CN111112743B - 加工斜铁的机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了加工斜铁的机床，包括锯床，在锯床的钳口处安装夹具，所述的夹具包括液压钳（1）、工位座（2）和工位夹（3），在锯床的钳口处安装液压钳（1），工位座（2）安装在液压钳（1）内，若干个工位夹（3）通过四根导杆（4）整齐安装在工位座（2）上，整体形成加工斜铁的机床。本发明采用直线加工，提高加工效率，解决铣床加工速度慢、严重浪费原材料、操作难度大、刀具损耗厉害等问题。

Description

加工斜铁的机床
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种加工斜铁的机床。
背景技术
众所周知，斜铁使用范围广范，主要应用于铁轨和各类机械的安装调平，用量较大。目前，加工斜铁均以铣床为加工工具，由铣床采用合金刀切削加工，而铣床加工的缺点有：一需要专业技术工人加工，二操作烦锁，三铁屑乱飞不安全，四浪费将近二分之一的材料，五加工速度太慢，六刀具损耗特别大。
发明内容
本发明的目的是：设计一种加工斜铁的机床，直线加工，提高加工效率，解决铣床加工速度慢、严重浪费原材料、操作难度大、刀具损耗厉害等问题。
本发明的原理是：在锯床的基础上安装夹具，夹具内一次装夹若干块方料，加工时将方料从中间呈直线式剖开，一块方料加工成两块斜铁，并且装夹在夹具内的若干块方料被一次性加工成斜铁。
本发明的技术解决方案是：该加工斜铁的机床包括锯床，其特征是：在锯床的钳口处安装夹具，所述的夹具包括液压钳、工位座和工位夹，在锯床的钳口处安装液压钳，工位座安装在液压钳内，若干个工位夹通过四根导杆整齐安装在工位座上，整体形成加工斜铁的机床。
更进一步的，若干个工位夹通过四根导杆在导杆挡圈及回位弹簧的配合下整齐安装在工位座上。
其中，所述的液压钳包括底座夹钳后背、夹钳前背和液压缸，在底座的末端固定安装夹钳后背，在底座的前端***式活动安装夹钳前背，在底座上安装液压缸，液压缸的液压杆连接夹钳前背并让其在底座上滑动。
其中，所述的工位座为L形基座，L形基座包括底板和竖板，底板的顶面上设工位板槽，底板的底面上设定位块，竖板的四角设导杆定位孔，L形基座通过底板的定位块安装在液压钳的底座上并位于夹钳后背、夹钳前背之间，L形基座的竖板抵靠在液压钳的夹钳后背上。
更进一步的，竖板的中心设纵向的锯程缝。
其中，所述的工位夹包括立式工位板、调节丝杆座、调节丝杆、模块工件座、锁紧丝杆座和锁紧丝杆，立式工位板的四角设导杆导向孔，立式工位板的底面设定位突椽，立式工位板的侧面固定安装调节丝杆座，调节丝杆座上设四个螺孔，四根调节丝杆呈平行状态穿过四个螺孔，模块工件座固定在四根调节丝杆上，在立式工位板的侧面呈15-200倾斜式固定安装锁紧丝杆座，锁紧丝杆座上安装锁紧丝杆，锁紧丝杆指向模块工件座，整体构成工位夹。
更进一步的，调节丝杆上安装调节手轮，锁紧丝杆上安装锁紧手轮。
更进一步的，立式工位板的中心设纵向的锯程缝。
更进一步的，所述的模块工件座为L形托板，L形托板包括底板和竖板，模块工件座通过L形托板的竖板固定在调节丝杆上。
更进一步的，L形托板的底板上设锯隙孔和锯屑槽，L形托板的竖板上设模板调节槽。
本发明具有以下优点：
1、利用锯床直线切割，一次加工成型若干个斜铁，
工效提高。
2、操作简单，正常人就可以上床加工，从而降低劳动力成本。
3、夹具安装方便，无需较正工件，安装上就可以加工。
4、直线切割，避免铁屑乱飞现象，安全可靠。
