CN111113706A - 一种硅片生产用粘棒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅片生产用粘棒装置，包括箱体，所述箱体左侧外壁的顶部设有延伸板，且延伸板的底部和箱体的顶部内壁均设有两个电动滑轨，两个电动滑轨的内部滑动连接有同一个活动座，所述活动座的底部设有两个安装座，且两个安装座的一侧内壁均设有第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的一端均设有夹持板，所述箱体左侧外壁的顶部开设有上料口，且箱体的底部内壁设有储料仓，储料仓右侧外壁的顶部设有放置座。本发明使用时，电动滑轨带动硅棒移动至放置座的顶部，将玻璃或树脂板放在放置座上，第二电动伸缩杆推动活动板向上顶动，使得玻璃或树脂板与硅棒的底部粘合，方便快捷，可实现快速上料，提高加工效率。

Description

一种硅片生产用粘棒装置
技术领域
本发明涉及硅片生产技术领域，尤其涉及一种硅片生产用粘棒装置。
背景技术
光伏切片行业主要的生产流程包括锭检、粘胶、切片、脱胶、清洗、分选六个工序，其中第二个工序粘胶可主要分为两个工序：一是将玻璃或树脂板粘接到不锈钢材质的工件板上，二是将硅棒粘接到玻璃或树脂板上，粘棒完成的硅棒经过一段时间的固化达到一定强度后就可装入切片机开始切割，现有的硅片生产用粘棒装置使用时存在效率低的问题。
经检索，中国专利公开号为CN207954349U的专利，公开了一种硅棒自动粘棒***，包括单晶上料***、桁架机械手***、自动粘棒机***、预固化库自动线***、拆分机械手***和立体库***，单晶上料***设于自动粘棒机***的一侧，桁架机械手***通过支撑架固定设于单晶上料***与自动粘棒机***之间，自动粘棒机***设于预固化库自动线***的前部。上述专利中的硅棒自动粘棒***存在以下不足：存在使用不够方便快捷的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅片生产用粘棒装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种硅片生产用粘棒装置，包括箱体，所述箱体左侧外壁的顶部设有延伸板，且延伸板的底部和箱体的顶部内壁均设有两个电动滑轨，两个电动滑轨的内部滑动连接有同一个活动座，所述活动座的底部设有两个安装座，且两个安装座的一侧内壁均设有第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的一端均设有夹持板，所述箱体左侧外壁的顶部开设有上料口，且箱体的底部内壁设有储料仓，储料仓右侧外壁的顶部设有放置座，且箱体的底部内壁设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设有活动板。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体底部内壁设有储料仓，所述储料仓的底部内壁设有升降机构，且升降机构的顶部设有升降板。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体的左侧内壁设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端设有推板。
作为本发明再进一步的方案：所述储料仓两侧外壁的顶部均开设有穿孔，且穿孔的底部内壁和放置座的底部内壁齐平。
作为本发明再进一步的方案：所述活动板的顶部外壁开设有均匀分布的通孔，且活动板的底部设有风机。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体的右侧外壁开设有下料口，且下料口的底部内壁设有下料板。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体两侧内壁的右侧设有出风板，且出风板的顶部设有加热电阻丝，出风板的顶部外壁开设有均匀分布的出风口，且箱体的底部内壁设有气泵。
本发明的有益效果为：
1.通过设置电动滑轨、第三电动伸缩杆和夹持板，通过第三电动伸缩杆和夹持板对底部涂有胶水的硅棒进行夹持，电动滑轨带动硅棒移动至放置座的顶部，将玻璃或树脂板放在放置座上，第二电动伸缩杆推动活动板向上顶动，使得玻璃或树脂板与硅棒的底部粘合，方便快捷；
2.通过设置储料仓、升降机构和推板，将玻璃或树脂板放在储料仓内，升降机构推动升降板向上移动使得顶部的玻璃或树脂板和穿孔的开口位置齐平，第一电动伸缩杆推动推板将顶部的玻璃或树脂板推动至放置座内实现快速上料，提高加工效率；
3.通过设置加热电阻丝、气泵和出风板，加热电阻丝通电对粘棒后的硅棒进行及时烘干，同时气泵向出风板内鼓入空气，气流从出风口喷出，对粘棒后的硅棒进行吹风，提高烘干效率。
附图说明
图1为实施例1提出的一种硅片生产用粘棒装置的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种硅片生产用粘棒装置的安装座侧面结构剖视图；
图3为实施例1提出的一种硅片生产用粘棒装置的安装座结构示意图；
图4为实施例2提出的一种硅片生产用粘棒装置的整体侧面结构剖视图。
