CN111112373B - 一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺及其加工设备 - Google Patents

一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺及其加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺及其加工设备，包括架体，在架体的底端一侧安装有电力箱；所述架体的底端内侧安装有一滑槽，在滑槽的上表面通过滑槽对称嵌设有两个伸缩杆，在伸缩杆的上端表面分别贯通旋接有一个固管弧；所述架体的一侧表面贯通安装有一电动丝杆，在电动丝杆的前端固定在卡扣环的后端面中间位置，该电动丝杆通过电机进行电力驱动。本发明通过设置喷扫环，卡扣环和内扫区等结构，是按脱脂工艺机械吹干，避免人工吹干受风不均的问题出现；通过机械结构智能感应提供装置的整体衔接度，通过内部结构与外部结构共同吹干，实现内壁与外壁同步做工，避免现有结构吹干时耗大的问题，优化使用体验。

Description

一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺及其加工设备
技术领域
本发明涉及无缝钢管的生产加工技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺及其加工设备。
背景技术
无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等；按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状；无缝钢管的最大直径达650mm，最小直径为0.3mm；根据用途不同，有厚壁管和薄壁管；无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管等领域，由于无缝钢管的使用体验优良，使得无缝钢管的需求量日益增加，成为市场上最受欢迎的管材之一，伴随着我国工业化水平日益提高，石油化工、天然气、医药器材、仪器仪表、航空、航天等行业项目的蓬勃发展，对不锈钢管工艺要求也越来越高。
如管道内清洁度，就有用户要求内部不能有游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣、油脂等等杂质，其中氧气管线的清洁度要求就相当苛刻，氧气管道大部分是输送纯度大于99.99％的氧气，其压力高，流速快，如不能保证管道内部清洁,管线内微量的油污、金属离子就可能与高压纯氧氧化、撞击，产生电火花而发生不堪设想的严重后果，甚至酿成惨重的事故；因此，去油脱脂步骤是无缝钢管是生产过程中尤为重要的一环，去油脱脂是经过反复水冲间杂酸洗、中和以及钝化做工，最后通入无油脂空气实现内外吹干的做工方式，但是现有无缝钢管生产工艺脱脂中依然运用人工吹干，无法保证受风均匀；脱脂设备需要分别进行外壁吹干与内壁吹干，时间消耗较大，影响使用体验的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺及其加工设备，解决了现有无缝钢管生产工艺脱脂中依然运用人工吹干，无法保证受风均匀；脱脂设备需要分别进行外壁吹干与内壁吹干，时间消耗较大，影响使用体验的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括06Cr18Ni11Ti无缝钢管,其特征是包括如下工艺步骤：
A)管坯准备，通过炼铁、炼钢、铸锭、开坯、轧制圆钢等工艺制成圆钢管坯；
B)坯料检验、定切，检验步骤A中的圆钢管坯，确认管坯无明显外伤或表面凹陷等原料问题后进行定切处理；
C)坯料加热，将步骤B剪断后的坯料通过传送带送到熔炉内加热，钢坯被送入熔炉内加热，加热温度为1000-1200摄氏度，燃料为氢气或乙炔；
