CN111101297A - 高速低克重湿法复合水刺无纺布生产装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速低克重湿法复合水刺无纺布生产装置及其工艺方法，属于无纺布技术领域。本发明通过辊轴将无纺布底布从无纺底布生产设备或退卷装置输送到湿法成型传送网上，湿纤维从流浆箱中喷出落在移动中的湿法成型传送网的无纺布底布上，可调节挡板调节无纺布底布上湿纤维层的厚度，经脱水装置脱水后得到贴合无纺布，经扩展辊扩展后转移到水刺传输网的承载面上，通过水刺装置和吸水装置作用，使两者相互结合，并进一步通过挤水辊脱水形成水刺复合无纺布，再经烘干、收卷、分切，得到复合水刺无纺布。本发明能够显著提高生产车速到350～500M/min，通过调节可调节挡板部件可以选择湿纤维层的厚度，且运行过程能耗低、产量高且便于操作。
Description
技术领域
本发明属于无纺布技术领域，尤其涉及一种高速低克重湿法复合水刺无纺布生产装置及其工艺。
背景技术
现有的水刺无纺布工艺方法，基本采用以下两种生产技术：
1、用做好的纸张与底层的无纺布贴合，再用水刺的方法将两层材料缠结在一起，制成水刺复合无纺布。
2、用湿法成网设备制成湿纤维层，然后将湿纤维层与底层的无纺布贴合，再用水刺的方法将二层材料缠结在一起，制成湿法水刺复合无纺布。
以上两种工艺各有其优缺点：
第一种方法：优点：产品变化方便，特别是做有色产品，改变产品颜色只要更换不同颜色的纸张，即可改变；由于用纸张复合，生产工艺简单，设备也相应简单，投资省，产品可以随时改变，及时满足用户需要；缺点：由于需要事先准备各种不同克重，不同颜色，不同宽度的纸张，生产成本较高；而且纸张是干态，需要一定时间的湿润使纤维结合力变成较差时才能进行水刺，这样导致生产车速不能太快，一般只有80M/min左右。
第二种方法：优点：因纤维层是在湿态下与无纺布贴合，减少了纸张的烘干生产成本，湿纤维层的克重可以根据产品需要随时调整，方便调整同一种产品的不同克重；湿态下的纤维层由于纤维间结合力比较差，在水刺的作用下非常容易与底层的无纺布结合，降低能耗，提高产品的质量；缺点：生产有色产品时要清洗设备，非常麻烦；湿纤维层是事先成网，并且纤维层要在湿态下转移到底层无纺布上，低克重的湿纤维层高速下转移非常困难，一般速度在120M/min左右。
以上二种方法具有共同缺陷，生产车速比较慢，一般只有100～200M/min，而且低于30g/m2克重的产品不容易生产，且产量低，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种一种高速低克重湿法复合水刺无纺布生产装置及其工艺方法。
本发明所采用的具体技术方案如下：
一种高速低克重湿法复合水刺无纺布生产装置，其包括无纺底布供料装置、湿法成型传送网、流浆箱、第一脱水装置、可调节挡板、扩展辊、水刺传输网、第一水刺复合装置和第二脱水装置；所述无纺底布供料装置位于湿法成型传送网前方，用于通过导向辊轴将无纺布底布连续输送到湿法成型传送网上；所述湿法成型传送网的承载面前段设有流浆箱，流浆箱的唇口位于湿法成型传送网上方，用于将含有湿纤维的浆水混合物喷射于湿法成型传送网上的无纺布底布表面；所述湿法成型传送网宽度方向的两侧均设有挡水板，所述可调节挡板位于湿法成型传送网的后段承载面上方，所述挡水板与可调节挡板围合成一个将含有湿纤维的浆水混合物蓄积于无纺布底布上表面的空间，且可调节挡板与无纺布底布上表面之间设有高度可调的开口；所述第一脱水装置位于湿法成型传送网的后段承载面下方，用于对无纺布底布表面的浆水混合物进行脱水，使湿纤维贴合于无纺布底布表面形成贴合无纺布；所述湿法成型传送网尾部通过扩展辊与水刺传输网搭接；所述水刺传输网沿程设有若干第一水刺复合装置；所述水刺传输网末端设有第二脱水装置，第二脱水装置用于对水刺传输网输送的水刺复合无纺布进行脱水。