图中：1箱体、2推板、3第一电动伸缩杆、4安装座、5活动座、6延伸板、7上料口、8夹持板、9穿孔、10放置座、11加热电阻丝、12下料板、13出风板、14气泵、15活动板、16风机、17第二电动伸缩杆、18升降机构、19储料仓、20升降板、21第三电动伸缩杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种硅片生产用粘棒装置，包括箱体1，箱体1左侧外壁的顶部通过紧固螺栓连接有延伸板6，且延伸板6的底部和箱体1的顶部内壁均通过紧固螺栓连接有两个电动滑轨，两个电动滑轨的内部滑动连接有同一个活动座5，活动座5的底部通过紧固螺栓连接有两个安装座4，且两个安装座4的一侧内壁均通过紧固螺栓连接有第三电动伸缩杆21，两个第三电动伸缩杆21的一端均通过紧固螺栓连接有夹持板8，箱体1左侧外壁的顶部开设有上料口7，且箱体1的底部内壁通过紧固螺栓连接有储料仓19，储料仓19右侧外壁的顶部通过紧固螺栓连接有放置座10，且箱体1的底部内壁通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的一端通过紧固螺栓连接有活动板15，通过第三电动伸缩杆21和夹持板8对底部涂有胶水的硅棒进行夹持，电动滑轨带动硅棒移动至放置座10的顶部，将玻璃或树脂板放在放置座10上，第二电动伸缩杆17推动活动板15向上顶动，使得玻璃或树脂板与硅棒的底部粘合，方便快捷。
其中，箱体1底部内壁通过紧固螺栓连接有储料仓19，储料仓19的底部内壁通过紧固螺栓连接有升降机构18，且升降机构18的顶部通过紧固螺栓连接有升降板20。
其中，箱体1的左侧内壁通过紧固螺栓连接有第一电动伸缩杆3，且第一电动伸缩杆3的一端通过紧固螺栓连接有推板2。
其中，储料仓19两侧外壁的顶部均开设有穿孔9，且穿孔9的底部内壁和放置座10的底部内壁齐平，将玻璃或树脂板放在储料仓19内，升降机构18推动升降板20向上移动使得顶部的玻璃或树脂板和穿孔9的开口位置齐平，第一电动伸缩杆3推动推板2将顶部的玻璃或树脂板推动至放置座10内实现快速上料，提高加工效率。
其中，活动板15的顶部外壁开设有均匀分布的通孔，且活动板15的底部通过紧固螺栓连接有风机16，第二电动伸缩杆17推动活动板15向上移动时，风机16对活动板15内部进行抽负压，有效避免活动板15顶部外壁的玻璃或树脂板滑动。
其中，箱体1的右侧外壁开设有下料口，且下料口的底部内壁通过紧固螺栓连接有下料板12，粘棒完成后，电动滑轨带动硅棒移动至下料板12的顶部，且第三电动伸缩杆21带动夹持板8移动使得粘棒完成后的硅棒掉落至下料板12上实现下料。
工作原理：通过第三电动伸缩杆21和夹持板8对底部涂有胶水的硅棒进行夹持，电动滑轨带动硅棒移动至放置座10的顶部，将玻璃或树脂板放在放置座10上，第二电动伸缩杆17推动活动板15向上顶动，使得玻璃或树脂板与硅棒的底部粘合，方便快捷，将玻璃或树脂板放在储料仓19内，升降机构18推动升降板20向上移动使得顶部的玻璃或树脂板和穿孔9的开口位置齐平，第一电动伸缩杆3推动推板2将顶部的玻璃或树脂板推动至放置座10内实现快速上料，提高加工效率，第二电动伸缩杆17推动活动板15向上移动时，风机16对活动板15内部进行抽负压，有效避免活动板15顶部外壁的玻璃或树脂板滑动，粘棒完成后，电动滑轨带动硅棒移动至下料板12的顶部，且第三电动伸缩杆21带动夹持板8移动使得粘棒完成后的硅棒掉落至下料板12上实现下料。
实施例2
参照图4，一种硅片生产用粘棒装置，本实施例相较于实施例1，箱体1两侧内壁的右侧通过紧固螺栓连接有出风板13，且出风板13的顶部通过紧固螺栓连接有加热电阻丝11，出风板13的顶部外壁开设有均匀分布的出风口，且箱体1的底部内壁通过紧固螺栓连接有气泵14。
工作原理：加热电阻丝11通电对粘棒后的硅棒进行及时烘干，同时气泵14向出风板13内鼓入空气，气流从出风口喷出，对粘棒后的硅棒进行吹风，提高烘干效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅片生产用粘棒装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）左侧外壁的顶部设有延伸板（6），且延伸板（6）的底部和箱体（1）的顶部内壁均设有两个电动滑轨，两个电动滑轨的内部滑动连接有同一个活动座（5），所述活动座（5）的底部设有两个安装座（4），且两个安装座（4）的一侧内壁均设有第三电动伸缩杆（21），两个第三电动伸缩杆（21）的一端均设有夹持板（8），所述箱体（1）左侧外壁的顶部开设有上料口（7），且箱体（1）的底部内壁设有储料仓（19），储料仓（19）右侧外壁的顶部设有放置座（10），且箱体（1）的底部内壁设有第二电动伸缩杆（17），所述第二电动伸缩杆（17）的一端设有活动板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种硅片生产用粘棒装置，其特征在于，所述箱体（1）底部内壁设有储料仓（19），所述储料仓（19）的底部内壁设有升降机构（18），且升降机构（18）的顶部设有升降板（20）。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种硅片生产用粘棒装置，其特征在于，所述箱体（1）的左侧内壁设有第一电动伸缩杆（3），且第一电动伸缩杆（3）的一端设有推板（2）。
4.根据权利要求3所述的一种硅片生产用粘棒装置，其特征在于，所述储料仓（19）两侧外壁的顶部均开设有穿孔（9），且穿孔（9）的底部内壁和放置座（10）的底部内壁齐平。
5.根据权利要求4所述的一种硅片生产用粘棒装置，其特征在于，所述活动板（15）的顶部外壁开设有均匀分布的通孔，且活动板（15）的底部设有风机（16）。
6.根据权利要求5所述的一种硅片生产用粘棒装置，其特征在于，所述箱体（1）的右侧外壁开设有下料口，且下料口的底部内壁设有下料板（12）。
7.根据权利要求6所述的一种硅片生产用粘棒装置，其特征在于，所述箱体（1）两侧内壁的右侧设有出风板（13），且出风板（13）的顶部设有加热电阻丝（11），出风板（13）的顶部外壁开设有均匀分布的出风口，且箱体（1）的底部内壁设有气泵（14）。
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