D)热轧穿孔，将步骤C加热完成的坯料通过经过压力穿孔机等设备进行热轧穿孔，穿孔机使用锥形辊穿孔机；
E)打头，将穿孔过后的管料进行打头做工，而后将管料放入毛管库；
F)酸洗，将步骤E中的管料浸入酸溶液中产生化学反应，然后通过压力水进行清洗；
G)修磨，对经过步骤E酸洗后的管料进行检验，针对管料表面存在的缺陷进行针对性点状修磨；
H)润滑烘烤，将修磨后的管料固定在涂油机上，使用毛刷对内外表面进行旋转涂油，而后将涂设润滑油的管料实现烘烤保证油料变干；
I)冷轧(拔)，将步骤G得到的管料根据需要进行冷轧或冷拔做工；
J)去油脱脂，将冷拔或冷轧过后的管料通过脱脂、水冲、酸洗、水冲、中和、钝化、水冲、干燥等工艺实现脱脂处理；
K)固溶处理，对冷轧拔的钢管进行固溶处理，固溶处理后钢管耐蚀性能恢复到最佳状态；
L)取样理化，对批次内的钢管进行比例取样，进行理化测试；
M)矫直、铰孔，将理化合格的批次钢管进行矫直、铰孔做工；
N)切管，对处理后的管料进行头尾切管处理；
O)表面及尺寸检验，对表面进行外观检测，尺寸进行尺寸测量，确保符合客户标准；
P)管料探伤，对合格批次的管料进行涡流探伤和超声波探伤，确定管料无内部损伤；
Q)包装入库，对探伤合格的管料进行包装入库。
脱脂工艺步骤为：
1)脱脂，运用脱脂液对管材进行加热浸泡；脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20-30g、含硝酸钠35-50g、含硅酸钠2-5g；要求加热温度为75-85℃，加热方式为蒸汽加热，液体高度需高于管件上方平面5-8厘米，脱脂时间至少为十分钟；脱脂过后用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油污痕迹为合格。
2)水冲，将脱脂合格的管件通过压力为0.8MPa的洁净水冲洗干净；
3)酸洗，在硫酸溶液和盐酸溶液中二选一进行对步骤2中得到的清洁管材进行酸洗；硫酸溶液操作工艺为：配备溶液浓度为5％-10％的硫酸溶液，加热温度60℃-80℃，浸泡6-20分钟；盐酸溶液酸洗操作为：配备溶液浓度为5％-20％的盐酸溶液，加热温服至20℃-50℃，浸泡6-20分钟；酸洗过后，检查管材表面锈迹去除赶紧个，露出金属光泽即为合格；
4)水冲，将酸洗合格的管件通过压力为0.8MPa的洁净水冲洗干净；
5)中和，将水冲过后的酸洗管件通过中和液进行浸泡；中和液配方为：pH值为10-11的稀释氢氧化铵溶液；操作工艺为：常温浸泡3-5分钟；
6)钝化，将中和过后的管件立即通过钝化液进行钝化处理，钝化液配方为：7％-10％的亚硝酸钠，2％的氢氧化铵；钝化工艺为：常温浸泡10分钟；
7)水冲，将钝化过后的管件通过0.8MPa净化水冲净即可；
8)干燥，用清洁无油污空气或氮气对管材进行吹干；管材干燥后用白色滤纸擦拭检查，智商无油脂痕迹为脱脂合格件，检查合格后的管子需要用塑料布和胶带将管子两头管口进行密封。
包括架体，在架体的底端一侧安装有电力箱；所述架体的底端内侧安装有一滑槽，在滑槽的上表面通过滑槽对称嵌设有两个伸缩杆，在伸缩杆的上端表面分别贯通旋接有一个固管弧；所述架体的一侧表面贯通安装有一电动丝杆，在电动丝杆的前端固定在卡扣环的后端面中间位置，该电动丝杆通过电机b进行电力驱动；所述架体的另一侧表面贯穿安装有一第二丝杆，在第二丝杆的前端固定有一内扫区，且内扫区的后端安装有一用于控制传输状态的电磁阀b，该第二丝杆通过电机a进行电力驱动；所述架体的上端面垂直向固定有一丝杆导轨，且丝杆导轨通过电机实现电力驱动，在丝杆导轨的表面通过滑块螺钉固定有一输气腔，该输气腔的表面安装有一用于控制传输状态的电磁阀a，在输气腔的底端旋接有一喷扫环；所述丝杆导轨的两端表面位置分别安装有一限位开关。
所述喷扫环的内部设置有充气区，在充气区的内壁表面开设有透气孔；所述内扫区的底端通过连接管固定在第二丝杆的前端，在连接管的表面开设有一用于安装电磁阀b的开孔，在内扫区的表面凸设有出气结构，在出气结构的表面安装有一光线传感器。
所述电力箱的内部电性安装有一PLC，在PLC的输入端分别通过导线连接有开关，限位开关，光线传感器，位移感应器和位置感应器组，PLC选用西门子s7-200可编程PLC，且PLC通过编程器进行编程控制，编程器为智能型编程器；所述开关安装在电力箱的表面，且开关选用按钮式开关；所述限位开关选用欧姆龙非接触式限位开关，且限位开关用于检测滑块的位置状态并通过PLC智能编程控制滑块在丝杆导轨的表面进行往返运动；所述光线传感器选用AMIS环境光线传感器；所述位置感应器组均选用马波斯位置感应器；所述PLC的输出端通过驱动模块a连接有电动丝杆和第二丝杆；所述PLC的输出端通过驱动模块b连接有电动丝杆；所述PLC的输出端通过驱动模块c连接有伸缩杆；所述PLC的输出端分别通过继电器a和继电器b电性连接有电磁阀a与电磁阀b；所述PLC的电源端口通过稳压模块连接外部开关，且驱动模块均选用L298N型号驱动模块，继电器均选用欧姆龙继电器，电磁阀均选用欧姆龙电磁阀。
所述喷扫环采用圆形铝合金，在喷扫环的底端开设有用于连接输气腔的开孔；所述充气区通过开设成型在喷扫环的内部，气体通过输气腔进入充气区，充气区内部的气体通过透气孔进行喷射，该喷扫环的内壁半径大于待加工无缝钢管的半径5cm-8cm；所述输气腔选用管状工程塑料，输气腔通过螺钉固定在滑块的表面，且输气腔通过表面安装的电磁阀a联通外部压缩空气传输管。
所述内扫区采用圆形结构铝合金，在内扫区的表面凸设有用于固定无缝钢管外壁的双层同心环状结构，该外环状结构和内环状结构的直线距离大于无缝钢管的壁厚；所述内扫区的表面粘附有丁晴橡胶，且内扫区通过旋接固定在连接管的顶端上表面，该内扫区的顶端和喷扫环的顶端位置水平持平；所述连接管采用管状工程塑料，且连接管通过旋接固定在第二丝杆的前端，该连接管通过表面安装的电磁阀b连接外部压缩空气传输管。
所述卡扣环采用圆形结构铝合金，且卡扣环的表面设置有同内扫区相同结构的双层同心环状结构，该卡扣环连接结构的***开设有通气环，其中卡扣环，喷扫环与内扫区的圆心位置水平持平；所述位置感应器分别安装在喷扫环的上端面和外表面中部略下位置、内扫区的上端面以及一侧固管弧的上端面，且喷扫环的上端面安装有两个水平安装有两个位置感应器，该位置感应器分别用于感应喷扫环与卡扣环位置是否持平；喷扫环位置与内扫区位置是否持平；喷扫环的底端位置与固管弧的位置是否持平，当喷扫环的位置与固管弧的位置持平时，无缝钢管可以套入喷扫环的内部。
所述固管弧采用弧状铝合金，在固管弧的外表面粘附有丁晴橡胶，该固管弧的位置通过移动伸缩杆实现同步移动，该固管弧在感应位置与喷扫环的位置持平时伸缩杆停止伸长做工。
所述丝杆导轨选用SGX型号电动丝杆导轨；所述电动丝杆选用力姆泰克电动升降丝杆；所述第二丝杆选用同电动丝杆相同型号，该第二丝杆与电动丝杆通过驱动模块进行同步驱动。
所述架体选用板状结构合金钢，在架体的底端通过螺钉固定有一滑槽，架体采用对称分布在滑槽的两端，两端架体的直线距离不得小于1.5m；所述伸缩杆选用BML-DJ806电动伸缩杆，且伸缩杆通过一个驱动模块进行同步驱动，该伸缩杆的上端开设有用于连接固管弧的螺纹孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的生产工艺，通过加强脱脂结构的做工衔接性，通过机械结构进行脱脂吹干，避免现有生产工艺脱脂做工人工吹干的弊端，提高无缝钢管的整体质量。
2、本发明高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的生产工艺的加工设备，通过机械结构产生滑动位移，通过外端供给实现位移同步给风；设置内部结构和外部结构双重吹干，避免现有结构内壁与外壁需要分别吹干，时间消耗大的弊端。
附图说明
图1为本发明无缝钢管的加工设备结构示意图；
