CN111102847B - 一种低排放的富氧侧吹熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低排放的富氧侧吹熔炼炉，包括本体和除尘装置，所述本体上设有排烟口，所述除尘装置包括除尘罐、输送管道和搅拌件，所述除尘罐中设有除尘室，其顶部设有排气口，所述输送管道具有输入端和输出端，其输入端与所述排烟口连接，其输出端***所述除尘室中，所述搅拌件包括迎风板、搅拌片和定位件，所述迎风板竖直设置，其下端与所述定位件的上端连接，所述搅拌片水平设置，其固定于所述定位件和所述迎风板的结合处，所述除尘室中放有吸收液，多个所述搅拌件漂浮于所述吸收液中，所述搅拌片漂浮于所述吸收液的表面。与现有技术相比，本发明设置有除尘装置，能够较好地实现除尘效果。

Description

一种低排放的富氧侧吹熔炼炉

技术领域

本发明涉及富氧侧吹熔炼炉，特别涉及一种低排放的富氧侧吹熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣与精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉按照不同的分类方式可以分为多种，富氧侧吹熔池熔炼炉为熔炼炉的一种，熔炼炉在熔炼固体金属时，会产生大量含有粉尘的气体，造成环境污染，并且严重危害人们的身体健康，需要通过除尘装置来进行除尘操作。

现有熔炼炉除尘方式一般都是通过过滤布袋来完成，采用传统的布袋除尘可以满足一定的使用要求，但是也存在一定的缺陷，因为这些粉尘气体中夹杂着火星，而传统的除尘是没办法把火星去除的，火星直接接触布袋，存在着安全隐患，有些大颗粒粉尘也会在布袋中积累，这样就加重布袋的负载，除尘效果差，大大缩短布袋的使用寿命。

有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种低排放的富氧侧吹熔炼炉。

发明内容

本发明的目的是提供一种低排放的富氧侧吹熔炼炉，其能够对熔炼炉产生的烟气进行无害化处理。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低排放的富氧侧吹熔炼炉，包括本体和除尘装置，所述本体上设有排烟口，所述除尘装置包括除尘罐、输送管道和搅拌件，所述除尘罐中设有除尘室，其顶部设有排气口，所述输送管道具有输入端和输出端，其输入端与所述排烟口连接，其输出端***所述除尘室中，所述搅拌件包括迎风板、搅拌片和定位件，所述迎风板竖直设置，其下端与所述定位件的上端连接，所述搅拌片水平设置，其固定于所述定位件和所述迎风板的结合处，所述除尘室中放有吸收液，多个所述搅拌件漂浮于所述吸收液中，所述搅拌片漂浮于所述吸收液的表面。

进一步的改进，所述迎风板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体相互垂直，呈十字装排列。

进一步的改进，所述搅拌片包括多个分片体，多个所述分片体圆周分布，所述分片体上设有多个通孔。

进一步的改进，所述搅拌件还包括配重块和连接绳，所述定位件呈柱状，所述连接绳的上端连接所述定位件的下端，其下端连接所述配重块，所述配重块位于所述除尘室的底部。

进一步的改进，所述输送管道的端部设有喷头，所述的侧部设有多个喷烟口，所述喷烟口倾斜向下设置。

进一步的改进，所述除尘室包括并列排布的第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室，所述输送管道***所述第一除尘室中，所述搅拌件设于所述第一除尘室中，所述第一除尘室和所述第二除尘室之间设有第一连接管，所述第一连接管连接所述第一除尘室的上部和所述第二除尘室的下部，所述第二除尘室和所述第三除尘室之间设有第二连接管，所述第二连接管连接所述第二除尘室的上部和所述第三除尘室的下部，所述排气口设于所述第三除尘室的顶部。

进一步的改进，所述本体包括炉顶、炉身、炉底、渣道、前床、进风口、风源、炉渣出口、加料口和冰铜出口，所述炉身设于所述炉底上方，所述炉顶设于所述炉身上方，所述排烟口和加料口设于所述炉顶的顶部，所述进风口设于所述炉身的侧部，所述进风口与所述风源连接，所述炉渣出口和冰铜出口设于所述前床上，所述渣道连接所述炉底和所述前床。

进一步的改进，所述排烟口的内壁上设有烟道水套，所述烟道水套设置为雾化水套。

进一步的改进，所述炉底的内壁上铺设高镁耐火砖，所述炉身内壁铺设高铝耐火砖。

进一步的改进，所述风源设置为富氧混合气缸，所述进风口上设有风嘴，所述风嘴与所述富氧混合气缸连接。

与现有技术相比，本发明提供一种低排放的富氧侧吹熔炼炉，其设置有除尘装置，能够较好地实现除尘效果；具体地，其输送管道将烟气输送至除尘室中，除尘室中放入有吸收液，对烟气中的有害成分进行有效的吸附，输送管道在输送烟气时，吹动搅拌器的迎风板，使得迎风板产生摆动，从而使得搅拌片对液面进行搅拌，加速吸收液对烟气中有害成分的吸收，产生良好的除尘效果。

附图说明

图1是本发明涉及一种低排放的富氧侧吹熔炼炉的除尘装置的结构示意图。

图2是本发明涉及一种低排放的富氧侧吹熔炼炉的不带除尘装置的结构示意图。

图3是本发明涉及一种低排放的富氧侧吹熔炼炉的搅拌件的结构示意图。

图4 是本发明涉及一种低排放的富氧侧吹熔炼炉的喷头的结构示意图。

图中

除尘罐1；第一除尘室11；第二除尘室12；第三除尘室13；第一连接管14；第二连接管15；排气口16；输送管道2；输出端22；喷头23；喷烟口231；搅拌件4；迎风板41；第一板体411；第二板体412；搅拌片42；分片体421；通孔4211；定位件43；炉顶51；排烟口511；加料口-512；炉身52；进风口521；炉底53；渣道54；前床55。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图4所示，一种低排放的富氧侧吹熔炼炉，包括本体和除尘装置，所述本体上设有排烟口511，所述除尘装置包括除尘罐1、输送管道2和搅拌件4，所述除尘罐1中设有除尘室，其顶部设有排气口16，所述输送管道2具有输入端和输出端22，其输入端与所述排烟口511连接，其输出端22***所述除尘室中，所述搅拌件4包括迎风板41、搅拌片42和定位件43，所述迎风板41竖直设置，其下端与所述定位件43的上端连接，所述搅拌片42水平设置，其固定于所述定位件43和所述迎风板41的结合处，所述除尘室中放有吸收液，多个所述搅拌件4漂浮于所述吸收液中，所述搅拌片42漂浮于所述吸收液的表面。

在上述结构设置下，在所述本体中进行熔炼工作，产生的烟气经过所述排烟口511进入所述输送管道2中，经由所述输送管道2进入所述除尘室中，烟气在除尘室中被吸收液所吸收，达到除尘净化的作用，为了提升除尘效果，特别设置了所述搅拌件4，当烟气进入除尘室中时，对迎风板41形成吹拂作用，使得迎风板41产生摇摆，迎风板41的摇摆带动所述搅拌片42的运动，搅拌片42对吸收液的液面产生搅拌效果，从而加速吸收液对烟气的吸收，有效提升烟气的吸收效率和除尘效果。

所述搅拌件4为浮力元件，其内部设置为中空，其可采用耐腐蚀的碳纤维制成，所述定位件43的重量相较于所述搅拌件4的其他部分应当设置较重，以实现良好的定位效果，保证迎风板41始终处于直立状态。

具体的，所述迎风板41包括第一板体411和第二板体412，所述第一板体411和第二板体412相互垂直，呈十字装排列。在上述结构设置下，使得迎风板41无论朝向如何，都能够产生良好的迎风效果，被烟气吹动，从而使得搅拌片42产生良好的搅拌效果。

为了有效提升所述搅拌片42的搅拌效果，所述搅拌片42包括多个分片体421，多个所述分片体421圆周分布，所述分片体421上设有多个通孔4211。在工作过程中共，多个所述分片体421对吸收液进行搅动，在搅动的过程中，吸收液在通孔4211中上下流动，相较于整体式的设计，分片设计的方式更能够对吸收液产生好的搅拌效果，加速吸收液对烟气中有害成分的吸收。

为了避免搅拌件4在工作过程中产生漂移，失去其搅拌效果，所述搅拌件4还包括配重块和连接绳，所述定位件43呈柱状，所述连接绳的上端连接所述定位件43的下端，其下端连接所述配重块，所述配重块位于所述除尘室的底部。在上述结构设置下，所述配重块不能够发生漂移，从而搅拌件4能够被定位于某一区域，不会由于烟气的吹动下逐渐漂移至除尘室的边缘，失去其搅拌功能。

为了实现良好的吹拂效果，加速烟气的吸收，所述输送管道2的端部设有喷头23，所述的侧部设有多个喷烟口231，所述喷烟口231倾斜向下设置。所述喷头23应道高于吸收液的液面，喷烟口231倾斜向下设置，一方面能够使得烟气充分接触吸收液的液面，另一方面，由于烟气具有相应的横向速度，能够对迎风板41形成有效的吹拂，使得搅拌片42产生良好的搅拌效果。

为进一步提升除尘效果，所述除尘室包括并列排布的第一除尘室11、第二除尘室12和第三除尘室13，所述输送管道***所述第一除尘室11中，所述搅拌件4设于所述第一除尘室11中，所述第一除尘室11和所述第二除尘室12之间设有第一连接管14，所述第一连接管14连接所述第一除尘室11的上部和所述第二除尘室12的下部，所述第二除尘室12和所述第三除尘室13之间设有第二连接管15，所述第二连接管15连接所述第二除尘室12的上部和所述第三除尘室13的下部，所述排气口16设于所述第三除尘室13的顶部。在上述结构设置下，烟气首先在第一除尘室11中被充分处理，然后依次进入第二除尘室12和第三除尘室13中，最后从所述排气口16中排出，被有效除尘，经过这样的多级除尘处理，烟气中的有害成分被最大限度的处理，有效减少了对环境的污染。

本实施例的一种低排放的富氧侧吹熔炼炉的所述本体包括炉顶51、炉身52、炉底53、渣道54、前床55、进风口521、风源、炉渣出口、加料口512和冰铜出口，所述炉身52设于所述炉底53上方，所述炉顶51设于所述炉身52上方，所述排烟口511和加料口512设于所述炉顶51的顶部，所述进风口521设于所述炉身52的侧部，所述进风口521与所述风源连接，所述炉渣出口和冰铜出口设于所述前床55上，所述渣道54连接所述炉底53和所述前床55。

在工作过程中，各种含铅和铋等固废物料，经过混合制团后由加料口512投入，富氧经过所述进风口521吹入炉内，是物料在炉底53和炉身52中搅拌、熔炼和造渣，产出的炉渣和冰铜进入前床55中贫化，炉渣和冰铜在前床55停留一端时间后，分别有炉渣出口和冰铜出口放出。

所述排烟口的内壁上设有烟道水套，所述烟道水套设置为雾化水套，能够实现排烟口的快速降温，提高降温效率，避免输送管道2的烧损。

所述炉底53的内壁上铺设高镁耐火砖，所述炉身52内壁铺设高铝耐火砖，利用高镁耐火砖和高铝耐火砖的高硬度和高熔点，对炉身52内壁炉底53内壁形成有效的保护，提升坚固性，延长使用寿命。

在本实施例中，所述风源设置为富氧混合气缸，所述进风口521上设有风嘴，所述风嘴与所述富氧混合气缸连接。在工作时，空气与氧气在富氧混合气缸中混合，由风嘴送入炉内。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低排放的富氧侧吹熔炼炉，其特征在于，包括本体和除尘装置，所述本体上设有排烟口，所述除尘装置包括除尘罐、输送管道和搅拌件，所述除尘罐中设有除尘室，其顶部设有排气口，所述输送管道具有输入端和输出端，其输入端与所述排烟口连接，其输出端***所述除尘室中，所述搅拌件包括迎风板、搅拌片和定位件，所述迎风板竖直设置，其下端与所述定位件的上端连接，所述搅拌片水平设置，其固定于所述定位件和所述迎风板的结合处，所述除尘室中放有吸收液，多个所述搅拌件漂浮于所述吸收液中，所述搅拌片漂浮于所述吸收液的表面；

所述迎风板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体相互垂直，呈十字装排列；

所述搅拌片包括多个分片体，多个所述分片体圆周分布，所述分片体上设有多个通孔。

2.根据权利要求1所述一种低排放的富氧侧吹熔炼炉，其特征在于，所述搅拌件还包括配重块和连接绳，所述定位件呈柱状，所述连接绳的上端连接所述定位件的下端，其下端连接所述配重块，所述配重块位于所述除尘室的底部。

3.根据权利要求2所述一种低排放的富氧侧吹熔炼炉，其特征在于，所述输送管道的端部设有喷头，所述喷头的侧部设有多个喷烟口，所述喷烟口倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述一种低排放的富氧侧吹熔炼炉，其特征在于，所述除尘室包括并列排布的第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室，所述输送管道***所述第一除尘室中，所述搅拌件设于所述第一除尘室中，所述第一除尘室和所述第二除尘室之间设有第一连接管，所述第一连接管连接所述第一除尘室的上部和所述第二除尘室的下部，所述第二除尘室和所述第三除尘室之间设有第二连接管，所述第二连接管连接所述第二除尘室的上部和所述第三除尘室的下部，所述排气口设于所述第三除尘室的顶部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述一种低排放的富氧侧吹熔炼炉，其特征在于，所述本体包括炉顶、炉身、炉底、渣道、前床、进风口、风源、炉渣出口、加料口和冰铜出口，所述炉身设于所述炉底上方，所述炉顶设于所述炉身上方，所述排烟口和加料口设于所述炉顶的顶部，所述进风口设于所述炉身的侧部，所述进风口与所述风源连接，所述炉渣出口和冰铜出口设于所述前床上，所述渣道连接所述炉底和所述前床。

6.根据权利要求5所述一种低排放的富氧侧吹熔炼炉，其特征在于，所述排烟口的内壁上设有烟道水套，所述烟道水套设置为雾化水套。

7.根据权利要求5所述一种低排放的富氧侧吹熔炼炉，其特征在于，所述炉底的内壁上铺设高镁耐火砖，所述炉身内壁铺设高铝耐火砖。

8.根据权利要求5所述一种低排放的富氧侧吹熔炼炉，其特征在于，所述风源设置为富氧混合气缸，所述进风口上设有风嘴，所述风嘴与所述富氧混合气缸连接。

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