CN111116499A - 一种具有调节作物抵抗力的***酮水分散粒剂杀菌剂及其制备方法 - Google Patents

一种具有调节作物抵抗力的***酮水分散粒剂杀菌剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种具有调节作物抵抗力的***酮水分散粒剂杀菌剂,其特征在于包括如下组分:***酮:20~80wt%,分散剂:1~10wt%,润湿剂:1~10wt%,崩解剂:0.5~15wt%,粘结剂:0.5~10wt%,余量:填料。本发明方案提供的的***酮水分散粒剂中添加了多种不同类型的助剂、自主研发的润湿剂和最优配比的分散剂和崩解剂,使得产品具有活性组分含量高,环境污染小,崩解速度快,分散性能好、经时稳定性及热贮性能稳定等优点,同时还能提高作物的植株活性、提高作物对有效成分的吸收利用率、提高作物的抗逆能力。作物广谱杀菌性能优异,安全性突出。

Description

一种具有调节作物抵抗力的***酮水分散粒剂杀菌剂及其制 备方法
技术领域
本发明属于植物杀菌药剂技术领域,具体涉及一种不仅具有良好杀菌效果且可适当调节植物抵抗力的***酮水分散粒剂杀菌剂及其制备方法。
背景技术
***酮,化学名称:1-(4-氯苯氧基)-3,3-二甲基-1-(1,2,4-***-1-基)-2-丁酮,***酮是一种高效、低毒、低残留、广谱的内吸性杀菌剂,对麦类、蔬菜、果树等作物的锈病、白粉病有特殊防治效果,用于防治小麦锈病、白粉病,玉米、高粱的丝黑穗病、玉米园斑病等。
目前,***酮常规加工成可湿性粉剂、乳油或悬浮剂使用。可湿性粉剂在实际使用过程中粉尘漂移比较严重,对人体及作物影响较大,乳油生产大量使用有机溶剂,既浪费资源,使用后又会污染环境,而悬浮剂因剂型特点无法加工成高含量制剂。因此,***酮可湿性粉剂和悬浮剂在应用过程中的生产、运输使用中带来诸多不便。
水分散粒剂是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的新型制剂。该剂型克服了可湿性粉剂和悬浮剂的缺点,兼备了环保、安全和低成本的优点,在加工和使用过程中,降低了对环境的污染,而且降低了农民使用成本,是目前农药制剂技术发展的一大趋势。
此外,市场上现有的植物杀菌药物使用后对植物的伤害性较大,常常会导致植物无法良好的生产,影响农作物的质量和产量。因此,需要开发一种新型的杀菌药剂及其制备方法,在针对植物发挥良好的杀菌作用的同时,减少对植物的生长伤害,并且具有一定调节作物抵抗力的作用,以提高作物的生长质量。
发明内容
发明目的:本发明目的在于针对现有技术存在的环境污染、危害人体健康、药害及使用成本高等缺点而开发的一种环保、安全、低成本而且易于使用的***酮水分散粒剂。本发明的另一项目的是提供上述***酮水分散粒剂的制备方法。
技术方案:本发明所述的一种具有调节作物抵抗力的***酮水分散粒剂杀菌剂,包括如下组分:***酮:20~80wt%,分散剂:1~10wt%,润湿剂:1~10wt%,崩解剂:0.5~15wt%,粘结剂:0.5~10wt%,余量:填料。
进一步地,为提高药剂分散效果,所述分散剂选自木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物、萘磺酸盐甲醛缩合物、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸、三苯乙烯本酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚合物羧酸盐、亚甲基二萘磺酸钠、苯乙烯本酚聚氧乙烯醚磷酸酯及其盐、烷基酚聚氧乙烯甲醛缩合物硫酸盐中的至少两种。
进一步地,作为较优实施方案,所述分散剂为木质素磺酸钙、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸和烷基酚聚氧乙烯甲醛缩合物硫酸盐按照质量比为5~7:1:1~2混合物。
进一步地,为提高本发明配方在使用时的润湿效果,所述润湿剂的制备方法如下:
(11)将质量比为1:0.5~1.5的十二烷基硫酸钠与磺化琥珀酸二辛酯钠盐混合,并加温至60~65℃,采用剪切机在2500~3500r/min的条件下进行高速剪切搅拌0.5~1h;
(12)向体系中加入质量比为1:1~2的月桂醇硫酸钠和烷基萘磺酸盐,其中月桂醇硫酸钠与十二烷基硫酸钠的质量比为1:0.8~1.2;将温度调高至68~72℃,采用剪切机在2500~3500r/min的条件下进行高速剪切搅拌0.5~1h;
(13)保温条件下,将步骤(12)中制得的物料经气流粉碎机超微粉碎后,依次与气相白炭黑、凹凸棒土以及有机膨润土搅拌混合,混合均匀后再次经气流粉碎机超微粉碎得到润湿剂。
进一步地,所述崩解剂选自硫酸铵、硫酸钠、尿素、碳酸钠、氯化钠、氯化钙、淀粉、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾或硝酸钾中的一种或几种。
进一步地,所述崩解剂位硫酸钠、淀粉和硫酸铵按照质量比为1:0.5~1.5:1~2混合物。
进一步地,为保证药剂具有良好的杀菌效果的同时减少对作物的伤害,并提高作物抵抗力,所述粘结剂选自羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、羧甲基淀粉钠、聚乙二醇、聚乙烯醇、葡萄糖或乳糖中的一种或几种。
进一步地,所述填料选自高岭土、硅藻土、轻质碳酸钙、白炭黑、凹凸棒土、膨润土或淀粉中的一种或几种。
本发明还提供了上述***酮水分散粒剂杀菌剂的制备方法,包括如下步骤:
(21)准确称取***酮原药和崩解剂,在混合器中混合均匀,此过程控制温度在20~30℃;
(22)将混合均匀物料经气流粉碎机超微粉碎后得到母粉,该过程中需要控制温度在25℃以下;
(23)将超微粉碎后的母粉按配方与分散剂、润湿剂、填料进行混合;
(24)将混合均匀物料经气流粉碎机超微粉碎后与水和粘结剂捏合,然后造粒,在55~65℃条件下干燥至水分含量≤2.5wt%,筛分,经检验合格后,即得到***酮水分散粒剂杀菌剂。
有益效果:本发明方案提供的的***酮水分散粒剂中添加了多种不同类型的助剂、自主研发的润湿剂和最优配比的分散剂和崩解剂,使得产品具有活性组分含量高,环境污染小,崩解速度快,分散性能好、经时稳定性及热贮性能稳定等优点,同时还能提高作物的植株活性、提高作物对有效成分的吸收利用率、提高作物的抗逆能力。作物广谱杀菌性能优异,安全性突出。
附图说明
图1为本发明方案的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1:准确称取***酮原药25wt%和崩解剂10wt%,硝酸钾0.5wt%,在混合器中混合均匀,温度控制在20~35℃。将混合均匀物料经气流粉碎机超微粉碎后得到母粉,该过程中温度控制在25℃以下。将超微粉碎后的母粉与木质素磺酸钙6.5wt%、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸1wt%和烷基酚聚氧乙烯甲醛缩合物硫酸盐1.5wt%、润湿剂2.0wt%、己酸二乙氨基乙酸酯1.5wt%、填料高岭土进行混合。将混合均匀物料经气流粉碎机超微粉碎后与水和粘结剂羧甲基纤维素0.5wt%捏合,然后造粒,在55~-65℃条件下干燥至水分含量≤2.5wt%,筛分,经检验合格后,即得到所需的***酮水分散粒剂。筛分合格的物料进行检测,不合格的物料返回粉碎机进行重新混合粉碎;经检测有效成分***酮含量为15.22wt%,水分:1.0wt%,PH值9.72,湿筛试验(通过75μm筛)≥98%,分散性:90%,耐磨性:96%,悬浮率:95%,持久起泡性(1min):20ml,润湿时间:10秒,粉尘:1.0%,热贮稳定性合格。
本实施例中润湿剂的制备方法如下:
(11)将质量比为1:1的十二烷基硫酸钠与磺化琥珀酸二辛酯钠盐混合,并加温至60~65℃,采用剪切机在3000r/min的条件下进行高速剪切搅拌0.8h;