图2为本发明图1中的丝杆导轨结构示意图；
图3为本发明图1中的喷扫环结构示意图；
图4为本发明图1中的卡扣环结构示意图；
图5为本发明图1中的卡扣环子结构示意图；
图6为本发明图1中的固管弧结构示意图；
图7为本发明图1中的内扫区结构示意图；
图8为本发明电力连接结构示意图；
图9为本发明无缝钢管生产工艺流程图。
图中：1-滑槽，2-架体，3-丝杆导轨，4-电机，5-限位开关，6-滑块，7-喷扫环，71-充气区，72-透气孔，8-电动丝杆，9-电机a，10-卡扣环，101-出气孔，102-光线传感器，103-连接管，104-传输管，11-伸缩柱，12-固管弧，13-电力箱，131-PLC，132-驱动模块a，133-驱动模块b，134-驱动模块c，14-输气腔，15-电机b，16-内扫区，17-第二丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合附图9，一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺，包括06Cr18Ni11Ti无缝钢管,其特征是包括如下工艺步骤：
A)管坯准备，通过炼铁、炼钢、铸锭、开坯、轧制圆钢等工艺制成圆钢管坯；
B)坯料检验、定切，检验步骤A中的圆钢管坯，确认管坯无明显外伤或表面凹陷等原料问题后进行定切处理；
C)坯料加热，将步骤B剪断后的坯料通过传送带送到熔炉内加热，钢坯被送入熔炉内加热，加热温度为1000-1200摄氏度，燃料为氢气或乙炔；
D)热轧穿孔，将步骤C加热完成的坯料通过经过压力穿孔机等设备进行热轧穿孔，穿孔机使用锥形辊穿孔机；
E)打头，将穿孔过后的管料进行打头做工，而后将管料放入毛管库；
F)酸洗，将步骤E中的管料浸入酸溶液中产生化学反应，然后通过压力水进行清洗；
G)修磨，对经过步骤E酸洗后的管料进行检验，针对管料表面存在的缺陷进行针对性点状修磨；
H)润滑烘烤，将修磨后的管料固定在涂油机上，使用毛刷对内外表面进行旋转涂油，而后将涂设润滑油的管料实现烘烤保证油料变干；
I)冷轧(拔)，将步骤G得到的管料根据需要进行冷轧或冷拔做工；
J)去油脱脂，将冷拔或冷轧过后的管料通过脱脂、水冲、酸洗、水冲、中和、钝化、水冲、干燥等工艺实现脱脂处理；
K)固溶处理，对冷轧拔的钢管进行固溶处理，固溶处理后钢管耐蚀性能恢复到最佳状态；
L)取样理化，对批次内的钢管进行比例取样，进行理化测试；
M)矫直、铰孔，将理化合格的批次钢管进行矫直、铰孔做工；
N)切管，对处理后的管料进行头尾切管处理；
O)表面及尺寸检验，对表面进行外观检测，尺寸进行尺寸测量，确保符合客户标准；
P)管料探伤，对合格批次的管料进行涡流探伤和超声波探伤，确定管料无内部损伤；
Q)包装入库，对探伤合格的管料进行包装入库。
无缝钢管脱脂工艺步骤为：
1)脱脂，运用脱脂液对管材进行加热浸泡；脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20-30g、含硝酸钠35-50g、含硅酸钠2-5g；要求加热温度为75-85℃，加热方式为蒸汽加热，液体高度需高于管件上方平面5-8厘米，脱脂时间至少为十分钟；脱脂过后用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油污痕迹为合格。
2)水冲，将脱脂合格的管件通过压力为0.8MPa的洁净水冲洗干净；
3)酸洗，在硫酸溶液和盐酸溶液中二选一进行对步骤2中得到的清洁管材进行酸洗；硫酸溶液操作工艺为：配备溶液浓度为5％-10％的硫酸溶液，加热温度60℃-80℃，浸泡6-20分钟；盐酸溶液酸洗操作为：配备溶液浓度为5％-20％的盐酸溶液，加热温服至20℃-50℃，浸泡6-20分钟；酸洗过后，检查管材表面锈迹去除赶紧个，露出金属光泽即为合格；
4)水冲，将酸洗合格的管件通过压力为0.8MPa的洁净水冲洗干净；