作为优选，所述无纺底布供料装置为用于在线生产无纺底布的无纺底布生产设备，其生产的无纺底布直接输送到湿法成型传送网上，优选为纺粘无纺设备。
作为优选，所述无纺底布供料装置为退卷装置，无纺底布卷材安装于退卷设上；所述退卷装置优选采用多功位的主动退卷装置，包括多个退卷设备，将无纺底布直接输送到湿法成型传送网上。
作为优选，所述湿法成型传送网采用80～120目的聚酯网或者钢、铜丝网。
作为优选，所述水刺传输网采用70～110目的聚酯网或者钢、铜丝网。
作为优选，所述流浆箱的唇口宽度小于无纺布底布宽度，且所述唇口下方与无纺布底布之间做密封处理，防止出现漏浆。
作为优选，所述流浆箱优选为半封闭式箱体，进一步优选采用压力式流浆箱、敞开式流浆箱或喷浆式流浆箱。
作为优选，所述湿法成型传送网的后段沿程设有若干第二水刺复合装置，且第二水刺复合装置位于所述脱水装置的下游，用于对所述贴合无纺布进行初步水刺缠结。
作为优选，所述第二水刺复合装置由水刺头和吸水箱组成，水刺头和吸水箱分别位于水刺传输网的上侧和下侧。
作为优选，所述第二水刺复合装置设有1～4道。
作为优选，所述第一水刺复合装置由水刺头和吸水箱组成，水刺头和吸水箱分别位于湿法成型传送网的上侧和下侧。进一步的，所述水刺头的水针板孔径选用Φ0.1～0.12mm，水针板孔距为0.6～0.8mm；所述吸水箱为叁缝式吸水箱，所述吸水箱为不锈钢面板，槽宽10mm。
作为优选，所述第一脱水装置优选为3～6个脱水箱。
作为优选，所述第一水刺复合装置优选为3～10道。
作为优选，所述第二脱水装置为挤水辊，挤水辊包括上辊和下辊，下辊为主动辊，上辊通过升降装置调节与下辊之间的间距和压力。
进一步的，上辊和下辊的辊轴直径为Φ300～800mm，表面为包胶，硬度为60～90度。
本发明的另一目的在于提供一种使用上述任一方案所述生产装置的复合水刺无纺布生产方法，其具体步骤为：通过辊轴将无纺底布供料装置输出的无纺布底布输送到湿法成型传送网上，使无纺布底布贴合于湿法成型传送网承接面上并随其传输；将含有湿纤维的浆水混合物从流浆箱唇口中喷出，并落在随湿法成型传送网移动的无纺布底布上，通过调整可调节挡板与无纺布底布上表面的开口高度，来调节无纺布底布上湿纤维的层体厚度，浆水混合物经第一脱水装置脱水后，湿纤维直接沉积在无纺布底布表面得到贴合无纺布；所述贴合无纺布经扩展辊舒展后转移到水刺传输网的承载面上，通过第一水刺复合装置的水刺作用，使无纺布底布和湿纤维相互缠结复合，并进一步通过所述第二脱水装置脱水，形成水刺复合无纺布，再经烘干、收卷、分切，得到复合水刺无纺布。
作为优选，所述贴合无纺布在经过扩展辊之前，利用第二水刺复合装置进行初步水刺缠结，使湿纤维层和无纺布底布具有一定缠结力，防止纤维滑动。
作为优选，所述浆水混合物中，纤维浓度优选＜3‰。
作为优选，纤维材料优选为2～5mm的木浆纤维、竹浆纤维、粘胶纤维、PLA纤维、棉花纤维或ES纤维。
作为优选，所述贴合无纺布的纤维厚度优选为无纺布底布：湿纤维＝1:2。
作为优选，所述复合水刺无纺布的克重为20-50g/m2，干度＞40％。
作为优选，所述第一脱水装置的真空度优选为-0.12～—2MPa。
作为优选，所述第一水刺复合装置和/或第二水刺复合装置的水刺压力优选为1～15MPa。
本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：(1)本发明能够显著提高生产车速到350～500M/min；(2)本发明通过调节可调节挡板部件可以根据实际需要选择湿纤维层的厚度；(3)本发明装置的能耗低、产量高、生产成本低且便于操作。