(12)向体系中加入质量比为1:1.5的月桂醇硫酸钠和烷基萘磺酸盐,其中月桂醇硫酸钠与十二烷基硫酸钠的质量比为1:1;将温度调高至68~70℃,采用剪切机在3200r/min的条件下进行高速剪切搅拌0.5h;
(13)保温条件下,将步骤(12)中制得的物料经气流粉碎机超微粉碎后,依次与气相白炭黑、凹凸棒土以及有机膨润土搅拌混合,混合均匀后再次经气流粉碎机超微粉碎得到润湿剂。
实施例2:准确称取***酮原药80wt%和崩解剂1wt%,碳酸钾0.5wt%,在混合器中混合均匀,温度控制在20~30℃。将混合均匀物料经气流粉碎机超微粉碎后得到母粉,该过程中温度控制在25℃以下。将超微粉碎后的母粉与木质素磺酸钙5wt%、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸1wt%和烷基酚聚氧乙烯甲醛缩合物硫酸盐1wt%、润湿剂7.0wt%、芸苔素内酯0.05wt%、填料高岭土进行混合。将混合均匀物料经气流粉碎机超微粉碎后与水和粘结剂聚乙烯醇0.5wt%捏合,然后造粒,在55~65℃条件下干燥至水分含量≤2.5wt%,筛分,经检验合格后,即得到所需的***酮水分散粒剂。(筛分合格的物料进行检测,不合格的物料返回粉碎机进行重新混合粉碎)经检测有效成分***酮含量为30.24%,水分≤3.0%,PH值9.26,湿筛试验(通过75μm筛)≥98%,分散性≥80%,耐磨性≥90%,悬浮率≥90%,持久起泡性(1min)≤60ml,润湿时间≤30秒,粉尘≤3.0%,热贮稳定性合格。
本实施例中润湿剂的制备方法如下:
(11)将质量比为1:0.5的十二烷基硫酸钠与磺化琥珀酸二辛酯钠盐混合,并加温至60~65℃,采用剪切机在2500r/min的条件下进行高速剪切搅拌1h;
(12)向体系中加入质量比为1:2的月桂醇硫酸钠和烷基萘磺酸盐,其中月桂醇硫酸钠与十二烷基硫酸钠的质量比为1:0.8;将温度调高至70~72℃,采用剪切机在2500r/min的条件下进行高速剪切搅拌1h;
(13)保温条件下,将步骤(12)中制得的物料经气流粉碎机超微粉碎后,依次与气相白炭黑、凹凸棒土以及有机膨润土搅拌混合,混合均匀后再次经气流粉碎机超微粉碎得到润湿剂。
实施例3:准确称取***酮原药50wt%和崩解剂15wt%,硫酸铵1.5wt%,在混合器中混合均匀,温度控制在20~30℃。将混合均匀物料经气流粉碎机超微粉碎后得到母粉,该过程中温度控制在25℃以下。将超微粉碎后的母粉与木质素磺酸钙7wt%、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸1wt%和烷基酚聚氧乙烯甲醛缩合物硫酸盐2wt%、润湿剂4.0wt%、芸苔素内酯0.05wt%、填料凹凸棒土进行混合。将混合均匀物料经气流粉碎机超微粉碎后与水和粘结剂葡萄糖0.5wt%捏合,然后造粒,在55~65℃条件下干燥至水分含量≤2.5wt%,筛分,经检验合格后,即得到所需的***酮水分散粒剂。(筛分合格的物料进行检测,不合格的物料返回粉碎机进行重新混合粉碎)经检测有效成分***酮含量为50.37%,水分≤3.0%,PH值9.46,湿筛试验(通过75μm筛)≥98%,分散性≥80%,耐磨性≥90%,悬浮率≥90%,持久起泡性(1min)≤60ml,润湿时间≤30秒,粉尘≤3.0%,热贮稳定性合格。
本实施例中润湿剂的制备方法如下:
(11)将质量比为1:1.5的十二烷基硫酸钠与磺化琥珀酸二辛酯钠盐混合,并加温至60~65℃,采用剪切机在3500r/min的条件下进行高速剪切搅拌0.5h;
(12)向体系中加入质量比为1:1.5的月桂醇硫酸钠和烷基萘磺酸盐,其中月桂醇硫酸钠与十二烷基硫酸钠的质量比为1:1.2;将温度调高至70~72℃,采用剪切机在3500r/min的条件下进行高速剪切搅拌1h;
(13)保温条件下,将步骤(12)中制得的物料经气流粉碎机超微粉碎后,依次与气相白炭黑、凹凸棒土以及有机膨润土搅拌混合,混合均匀后再次经气流粉碎机超微粉碎得到润湿剂。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (9)