5)中和，将水冲过后的酸洗管件通过中和液进行浸泡；中和液配方为：pH值为10-11的稀释氢氧化铵溶液；操作工艺为：常温浸泡3-5分钟；
6)钝化，将中和过后的管件立即通过钝化液进行钝化处理，钝化液配方为：7％-10％的亚硝酸钠，2％的氢氧化铵；钝化工艺为：常温浸泡10分钟
7)水冲，将钝化过后的管件通过0.8MPa净化水冲净即可；
8)干燥，用清洁无油污空气或氮气对管材进行吹干；管材干燥后用白色滤纸擦拭检查，智商无油脂痕迹为脱脂合格件，检查合格后的管子需要用塑料布和胶带将管子两头管口进行密封。
结合附图1-8，一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备，包括架体2，在架体2的底端一侧安装有电力箱13；所述架体2的底端内侧安装有一滑槽1，在滑槽1的上表面通过滑槽对称嵌设有两个伸缩杆11，在伸缩杆11的上端表面分别贯通旋接有一个固管弧12；所述架体2的一侧表面贯通安装有一电动丝杆8，在电动丝杆8的前端固定在卡扣环16的后端面中间位置，该电动丝杆8通过电机b15进行电力驱动；所述架体2的另一侧表面贯穿安装有一第二丝杆17，在第二丝杆17的前端固定有一内扫区10，且内扫区10的后端安装有一用于控制传输状态的电磁阀b，该第二丝杆17通过电机a9进行电力驱动；所述架体2的上端面垂直向固定有一丝杆导轨3，且丝杆导轨3通过电机4实现电力驱动，在丝杆导轨3的表面通过滑块6螺钉固定有一输气腔14，该输气腔14的表面安装有一用于控制传输状态的电磁阀a，在输气腔14的底端旋接有一喷扫环7；所述丝杆导轨3的两端表面位置分别安装有一限位开关5。
所述喷扫环7的内部设置有充气区71，在充气区71的内壁表面开设有透气孔72；所述内扫区10的底端通过连接管103固定在第二丝杆17的前端，在连接管103的表面开设有一用于安装电磁阀b的开孔，在内扫区10的表面凸设有出气结构101，在出气结构101的表面安装有一光线传感器102，保证装置的衔接性能，提高装置的智能体验，避免人力资源浪费，增加工作衔接度。
所述电力箱13的内部电性安装有一PLC131，在PLC131的输入端分别通过导线连接有开关，限位开关5，光线感应器102，位移感应器和位置感应器组，PLC选用西门子s7-200可编程PLC，且PLC通过编程器进行编程控制，编程器为智能型编程器；所述开关安装在电力箱的表面，且开关选用按钮式开关；所述限位开关5选用欧姆龙非接触式限位开关，且限位开关5用于检测滑块6的位置状态并通过PLC智能编程控制滑块6在丝杆导轨3的表面进行往返运动；所述光线感应器102选用AMIS环境光线传感器；所述位置感应器组均选用马波斯位置感应器；所述PLC131的输出端通过驱动模块a132连接有电动丝杆8和第二丝杆17；所述PLC131的输出端通过驱动模块b133连接有电动丝杆；所述PLC131的输出端通过驱动模块c134连接有伸缩杆11；所述PLC131的输出端分别通过继电器a和继电器b电性连接有电磁阀a与电磁阀b；所述PLC131的电源端口通过稳压模块连接外部开关，且驱动模块均选用L298N型号驱动模块，继电器均选用欧姆龙继电器，电磁阀均选用欧姆龙电磁阀。
所述喷扫环7采用圆形铝合金，在喷扫环7的底端开设有用于连接输气腔14的开孔；所述充气区7通过开设成型在喷扫环7的内部，气体通过输气腔14进入充气区71，充气区71内部的气体通过透气孔72进行喷射，该喷扫环7的内壁半径大于待加工无缝钢管的半径5cm-8cm；所述输气腔14选用管状工程塑料，输气腔14通过螺钉固定在滑块6的表面，且输气腔14通过表面安装的电磁阀a联通外部压缩空气传输管，保证装置的外部吹干性能，运用导轨结构进行电性移动，提高装置的移动均匀性，避免现有结构受风不均匀的弊端。
