CN111098513A - 一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备，该设备包括机柜及设置在机柜内的模切机构，所述模切机构通过将包布热熔热压和仿形模切在同一台设备上完成，缩短了由于人工多次上下料及整形所耗费的时间，提高了工作效率。本发明采用多层独立动作结构减小占地面积和空间，采用托布板418将网布铺平放置，利用下层活动板417(大压力)与托布板418(小压力)的压力差将网布夹紧并向下运动把网布张紧无皱折，此时热压治具向下压紧产品，保持设定时间约12～17秒(热熔胶激活所需要的时间)，设定温度约70～110℃(热熔胶激活所需要的温度)，然后油压缸412驱动仿形模切刀410向上动作完成切布动作。

Description

一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备

技术领域

本发明涉及热熔热压工艺的自动化生产，具体的说是涉及一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备。

背景技术

产品表面包布是当下盛行潮流的一种外观装饰工艺，主要应用于蓝牙智能音响外壳、手机保护壳、家族影院音箱外壳、高档平板电脑包外表面、以及高档内衣和内裤翻边热压。

现有的设备工艺缺陷：

1.用工装治具将网布热压于产品表面后产生多余的辅助布料，需人工将产品放进一个特定的工装治具内，把多余辅助布料整理好再盖上整形治具，然后再用激光切割的方法切除多余的辅助布料。

2.热压后中转需要传送带或吸塑盒缓存。

3.生效效率低。

4.激光切割后的网布边缘有明显发黄现象。

5.激光切割会产生烟臭味，需要安装抽风***和空气净化***。

6.设备和工装数量多，耗电量大。

7.使用简易治具张紧网布并热压，在热压过程中，网布紧贴程度不均匀，容易松脱，网布纹路弯曲不规则，每个产品的纹路都不一致。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备，设计该设备的目的是为了提高包边效率。

为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：本发明的一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备，包括机柜，该机柜下部为机架，该机架周边封板，其上端的安装板设置有机罩，所述设备还包括设置于所述机罩内且安装在所述安装板上的模切机构，所述模切机构包括：

门形架体，所述门形架体的顶板和所述安装板之间设置有四条导柱，在该四条导柱上通过导套分别套接有上层活动板和下层活动板，所述上层活动板靠近所述门形架体两侧的边缘设置有避位缺口；

上模机构，包括安装在所述顶板上的第一驱动机构以及安装在所述上层活动板下端面中心且设有加热装置的上热压治具，所述第一驱动机构驱动端朝下的连接所述上层活动板，其驱动所述上层活动板及所述上热压治具做升降运动；

托布机构，包括2组安装在所述安装板下板面两侧的第二驱动机构和套接在所述四条导柱上且置于所述下层活动板下方的托布板，所述托布板的板面中部设置有第一开孔，在该第一开孔处铺设有一层将所述开孔覆盖的网布，2组第二驱动机构同步的驱动所述托布板做升降运动；

网布压紧机构，包括通过机构座装设于所述门形架体两个侧板相向侧面上的2组第三驱动机构，2组第三驱动机构置于所述避位缺口处，其驱动端朝下的连接在所述下层活动板的上板面且其驱动所述下层活动板做升降运动，所述下层活动板中部设有第二开孔，在该第二开孔的下孔口边缘设置有一圈夹紧垫且该第二开孔的大小足够所述上热压治具穿过；

下模治具，其安装在所述安装板上板面，用于放置和定位产品；

网布边角切断机构，其包括安装在所述安装板下板面的第四驱动机构以及安装在所述安装板上板面且被所述第四驱动机构驱动做升降运动的仿形模切刀，仿形模切刀包围所述下模治具，其用于切断网布边角。

进一步的，所述门形架体上还设置有模切锁止加力结构，该模切锁止加力结构设置有两组，其对称的分布在所述第一驱动机构的两侧，包括：

固定在所述顶板上的驱动气缸；

安装于所述驱动气缸壳体上的导向块；

连接于所述驱动气缸上的T型块，该T型块侧接有朝向所述第一驱动机构的挡柱，所述挡柱与驱动气缸上壳面之间设有间隙；

穿设在所述顶板上的两组导杆组件，两组导杆组件分居于所述第一驱动机构的两侧且置于所述第一驱动机构和驱动气缸之间，每组导杆组件包括两根导杆及连接在两根导杆上端的限位条，所述导杆的下端连接在所述上层活动板的上板面。

进一步的，当所述挡柱后退后且所述导杆组件下降后，限位条能够进入所述间隙并被所述挡柱前伸挡住。

进一步的，所述第一驱动机构、第二驱动机构、所述第三驱动机构均为气缸。

进一步的，所述机罩设有用于进出料的操作窗口，其上设置有：

三色警报灯，该三色警报灯铰接在所述机罩顶端，其上设置有红黄绿三色灯；

两条光栅，该两条光栅分别侧装于操作窗口的左右侧且相向设置，其一侧为发射光栅，另一侧为接收光栅；

操作面板，设置在所述操作窗口的上侧，其上至少设置有为控制部的人机界面、用于调节气缸压力的精密调节压阀、控制加热装置加热温度且带有数字显示功能的温控制器以及控制温控器的开启和关闭的温控开关；

一双手按键操作台，安装于机架前侧，其上设置有紧急按键以及分居于紧急按键两侧的双启动按钮。

进一步的，所述操作窗口上设有透明且用于安全防护的防护有机玻璃。

进一步的，所述第四驱动机构包括：

安装在所述安装板下板面的安装架；

装设在所述安装架上的油压缸，所述油压缸的驱动端朝上的连接一水平活动板，该水平活动板上板面四角安装有导向柱，四条导向柱穿过所述安装板并连接在所述仿形模切刀上，所述油压缸通过一高压油管连接至一油雾分离器上，所述油雾分离器通过管路连接至储油桶。

进一步的，所述机架的一侧设置有用于散热的散热风扇。

进一步的，所述安装板上板面还安装有防夹手结构，该防夹手结构包括双层围挡，该双层围挡将四条导柱包围且所述托布板在所述双层围挡内上下活动。

进一步的，所述托布板活动范围不超过所述双层围挡的高度。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

1.本发明平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备通过将包布热熔热压和仿形模切在同一台设备上完成，缩短了由于人工多次上下料及整形所耗费的时间，提高了工作效率；取消了激光切割工艺，同时没有了烟臭味排放，更环保。

2.设发明的设备减少了制作成本和不必要的浪费，设备数量的减少同样也降低了用电能量的损耗，更节能。

3.减少了人工干预生产，提高了产品的一致性和生产效率，质量可控性成倍增长。

4.操作面板简洁，操作简便，设计有防夹伤，防误操作功能，生产安全性高。

5.本发明的设备达到了工艺要求的网布纹路直，形状规则整齐，网布边沿无发黄，网布边沿长度统一，网布紧贴程度均匀，不易松脱，加工后的每个产品保证同一种形态。

6.本发明将产品放置于设备治具内，再将网布放置在平台上，启动设备自动完成热压网布并模切掉多余的辅助布料，提高包布效率。

7.本发明设备自动张紧网布并热压。

附图说明

图1为本发明平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备的一侧立体图。

图2为本发明平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备的另一侧立体图。

图3为本发明设备的内部结构示意图。

图4为本发明设备的网布边角切断机构示意图。

图5为本发明模切锁止加力结构示意图。

图6为本发明仿形模切刀和下模治具结构示意图。

图7为本发明平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备运行流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1，本发明的具体结构如下：

请参照附图1-6，本发明的一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备，包括机柜1，该机柜1下部为机架12，该机架12周边封板，其上端的安装板42设置有机罩，所述设备还包括设置于所述机罩内且安装在所述安装板42上的模切机构4，所述模切机构4包括：

门形架体49，所述门形架体49的顶板和所述安装板42之间设置有四条导柱415，在该四条导柱上通过导套分别套接有上层活动板416和下层活动板417，所述上层活动板416靠近所述门形架体49两侧的边缘设置有避位缺口；

上模机构，包括安装在所述顶板上的第一驱动机构47以及安装在所述上层活动板416下端面中心且设有加热装置的上热压治具44，所述第一驱动机构47驱动端朝下的连接所述上层活动板416，其驱动所述上层活动板416及所述上热压治具44做升降运动；

托布机构，包括2组安装在所述安装板42下板面两侧的第二驱动机构411和套接在所述四条导柱415上且置于所述下层活动板417下方的托布板418，所述托布板418的板面中部设置有第一开孔，在该第一开孔处铺设有一层将所述开孔覆盖的网布419，2组第二驱动机构411同步的驱动所述托布板418做升降运动；托布板418结构主要作用是放置网布419，给下层活动板417提供反作用夹紧力将网布无皱折地绷紧；

网布压紧机构，包括通过机构座装设于所述门形架体49两个侧板相向侧面上的2组第三驱动机构45，2组第三驱动机构45置于所述避位缺口处，其驱动端朝下的连接在所述下层活动板417的上板面且其驱动所述下层活动板417做升降运动，所述下层活动板417中部设有第二开孔，在该第二开孔的下孔口边缘设置有一圈夹紧垫且该第二开孔的大小足够所述上热压治具44穿过；上热压治具44的结构主要作用和功能有上热压热熔治具恒温加热；连接部件之间的隔热功能；上热压治具44的X轴、Y轴、θ轴和水平各方向微调后锁止功能；模切锁止功能；垂直上下滑动功能；下层活动板417用于夹布，其主要作用是利用托布板418的反向力将网布419夹住并继续向下运动抵消托布板418的反作用力把网布419无皱折地紧贴于产品外表面；

下模治具11，其安装在所述安装板42上板面，用于放置和定位产品，其上设置有激光传感器用于检测在下模治具11上是否放置有产品，下模治具11主要作用是放置产品时能与产品内侧面很好的接触，为上热压治具44提供受力支撑；

网布边角切断机构，其包括安装在所述安装板42下板面的第四驱动机构以及安装在所述安装板42上板面且被所述第四驱动机构驱动做升降运动的仿形模切刀410，仿形模切刀410包围所述下模治具11，其用于切断网布边角，网布边角切断机构主要作用是在网布419张紧而且整齐无皱折的情况下，将多余的辅助网布通过油压缸412驱动仿形模切刀410切掉。

本实施例的一种优选技术方案：所述门形架体49上还设置有模切锁止加力结构46，该模切锁止加力结构46设置有两组，其对称的分布在所述第一驱动机构47的两侧，包括：

固定在所述顶板上的驱动气缸；

安装于所述驱动气缸壳体上的导向块46；

连接于所述驱动气缸上的T型块，该T型块侧接有朝向所述第一驱动机构47的挡柱，所述挡柱与驱动气缸上壳面之间设有间隙；

穿设在所述顶板上的两组导杆组件461，两组导杆组件分居于所述第一驱动机构47的两侧且置于所述第一驱动机构47和驱动气缸之间，每组导杆组件包括两根导杆及连接在两根导杆上端的限位条，所述导杆的下端连接在所述上层活动板416的上板面。

本实施例的一种优选技术方案：当所述挡柱后退后且所述导杆组件461下降后，限位条能够进入所述间隙并被所述挡柱前伸挡住。

本实施例的一种优选技术方案：所述第一驱动机构47、第二驱动机构411、所述第三驱动机构45均为气缸。

本实施例的一种优选技术方案：所述机罩设有用于进出料的操作窗口，其上设置有：

三色警报灯6，该三色警报灯6铰接在所述机罩顶端，其上设置有红黄绿三色灯；

两条光栅3，该两条光栅3分别侧装于操作窗口的左右侧且相向设置，其一侧为发射光栅，另一侧为接收光栅；

操作面板5，设置在所述操作窗口的上侧，其上至少设置有为控制部的人机界面、用于调节气缸压力的精密调节压阀、控制加热装置加热温度且带有数字显示功能的温控制器以及控制温控器的开启和关闭的温控开关；

一双手按键操作台2，安装于机架12前侧，其上设置有紧急按键以及分居于紧急按键两侧的双启动按钮。

本实施例的一种优选技术方案：所述操作窗口上设有透明且用于安全防护的防护有机玻璃。

本实施例的一种优选技术方案：所述第四驱动机构包括：

安装在所述安装板42下板面的安装架413；

装设在所述安装架413上的油压缸412，所述油压缸412的驱动端朝上的连接一水平活动板，该水平活动板上板面四角安装有导向柱，四条导向柱穿过所述安装板42并连接在所述仿形模切刀410上，所述油压缸412通过一高压油管414连接至一油雾分离器10上，所述油雾分离器10通过管路连接至储油桶。

本实施例的一种优选技术方案：所述机架12的一侧设置有用于散热的散热风扇9。

本实施例的一种优选技术方案：所述安装板42上板面还安装有防夹手结构43，该防夹手结构包括双层围挡，该双层围挡将四条导柱415包围且所述托布板418在所述双层围挡内上下活动。

本实施例的一种优选技术方案：所述托布板418活动范围不超过所述双层围挡的高度。

实施例2：

本发明平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备的工作原理如下：

1.利用激光传感器检测下治具是否有放产品，下层活动板417和托布板418的压力差将网布419夹紧并向下运动把网布419张紧无皱折。

2.产品表面预先喷有热熔胶，利用上热压治具44发热的热量通过硅胶套(保护网布作用)传递到网布受热后，此时网布419紧贴在产品表面，会使产品表面的热熔胶熔化并和网布419粘接在一起。

3.由于工艺要求前后面网布419保持较直且规则的纹路，网布419前后面没有拉伸量，左右面有较大的拉伸量，但是张紧网布419时左右面的拉伸会影响到前后面的网布纹路变形和不规则现象。因此，在设计夹布时，前后面有做网布释放和四边角防皱折消除技术，保证了网布纹路规则和尺寸统一。

4.利用模切砧板(该模切砧板置于仿形模切刀410的上端且长宽均小于所述仿形模切刀410的长宽)，把网布419整形到模切需要的指定形状，再通过油压缸412驱动仿形模切刀410将多余的辅助网布切掉。

5.完成产品包布，取出产品。

实施例3：

本发明平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备解决激光切割网布边缘发黄外观不良、激光切割产生烟臭味污染大气、影响作业人员呼吸健康。减少工装治具、传送带和激光切割设备，降低耗电量，环保节能，减少作业人员。采用多层独立动作结构减小占地面积和空间，采用托布板418将网布铺平放置，利用下层活动板417(大压力)与托布板418(小压力)的压力差将网布夹紧并向下运动把网布张紧无皱折，此时热压治具向下压紧产品，保持设定时间约12～17秒(热熔胶激活所需要的时间)，设定温度约70～110℃(热熔胶激活所需要的温度)，然后油压缸412驱动仿形模切刀410向上动作完成切布动作。

实施例4：

本发明平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备的机架12为支撑部，其底部四角安装有万向脚轮和脚杯，万向脚轮和脚杯方便设备的移动和固定。

实施例5：

如图7所示，图7为本发明平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备运行流程图。

步骤一，下模治具11放置产品，把产品放置到下模治具11上并检查是否放好，激光检测装置检测到已经有放产品后双启动按钮才能激活使用。

步骤二，托布板418放置网布419，第一次双手按启动按钮后托布板418向上运动到限定位置，把网布419放到限定位置。

步骤三，下层活动板417下压托布板418，第二次双手按启动按钮后下层活动板417向下夹住网布419(利用托布板418的反向力将网布419夹住下层活动板417并继续向下运动抵消托布板418的反作用力把网布419无皱折地紧贴于产品外表面)。

步骤四，上模机构下压开始热压，下层活动板417连接的气缸检测到位后上层活动板416向下运动开始热压包布并保持设定时间并将网布整理成模切需要的形状。

步骤五，模切锁止加力结构46动作，模切锁止加力结构46防止模切力过大把上层活动板416往上顶起。

步骤六，油压缸412驱动仿形模切刀410向上运动将多余的辅助网布切掉。

步骤七，托布板418向下复位，托布板418向下复位便于取出产品和下一个产品的放置。

步骤八，上层活动板416向上复位，上层活动板416向上复位释放产品。

步骤九，下层活动板417向上复位，下层活动板417向上复位给操作人员取放产品留出足够的空间。

步骤十，取出产品和多余的网布，工序结束人工取出产品和辅助网布。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备，包括机柜(1)，该机柜(1)下部为机架(12)，该机架(12)周边封板，其上端的安装板(42)设置有机罩，其特征在于，所述设备还包括设置于所述机罩内且安装在所述安装板(42)上的模切机构(4)，所述模切机构(4)包括：

门形架体(49)，所述门形架体(49)的顶板和所述安装板(42)之间设置有四条导柱(415)，在该四条导柱上通过导套分别套接有上层活动板(416)和下层活动板(417)，所述上层活动板(416)靠近所述门形架体(49)两侧的边缘设置有避位缺口；

上模机构，包括安装在所述顶板上的第一驱动机构(47)以及安装在所述上层活动板(416)下端面中心且设有加热装置的上热压治具(44)，所述第一驱动机构(47)驱动端朝下的连接所述上层活动板(416)，其驱动所述上层活动板(416)及所述上热压治具(44)做升降运动；

托布机构，包括2组安装在所述安装板(42)下板面两侧的第二驱动机构(411)和套接在所述四条导柱(415)上且置于所述下层活动板(417)下方的托布板(418)，所述托布板(418)的板面中部设置有第一开孔，在该第一开孔处铺设有一层将所述开孔覆盖的网布(419)，2组第二驱动机构(411)同步的驱动所述托布板(418)做升降运动；

网布压紧机构，包括通过机构座装设于所述门形架体(49)两个侧板相向侧面上的2组第三驱动机构(45)，2组第三驱动机构(45)置于所述避位缺口处，其驱动端朝下的连接在所述下层活动板(417)的上板面且其驱动所述下层活动板(417)做升降运动，所述下层活动板(417)中部设有第二开孔，在该第二开孔的下孔口边缘设置有一圈夹紧垫且该第二开孔的大小足够所述上热压治具(44)穿过；

下模治具(11)，其安装在所述安装板(42)上板面，用于放置和定位产品；

网布边角切断机构，其包括安装在所述安装板(42)下板面的第四驱动机构以及安装在所述安装板(42)上板面且被所述第四驱动机构驱动做升降运动的仿形模切刀(410)，仿形模切刀(410)包围所述下模治具(11)，其用于切断网布边角。

2.根据权利要求1所述的一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备，其特征在于，所述门形架体(49)上还设置有模切锁止加力结构(46)，该模切锁止加力结构(46)设置有两组，其对称的分布在所述第一驱动机构(47)的两侧，包括：

固定在所述顶板上的驱动气缸；

安装于所述驱动气缸壳体上的导向块(46)；

连接于所述驱动气缸上的T型块，该T型块侧接有朝向所述第一驱动机构(47)的挡柱，所述挡柱与驱动气缸上壳面之间设有间隙；

穿设在所述顶板上的两组导杆组件(461)，两组导杆组件分居于所述第一驱动机构(47)的两侧且置于所述第一驱动机构(47)和驱动气缸之间，每组导杆组件包括两根导杆及连接在两根导杆上端的限位条，所述导杆的下端连接在所述上层活动板(416)的上板面。

3.根据权利要求2所述的一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备，其特征在于，当所述挡柱后退后且所述导杆组件(461)下降后，限位条能够进入所述间隙并被所述挡柱前伸挡住。

4.根据权利要求1或2所述的一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备，其特征在于，所述第一驱动机构(47)、第二驱动机构(411)、所述第三驱动机构(45)均为气缸。

5.根据权利要求1所述的一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备，其特征在于，所述机罩设有用于进出料的操作窗口，其上设置有：

三色警报灯(6)，该三色警报灯(6)铰接在所述机罩顶端，其上设置有红黄绿三色灯；

两条光栅(3)，该两条光栅(3)分别侧装于操作窗口的左右侧且相向设置，其一侧为发射光栅，另一侧为接收光栅；

操作面板(5)，设置在所述操作窗口的上侧，其上至少设置有为控制部的人机界面、用于调节气缸压力的精密调节压阀、控制加热装置加热温度且带有数字显示功能的温控制器以及控制温控器的开启和关闭的温控开关；

一双手按键操作台(2)，安装于机架(12)前侧，其上设置有紧急按键以及分居于紧急按键两侧的双启动按钮。

6.根据权利要求5所述的一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备，其特征在于，所述操作窗口上设有透明且用于安全防护的防护有机玻璃。

7.根据权利要求1所述的一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备，其特征在于，所述第四驱动机构包括：

安装在所述安装板(42)下板面的安装架(413)；

装设在所述安装架(413)上的油压缸(412)，所述油压缸(412)的驱动端朝上的连接一水平活动板，该水平活动板上板面四角安装有导向柱，四条导向柱穿过所述安装板(42)并连接在所述仿形模切刀(410)上，所述油压缸(412)通过一高压油管(414)连接至一油雾分离器(10)上，所述油雾分离器(10)通过管路连接至储油桶。

8.根据权利要求1所述的一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备，其特征在于，所述机架(12)的一侧设置有用于散热的散热风扇(9)。

9.根据权利要求1所述的一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备，其特征在于，所述安装板(42)上板面还安装有防夹手结构(43)，该防夹手结构包括双层围挡，该双层围挡将四条导柱(415)包围且所述托布板(418)在所述双层围挡内上下活动。

10.根据权利要求9所述的一种平面网布热压于曲面产品表面并仿形模切的设备，其特征在于，所述托布板(418)活动范围不超过所述双层围挡的高度。

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