1.一种具有调节作物抵抗力的***酮水分散粒剂杀菌剂,其特征在于包括如下组分:***酮:20~80wt%,分散剂:1~10wt%,润湿剂:1~10wt%,崩解剂:0.5~15wt%,粘结剂:0.5~10wt%,余量:填料。
2.根据权利要求1所述的具有调节作物抵抗力的***酮水分散粒剂杀菌剂,其特征在于:所述分散剂选自木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物、萘磺酸盐甲醛缩合物、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸、三苯乙烯本酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚合物羧酸盐、亚甲基二萘磺酸钠、苯乙烯本酚聚氧乙烯醚磷酸酯及其盐、烷基酚聚氧乙烯甲醛缩合物硫酸盐中的至少两种。
3.根据权利要求2所述的具有调节作物抵抗力的***酮水分散粒剂杀菌剂,其特征在于:所述分散剂为木质素磺酸钙、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸和烷基酚聚氧乙烯甲醛缩合物硫酸盐按照质量比为5~7:1:1~2混合物。
4.根据权利要求1所述的具有调节作物抵抗力的***酮水分散粒剂杀菌剂,其特征在于:所述润湿剂的制备方法如下:
(11)将质量比为1:0.5~1.5的十二烷基硫酸钠与磺化琥珀酸二辛酯钠盐混合,并加温至60~65℃,采用剪切机在2500~3500r/min的条件下进行高速剪切搅拌0.5~1h;
(12)向体系中加入质量比为1:1~2的月桂醇硫酸钠和烷基萘磺酸盐,其中月桂醇硫酸钠与十二烷基硫酸钠的质量比为1:0.8~1.2;将温度调高至68~72℃,采用剪切机在2500~3500r/min的条件下进行高速剪切搅拌0.5~1h;
(13)保温条件下,将步骤(12)中制得的物料经气流粉碎机超微粉碎后,依次与气相白炭黑、凹凸棒土以及有机膨润土搅拌混合,混合均匀后再次经气流粉碎机超微粉碎得到润湿剂。
5.根据权利要求1所述的具有调节作物抵抗力的***酮水分散粒剂杀菌剂,其特征在于:所述崩解剂选自硫酸铵、硫酸钠、尿素、碳酸钠、氯化钠、氯化钙、淀粉、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾或硝酸钾中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的具有调节作物抵抗力的***酮水分散粒剂杀菌剂,其特征在于:所述崩解剂位硫酸钠、淀粉和硫酸铵按照质量比为1:0.5~1.5:1~2混合物。
7.根据权利要求1所述的具有调节作物抵抗力的***酮水分散粒剂杀菌剂,其特征在于:所述粘结剂选自羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、羧甲基淀粉钠、聚乙二醇、聚乙烯醇、葡萄糖或乳糖中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的具有调节作物抵抗力的***酮水分散粒剂杀菌剂,其特征在于:所述填料选自高岭土、硅藻土、轻质碳酸钙、白炭黑、凹凸棒土、膨润土或淀粉中的一种或几种。
9.一种权利要求1所述***酮水分散粒剂杀菌剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(21)准确称取***酮原药和崩解剂,在混合器中混合均匀,此过程控制温度在20~30℃;
(22)将混合均匀物料经气流粉碎机超微粉碎后得到母粉,该过程中需要控制温度在25℃以下;
(23)将超微粉碎后的母粉按配方与分散剂、润湿剂、填料进行混合;
(24)将混合均匀物料经气流粉碎机超微粉碎后与水和粘结剂捏合,然后造粒,在55~65℃条件下干燥至水分含量≤2.5wt%,筛分,经检验合格后,即得到***酮水分散粒剂杀菌剂。
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