所述内扫区10采用圆形结构铝合金，在内扫区10的表面凸设有用于固定无缝钢管外壁的双层同心环状结构，该外环状结构和内环状结构的直线距离大于无缝钢管的壁厚；所述内扫区10的表面粘附有丁晴橡胶，且内扫区10通过旋接固定在连接管103的顶端上表面，该内扫区10的顶端和喷扫环7的顶端位置水平持平；所述连接管103采用管状工程塑料，且连接管103通过旋接固定在第二丝杆17的前端，该连接管13通过表面安装的电磁阀b连接外部压缩空气传输管，保证装置的内部空气传输性能，避免现有结构人工吹干无法确保吹干均匀性的弊端。
所述卡扣环16采用圆形结构铝合金，且卡扣环16的表面设置有同内扫区10相同结构的双层同心环状结构，该卡扣环16连接结构的***开设有通气环，其中卡扣环16，喷扫环7与内扫区10的圆心位置水平持平；所述位置感应器分别安装在喷扫环7的上端面和外表面中部略下位置、内扫区10的上端面以及一侧固管弧12的上端面，且喷扫环7的上端面安装有两个水平安装有两个位置感应器，该位置感应器分别用于感应喷扫环7与卡扣环16位置是否持平；喷扫环7位置与内扫区10位置是否持平；喷扫环7的底端位置与固管弧12的位置是否持平，当喷扫环7的位置与固管弧12的位置持平时，无缝钢管可以套入喷扫环7的内部，保证装置的位置确定性，避免由于位置无法固定产生的做工偏差，为外端吹干和内部吹干奠定基础。
所述固管弧12采用弧状铝合金，在固管弧12的外表面粘附有丁晴橡胶，该固管弧12的位置通过移动伸缩杆11实现同步移动，该固管弧12在感应位置与喷扫环7的位置持平时伸缩杆11停止伸长做工，确保装置的放置性能，提高装置的整体使用体验和传送效果，通过底端传送达到稳定的送料做工。
所述丝杆导轨3选用SGX型号电动丝杆导轨；所述电动丝杆8选用力姆泰克电动升降丝杆；所述第二丝杆17选用同电动丝杆8相同型号，该第二丝杆17与电动丝杆8通过驱动模块进行同步驱动，保证装置的双向同步卡紧性，为内外同时吹干奠定基础，避免现有结构需要内外分别吹干的弊端。
所述架体2选用板状结构合金钢，在架体2的底端通过螺钉固定有一滑槽1，架体2采用对称分布在滑槽1的两端，两端架体2的直线距离不得小于1.5m；所述伸缩杆11选用BML-DJ806电动伸缩杆，且伸缩杆11通过一个驱动模块进行同步驱动，该伸缩杆11的上端开设有用于连接固管弧12的螺纹孔，保证装置的整体衔接性，提高装置的整体传动性能，优化使用体验。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
本发明所涉及的高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备，通过编程设定PLC131，设定电动丝杆8与第二丝杆17的起始位置均为架体2的内侧壁处；设定伸缩柱11的起始位置为全缩状态；设定丝杆导轨3的起始位置为内扫区10侧的边缘位置；设定伸缩杆11表面的位置感应器感应位置和喷扫环7位置持平时，位置感应器向PLC131反馈信号，PLC131输出端执行动作为伸缩杆11停止伸长，电动丝杆8与第二丝杆17通电对向移动，滑块6与电动丝杆8同向移动；设定光线感应器102无法感应外部光线时，光线感应器102向PLC131反馈信号，输出端执行动作为电动丝杆8与第二丝杆17停止前移，滑块6停止移动，伸缩杆11回缩为起始位置，电磁阀a与电磁阀b调整至接通状态；设定电磁阀a打开状态时，PLC检测动作信号，同时控制丝杆导轨3进行导通，滑块6移动至另一侧限位开关5端；设定滑块6移动至另一侧限位开关5端时，限位开关5反馈至PLC131，输出端执行动作为，PLC131控制滑块6移动至电动丝杆8侧，位置感应器感应滑块6移动位置，在内扫区10的一侧停止，电磁阀a和电磁阀b调整为关闭状态；设定滑块6经过一个来回发出一个计数信号，计数信号反馈至PLC131，输出端执行动作为伸缩杆11进行伸长，位置感应器感应伸缩杆11位置和喷扫环7位置持平时，PLC接受反馈信号，输出端执行动作为，电动丝杆8与第二丝杆17进行回缩至起始位置，滑块6移动至起始位置；设定滑块6回复至起始位置时向PLC131反馈信号，输出端执行动作为，伸缩杆11复位至起始位置。
通过外部控制电源进行供电，将待吹干无缝钢管放置在固管弧12的上表面，将输气腔14和连接管103表面的电磁阀分别接通外部无油污压缩空气传输管，按下电力箱13表面的开关，伸缩杆11进行伸长至喷扫环7的等高位置处，此时伸缩杆11停止伸长，电动丝杆8与第二丝杆17进行对向移动，同时滑块6进行电动丝杆8同向移动，无缝钢管的一端嵌扣至内扫区10表面的双层环状结构内部，另一端嵌扣至卡扣环16表面的双层环状结构内部，此时光线感应器102感应的光线被阻断，无法感应外部光线，电动丝杆8余第二丝杆17停止移动，伸缩杆11复位，电磁阀a与电磁阀b调整为接通状态，接通的外部无油污空气传输管分别通过输气腔14和连接管103实现空气传输，并通过出气孔10传输至管体的内部实现单向吹干，此时滑块6进行直线移动，空气通过喷扫环7表面的透气孔72实现***吹干，滑块6移动至另一侧限位开关5时折回至内扫区10的一侧端停止，电磁阀a与电磁阀b切换为关闭状态，同时伸缩杆11进行伸长至喷扫环7的持平侧，电动丝杆8与第二丝杆17退回，滑块6复位，钢管回到固管弧12的表面，伸缩杆11复位，装置完成吹干做工。
综上所述：该高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的生产工艺及其加工设备及其加工设备，通过设置喷扫环7，内扫区10，卡扣环16，丝杆导轨3，电动丝杆8和第二丝杆，避免现有去油脱脂结构人工吹干的弊端，实现均匀给风；通过外部结构和内部结构同步给风，实现内壁外壁同时吹干，减少时间消耗，提高使用体验。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备，包括架体(2)，在架体(2)的底端一侧安装有电力箱(13)；其特征在于，所述架体(2)的底端内侧安装有一滑槽(1)，在滑槽(1)的上表面通过滑槽对称嵌设有两个伸缩杆(11)，在伸缩杆(11)的上端表面贯通旋接有一个固管弧(12)；所述架体(2)的一侧表面贯通安装有一电动丝杆(8)，电动丝杆(8)的前端固定在卡扣环(16)的后端面中间位置，该电动丝杆(8)通过电机b(15)进行电力驱动；所述架体(2)的另一侧表面贯穿安装有一第二丝杆(17)，在第二丝杆(17)的前端固定有一内扫区(10)，且内扫区(10)的后端安装有一用于控制传输状态的电磁阀b，该第二丝杆(17)通过电机a(9)进行电力驱动；所述架体(2)的上端面垂直固定有一丝杆导轨(3)，且丝杆导轨(3)通过电机(4)实现电力驱动，在丝杆导轨(3)的表面通过滑块(6)螺钉固定有一输气腔(14)，该输气腔(14)的表面安装有一用于控制传输状态的电磁阀a，在输气腔(14)的底端旋接有一喷扫环(7)；所述丝杆导轨(3)的两端表面位置分别安装有一限位开关(5)；
所述喷扫环(7)的内部设置有充气区(71)，在充气区(71)的内壁表面开设有透气孔(72)；所述内扫区(10)的底端通过连接管(103)固定在第二丝杆(17)的前端，在连接管(103)的表面开设有一用于安装电磁阀b的开孔，在内扫区(10)的表面凸设有出气结构(101)，在出气结构(101)的表面安装有一光线传感器(102)；
所述喷扫环(7)采用圆形铝合金，在喷扫环(7)的底端开设有用于连接输气腔(14)的开孔；所述充气区(71)成型在喷扫环(7)的内部，气体通过输气腔(14)进入充气区(71)，充气区(71)内部的气体通过透气孔(72)进行喷射，该喷扫环(7)的内壁半径大于待加工无缝钢管的半径5cm-8cm；所述输气腔(14)选用管状工程塑料，输气腔(14)通过螺钉固定在滑块(6)的表面，且输气腔(14)通过表面安装的电磁阀a联通外部压缩空气传输管；