附图说明
图1为本发明高速低克重湿法复合水刺无纺布生产装置示意图；
图2为图1中I部分的示意图；
图3为图1中II部分的示意图；
图4为图1中III部分的示意图；
图5为图1中IV部分的示意图；
图6为采用无纺底布生产设备的无纺布生产装置示意图；
图7为采用退卷装置的无纺布生产装置示意图；
其中：无纺底布生产设备1、退卷装置2、无纺底布卷材3、无纺布底布4、湿法成型传送网5、物料输送管6、流浆箱7、湿纤维8、第一脱水装置9、可调节挡板10、贴合无纺布11、扩展辊12、水刺传输网13、第二水刺复合装置14、第一水刺复合装置15、第二脱水装置16、水刺复合无纺布17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
如图1-5所示，为本发明的一个较佳实施例中提供的高速低克重湿法复合水刺无纺布生产装置，其特征在于，包括无纺底布供料装置、湿法成型传送网5、流浆箱7、第一脱水装置9、可调节挡板10、扩展辊12、水刺传输网13、第一水刺复合装置15和第二脱水装置16。
其中，无纺底布供料装置位于湿法成型传送网5前方，用于通过导向辊轴将无纺布底布4连续输送到湿法成型传送网5上，并使无纺布底布4与湿法成型传送网5相贴合。在本发明中，无纺底布供料装置可以有两种形式。
如图6所示，无纺底布供料装置的第一种形式为用于在线生产无纺底布的无纺底布生产设备1，其生产的无纺底布直接输送到湿法成型传送网5上。其中，无纺底布生产设备1可以选用单头或双头纺粘设备，生产车速为350～500M/min，生产的原料可以用PP、PLA、PET等材料。
如图7所示，无纺底布供料装置的第二种形式为退卷装置2，无纺底布卷材3安装于退卷设上。退卷装置2优选采用多功位的主动退卷装置，包括多个退卷设备，无纺底布卷材3中的成品无纺布通过退卷设备退卷后，直接输送到湿法成型传送网5上。
在使用时可以根据实际需要对无纺底布生产设备1和退卷装置2进行选择使用，一般情况下择一使用即可。考虑到工艺和成本方面的优势，优选采用无纺底布生产设备1，其能够满足整个工艺流程的车速要求，同时成本也相对较低。
在本发明中，无纺布底布4可以选用克重为6～12g/m2的纺粘无纺布；压点为小米点，小方点，压点面积小于1mm2，压点数量＜25个/cm2；材料可以选PP、PLA，或者PET、ES、水刺无纺布、热风无纺布、热压无纺布等材料，具体根据实际的产品需要进行选择。
与传统工艺不同的是，本发明中直接将无纺布底布4铺设在湿法成型传送网5上进行后续的湿法成网工艺，这种做法使得无需转移预先制好的湿纤维层或者纸张，因此能够大大提高整体的车速。为了实现该功能，湿法成型传送网5的承载面前段设有流浆箱7，流浆箱7的唇口位于湿法成型传送网5上方。流浆箱7上设有用于输入纤维和水的物料输送管6，其内部的浆水混合物可以通过唇口喷出，使得含有湿纤维8的浆水混合物均匀喷射于湿法成型传送网5上的无纺布底布4表面。流浆箱7的唇口宽度最好略小于无纺布底布4宽度。由于此时，纤维尚未定型，依然处于浆水混合形态，因此需要对其进行流动限制。本发明中，在湿法成型传送网5宽度方向的两侧均设有连续的挡水板，使得浆水混合物被限制在无纺布底布4表面。第一脱水装置9位于湿法成型传送网5的后段承载面下方，用于对无纺布底布4表面的浆水混合物进行脱水，使湿纤维8贴合于无纺布底布4表面形成贴合无纺布11。因此，上述挡水板的铺设长度应当足够长，保证浆水混合物不会流出无纺布底布4表面。
在本发明中，湿法成型传送网5可以选用80～120目的聚酯网或者钢、铜丝网，传送线速度为350～500M/min。物料输送管6优选采用带有流量计的多根不锈钢管道网，选择范围为10～20根/米，管径为Φ80mm～Φ100mm。流浆箱7为半封闭式箱体，可以是压力式流浆箱、敞开式流浆箱或喷浆式流浆箱。
本发明中，贴合无纺布11由位于下方的无纺布底布4和上方的湿纤维8组成，贴合无纺布11的纤维比例可以根据需要调整，例如可以设置为无纺布底布4：湿纤维8＝1:2或者其他比例。因此，由于在不同工艺中需要调节无纺布底布4表面的湿纤维8层厚度，本发明中还设有一块配合的可调节挡板10。可调节挡板10是一块底面具有弧度的弧形板，其主要作用是调节传送网上的湿纤维层厚度，防止纤维外流，避免造成均度性差和克重波动等问题产生。可调节挡板10位于湿法成型传送网5的后段承载面上方，可调节挡板10与无纺布底布4上表面之间仅具有一定的开口间隙，由此挡水板与可调节挡板10围合成一个将含有湿纤维8的浆水混合物蓄积于无纺布底布4上表面的空间。且可调节挡板10可以上下调节，使得可调节挡板10与无纺布底布4上表面之间的开口高度可调，在实际工艺中，流浆箱7内的湿纤维8由物料输送管6计量送入，并由流浆箱7前端唇口喷出，均匀的落在运动中的湿法成型传送网5上的无纺布底布4上面，通过调节可调节挡板10底部开口高度，同时配合流浆箱7的浆液流出量，可以改变无纺布底布4表面沉积的湿纤维8含量，进而改变湿纤维8层的厚度。
本实施例中，第一脱水装置9包括3～6个脱水箱。本实施例中，脱水箱采用带真空抽吸的不锈钢箱体，面层为不锈钢或者尼龙，陶瓷做面板，带有10mm的抽吸开槽，每个箱体面上有3个开口槽，每个脱水箱都带有真空抽吸管和调节阀，可以调整每个箱体的抽吸水量，脱水箱的真空度可以设为-0.12～—2MPa，保证脱水完全。
挡水板从流浆箱7位置开始，一直延伸到最后一个脱水箱末端，而可调节挡板10则位于整个脱水区域跨度的中间位置，含有湿纤维8的浆水混合物先进行一段脱水后，被可调节挡板10阻挡，多余的湿纤维8被挡住，附着在无纺布底布4上表面的湿纤维8则继续被脱水，最终全部附着在无纺布底布4上。需要注意的是，流浆箱7的唇口下方与无纺布底布4之间应当做好密封处理，防止在车速较小时出现漏浆。
湿法成型传送网5尾部通过扩展辊12与水刺传输网13搭接，扩展辊12为带有扩展棍功能的导辊，本实施例采用螺旋式扩展棍。如图3所示，贴合无纺布11在绕过扩展辊12时，可以将贴合无纺布11舒展开，使贴合无纺布11能平整地从湿法成型传送网5过渡到水刺传输网13，防止出现褶皱等缺陷，贴合无纺布11由扩展棍12扩展后与水刺传输网13平整贴合，如图4所示。
水刺传输网13水刺传输网13沿程设有若干道第一水刺复合装置15，用于对贴合无纺布11中的湿纤维8和无纺布底布4进行水刺缠结，使得湿纤维8被刺入无纺布底布4中，部分纤维穿过无纺布底布4进入其底面，形成如图5所示的状态。水刺传输网13可以采用70～110目的聚酯网或者钢、铜丝网。第一水刺复合装置15一般由水刺头和吸水箱组成，水刺头和吸水箱分别位于湿法成型传送网5的上侧和下侧。第一水刺复合装置15中，水刺头个数可以根据需要设置3～10个，优选采用水压自封式水刺头，水刺头的水针板孔径选用Φ0.1～0.12mm，水针板孔距为0.6～0.8mm，水刺压力为1～15MPa。吸水箱可以根据需要对应设置5～15只叁缝式吸水箱，吸水箱为不锈钢面板，槽宽10mm。贴合无纺布11经3～10道水刺头和5～15道吸水箱吸水后，一般可以达到较好的结合强度。
水刺传输网13末端设有第二脱水装置16，第二脱水装置16用于对水刺传输网13输送的水刺复合无纺布17进行脱水。在本实施例中，第二脱水装置16采用挤水辊形式，其包括上辊和下辊，其中下辊为主动辊，上辊通过设置气缸进行气压升降，辊轴直径Φ300～800mm，表面为包胶，硬度为60～90度。通过气压升降装置，可以调整上辊和下辊之间的间距，进而调整挤水压力。经过第二脱水装置16后，即得到了复合水刺无纺布17。本实施例中，复合水刺无纺布17的克重为20-50g/m2，干度＞40％，具体的参数可以根据产品性能需要进行调整。
另外，在上述装置中得到的贴合无纺布11，实际上湿纤维8层仅仅是通过脱水沉积在无纺布底布4上表面，但是两者之间并没有太大的缠结力，因此在转移过程中很容易出现脱离。因此，优选在湿法成型传送网5的后段沿程设有若干第二水刺复合装置14，且第二水刺复合装置14位于第一脱水装置9的下游，用于对贴合无纺布11进行初步水刺缠结，使其在后续的转移过程中不会出现分层脱离现象。当然，必要时，该第二水刺复合装置14也可以取消，而采用其他的防脱离措施代替。第二水刺复合装置14一般设1～4道就能满足要求。
本发明中，流浆箱7内配置的含有湿纤维8的浆水混合物，一般纤维浓度＜千分之三，纤维材料包括2～5mm的木浆、竹浆、粘胶、PLA、棉花、ES纤维中一种或多种，经脱水后的湿纤维8克重为10～30g/m2(风干重量)。
在使用本发明生产装置生产复合水刺无纺布时的工艺方法如下：
通过辊轴将无纺底布供料装置输出的无纺布底布4输送到湿法成型传送网5上，使无纺布底布4贴合于湿法成型传送网5承接面上并随其传输；将含有湿纤维8的浆水混合物从流浆箱7唇口中喷出，并落在随湿法成型传送网5移动的无纺布底布4上，通过调整可调节挡板10与无纺布底布4上表面的开口高度，来调节无纺布底布4上湿纤维8的层体厚度，浆水混合物经第一脱水装置9脱水后，湿纤维8直接沉积在无纺布底布4表面得到贴合无纺布11；所述贴合无纺布11经扩展辊12舒展后转移到水刺传输网13的承载面上，通过第一水刺复合装置15的水刺作用，使无纺布底布4和湿纤维8相互缠结复合，并进一步通过所述第二脱水装置16脱水，形成水刺复合无纺布17，再经烘干、收卷、分切，得到复合水刺无纺布17。
在上述工艺中，由于纤维层直接在无纺布底布上湿法成型，因此无需进行转移湿纤维层或者纸张的工序步骤，因此整体的车速限制将大大降低，在实际生产过程中，可以提高生产车速到300-500M/min左右。
下面利用上述装置，结合若干实施例来展示其具体的实现方式。
实施例1
选用聚丙烯粒料经无纺底布生产设备制成8g/m2的无纺布底布(PP纺粘无纺布)，车速为450M/min,送到速度为450M/min的湿法成型传送网上，选用白色长度为2.4mm的针叶木浆，经分散，稀释到3‰浓度，用计量泵通过物料输送管打到喷浆式流浆箱内，将湿纤维均匀的喷到前进中的湿法成型传送网(100目钢丝网)上面的PP纺粘无纺布上，多余的湿纤维用可调节挡板挡住，再进一步脱水。经可调节挡板出来的纤维量为20g/m2(风干重量)，经脱水箱脱水后形成贴合无纺布，脱水箱的负压为-0.5MPa，经过二道水刺(压力为1～3MPa)，经过预水刺后的贴合无纺布经扩展辊后舒展后与前进中的水刺传输网贴合，速度为450M/min，经6道水刺(压力为2-5MPa)和吸水箱吸水(负压力为0.1～0.6MPa)，制成木浆PP水刺复合无纺布，经挤水辊进一步脱水，制成干度为50％的复合布，再经烘干，收卷，制成克重为28g/m2的复合无纺布成品。
实施例2
选用PLA制成12g/m2 PLA纺粘无纺布，用退卷装置自动退卷后送到速度为380M/min的湿法成型传送网上。选用本色长度为2.0mm的竹浆，经分散，稀释到到2‰浓度，用计量泵通过物料输送管送到压力式流浆箱内，并将湿纤维均匀的喷到前进中的湿法成型传送网上的PLA无纺布上(速度为380M/min)，输送网为100目的聚酯网，多余的湿纤维用可调节挡板调节，使湿纤维均匀分布在PLA无纺布上，经可调节挡板后出来的纤维含量为22g/m2，再经脱水箱负压为-0.8MPa脱水，形成贴合无纺布，经过三道预水刺(压力为1～3MPa)后的贴合无纺布经扩展辊舒展后与前进中的水刺传输网贴合(速度为380M/min)，经8道水刺(压力为2-10MPa)和吸水箱(负压为-0.3～—0.8MPa)脱水，经挤水辊进一步挤出水分后经烘干，卷取，制成克重为34g/m2的竹浆PP水刺复合无纺布。
实施例3
选用PE和PP粘料经熔融法生产的ES无纺布生产设备，制成10g/m2的ES热风无纺布，生产车速为350M/min，送到湿法成型传送网，速度为350M/min。选用白色长度为3mm的短切粘胶纤维，经分散，稀释到1‰浓度，用计量泵通过纤维/水输送管送到半封闭流浆箱中，经流浆箱唇口将湿纤维均匀的喷到前进速度为350M/min的上层贴有10g/m2ES热风无纺布的湿法成型传送网上，经可调节挡板调整浆水混合物的高度后，出口纤维含量为25g/m2。经脱水箱负压为-0.3～-0.6MPa脱水后形成贴合无纺布，经过2道预水刺(压力为2-4MPa)后的贴合无纺布经扩展辊将无纺布展平后与前进速度为350M/min的水刺传输网贴合，再经10道水刺(压力为5～10MPa)和吸水箱(负压为-0.5～1MPa)脱水，经挤水辊进一步挤出水分，再经烘箱烘干，收卷，制成克重为35g/m2的热风粘胶水刺复合无纺布成品。
需要说明的是，上述实施例中的预水刺工序主要是为了使湿纤维层和无纺布底布具有一定缠结力，防止贴合无纺布纤维滑动。若有其他能够防治滑动的工艺措施，该工序也可根据需要取消设置。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高速低克重湿法复合水刺无纺布生产装置，其特征在于，包括无纺底布供料装置、湿法成型传送网(5)、流浆箱(7)、第一脱水装置(9)、可调节挡板(10)、扩展辊(12)、水刺传输网(13)、第一水刺复合装置(15)和第二脱水装置(16)；所述无纺底布供料装置位于湿法成型传送网(5)前方，用于通过导向辊轴将无纺布底布(4)连续输送到湿法成型传送网(5)上；所述湿法成型传送网(5)的承载面前段设有流浆箱(7)，流浆箱(7)的唇口位于湿法成型传送网(5)上方，用于将含有湿纤维(8)的浆水混合物喷射于湿法成型传送网(5)上的无纺布底布(4)表面；所述湿法成型传送网(5)宽度方向的两侧均设有挡水板，所述可调节挡板(10)位于湿法成型传送网(5)的后段承载面上方，所述挡水板与可调节挡板(10)围合成一个将含有湿纤维(8)的浆水混合物蓄积于无纺布底布(4)上表面的空间，且可调节挡板(10)与无纺布底布(4)上表面之间设有高度可调的开口；所述第一脱水装置(9)位于湿法成型传送网(5)的后段承载面下方，用于对无纺布底布(4)表面的浆水混合物进行脱水，使湿纤维(8)贴合于无纺布底布(4)表面形成贴合无纺布(11)；所述湿法成型传送网(5)尾部通过扩展辊(12)与水刺传输网(13)搭接；所述水刺传输网(13)沿程设有若干第一水刺复合装置(15)；所述水刺传输网(13)末端设有第二脱水装置(16)，第二脱水装置(16)用于对水刺传输网(13)输送的水刺复合无纺布(17)进行脱水。
2.如权利要求1所述的高速低克重湿法复合水刺无纺布生产装置，其特征在于，所述无纺底布供料装置为用于在线生产无纺底布的无纺底布生产设备(1)，其生产的无纺底布直接输送到湿法成型传送网(5)上，优选为纺粘无纺设备。
3.如权利要求1所述的高速低克重湿法复合水刺无纺布生产装置，其特征在于，所述无纺底布供料装置为退卷装置(2)，无纺底布卷材(3)安装于退卷设上；所述退卷装置(2)优选采用多功位的主动退卷装置，包括多个退卷设备，将无纺底布直接输送到湿法成型传送网(5)上。
4.如权利要求1所述的高速低克重湿法复合水刺无纺布生产装置，其特征在于，所述湿法成型传送网(5)采用80～120目的聚酯网或者钢、铜丝网；所述水刺传输网(13)采用70～110目的聚酯网或者钢、铜丝网。
5.如权利要求1所述的高速低克重湿法复合水刺无纺布生产装置，其特征在于，所述流浆箱(7)的唇口宽度小于无纺布底布(4)宽度，且所述唇口下方与无纺布底布(4)之间做密封处理，防止出现漏浆；所述流浆箱(7)优选为半封闭式箱体，优选采用压力式流浆箱、敞开式流浆箱或喷浆式流浆箱。
6.如权利要求1所述的高速低克重湿法复合水刺无纺布生产装置，其特征在于，所述湿法成型传送网(5)的后段沿程设有若干第二水刺复合装置(14)，且第二水刺复合装置(14)位于所述第一脱水装置(9)的下游，用于对所述贴合无纺布(11)进行初步水刺缠结；优选的，所述第二水刺复合装置(14)由水刺头和吸水箱组成，水刺头和吸水箱分别位于水刺传输网(13)的上侧和下侧；优选的，所述第二水刺复合装置(14)设有1～4道。
7.如权利要求1所述的高速低克重湿法复合水刺无纺布生产装置，其特征在于，所述第一水刺复合装置(15)由水刺头和吸水箱组成，水刺头和吸水箱分别位于湿法成型传送网(5)的上侧和下侧；所述第一脱水装置(9)优选为3～6个脱水箱，所述第一水刺复合装置(15)优选为3～10道。
8.如权利要求1所述的高速低克重湿法复合水刺无纺布生产装置，其特征在于，所述第二脱水装置(16)为挤水辊，挤水辊包括上辊和下辊，下辊为主动辊，上辊通过升降装置调节与下辊之间的间距；优选的，上辊和下辊的辊轴直径为Φ300～800mm，表面为包胶，硬度为60～90度。
9.一种使用如权利要求1～6任一所述生产装置的复合水刺无纺布生产方法，其特征在于，通过辊轴将无纺底布供料装置输出的无纺布底布(4)输送到湿法成型传送网(5)上，使无纺布底布(4)贴合于湿法成型传送网(5)承接面上并随其传输；将含有湿纤维(8)的浆水混合物从流浆箱(7)唇口中喷出，并落在随湿法成型传送网(5)移动的无纺布底布(4)上，通过调整可调节挡板(10)与无纺布底布(4)上表面的开口高度，来调节无纺布底布(4)上湿纤维(8)的层体厚度，浆水混合物经第一脱水装置(9)脱水后，湿纤维(8)直接沉积在无纺布底布(4)表面得到贴合无纺布(11)；所述贴合无纺布(11)经扩展辊(12)舒展后转移到水刺传输网(13)的承载面上，通过第一水刺复合装置(15)的水刺作用，使无纺布底布(4)和湿纤维(8)相互缠结复合，并进一步通过所述第二脱水装置(16)脱水，形成水刺复合无纺布(17)，再经烘干、收卷、分切，得到复合水刺无纺布(17)。
10.如权利要求9所述的生产复合水刺无纺布的工艺方法，其特征在于，所述贴合无纺布(11)在经过扩展辊(12)之前，优选利用第二水刺复合装置(14)进行初步水刺缠结，使湿纤维层和无纺布底布具有一定缠结力，防止纤维滑动；所述浆水混合物中，纤维浓度优选＜3‰，纤维材料优选为2～5mm的木浆纤维、竹浆纤维、粘胶纤维、PLA纤维、棉花纤维或ES纤维；所述贴合无纺布(11)的纤维比例优选为无纺布底布(4)：湿纤维(8)＝1:2；所述复合水刺无纺布(17)的克重优选为20-50g/m2，干度＞40％；所述第一脱水装置(9)的真空度优选为-0.12～—2MPa；所述第一水刺复合装置(15)和/或第二水刺复合装置(14)的水刺压力优选为1～15MPa。
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