5、铣床加工是用合金刀将方铁一层一层切削掉，大约三四次来回才能达到加工要求，是一件一件的加工，加工速度太慢，原材料浪费严重；而本发明直线切割加工，加工难度降低，将原材料从中间一剖为二，只需一次就可以完成，并且一次同时加工十个以上零件，提高加工速度，节省材料。
6、铣床加工需要合金刀头切屑，每加工十块左右就需交换一次刀头，而本发明加工上千件也不需要换刀具，节省了大量的刀具费用。
附图说明
图1是本发明的夹具的立体示意图；
图2是图1中的工位座的主体视；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的右视图；
图5是图1中的工位夹的主视图；
图6是图5的俯视图；
图7是图5的A-A向视图。
图8是图5中的模块工件座的立体图。
图中：1液压钳，2工位座，3工位夹，4导杆，5导杆挡圈，6回位弹簧，1-1底座，1-2夹钳后背，1-3夹钳前背，1-4液压缸，2-1底板，2-2竖板，2-1-1工位板槽，2-1-2定位块，2-2-1导杆定位孔，2-2-2锯程缝，3-1立式工位板，3-2调节丝杆座，3-3调节丝杆，3-4模块工件座，3-5锁紧丝杆座，3-6锁紧丝杆，3-7调节手轮，3-8锁紧手轮，3-1-1导杆导向孔，3-1-2定位突椽，3-1-3纵向锯程缝，3-2-1螺孔，3-4-1锯隙孔，3-4-2锯屑槽，3-4-3模板调节槽，7模板，8待加工件。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的技术解决方案，但不能理解为是对技术方案的限制，在此基础上的适应性改进皆属于本发明的保护范围。
如图1所示，该加工斜铁的机床包括锯床，其特征是：在锯床的钳口处安装夹具，所述的夹具包括液压钳1、工位座2和工位夹3，在锯床的钳口处安装液压钳1，工位座2安装在液压钳1内，若干个工位夹3通过四根导杆4整齐安装在工位座2上，整体形成加工斜铁的机床。
更进一步的，若干个工位夹3通过四根导杆4在导杆挡圈5及回位弹簧6的配合下整齐安装在工位座2上。
其中，所述的液压钳1包括底座1-1、夹钳后背1-2、夹钳前背1-3和液压缸1-4，在底座1-1的末端固定安装夹钳后背1-2，在底座1-1的前端***式活动安装夹钳前背1-3，在底座1-1上安装液压缸1-4，液压缸1-4的液压杆连接夹钳前背1-3并让其在底座1-1上滑动。
如图2-4所示，所述的工位座2为L形基座，L形基座包括底板2-1和竖板2-2，底板2-1的顶面上设工位板槽2-1-1，底板2-1的底面上设定位块2-1-2，竖板2-2的四角设导杆定位孔2-2-1，L形基座通过底板2-1的定位块2-1-2安装在液压钳1的底座1-1上并位于夹钳后背1-2、夹钳前背1-3之间，L形基座的竖板2-2抵靠在液压钳1的夹钳后背1-2上。
更进一步的，竖板2-2的中心设纵向的锯程缝2-2-2。
如图5-7所示，所述的工位夹3包括立式工位板3-1、调节丝杆座3-2、调节丝杆3-3、模块工件座3-4、锁紧丝杆座3-5和锁紧丝杆3-6，立式工位板3-1的四角设导杆导向孔3-1-1，立式工位板3-1的底面设定位突椽3-1-2，立式工位板3-1的侧面固定安装调节丝杆座3-2，调节丝杆座3-2上设四个螺孔3-2-1，四根调节丝杆3-3呈平行状态穿过四个螺孔3-2-1，模块工件座3-4固定在四根调节丝杆3-3上，在立式工位板3-1的侧面呈15-200倾斜式固定安装锁紧丝杆座3-5，锁紧丝杆座3-5上安装锁紧丝杆3-6，锁紧丝杆3-6指向模块工件座3-4，整体构成工位夹3。
更进一步的，调节丝杆3-3上安装调节手轮3-7，锁紧丝杆3-6上安装锁紧手轮3-8。
更进一步的，立式工位板3-1的中心设纵向锯程缝3-1-3。
如图8所示，所述的模块工件座3-4为L形托板，L形托板包括底板和竖板，模块工件座3-4通过L形托板的竖板固定在调节丝杆3-3上。
更进一步的，L形托板的底板上设锯隙孔3-4-1和锯屑槽3-4-2，L形托板的竖板上设模板调节槽3-4-3。
本发明的安装和加工过程如下：选择合适的锯床，钳口处越大装夹零件就越多，反之则少；在锯床的钳口处安装液压钳1，工位座2安装在液压钳1内，若干个工位夹3通过四根导杆4在导杆挡圈5及回位弹簧6的配合下整齐安装在工位座2上；模块工件座3-4上放置模板7和待加工件8，通过调节丝杆3-3和锁紧丝杆3-6调节并锁紧模板7和待加工件8；通过液压缸1-4压紧各工位夹3，压紧时每块立式工位板3-1向着导杆4方向收紧；夹具夹牢后，通过锯床上的锯条将待加工件8从中间切开，一个方铁被加工成两个斜铁，且同时将各工位夹中的方铁加工成斜铁；当加工完后，通过油压缸1-4松开立式工位板3-1，再松开调节丝杆3-3和锁紧丝杆3-6，便可以取下斜铁。

Claims (1)

1.加工斜铁的机床，包括锯床，在锯床的钳口处安装夹具，构成加工斜铁的机床；所述的夹具包括液压钳（1）、工位座（2）和工位夹（3），在锯床的钳口处安装液压钳（1），工位座（2）安装在液压钳（1）内，若干个工位夹（3）通过四根导杆（4）在导杆挡圈（5）及回位弹簧（6）的配合下整齐安装在工位座（2）上，整体形成加工斜铁的机床；所述的液压钳（1）包括底座（1-1）、夹钳后背（1-2）、夹钳前背（1-3）和液压缸（1-4），在底座（1-1）的末端固定安装夹钳后背（1-2），在底座（1-1）的前端***式活动安装夹钳前背（1-3），在底座（1-1）上安装液压缸（1-4），液压缸（1-4）的液压杆连接夹钳前背（1-3）并让其在底座（1-1）上滑动；其特征是：所述的工位座（2）为L形基座，L形基座包括底板（2-1）和竖板（2-2），竖板（2-2）的中心设纵向的锯程缝（2-2-2），底板（2-1）的顶面上设工位板槽（2-1-1），底板（2-1）的底面上设定位块（2-1-2），竖板（2-2）的四角设导杆定位孔（2-2-1），L形基座通过底板（2-1）的定位块（2-1-2）安装在液压钳（1）的底座（1-1）上并位于夹钳后背（1-2）、夹钳前背（1-3）之间，L形基座的竖板（2-2）抵靠在液压钳（1）的夹钳后背（1-2）上；所述的工位夹（3）包括立式工位板（3-1）、调节丝杆座（3-2）、调节丝杆（3-3）、模块工件座（3-4）、锁紧丝杆座（3-5）和锁紧丝杆（3-6）；所述的模块工件座（3-4）为L形托板，L形托板包括底板和竖板，L形托板的底板上设锯隙孔（3-4-1）和锯屑槽（3-4-2），L形托板的竖板上设模板调节槽（3-4-3）；立式工位板（3-1）的四角设导杆导向孔（3-1-1），立式工位板（3-1）的底面设定位突椽（3-1-2），立式工位板（3-1）的侧面固定安装调节丝杆座（3-2），调节丝杆座（3-2）上设四个螺孔（3-2-1），四根调节丝杆（3-3）呈平行状态穿过四个螺孔（3-2-1），模块工件座（3-4）通过L形托板的竖板固定在调节丝杆（3-3）上，调节丝杆（3-3）上安装调节手轮（3-7），立式工位板（3-1）的中心设纵向锯程缝（3-1-3），在立式工位板（3-1）的侧面呈15-20° 倾斜式固定安装锁紧丝杆座（3-5），锁紧丝杆座（3-5）上安装锁紧丝杆（3-6），锁紧丝杆（3-6）上安装锁紧手轮（3-8），锁紧丝杆（3-6）指向模块工件座（3-4），整体构成工位夹（3）。
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