所述内扫区(10)采用圆形结构铝合金，在内扫区(10)的表面凸设有用于固定无缝钢管外壁的双层同心环状结构，双层同心环状结构包括外环状结构和内环状结构，双层同心环状结构中的外环状结构和内环状结构的直线距离大于无缝钢管的壁厚；所述内扫区(10)的表面粘附有丁晴橡胶，且内扫区(10)通过旋接固定在连接管(103)的顶端上表面，该内扫区(10)的顶端和喷扫环(7)的顶端位置水平持平；所述连接管(103)采用管状工程塑料，且连接管(103)通过旋接固定在第二丝杆(17)的前端，该连接管(103)通过表面安装的电磁阀b连接外部压缩空气传输管。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：所述电力箱(13)的内部电性安装有一PLC(131)，在PLC(131)的输入端分别通过导线连接有开关、限位开关(5)、光线感应器(102)、位移感应器和位置感应器组，PLC选用西门子s7-200可编程PLC，且PLC通过编程器进行编程控制，编程器为智能型编程器；所述开关安装在电力箱的表面，且开关选用按钮式开关；所述限位开关(5)选用欧姆龙非接触式限位开关，且限位开关(5)用于检测滑块(6)的位置状态并通过PLC智能编程控制滑块(6)在丝杆导轨(3)的表面进行往返运动；所述光线感应器(102)选用AMIS环境光线传感器；所述位置感应器组均选用马波斯位置感应器；所述PLC(131)的输出端通过驱动模块a(132)连接有电动丝杆(8)和第二丝杆(17)；所述PLC(131)的输出端通过驱动模块c(134)连接有伸缩杆(11)；所述PLC(131)的输出端通过继电器a电性连接有电磁阀a；所述PLC(131)的输出端通过继电器b电性连接有电磁阀b；所述PLC(131)的电源端口通过稳压模块连接外部开关，且驱动模块均选用L298N型号驱动模块，继电器均选用欧姆龙继电器，电磁阀均选用欧姆龙电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：所述卡扣环(16)采用圆形结构铝合金，且卡扣环(16)的表面设置有同内扫区(10)相同结构的双层同心环状结构，该卡扣环(16)连接结构的***开设有通气环，其中卡扣环(16)、喷扫环(7)与内扫区(10)的圆心位置水平持平；位置感应器组分别安装在喷扫环(7)的上端面和外表面中部略下位置、内扫区(10)的上端面以及一侧固管弧(12)的上端面，且喷扫环(7)的上端面水平安装有两个位置感应器组，两个位置感应器组分别用于感应喷扫环(7)与卡扣环(16)位置是否持平；喷扫环(7)位置与内扫区(10)位置是否持平；喷扫环(7)的底端位置与固管弧(12)的位置是否持平，当喷扫环(7)的位置与固管弧(12)的位置持平时，无缝钢管套入喷扫环(7)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：所述固管弧(12)采用弧状铝合金，在固管弧(12)的外表面粘附有丁晴橡胶，该固管弧(12)的位置通过移动伸缩杆(11)实现同步移动，该固管弧(12)在感应位置与喷扫环(7)的位置持平时伸缩杆(11)停止伸长做功。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：所述丝杆导轨(3)选用SGX型号电动丝杆导轨；所述电动丝杆(8)选用力姆泰克电动升降丝杆；所述第二丝杆(17)选用同电动丝杆(8)相同型号，该第二丝杆(17)与电动丝杆(8)通过驱动模块a进行同步驱动；
所述架体(2)选用板状结构合金钢，在架体(2)的底端通过螺钉固定有一滑槽(1)，架体(2)采用对称分布在滑槽(1)的两端，两端架体(2)的直线距离不得小于1.5m；所述伸缩杆(11)选用BML-DJ806电动伸缩杆，且伸缩杆(11)通过一个驱动模块c进行同步驱动，该伸缩杆(11)的上端开设有用于连接固管弧(12)的螺纹孔。
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