CN111114947A - 一种纸铁盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装技术领域，公开了一种纸铁盒，盒身基板，盒身的基板由铁皮制成，铁皮上设凸起部，凸起部以阵列排列，凸起部为铁皮片材通过冲压机冲压后形成，盒身由四块或四块以上基板构成，基板之间相互连接形成筒状，基板表面设面纸，面纸与基板粘接，通过以上形成盒身，从而加强了盒身硬度和强度，加上盒盖和封底板，这种新型包装能很好地保护包装内容物，同时由于盒身主体采用铁皮制成，防伪更好。

Description

一种纸铁盒

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种纸铁盒。

背景技术

国窖1573的包装盒，其底座采用马口铁制成盒胚，外面套一个卡盒的底座，来增强防伪，但卡盒的厚度比较厚，金属底座易变形，角部为圆角，做出来的盒子外观不美观，且在将瓶体放置在盒体内之后，在使用或者运输的过程中，盒体挺度较低，盒体会出现变形损坏的情况，存在瓶体破损的隐患，造成经济损失。

发明内容

本发明旨在提供一种纸铁盒，以解决目前在将瓶体放在纸铁盒中，由于纸铁盒在使用过程中会容易变形、损坏的问题，成型出来角不挺导致瓶体破损的隐患问题。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案：

一种纸铁盒，包括盒身和面纸，所述盒身包括至少四个基板(11)，所述基板之间相互连接围合成筒状的盒身，所述面纸粘接在所述基板的外壁上，所述基板采用铁皮材质，在所述基板的内壁上具有若干凸起部，所述凸起部呈阵列排列，所述凸起部为通过冲压机冲压后形成，所述凸起部与所述面纸之间形成空腔。

进一步地，所述基板包括依次连接的排头基板、第二基板、第三基板、排尾基板，所述排头基板和所述第二基板、所述第三基板和所述排尾基板之间的相邻连接处分别采用点断线划分，所述排头基板与排尾基板之间采用焊接、或绞边连接、或铆钉连接、或胶带、或胶粘连接的方式连接。

进一步地，所述排头基板与排尾基板的边缘分别设置的凸起部呈互相适配的斜面，通过焊接机将斜面的所述凸起部相互焊接，以成型为筒状的所述盒身。

进一步地，所述面纸的厚度小于1.0毫米，所述面纸围合所述排头基板、所述第二基板、所述第三基板、所述排尾基板，所述面纸在围合所述基板后，其两端叠合粘接在所述基板上。

进一步地，所述面纸的端部沿所述基板的顶部折入到所述基板的内壁上，与所述基板的内壁采用胶粘贴。

进一步地，还包括盒盖，所述盒盖相对所述盒身转动连接，以盖合于所述盒身上，所述面纸沿所述基板的外壁面延伸至所述盒盖的外表面。

进一步地，还包括基座，所述基座设于所述盒身的下底面，以将所述盒身封合，所述基座为底板，所述底板与所述盒身之间采用焊接或粘接或相互对应设置的咬合部采用咬合连接；或，

所述基座为底座，所述底座与所述盒身之间采用相互对应设置的咬合部连接、或采用铆钉或连接扣连接。

进一步地，所述盒盖和/或所述基座的至少一侧设有倒齿，所述倒齿嵌入至所述凸起部内，与所述凸起部咬合固定。

进一步地，所述盒盖为注塑制成，所述盒盖上设开启牙线，所述开启牙线沿所述盒盖的一端向另一端呈梯形延伸设置。

进一步地，在与所述盒盖连接的所述盒身的一侧开设有通孔，以将所述开启牙线沿所述盒盖打开。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明提供的一种纸铁盒，包括盒身，所述盒身包括至少四个基板，和面纸，所述基板之间相互连接围合成筒状的盒身，所述面纸粘接在所述基板的外壁上，所述基板采用铁皮材质，在所述基板的内壁上具有若干凸起部，所述凸起部呈阵列排列，所述凸起部为通过冲压机冲压后形成，所述凸起部与所述面纸之间形成空腔。

通过将盒身由基板构成，该基板采用铁皮的材质，且通过在基板上设至凸起部的结构，该凸起部与面纸之间形成空腔，加强了盒身的硬度和强度，克服了盒身易发生变形与损坏的缺陷，成型出的盒身挺度高，盒身的角挺直，使包装盒的挺度高，重量轻，避免了传统铁盒易变形等问题，同时加工工艺简单，易生产。

2.本发明提供的一种纸铁盒中，所述基板包括依次连接的排头基板、第二基板、第三基板、排尾基板，所述排头基板和所述第二基板、所述第三基板和所述排尾基板之间的相邻连接处分别采用点断线划分，所述排头基板与排尾基板之间采用焊接、或绞边连接、或铆钉连接、或胶带、或胶粘连接的方式连接。将基座设置为4个基板，基板之间的连接方式简单易操作，便于成型、使用与推广。

3.本发明提供的一种纸铁盒中，所述排头基板与排尾基板的边缘分别设置的凸起部呈互相适配的斜面，通过焊接机将斜面的所述凸起部相互焊接，以成型为筒状的所述盒身。在排头基板与排为基板之间设置斜面的凸起部，使得排头基板与排为基板之间的连接更加顺畅，避免凸起的产生，使得形成的整体盒身更加平滑。

4.本发明提供的一种纸铁盒中，所述面纸的厚度小于1.0毫米，所述面纸围合所述排头基板、所述第二基板、所述第三基板、所述排尾基板，所述面纸在围合所述基板后，其两端叠合粘接在所述基板上。将面纸的厚度设置小于1.0毫米，再将面纸黏贴在盒身上，避免成型后的整体盒身厚重的情况。

5.本发明提供的一种纸铁盒中，所述盒盖和/或所述基座的至少一侧设有倒齿，所述倒齿嵌入至所述凸起部内，与所述凸起部咬合固定。通过设置倒齿，使得倒齿与凸起部嵌入连接，实现了盒盖或基座与盒身连接快捷方便的效果。

6.本发明提供的一种纸铁盒中，所述盒盖为注塑制成，所述盒盖上设开启牙线，所述开启牙线沿所述盒盖的一端向另一端呈梯形延伸设置。在盒盖上设置开启牙线，能够沿开启牙线将盒盖更方便的打开，使用的力度较小，不同人群均可以打开盒盖，取出瓶体。

7.本发明提供的一种纸铁盒中，在与所述盒盖连接的所述盒身的一侧开设有通孔，以将所述开启牙线沿所述盒盖打开。通过设置通孔，在打开盒盖时，通孔可以作为在打开盒盖时，与开启牙线的开启点，顺着通孔沿开启牙线将盒盖打开，进一步提高打开盒盖的便捷度。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明实施例提供的基板结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图；

图3是基板上粘接面纸结构示意图；

图4是本发明四块基板展开结构示意图；

图5是本发明四块基板折成方型筒状结构示意图；

图6是本发明排头基板和排尾基板边缘连接结构示意图；

图7是本发明盒身基板上设盒盖结构示意图；

图8是本发明盒身面纸与盒盖面纸版面结构示意图；

图9是本发明基板成型为筒状盒身立体结构示意图；

图10是盒底底板与基板下部连接示意图；

图11是盒底底板与基板下部另一种连接示意图；

图12是盒底底座与基板下部连接示意图。

图13是盒盖与基板上部封口示意图。

图14是盒盖与基板上部封口示意图。

附图标记说明：

1、盒身；

11、基板；111、排头基板；112、第二基板；113、第三基板；114、排尾基板；

12、点断线；13、通孔；14、连接条；15、折叠端；

2、面纸；21、排头面纸；22、第二面纸；23、第三面纸；24、排尾面纸；25、盒盖面纸；26、翼板状；

3、凸起部；

4、盒盖；41、开启牙线；

5、基座；51、底板；52、底座；53、倒齿。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明的实施方式中记载了一种纸铁盒，用于放置白酒的瓶体，以保护瓶体不受损坏，具体的，参见图1-图11，该纸铁盒包括盒身1、盒盖4、基座5和面纸2，该盒盖4盖合于该盒身1的上端，该基座5固定在该盒身1的下端，以形成一纸铁盒，该面纸2粘贴在盒身1、盒盖4以及基座5的外壁面上，其中，盒盖4在实际应用时，盒盖4为独立的制作，直接固定盖合盒身1上；当然，盒盖4也可以相对该盒身1转动连接，以能够打开与盖合盒身1，也可以将盒盖4黏贴在盒身1上，使得盒盖4也可以相对盒身1之间转动连接。

具体而言，为了提高盒身1的挺度，参见图1，、图2和图3，在上述基板11的内壁上设置若干凸起部3，该凸起部3在基板11的内壁上呈阵列排列，且该凸起部3的成型方式可以为通过冲压机冲压后形成在上述基板11的内壁上，本实施例中的凸起部3可以设为方形，当然也可以设置为瓦楞形、多边形、圆形或其他形状，先在基板11上冲压形成凸起部3，然后将面纸2粘接基板11的外壁面上之后，该凸起部3向基板11的内壁方向延伸，使得在面纸2粘接在基板11的外壁上后，该凸起部3与面纸2之间形成空腔，保证纸铁盒的强度。

本实施例中，上述基板11的材质可以采用铁皮的材质，通过在铁皮上冲压凸起部3，能够增强铁皮材质的基板11强度以及挺度会提高，在实际应用中，铁皮可以选用黑铁、马口铁等类别的铁作为基板11，作业员根据需求进行选择，在基板11内壁印刷或涂布保护层。

本实施例中，上述盒身1包括至少四个基板11，该基板11顺次连接以形成筒状的盒身1，具体的，在实际应用中，盒身1的横截面可以为四边形、六边形或者八边形的形状，当盒身1的横截面为四边形时，基板11的数量为四个，当盒身1的横截面为六边形时，该基板11的数量为六个，当盒身1的横截面为八边形时，该基板11的数量为八个，参见图4、图7和图9，本实施例中以盒身1的横截面为四边形为例，上述基板11包括顺次连接的排头基板111、第二基板112、第三基板113、排尾基板114，在该排头基板111、第二基板112、第三基板113以及排尾基板114上均冲压形成凸起部3，以确保基板11的挺度，其中排头基板111和第二基板112之间以及第三基板113和排尾基板114之间分别采用点断线12划分连接，其中该点断线12指的是在两个基板11的连接处切出多个连续的小口构成，便于两个基板11之间进行折弯操作，同时使得连接处折出的角更加锐利，包装成型后角度更加挺。

本实施例中，上述顺次连接之后的排头基板111、第二基板112、第三基板113、排尾基板114围合成筒状的盒身1，其中排头基板111与排尾基板114在围合后作为盒身1的连接，排头基板111与排尾基板114之间的连接方式可以采用常用的焊接、或绞边连接、或采用传统纸包装的铆钉连接、或胶粘连接、或胶带连接、连接件连接，为了提高排头基板111与排尾基板114之间的连接的顺畅度，参见图5，在排头基板111和排尾基板114的边缘处分别设置的凸起部3呈相互适配的斜面，通过焊接机将呈斜面的两个凸起部3相互焊接连接，以成型为筒状的盒身1，且配合的挺度更高；当然，排头基板111与排尾基板114之间也可以采用绞边连接的方式连接，在基板11上线粘接上面纸2，然后将基板11顺次折叠成筒状的盒身1，面纸2也能够随排头基板111与排尾基板114之间的连接够卷到盒身1内；也可以在排尾基板114与排头基板111之间设置连接条114连接，将连接条114叠合粘接或焊接，然后顺次围合成筒状的盒身1，面纸2在围合后折入到盒身1的内部；基板11之间的连接方式多种，工作人员根据实际的需求进行选择即可。

本实施例中，上述面纸2在围合在盒身1的外壁上时，在排头基板111、第二基板112、第三基板113以及排尾基板114围合成筒状的盒身1后，将厚度小于1.0毫米的面纸2粘接在筒状的盒身1上，在粘接时面纸2与基板11之间采用的胶可以选择热熔胶、组分胶或其他胶水，水性胶不在选择的范围之内，具体而言，为了增大面纸2与基板11之间的接触面积，该面纸2沿基板11的顶部折入到该基板11的内壁上，与基板11的内壁采用胶粘贴的方式连接，在盒盖4盖合在盒身1上时，面纸2能够沿基板11的外壁面延伸至该盒盖4的外表面，使得盒身1与盒盖4之间的面纸2更顺畅。

具体而言，参见图8，上述面纸2包括与排头基板111、第二基板112、第三基板113以及排尾基板114、盒盖4对应的排头面纸21、第二面纸22、第三面纸23以及排尾面纸24、盒盖面纸25，其两者之间分别一一对应将纸铁盒包裹住。

具体而言，上述盒盖4在实际制造中可以采用注塑的方式制成，也可以采用纸板支撑，为了便于打开盒盖4，参见7，在该盒盖4上开设有开启牙线41，在与该盒盖4连接的盒身1的一侧基板11上开设有通孔13，通过通孔13能够更加轻巧的沿开启牙线41打开盒盖4，使用方便，本实施例中，该开启牙线41可以沿盒盖4的一端向另一端呈梯形延伸设置。

上述面纸2在粘接在盒身1以及盒盖4上时，可以将盒身1的两端以及盒盖4的四周多延伸出一段面纸2，使得面纸2能够将盒身1以及盒盖4的边缘处包住，具体的，面纸2在盒身1以及盒盖4上可以设置成翼板状26的面纸2，以包裹住筒状的盒身1。

本实施例中，上述基座5可以采用底板51或者底座52的形式，上述基座5设置在盒身1的下端，以将盒身1的下部进行封口，在实际应用中，当基座5采用底板51时，该底板51与上述盒身1之间采用焊接或者粘接的方式连接，也可以在底板51上设置咬合部，在盒身1上与该咬合部对应的位置也设置咬合部，将两个咬合部互相连接以实现底板51与盒身1的固定连接，参见图10，该底板51与基板11的底部成斜对角焊接连接；如图11所示，该底板51与基板11的底部也可以叠合后焊接连接，这两种方式在连接后均呈平板状，便于将面纸2粘接在底板51上。

参见图12，当基座5采用底座52时，该底座52与上述盒身1之间采用相互对应设置的咬合部连接，当然也可以采用铆钉或连接扣的方式连接,，具体的，可以在底座52上设置倒齿53，倒齿53与基板11上设置的凸起部3采用咬合的方式进行连接，该倒齿53可以设置为弹片、齿沟、咬合齿、的一种。

本实施例中，参见图11、图12和图13，在盒身1的顶部还设有折叠端，该折叠端为基板11的顶端向基板11的内壁折叠形成，并折入到盒身1的内部，具体的，参见图11，在基板11顶部的折叠端在折叠后可以与盒身1的内壁贴合，这样可以避免铁皮划伤手，当然也可以将该折叠端向内折边后与基板11垂直设置，便于支撑盒盖4，使盒盖4稳定的安装在盒身1的顶部。

在本实施例中的上述盒盖4上也可以设置倒齿53，使得上述盒盖4与盒身1之间的封口也能够封闭良好，加工工艺简单，易于生产参见图13和图14，可以将盒盖4设为独立的盖板，在盒盖的下端设置两个或者两个以上的倒齿53，然后将倒齿53与凸起部3咬合连接；也可以将盒盖4的一端设置与基板11的一侧固定连接，另一侧设置倒齿53的方式与基板11实现固定连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种纸铁盒，其特征在于，包括盒身(1)和面纸(2)，所述盒身(1)包括至少四个基板(11)，所述基板(11)之间相互连接围合成筒状的盒身(1)，所述面纸(2)粘接在所述基板(11)的外壁上，所述基板(11)采用铁皮材质，在所述基板(11)的内壁上具有若干凸起部(3)，所述凸起部(3)呈阵列排列，所述凸起部(3)为通过冲压机冲压后形成，所述凸起部(3)与所述面纸(2)之间形成空腔。

2.根据权利要求1所述的纸铁盒，其特征在于，所述基板(11)包括依次连接的排头基板(111)、第二基板(112)、第三基板(113)、排尾基板(114)，所述排头基板(111)和所述第二基板(112)、所述第三基板(113)和所述排尾基板(114)之间的相邻连接处分别采用点断线(12)划分，所述排头基板(111)与排尾基板(114)之间采用焊接、或绞边连接、或铆钉连接、或胶带、或胶粘连接的方式连接。

3.根据权利要求2所述的纸铁盒，其特征在于，所述排头基板(111)与排尾基板(114)的边缘分别设置的凸起部(3)呈互相适配的斜面，通过焊接机将斜面的所述凸起部(3)相互焊接，以成型为筒状的所述盒身(1)。

4.根据权利要求2-3任一项所述的纸铁盒，其特征在于，所述面纸(2)的厚度小于1.0毫米，所述面纸(2)围合所述排头基板(111)、所述第二基板(112)、所述第三基板(113)、所述排尾基板(114)，所述面纸(2)在围合所述基板(11)后，其两端叠合粘接在所述基板(11)上。

5.根据权利要求4所述的纸铁盒，其特征在于，所述面纸(2)的端部沿所述基板(11)的顶部折入到所述基板(11)的内壁上，与所述基板(11)的内壁采用胶粘贴。

6.根据权利要求1-5任一项所述的纸铁盒，其特征在于，还包括盒盖(4)，所述盒盖(4)相对所述盒身(1)转动连接，以盖合于所述盒身(1)上，所述面纸(2)沿所述基板(11)的外壁面延伸至所述盒盖(4)的外表面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的纸铁盒，其特征在于，还包括基座(5)，所述基座(5)设于所述盒身(1)的下底面，以将所述盒身(1)封合，所述基座(5)为底板(51)，所述底板(51)与所述盒身(1)之间采用焊接或粘接或相互对应设置的咬合部采用咬合连接；或，

所述基座(5)为底座(52)，所述底座(52)与所述盒身(1)之间采用相互对应设置的咬合部连接、或采用铆钉或连接扣连接。

8.根据权利要求7所述的纸铁盒，其特征在于，所述盒盖(4)和/或所述基座(5)的至少一侧设有倒齿(53)，所述倒齿(53)嵌入至所述凸起部(3)内，与所述凸起部(3)咬合固定。

9.根据权利要求6-8任一项所述的纸铁盒，其特征在于，所述盒盖(4)为注塑制成，所述盒盖(4)上设开启牙线(41)，所述开启牙线(41)沿所述盒盖(4)的一端向另一端呈梯形延伸设置。

10.根据权利要求9所述的纸铁盒，其特征在于，在与所述盒盖(4)连接的所述盒身(1)的一侧开设有通孔(13)，以将所述开启牙线(41)沿所述盒盖(4)打开。

Images