来的密封垫的主要性能见下表1。
表1
Claims (3)
1.一种高性能氯醇橡胶密封垫,其特征在于,其组成原料的重量份为:氯醇橡胶H45 135-145、丁基橡胶CBK139 10-15、SG-6型PVC树脂10-15、癸二酸丙二醇聚酯3-5、乙酰柠檬酸三乙酯3-5、顺丁烯二酸二丁酯2-4、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、二盐基亚磷酸铅1-2、氧化锌3-5、硬脂酸锌1-2、纳米碳酸钙35-40、纳米陶土15-20、炭黑N220 10-15、快压出炭黑N660 30-35、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、抗氧剂168 0.5-1、3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、交联剂 TAC 0.5-1、硅烷偶联剂KH550 1-2、促进剂TMTD 1-2、促进剂TETD 1-2、促进剂CBS 0.5-1.5、防老剂TPPD 1-2、防老剂NBC1-2、防老剂MB 1-2、改性树木灰烬1-2。
2.根据权利要求1所述的高性能氯醇橡胶密封垫,其特征在于,所述的改性树木灰烬由以下方法制得:先用10-15%双氧水浸泡树木灰烬2-3h后,再用去离子水洗涤至中性,烘干;加入相当于树木灰烬重量2-3%的纳米碳、1-2%的聚异丁烯、2-3%的柠檬酸三丁酯、1-2%的二茂铁、3-5%的氢氧化铝,高速4500-4800r/min搅拌20-30min,烘干粉碎成超细粉末。
3.一种如权利要求1所述的高耐磨氯醇橡胶密封垫的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按上述配方配比,将配好的原料送入炼胶机中进行炼胶, 炼胶温度控制在80-90℃,炼胶时间为15-20min;
(2)炼胶完成后,取出胶料铺平,在常温下放置冷却36-48h后,送入平板硫化机内进行两次硫化,第一次硫化的硫化温度控制在165-175℃,硫化时间为20-30min,第一次硫化完紧接着进行第二次硫化,第二次硫化为210-220℃,硫化时间为5-6分钟;
(3)将完成硫化的制品取出,经检验合格者,修整毛边后即可成为成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210431128.4A CN102993682B (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 一种高性能氯醇橡胶密封垫及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210431128.4A CN102993682B (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 一种高性能氯醇橡胶密封垫及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102993682A true CN102993682A (zh) | 2013-03-27 |
CN102993682B CN102993682B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=47922825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210431128.4A Expired - Fee Related CN102993682B (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 一种高性能氯醇橡胶密封垫及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102993682B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103483874A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 昆山市华浦塑业有限公司 | 硼酸酯改性纳米碳酸钙的方法及pvc塑料的制备方法 |
CN103509297A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-15 | 安徽省科林电子有限公司 | 一种抗老化变压器密封垫及其制备方法 |
CN103642187A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-19 | 铜陵市肆得科技有限责任公司 | 一种复合橡胶密封垫材料及其制备方法 |
CN112662161A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-16 | 长园电子(东莞)有限公司 | 一种辐照交联氯化聚醚橡胶热缩管及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102367296A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-03-07 | 芜湖禾田汽车工业有限公司 | 一种高耐油密封件橡胶材料及其制备方法 |
CN102399385A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-04-04 | 铜陵亿亨达电子有限责任公司 | 一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法 |
CN102731987A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-10-17 | 芜湖荣基密封***有限公司 | 一种耐油抗老的氯醇橡胶与聚丙烯酸酯橡胶混炼胶密封圈 |
-
2012
- 2012-11-01 CN CN201210431128.4A patent/CN102993682B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102367296A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-03-07 | 芜湖禾田汽车工业有限公司 | 一种高耐油密封件橡胶材料及其制备方法 |
CN102399385A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-04-04 | 铜陵亿亨达电子有限责任公司 | 一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法 |
CN102731987A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-10-17 | 芜湖荣基密封***有限公司 | 一种耐油抗老的氯醇橡胶与聚丙烯酸酯橡胶混炼胶密封圈 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103509297A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-15 | 安徽省科林电子有限公司 | 一种抗老化变压器密封垫及其制备方法 |
CN103483874A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 昆山市华浦塑业有限公司 | 硼酸酯改性纳米碳酸钙的方法及pvc塑料的制备方法 |
CN103642187A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-19 | 铜陵市肆得科技有限责任公司 | 一种复合橡胶密封垫材料及其制备方法 |
CN112662161A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-16 | 长园电子(东莞)有限公司 | 一种辐照交联氯化聚醚橡胶热缩管及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102993682B (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102993517B (zh) | 一种高耐磨氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102993502B (zh) | 一种耐高温油丁腈橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102977485B (zh) | 一种纳米凹凸棒土改性的氯磺化聚乙烯橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102977432B (zh) | 一种高阻燃氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN103087431B (zh) | 一种氯磺化聚乙烯橡胶/丁基橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102977486B (zh) | 一种纳米陶土改性的氯磺化聚乙烯橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN103073802B (zh) | 一种氯磺化聚乙烯橡胶/氯醇橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102504723B (zh) | 一种绢云母氯丁型密封胶 | |
CN102993585B (zh) | 一种氯磺化聚乙烯橡胶/氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102993682B (zh) | 一种高性能氯醇橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102977434B (zh) | 一种纳米钾长石粉改性的氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102993515B (zh) | 一种纳米膨润土改性的氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN103642097A (zh) | 一种用于制备高耐磨浮动油封密封圈的丁腈橡胶的制备方法 | |
CN102977433B (zh) | 一种氯丁橡胶/丁基橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN103865125A (zh) | 一种高性能发动机用丁腈橡胶材料 | |
CN103351495A (zh) | 一种耐混合溶剂氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102993584B (zh) | 一种纳米天青石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102977483A (zh) | 一种氯磺化聚乙烯橡胶/三元乙丙橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102977581B (zh) | 一种纳米海泡石改性的氯醇橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN108102233A (zh) | 一种阻燃耐老化密封胶条 | |
CN102977582B (zh) | 一种纳米硅藻土改性的氯醇橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102660055A (zh) | 一种空调电机用防水圈 | |
CN109651733B (zh) | 阻燃、抗冲击印刷基膜的制备方法 | |
CN102993516A (zh) | 一种高耐油氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102660054A (zh) | 一种空调电机用耐高温防水圈 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150429 Termination date: 20151101 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |