CN111097875B - 一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺 - Google Patents
一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111097875B CN111097875B CN201911173995.0A CN201911173995A CN111097875B CN 111097875 B CN111097875 B CN 111097875B CN 201911173995 A CN201911173995 A CN 201911173995A CN 111097875 B CN111097875 B CN 111097875B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chill
- casting
- thick
- shell
- internal chill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
- B22D15/04—Machines or apparatus for chill casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺,包括将铸件蜡模与内冷铁定位台蜡模合成模组,制壳,制做模壳,定位内冷铁,浇铸及后续清理操作,完成铸造。本发明一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺,实现了熔模铸造内冷铁的有效放置;不仅能减小厚大部位热节,还能有效避免缩孔、疏松,以及内部组织晶粒粗大等缺陷的出现,有效提高了厚大熔模铸件的产品质量和工艺出品率。
Description
技术领域
本发明属于熔模铸造技术领域,涉及一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺。
背景技术
熔模铸造中厚大型铸件,在完成制模、制壳后,将金属液浇入高温焙烧的模壳中,因此很难放置冷铁,而较大热节处需要的补缩量大,需要设计很大的冒口对其进行补缩,且凝固时间很长,冷却速度低,造成该位置内部组织晶粒粗大,通过热处理也很难细化晶粒,而且很容易出现缩松、缩孔等内部缺陷,同时大大降低了铸件工艺出品率。
中国专利《一种加速铸件凝固冷却的熔模铸造工艺》(申请号:
201510690405.7,申请日:2015.10.22,公开号:CN105364002A,公开日:2016.03.02)公开了,通过在模壳制作过程中在模壳内腔内***木条并在模壳焙烧后用铁条代替烧尽的木条***模壳空腔,在浇铸后利用铁条的良好导热性将快速排出管道或内腔内的热量,加快铸件的凝固冷却速度,避免了铸件出现缩孔、疏松的缺陷。该方法中模壳空腔中的铁条不与金属液接触,与外冷铁的作用类似,但是凝固冷却效果较外冷铁差。
发明内容
本发明的目的是提供一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺,能够有效减小铸件厚大部位热节,同时能够防止出现缩松、缩孔等铸造缺陷。
本发明所采用的技术方案是,一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺,具体按照以下步骤实施:
步骤1、按正常工艺制做厚大型熔模铸件的蜡模,同时,在蜡模厚大部位加做内冷铁的定位台蜡模,将蜡模与定位台蜡模组合成模组;
步骤2、按正常工艺在蜡模上涂料制壳,完成制壳;
步骤3、制壳后按正常工艺脱蜡、焙烧形成模壳;
步骤4、将内冷铁加入模壳中预留内冷铁定位台的空腔,进行定位;
步骤5、按正常工艺完成浇铸及后续清理操作。
本发明的特点还在于,
内冷铁的定位台蜡模整体尺寸比模壳中预留内冷铁定位台的空腔尺寸大0.5~1mm。
内冷铁与铸件材质相同。
内冷铁的定位台蜡模与内冷铁主体形状相匹配,内冷铁表面光洁。
步骤4具体为,将内冷铁加入模壳中预留内冷铁定位台的空腔,旋转内冷铁90°进行定位。
本发明的有益效果是:
本发明一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺,实现了熔模铸造内冷铁的有效放置;不仅能减小厚大部位热节,还能有效避免缩孔、疏松,以及内部组织晶粒粗大等缺陷的出现,有效提高了厚大熔模铸件的产品质量和工艺出品率。
附图说明
图1是本发明实施例1大型涡轮的结构示意图;
图2是本发明实施例1大型涡轮另一角度的结构示意图;
图3是本发明实施例1中内冷铁定位台的结构示意图;
图4是本发明实施例1中内冷铁定位台另一角度的结构示意图;
图5是本发明实施例1中模组的结构示意图;
图6是本发明实施例1中模组的剖面图;
图7是本发明实施例1中模壳的结构示意图;
图8是本发明实施例1中模壳的剖面图;
图9是本发明实施例1中内冷铁的结构示意图;
图10是本发明实施例1中内冷铁另一角度的结构示意图;
图11是本发明实施例1中内冷铁旋转90°放置于模壳内定位台的结构示意图;
图12是本发明实施例1中内冷铁旋转90°放置于模壳内定位台的剖面图。
图中,1.定位台蜡模。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺,具体按照以下步骤实施:
步骤1、按正常工艺制做厚大型熔模铸件的蜡模,同时,在蜡模厚大部位加做内冷铁的定位台蜡模,内冷铁的定位台蜡模与内冷铁主体形状相匹配,内冷铁的定位台蜡模整体尺寸比模壳中预留内冷铁定位台的空腔尺寸大0.5~1mm,将蜡模与定位台蜡模组合成模组;
步骤2、按正常工艺在蜡模上涂料制壳,完成制壳;
步骤3、制壳后按正常工艺脱蜡、焙烧形成模壳;
步骤4、将与铸件材质相同且表面光洁的内冷铁加入模壳中预留内冷铁定位台的空腔,旋转内冷铁90°进行定位;
步骤5、按正常工艺完成浇铸及后续清理操作。
通过上述方式,本发明一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺,对于厚大型熔模铸件,在浇注金属液前,将同材质内冷铁放入定位模壳中,旋转90°后进行定位,然后完成浇注,同材质内冷铁可以加速铸件厚大部位的凝固冷却。该方法不仅能减小厚大部位热节,还能有效避免缩孔、疏松,以及内部组织晶粒粗大等缺陷的出现,有效提高了厚大熔模铸件的产品质量和工艺出品率。
实施例1
本实施例提供一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺,铸造大型涡轮,如图1-2所示,该涡轮尺寸为Φ438×327mm,有均布的8个叶片,毛坯重量为107Kg,材质为不锈钢,具体按照以下步骤实施:
步骤1、按正常工艺制做该大型涡轮的蜡模,同时,在蜡模底部加做内冷铁的定位台蜡模1,如图3-4所示,内冷铁的定位台蜡模1与内冷铁主体形状相匹配,内冷铁的定位台蜡模1整体尺寸比模壳中预留内冷铁定位台的空腔尺寸大1mm,将蜡模与定位台蜡模1组合成如图5-6所示的模组;
步骤2、按正常工艺在蜡模上涂料制壳,完成制壳;
步骤3、制壳后按正常工艺脱蜡、焙烧形成如图7-8所示的模壳;
步骤4、内冷铁如图9-10所示,将与铸件材质相同且表面光洁的内冷铁加入模壳中预留内冷铁定位台的空腔,如图11-12所示,旋转内冷铁90°进行定位;
步骤5、按正常工艺完成浇铸及后续清理操作。
本实例中,在涡轮浇铸过程中,内冷铁使涡轮下端厚大位置快速冷却,冷却效果好,最终得到合格的涡轮铸件。
实施例2
本实施例提供一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺,具体按照以下步骤实施:
步骤1、按正常工艺制做厚大型熔模铸件的蜡模,同时,在蜡模厚大部位加做内冷铁的定位台蜡模,内冷铁的定位台蜡模与内冷铁主体形状相匹配,内冷铁的定位台蜡模整体尺寸比模壳中预留内冷铁定位台的空腔尺寸大0.5mm,将蜡模与定位台蜡模组合成模组;
步骤2、按正常工艺在蜡模上涂料制壳,完成制壳;
步骤3、制壳后按正常工艺脱蜡、焙烧形成模壳;
步骤4、将与铸件材质相同且表面光洁的内冷铁加入模壳中预留内冷铁定位台的空腔,旋转内冷铁90°进行定位;
步骤5、按正常工艺完成浇铸及后续清理操作。
实施例3
本实施例提供一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺,具体按照以下步骤实施:
步骤1、按正常工艺制做厚大型熔模铸件的蜡模,同时,在蜡模厚大部位加做内冷铁的定位台蜡模,内冷铁的定位台蜡模与内冷铁主体形状相匹配,内冷铁的定位台蜡模整体尺寸比模壳中预留内冷铁定位台的空腔尺寸大0.8mm,将蜡模与定位台蜡模组合成模组;
步骤2、按正常工艺在蜡模上涂料制壳,完成制壳;
步骤3、制壳后按正常工艺脱蜡、焙烧形成模壳;
步骤4、将与铸件材质相同且表面光洁的内冷铁加入模壳中预留内冷铁定位台的空腔,旋转内冷铁90°进行定位;
步骤5、按正常工艺完成浇铸及后续清理操作。
Claims (1)
1.一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1、按正常工艺制做厚大型熔模铸件的蜡模,同时,在蜡模厚大部位加做内冷铁的定位台蜡模,所述内冷铁的定位台蜡模与内冷铁主体形状相匹配,内冷铁的定位台蜡模整体尺寸比模壳中预留内冷铁定位台的空腔尺寸大0.5~1mm,将蜡模与定位台蜡模组合成模组;
步骤2、按正常工艺在蜡模上涂料制壳,完成制壳;
步骤3、制壳后按正常工艺脱蜡、焙烧形成模壳;
步骤4、将内冷铁加入模壳中预留内冷铁定位台的空腔,进行定位,所述内冷铁与铸件材质相同,所述内冷铁表面光洁;
所述步骤4具体为,将内冷铁加入模壳中预留内冷铁定位台的空腔,旋转内冷铁90°进行定位;
步骤5、按正常工艺完成浇铸及后续清理操作。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911173995.0A CN111097875B (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911173995.0A CN111097875B (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111097875A CN111097875A (zh) | 2020-05-05 |
CN111097875B true CN111097875B (zh) | 2021-11-12 |
Family
ID=70421673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911173995.0A Active CN111097875B (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111097875B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111957891B (zh) * | 2020-08-13 | 2021-12-21 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种熔模铸造双向泵叶轮的制造方法 |
CN112170787B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-05-06 | 天海高(北京)新材料科技有限公司 | 一种提高钛铝合金涡轮心部强度的组织控制方法 |
CN114713800A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-07-08 | 陕西飞机工业有限责任公司 | 一种厚大铸件固体金属补缩方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101406932A (zh) * | 2008-11-10 | 2009-04-15 | 泉州腾达精铸有限公司 | 一种熔模精密铸造方法 |
CN101767193A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-07-07 | 沈阳工业大学 | 一种消除高温合金厚大铸件疏松的工艺方法 |
CN204194715U (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-11 | 安徽应流铸业有限公司 | 一种熔模精铸用内冷装置 |
CN106363139A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-01 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种解决机匣壳体铸件疏松缺陷的方法 |
CN206405382U (zh) * | 2016-12-19 | 2017-08-15 | 洛阳金峰机电装备有限公司 | 硅溶胶熔模铸件的铸造结构 |
CN109465393A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-15 | 西安飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种熔模铸件厚大部位的激冷方法 |
-
2019
- 2019-11-26 CN CN201911173995.0A patent/CN111097875B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101406932A (zh) * | 2008-11-10 | 2009-04-15 | 泉州腾达精铸有限公司 | 一种熔模精密铸造方法 |
CN101767193A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-07-07 | 沈阳工业大学 | 一种消除高温合金厚大铸件疏松的工艺方法 |
CN204194715U (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-11 | 安徽应流铸业有限公司 | 一种熔模精铸用内冷装置 |
CN106363139A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-01 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种解决机匣壳体铸件疏松缺陷的方法 |
CN206405382U (zh) * | 2016-12-19 | 2017-08-15 | 洛阳金峰机电装备有限公司 | 硅溶胶熔模铸件的铸造结构 |
CN109465393A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-15 | 西安飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种熔模铸件厚大部位的激冷方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111097875A (zh) | 2020-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111097875B (zh) | 一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺 | |
CN111451447B (zh) | 一种实心双联单晶导向叶片的精密铸造方法 | |
CN106111943B (zh) | 大型叶轮低压铸造方法及冷却控制工艺及排气*** | |
CN107931525B (zh) | 一种用于控制熔模铸造铸件凝固的方法 | |
CN107150115B (zh) | 一种铝合金基体发动机铸铁缸套复合铸造成型工艺 | |
CN103691886A (zh) | 一种缸盖的金属模浇铸方法 | |
CN103521715A (zh) | 一种含细长内腔的钛及钛合金精密铸件的制备方法 | |
CN113333677A (zh) | 一种大马力发动机用薄壁复杂铸件精密铸造工艺 | |
CN108941511A (zh) | 一种基于3d打印铸造铝合金缸盖的成型工艺 | |
CN102689156B (zh) | Gh4169高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法 | |
CN109396345A (zh) | 一种用于熔模铸造模壳局部激冷的方法 | |
CN104550719A (zh) | 基于冰模的熔模铸造工艺 | |
CN108044036A (zh) | 一种抑制k4002高温合金薄壁件铸造裂纹的精密铸造方法 | |
CN111203514A (zh) | 一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法 | |
CN107282909A (zh) | 一种用于筒状零件的浇注***和离心铸造方法 | |
CN108889924A (zh) | 铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法 | |
CN107398531A (zh) | 高精度不锈钢阀体的铸造工艺 | |
CN102689159B (zh) | 6061铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法 | |
CN110976770A (zh) | 一种基于冷铁在精铸件中消除缩孔的方法 | |
CN110052583A (zh) | 一种空心导向叶片精密铸造工艺 | |
CN114029455B (zh) | 一种具有集渣槽的熔模铸造单直浇道 | |
CN102689155B (zh) | 铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法 | |
CN110860658B (zh) | 一种筒形薄壁复杂构件蜡模石膏型芯制备方法 | |
CN102689152B (zh) | 2014铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法 | |
CN111906246A (zh) | 一种铸造***及其制造方法和浇注方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |