CN111096645B - 进料杯组件及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种进料杯组件及食物处理机，进料杯组件用于食物处理机，包括：设有进料通道的进料筒；安装座，安装在进料筒上，安装座上设有第一投料口；第一安全盖，安装在安装座上，能够在第一投料口所在的平面内转动，以打开或关闭第一投料口；第二安全盖，能够转动地安装在安装座上并伸入到进料通道内；传动件，安装在第一安全盖与第二安全盖之间，能够在第一安全盖打开第一投料口时将进料通道分隔成两个区域，并能够在第一投料口关闭时复位，第二安全盖也可在第一投料口关闭时复位。该案在不需投放食材时可通过第一安全盖来确保产品的安全，而在需要投放食材时可通过第二安全盖防止用户将手过多地伸入到进料筒内，以确保用户在投料时的安全。

Description

进料杯组件及食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种进料杯组件及食物处理机。

背景技术

目前市场上现有的原汁机、榨汁机等食物处理机，出于安全考虑都将投料口设置的较小，因此，在处理食材时，食材需经过切削等手工处理后才能够从投料口投放到榨汁杯内。而为了解决上述技术问题，目前出现了一种大口径原汁机，但大口径原汁机的投料口较大，从而用户在使用过程中，容易将手伸入到进料筒内，从而使得产品存在较大的安全隐患，因而无法确保用户的安全，同时也使得产品无法满足行业内相关的安全标准。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种进料杯组件。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述进料杯组件的食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种进料杯组件，用于食物处理机，所述进料杯组件包括：进料筒，所述进料筒内设置有进料通道，所述进料通道的入口的开口宽度大于45mm；安装座，安装在所述进料筒上，所述安装座上设置有与所述进料通道导通的第一投料口；第一安全盖，安装在所述安装座远离所述进料筒的一面上，能够在所述第一投料口所在的平面内转动，以打开或关闭所述第一投料口；第二安全盖，能够转动地安装在所述安装座靠近所述进料筒的一面上，并伸入到所述进料通道内；传动件，安装在所述第一安全盖与所述第二安全盖之间，能够在所述第一安全盖打开所述第一投料口时，推动所述第二安全盖转动，以将所述进料通道分隔成两个区域，且所述传动件能够在所述第一安全盖关闭所述第一投料口时复位；其中，在所述第一安全盖关闭所述第一投料口时，所述第二安全盖能够复位，以打开所述进料通道。

根据本发明的实施例提供的进料杯组件，用于食物处理机，比如榨汁机、原汁机等。具体而言，进料杯组件可用于向食物处理机的食物处理杯内添加食材等，即这里进料杯组件主要用于进料操作。而进料杯组件包括进料筒、安装座、第一安全盖、第二安全盖和传动件，其中，进料筒内设置有进料通道，从进料筒外部投入的食材可顺着进料通道而进入到食物处理杯内，而安装座、第一安全盖、第二安全盖和传动件能够组成一个安全组件，以实现对进料筒的开口的打开和关闭。这里安装座直接安装在进料筒不与食物处理杯接触的一端，用于实现第一安全盖和第二安全盖等的安装，同时，安装座上设置有第一投料口，外部的食材可通过第一投料口投入到进料筒内，而第一安全盖用于打开和关闭第一投料口，而第二安全盖安装在进料筒内，用于将进料通道分隔成两个区域或用于打开进料通道，以使进料通道的两个区域能够连通，而传动件设置在第一安全盖和第二安全盖之间，用于在第一安全盖打开第一投料口时，推动第二安全盖转动，以将进料通道分隔成两个区域，即从进料通道的内部将进料通道截断，比如可通过第二安全盖将进料通道分隔成上下两部分，而第二安全盖上面的第一区域与第一投料口连通，但与食物处理杯内并不连通，因此可通过进料通道的第一区域来进行投放食材，而第二安全盖下面的部分与第一投料口不连通，但与食物处理杯内连通，因此，进料通道的下部分可进行正常的压榨等工作，以对食材进行正常的压榨等处理。而在第一安全盖关闭第一投料口时，传动件随第一安全盖回到初始位置，解除与第二安全盖之间的干涉，从而使得第二安全盖能够复位至初始位置，并打开进料通道，以使得进料通道的两个区域能够连通。该种结构在不需要投放食材时，可通过第一安全盖关闭第一投料口，以确保产品的安全，而在需要投放食材时，可通过第一安全盖打开第一投料口，然后通过第二安全盖来将进料通道分隔成两个区域，而在投料时，用户的手只能够伸入到第二安全盖上部的第一区域，而无法伸入到第二安全盖的下方，即无法伸入到第二区域，从而在投料时可通过第二安全盖防止用户将手过多地伸入到进料筒内，以确保用户在投料时的安全，从而提高产品的安全系数。而这种结构，不管是在投料时还是在未投料时，均可防止用户将手伸入到进料筒内，以确保用户的安全，即使得产品均能够满足相关的安全标准，因此，在实际过程中，第一投料口的口径可根据实际需要任意设置，而不会受到行业内的安全标准的限制，因此，在实际过程中，可将第一投料口设置的较大，以使苹果、梨子等大颗粒食材无需处理便可直接投入到进料筒内，即使整个苹果、整个梨子等大颗粒食材均可直接投放到进料筒内以进行榨汁，这样便能够在确保产品的安全的前提下，将食物处理机的投料口设置的较大，进而便能够设计出一种安全的大口径原汁机。

还有该种结构，第一安全盖能够转动地安装在第一投料口所在的平面内，即第一安全盖是通过在第一投料口所在的平面内的转动来实现第一投料口的打开或关闭的，即这里第一安全盖能够在水平面转动，以打开或关闭第一投料口，然后通过传动件来带动第二安全盖转动，以实现进料通道的打开和进料通道的分隔。而这种结构，第一安全盖和第二安全盖为两个分体的结构，即第一安全盖和第二安全盖没有连接成一体，其通过传动件实现联动，因此，在第一安全盖半开半闭状态时，第一安全盖与第一投料口形成的开口与第二安全盖与进料筒的侧壁形成的开口相互错开，即没有连接成一体，这样便能够使产品的开口在第一安全盖半开半闭状态时较小，从而可确保产品在第一安全盖半开半闭状态时的安全，进而可提高产品的安全系数，减少产品的安全隐患。还有该种结构，第一安全盖只需要在水平面内转动，因此，在转动过程中，不会增加产品的高度，从而可降低产品在使用过程中的高度。

其中，进料通道的入口的开口宽度大于45mm，这样使得进料通道的入口的宽度较大，从而使得苹果、梨子等大颗粒的食材无需切成小块便可直接投放到进料通道内。其中，进料通道的入口的开口宽度在进料通道的入口为圆形时等于进料通道的入口的直径，而在进料通道的入口为非圆形时，进料通道的入口的开口宽度既可是入口的横向宽度，也可是入口的纵向宽度，即只要进料通道的入口的宽度和长度中的一个值大于45mm即可，当然，进料通道的入口的宽度和长度优选均大于45mm。比如，在进料通道的入口为长方形时，长方形入口的宽度优选大于45mm，而其长度优选大于其宽度。

其中，这里说明一下，第二安全盖即可水平转动以打开或分隔进料通道，也可竖直转动以打开或分隔进料通道，在此不作具体限定。

其中，优选地，传动件与第一安全盖即可为一体式结构，也可为可拆卸结构。即传动件既可为一个独立于第一安全盖设置的一个零件，也可为第一安全盖上的一个结构。当然，传动件也可为通过焊接，一体注塑等方式直接一体安装在第一安全盖上的零件。

其中，优选地，第一安全盖能够拆卸地安装在安装座上。该种设置使得第一安全盖能够从安装座上拆卸下来，这样能够更利于对第一安全盖和安装座进行维修。

其中，优选地，第二安全盖能够拆卸地安装在安装座上。该种设置使得第二安全盖能够从安装座上拆卸下来，这样能够更利于对第二安全盖和安装座进行维修。

另外，根据本发明上述实施例提供的进料杯组件还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动件为一传动轮，所述传动轮的一端安装至所述第一安全盖，所述传动轮的另一端伸入到所述进料筒内，并与所述第二安全盖的背面接触；其中，所述第二安全盖的背面上设置有第一凸起部，所述传动轮上对应所述第一凸起部设置有凹槽，所述第一凸起部能够***到所述凹槽内，且所述传动轮转动时，所述传动轮能够与所述第一凸起部配合，以推动所述第二安全盖转动，或所述传动轮上设置有第二凸起部，所述第二凸起部能够在所述传动轮转动时推动所述第二安全盖转动，以将所述进料通道分隔成两个区域。

在该些技术方案中，可优选将传动件设置成一传动轮，比如偏心轮，这样便能够通过传动轮的转动实现对第二安全盖的转动驱动，具体而言，可将传动轮的一端与第二安全盖接触，同时，可在第二安全盖的背面上设置第一凸起部，并在传动轮上对应第一凸起部设置一个能够避开第一凸起部的凹槽，这样在第一投料口关闭时，可直接将第一凸起部***到凹槽内，以防止第二安全盖与传动轮相互干涉，而在传动轮转动后，可通过传动轮的侧壁顶起第一凸起部，以推动第二安全盖转动，这样便可通过第二安全盖将进料通道分隔成两个区域。此时，传动轮即可为偏心轮，也可为非偏心轮。另一方案中，也可在传动轮不与第二安全盖接触的一面上设置第二凸起部，即可将传动轮设置为偏心轮，这样在传动轮转动后，便可通过第二凸起部将第二安全盖顶起，以实现对第二安全盖的转动推动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动轮靠近所述第二安全盖的面的形状与所述第二安全盖的背面的形状相互适配。

在该些技术方案中，传动轮靠近第二安全盖的面的形状与第二安全盖的背面的形状相互适配，这样在第一安全盖关闭第一投料口后，使得第二安全盖与传动轮能够更好的配合，比如，在第二安全盖的背面为平面时，可优选将传动轮靠近第二安全盖的面也设置成平面，而在第二安全盖倾斜设置时，可将传动轮靠近第二安全盖的面设置成一倾斜平面，以使传动轮能够与第二安全盖贴合。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二安全盖远离安装座的一端在第一投料口关闭时，与进料筒的侧壁贴合。

在该些技术方案中，第二安全盖远离安装座的一端在第一投料口关闭时，与进料筒的侧壁贴合，这样使得第二安全盖能够向后打开至极限位置，从而能够最大程度地打开进料通道。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装座上、所述第一投料口的一侧设置有第一安装孔，所述第一安全盖上设置有第二安装孔，所述传动轮安装至所述安装座的一端上设置有固定孔；其中，一连接件的一端固定在所述第一安全盖远离所述进料筒的一面上，所述连接件的另一端依次穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔并固定到所述固定孔内。

在该些技术方案中，可在安装座上设置一个第一安装孔，在第一安全盖上设置一个第二安装孔，而在轮轴上设置一个固定孔，这里固定孔优选为螺钉孔，在安装时可将连接件的一端限位安装在第一安全盖的外表面上，然后将连接件的另一端依次穿过第一安全盖上的第二安装孔、安装座上的第一安装孔并固定安装到传动轮的固定孔内，这样便可通过螺钉等连接件实现第一安全盖与传动轮之间的可靠安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动轮安装至所述安装座的一端上设置有轮轴，所述轮轴伸入到所述第一安装孔内，所述固定孔设置在所述轮轴上。

在该些技术方案中，可在传动轮的上端上设置一个轮轴，而将固定孔设置在轮轴上，这样在安装时，便可将传动轮的部分伸入到固定孔内，这样便能够使安装座与传动轮之间的连接更加安全可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，所述轮轴的侧壁上设置有至少一个缺口。

在该些技术方案中，可在轮轴的侧壁上设置一个或多个缺口，这样可减少轮轴的侧壁面的面积，从而可减少轮轴与第一安装孔的接触面积，因而可减少轮轴在转动时与第一安装孔的摩擦，从而减少轮轴和第一安装孔之间的磨损。

在上述任一技术方案中，优选地，所述连接件为螺钉，所述固定孔为螺纹孔。

在该些技术方案中，可优选将连接件设置为螺钉，即优选通过螺纹的方式来实现传动轮与安装座之间的安装，因为螺纹的安装方式安装可靠，拆装方便，且结构简单。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装座上还设置有第二投料口，所述第二投料口的开口面积小于所述第一投料口的开口面积，且所述第二投料口与所述第一投料口相互间隔设置；其中，所述第一安装孔设置在所述第二投料口与所述第一投料口之间。

在该些技术方案中，可在安装座上再设置一个较小的第二投料口，这样在压榨葡萄等较小的食材时，便可直接通过第二投料口进行投料，而不用打开第一安全盖，从而便能够提高产品在处理较小食材时的便利性。而第二投料口的开口面积小于第一投料口的开口面积，且优选地第二投料口的开口宽度大于0mm小于等于45mm，这样能够使第二投料口的开口大小符合相关的安全标准，从而可增大产品的安全系数，减少产品的安全隐患。同时，可优选将第一安装孔设置在第二投料口与第一投料口之间，即可将第二投料口设置在第一安装孔的后边，这样能够使安装座和进料筒的结构更加合理紧凑，从而能够优化产品的整体结构。

进一步优选地，第二投料口分布在第一投料口的中轴线上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装座上还设置有第二投料口，所述第二投料口的开口面积小于所述第一投料口的开口面积，且所述第二投料口与所述第一投料口相互间隔设置。

在该些技术方案中，可在安装座上再设置一个较小的第二投料口，这样在压榨葡萄等较小的食材时，便可直接通过第二投料口进行投料，而不用打开第一安全盖，从而便能够提高产品在处理较小食材时的便利性。而第二投料口的开口面积小于第一投料口的开口面积，且优选地第二投料口的开口宽度大于0mm小于等于45mm，这样能够使第二投料口的开口大小符合相关的安全标准，从而可增大产品的安全系数，减少产品的安全隐患。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二投料口分布在所述第一投料口的中轴线上。

在该些技术方案中，由于第一投料口的长度通常较长，而宽度通常较窄，而第二投料口的开口宽度和长度通常都较小，因此，若将第二投料口沿第一投料口的横向方向分布，即第二投料口沿第一投料口的宽度方向设置，会导致第一投料口的长度要远远大于第二投料口的长度，这样若将安装座设置成方形，则第二投料口短于第一投料口的部位便会造成浪费，若将安装座设置成阶梯形，则会导致安装座和进料筒的形状不规则。而第二投料口分布在第一投料口的中轴线上，能够使第二投料口直接沿第一投料口的长度方向设置，从而能够将安装座和进料筒直接设置成长条形，且优选地，可将第二投料口的宽度和第一投料口的宽度设置的一样，这样就使得安装座和进料筒能够被设置成比较规则的形状，从而能够使产品的结构更加合理。

当然，在其它方案中，第二投料口也可沿第一投料口的横向方向分布。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二投料口的开口宽度为L，其中，0mm<L≤45mm。

在该些技术方案中，第二投料口的开口宽度L小于等于45mm，使得第二投料口的开口能够符合相关的行业安全标准，从而能够提高产品的安全系数，减少产品存在的安全隐患。

在上述任一技术方案中，优选地，进料杯组件还包括：复位件，安装在所述第二安全盖与所述安装座之间，能够在所述第一安全盖关闭所述第一投料口时，使所述第二安全盖复位，以打开所述进料通道。

在该些技术方案中，可在第二安全盖与安装座之间设置一个复位件，比如扭簧等，这样可通过复位件来实现第二安全盖的复位，即能够在通过第一安全盖关闭第一投料口后，使第二安全盖回到初始位置，以使第二安全盖能够在第一投料口关闭后打开进料通道，以实现食材的正常进料。当然，在另一方案中，也可直接利用传动件实现第二安全盖的复位。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二安全盖安装至所述安装座的一端上设置有转轴，所述安装座靠近所述进料筒的一面上间隔设置有两个安装柱，所述安装柱上设置有轴孔，所述转轴的两端分别转动地安装在两个所述轴孔内；其中，所述复位件为套设安装在所述转轴上的扭簧，所述扭簧的一扭簧臂安装在所述安装座上，所述扭簧的另一扭簧臂安装在所述第二安全盖上。

在该些技术方案中，可在安装座靠近进料筒的一面上，也即安装座的下表面上沿转轴的转轴方向间隔设置两个安装柱，并在两个安装柱上分别开设一个沿转轴的轴线方向分布的轴孔，这样在安装时，便可直接将第二安全盖的转轴的两端直接***到安装座上的两个轴孔内，以实现第二安全盖在安装座上的转动安装。而优选地，可将复位件设置成扭簧的结构，这样便可通过扭簧实现第二安全盖的复位，具体而而言，在安装时，可将扭簧预紧安装在安装座和第二安全盖之间，这样在打开第一投料口，而使传动轮推动第二安全盖转动后，扭簧能够在第二安全盖的作用下处于压缩状态，从而在关闭第一投料口，而使传动轮往回运动后，第二安全盖便可在扭簧的作用下自动回位，并与传动轮相抵靠，以使第二安全盖能够在第一投料口关闭后打开进料通道，以实现食材的正常进料。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二安全盖的转动中心线与所述第一投料口的中轴线呈大于等于80°小于等于110°的夹角。

在该些技术方案中，第二安全盖的转动中心线与第一投料口的中轴线优选垂直设置，或大致垂直设置，这样使得第二安全盖能够沿第一投料口的长度方向进行运动，以打开进料筒或对进料通道进行分隔，从而能够使进料筒、第二安全盖和安装座之间的结构更加合理美观。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装座焊接安装在所述进料筒上。

在该些技术方案中，安装座可优选焊接安装在进料筒上，这样能够使安装座与进料筒安装成一个整体，从而可确保安装座与进料筒之间的连接强度。另外，安装座焊接安装在进料筒上，还可避免在安装座与进料筒之间形成缝隙，从而能够使产品更好清洗。再者焊接安装的方式也比较方便、好操作且比较牢靠，从而可确保安装座与进料筒之间的连接性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一安全盖在所述第一投料口所在平面内能够转动的最大角度为α，其中，α≤90°。

在该些技术方案中，第一安全盖能够转动的角度不宜过大，只要能够完全打开第一投料口即可，因此，第一安全盖能够转动的角度应小于等于90°，这样能够在完全打开第一投料口时防止第一安全盖转动过度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一投料口的最大内切圆的直径为D，其中，70mm≤D≤95mm。

在该些技术方案中，第一投料口的最大内切圆的直径不宜过大也不宜过小，过大会导致投料口开口浪费，过小会导致苹果等较大的食材无法进行整个投放。因此，优选地，可将最大内切圆的直径D设置在大于等于70mm小于等于95mm的范围内，这样使得第一投料口的有效口径能够与目前颗粒较大的且比较常见的苹果、梨子等食材的颗粒大小相适配，这样苹果、梨子等大颗粒食材便能够直接从第一投料口投入到进料筒内，而不需要提前进行切削处理，这样便可在产品处理较大颗粒的食材时，避免前置处理，从而可简化用户的操作，提高用户的使用体验。另外，这样也使得食材能够进行一次性投料，即不需要进行多次投料，从而可减少用户等待投料的等待时间。

在上述任一技术方案中，优选地，在所述第二安全盖将所述进料通道分隔成两个区域时，所述第二安全盖远离所述安装座的一端与所述第一投料口之间设置有预设高度。

在该些技术方案中，在第二安全盖将进料通道分隔成两个区域时，第二安全盖远离安装座的一端与第一投料口之间设置有预设高度，即第二安全盖依旧位于进料通道内，而没有直接对第一投料口进行封口，这样使得第二安全盖和进料筒位于第二安全盖上方的部位能够围成一个安全区，即第一区域为投料的安全区，这样在投料时，便能够将食材直接投入到进料筒内的第一区域内，从而可防止食材在投放过程中掉落到进料筒外，当然，也可合理设置第二安全盖的高度，以使第一区域的空间能够足够大，以便一次性能够投放较多的食材。

进一步优选地，在第二安全盖将进料通道分隔成两个区域时，进料筒的侧壁在两个区域的连接处向进料筒内凹陷并形成一凹陷部，凹陷部上设置有定位结构。

在该实施例中，在第一安全盖安装至进料筒的左侧时，可优选将进料筒的右侧的侧壁从两个区域的连接处向内凹陷，这样一方面可减少进料筒的体积，另一方面可通过凹陷部来对食物处理杯内的螺杆等粉碎装置的上端进行定位，以提高螺杆等粉碎装置的安装稳定性。

当然，在其它技术方案中，在第二安全盖位于将进料通道分隔成两个区域的位置时，也可将第二安全盖远离安装座的一端与第一投料口设置的平齐，这样便能够直接通过第二安全盖对第一投料口进行封口，这种结构在投放食材时，可将食材直接放置到第二安全盖上，然后转动第二安全盖便可将食材投入到进料筒内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一安全盖或所述进料筒上或所述安装座上设置有指示结构，所述指示结构用于指示所述第一安全盖的操作方向。

在该些技术方案中，可在第一安全盖或进料筒上或安装座上设置一个指示结构，以便能够通过指示结构来指示第一安全盖的开盖方向，这样用户在打开和关闭第一安全盖时，便可根据指示结构指示的操作方向来进行相应的操作，这样便可提高用户操作的便利性，防止用户不知道向什么方向进行开盖的现象发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一安全盖上设置有第二投料口，所述第二投料口的开口面积小于所述第一投料口的开口面积，所述第二投料口的开口宽度为L，其中，0mm<L≤45mm。

在该些技术方案中，可在第一安全盖上设置一个较小的第二投料口，这样在第一安全盖关闭第一投料口时，第二投料口便能够直接与进料筒连通，这样在压榨葡萄等较小的食材时，便可直接通过第二投料口进行投料，而不用打开第一安全盖，从而便能够提高产品在处理较小食材时的便利性。而第二投料口的开口面积小于第一投料口的开口面积，且第二投料口的开口宽度L小于等于45mm，这样能够使第二投料口的开口面积符合相关的安全标准，从而可提高产品的安全系数，减少产品的安全隐患。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动件为齿轮齿条结构，或涡轮蜗杆结构，或电机丝杆结构。

在该些技术方案中，传动件也可为其它能够将第一安全盖在第一投料口所在平面的旋转运动转化为能够推动第二安全盖进行转动的直线运动的结构，具体地，比如齿轮齿条结构、涡轮蜗杆结构或电机丝杆结构，而齿轮齿条结构、涡轮蜗杆结构和电机丝杆结构均为目前比较常见的结构，因此极易实现，从而可确保产品的可实施性。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：食物处理杯；粉碎装置，能够转动地安装在所述食物处理杯内；第一方面任一项实施例提供的进料杯组件，所述进料杯组件安装在所述食物处理杯上；机座，所述食物处理杯能够安装在所述机座上，所述机座内设置有驱动装置，所述驱动装置能够与所述粉碎装置配合，以驱动所述粉碎装置粉碎食材。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，包括进料杯组件、食物处理杯、粉碎装置和机座，其中，进料杯组件用于向食物处理杯内添加食材，食物处理杯用于容纳食材，或与粉碎装置配合以对食材进行压榨等处理，粉碎装置用于切削挤压食材，而机座用于承载食物处理机以及为食物处理杯内的粉碎装置提供动力，以实现对粉碎装置的驱动。优选地，驱动装置优选为电机，以便能够通过电机来驱动粉碎装置进行转动。此外，根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的进料杯组件，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的进料杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

其中，粉碎装置优选为螺杆。

其中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然食物处理机也可为原汁机和榨汁机之外的其它产品。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的实施例提供的进料杯组件的结构示意图；

图2是根据本发明的实施例提供的进料杯组件的另一结构示意图；

图3是根据本发明的实施例提供的进料杯组件的分解结构示意图；

图4是根据本发明的实施例提供的进料杯组件的另一状态的结构示意图；

图5是根据本发明的实施例提供的进料杯组件的另一状态的另一结构示意图；

图6是根据本发明的实施例提供的进料杯组件不包括进料筒的结构示意图；

图7是根据本发明的实施例提供的进料杯组件的安装座的结构示意图；

图8是根据本发明的实施例提供的进料杯组件的安装座的另一结构示意图；

图9是根据本发明的实施例提供的进料杯组件的传动轮的结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1进料筒，12进料通道，122第一区域，124第二区域，2安装座，22第一投料口，24第一安装孔，26第二投料口，28安装柱，282轴孔，3第一安全盖，32第二安装孔，4第二安全盖，42第一凸起部，44转轴，5传动轮，52凹槽，54固定孔，56轮轴，562缺口，6扭簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9来描述根据本发明的一个实施例提供的进料杯组件及食物处理机。

如图1至图9所示，本发明第一方面实施例提供了一种进料杯组件，用于食物处理机，进料杯组件包括进料筒1、安装座2、第一安全盖3、第二安全盖4和传动件，其中，进料筒1内设置有进料通道12，进料通道12的入口的开口宽度大于45mm；安装座2安装在进料筒1上，安装座2上设置有与进料通道12导通的第一投料口22；第一安全盖3安装在安装座2远离进料筒1的一面上，能够在第一投料口22所在的平面内转动，以打开或关闭第一投料口22；第二安全盖4能够转动地安装在安装座2靠近进料筒1的一面上，并伸入到进料通道12内；传动件安装在第一安全盖3与第二安全盖4之间，能够在第一安全盖3打开第一投料口22时，推动第二安全盖4转动，以将进料通道12分隔成两个区域，且传动件能够在第一安全盖3关闭第一投料口22时复位；其中，在第一安全盖3关闭第一投料口22时，第二安全盖4能够复位，以打开进料通道12。

根据本发明的实施例提供的进料杯组件，用于食物处理机，比如榨汁机、原汁机等。具体而言，进料杯组件可用于向食物处理机的食物处理杯内添加食材等，即这里进料杯组件主要用于进料操作。而进料杯组件包括进料筒1、安装座2、第一安全盖3、第二安全盖4和传动件，其中，进料筒1内设置有进料通道12，从进料筒1外部投入的食材可顺着进料通道12而进入到食物处理杯内，而安装座2、第一安全盖3、第二安全盖4和传动件能够组成一个安全组件，以实现对进料筒1的开口的打开和关闭。这里安装座2直接安装在进料筒1不与食物处理杯接触的一端，用于实现第一安全盖3和第二安全盖4等的安装，同时，安装座2上设置有第一投料口22，外部的食材可通过第一投料口22投入到进料筒1内，而第一安全盖3用于打开和关闭第一投料口22，而第二安全盖4安装在进料筒1内，用于将进料通道12分隔成两个区域或用于打开进料通道12，以使进料通道12的两个区域能够连通，而传动件设置在第一安全盖3和第二安全盖4之间，用于在第一安全盖3打开第一投料口22时，推动第二安全盖4转动，以将进料通道12分隔成两个区域，即从进料通道12的内部将进料通道12截断，比如可通过第二安全盖4将进料通道12分隔成上下两部分，而第二安全盖4上面的第一区域122与第一投料口22连通，但与食物处理杯内并不连通，因此可通过进料通道12的第一区域122来进行投放食材，而第二安全盖4下面的部分与第一投料口22不连通，但与食物处理杯内连通，因此，进料通道12的下部分可进行正常的压榨等工作，以对食材进行正常的压榨等处理。而在第一安全盖3关闭第一投料口22时，传动件随第一安全盖3回到初始位置，解除与第二安全盖4之间的干涉，从而使得第二安全盖4能够复位至初始位置，并打开进料通道12，以使得进料通道12的两个区域能够连通。该种结构在不需要投放食材时，可通过第一安全盖3关闭第一投料口22，以确保产品的安全，而在需要投放食材时，可通过第一安全盖3打开第一投料口22，然后通过第二安全盖4来将进料通道12分隔成两个区域，而在投料时，用户的手只能够伸入到第二安全盖4上部的第一区域122，而无法伸入到第二安全盖4的下方，即无法伸入到第二区域124，从而在投料时可通过第二安全盖4防止用户将手过多地伸入到进料筒1内，以确保用户在投料时的安全，从而提高产品的安全系数。而这种结构，不管是在投料时还是在未投料时，均可防止用户将手伸入到进料筒1内，以确保用户的安全，即使得产品均能够满足相关的安全标准，因此，在实际过程中，第一投料口22的口径可根据实际需要任意设置，而不会受到行业内的安全标准的限制，因此，在实际过程中，可将第一投料口22设置的较大，以使苹果、梨子等大颗粒食材无需处理便可直接投入到进料筒1内，即使整个苹果、整个梨子等大颗粒食材均可直接投放到进料筒1内以进行榨汁，这样便能够在确保产品的安全的前提下，将食物处理机的投料口设置的较大，进而便能够设计出一种安全的大口径原汁机。

还有该种结构，第一安全盖3能够转动地安装在第一投料口22所在的平面内，即第一安全盖3是通过在第一投料口22所在的平面内的转动来实现第一投料口22的打开或关闭的，即这里第一安全盖3能够在水平面转动，以打开或关闭第一投料口22，然后通过传动件来带动第二安全盖4转动，以实现进料通道12的打开和进料通道12的分隔。而这种结构，第一安全盖3和第二安全盖4为两个分体的结构，即第一安全盖3和第二安全盖4没有连接成一体，其通过传动件实现联动，因此，在第一安全盖3半开半闭状态时，第一安全盖3与第一投料口22形成的开口与第二安全盖4与进料筒1的侧壁形成的开口相互错开，即没有连接成一体，这样便能够使产品的开口在第一安全盖3半开半闭状态时较小，从而可确保产品在第一安全盖3半开半闭状态时的安全，进而可提高产品的安全系数，减少产品的安全隐患。还有该种结构，第一安全盖3只需要在水平面内转动，因此，在转动过程中，不会增加产品的高度，从而可降低产品在使用过程中的高度。

其中，进料通道12的入口的开口宽度大于45mm，这样使得进料通道12的入口的宽度较大，从而使得苹果、梨子等大颗粒的食材无需切成小块便可直接投放到进料通道12内。其中，进料通道12的入口的开口宽度在进料通道12的入口为圆形时等于进料通道12的入口的直径，而在进料通道12的入口为非圆形时，进料通道12的入口的开口宽度既可是入口的横向宽度，也可是入口的纵向宽度，即只要进料通道12的入口的宽度和长度中的一个值大于45mm即可，当然，进料通道12的入口的宽度和长度优选均大于45mm。比如，在进料通道12的入口为长方形时，长方形入口的宽度优选大于45mm，而其长度优选大于其宽度。

其中，这里说明一下，第二安全盖4即可水平转动以打开或分隔进料通道12，也可竖直转动以打开或分隔进料通道12，在此不作具体限定。

其中，优选地，传动件与第一安全盖3即可为一体式结构，而优选地，如图1至图6所示，传动件与第一安全盖3为可拆卸结构。即传动件既可为一个独立于第一安全盖3设置的一个零件，也可为第一安全盖3上的一个结构。当然，传动件也可为通过焊接，一体注塑等方式直接一体安装在第一安全盖3上的零件。

其中，优选地，第一安全盖3能够拆卸地安装在安装座2上。该种设置使得第一安全盖3能够从安装座2上拆卸下来，这样能够更利于对第一安全盖3和安装座2进行维修。

其中，优选地，第二安全盖4能够拆卸地安装在安装座2上。该种设置使得第二安全盖4能够从安装座2上拆卸下来，这样能够更利于对第二安全盖4和安装座2进行维修。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图9所示，传动件为一传动轮5，传动轮5的一端安装至第一安全盖3，传动轮5的另一端伸入到进料筒1内，并与第二安全盖4的背面接触；其中，第二安全盖4的背面上设置有第一凸起部42，传动轮5上对应第一凸起部42设置有凹槽52，第一凸起部42能够***到凹槽52内，且传动轮5转动时，传动轮5能够与第一凸起部42配合，以推动第二安全盖4转动，或传动轮5上设置有第二凸起部，第二凸起部能够在传动轮5转动时推动第二安全盖4转动，以将进料通道12分隔成两个区域。

在该些实施例中，可优选将传动件设置成一传动轮5，比如偏心轮，这样便能够通过传动轮5的转动实现对第二安全盖4的转动驱动，具体而言，可将传动轮5的一端与第二安全盖4接触，同时，可在第二安全盖4的背面上设置第一凸起部42，并在传动轮5上对应第一凸起部42设置一个能够避开第一凸起部42的凹槽52，这样在第一投料口22关闭时，可直接将第一凸起部42***到凹槽52内，以防止第二安全盖4与传动轮5相互干涉，而在传动轮5转动后，可通过传动轮5的侧壁顶起第一凸起部42，以推动第二安全盖4转动，这样便可通过第二安全盖4将进料通道12分隔成两个区域。此时，传动轮5即可为偏心轮，也可为非偏心轮。另一方案中，也可在传动轮5不与第二安全盖4接触的一面上设置第二凸起部，即可将传动轮5设置为偏心轮，这样在传动轮5转动后，便可通过第二凸起部将第二安全盖4顶起，以实现对第二安全盖4的转动推动。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，传动轮5靠近第二安全盖4的面的形状与第二安全盖4的背面的形状相互适配。

在该些实施例中，传动轮5靠近第二安全盖4的面的形状与第二安全盖4的背面的形状相互适配，这样在第一安全盖3关闭第一投料口22后，使得第二安全盖4与传动轮5能够更好的配合，比如，在第二安全盖4的背面为平面时，可优选将传动轮5靠近第二安全盖4的面也设置成平面，而在第二安全盖4倾斜设置时，可将传动轮5靠近第二安全盖4的面设置成一倾斜平面，以使传动轮5能够与第二安全盖4贴合。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，第二安全盖4远离安装座2的一端在第一投料口22关闭时，与进料筒1的侧壁贴合。

在该些实施例中，第二安全盖4远离安装座2的一端在第一投料口22关闭时，与进料筒1的侧壁贴合，这样使得第二安全盖4能够向后打开至极限位置，从而能够最大程度地打开进料通道12。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图6所示，安装座2上、第一投料口22的一侧设置有第一安装孔24，如图1至图9所示，第一安全盖3上设置有第二安装孔32，传动轮5安装至安装座2的一端上设置有固定孔54；其中，一连接件的一端固定在第一安全盖3远离进料筒1的一面上，连接件的另一端依次穿过第二安装孔32和第一安装孔24并固定到固定孔54内。

在该些实施例中，可在安装座2上设置一个第一安装孔24，在第一安全盖3上设置一个第二安装孔32，而在轮轴56上设置一个固定孔54，这里固定孔54优选为螺钉孔，在安装时可将连接件的一端限位安装在第一安全盖3的外表面上，然后将连接件的另一端依次穿过第一安全盖3上的第二安装孔32、安装座2上的第一安装孔24并固定安装到传动轮5的固定孔54内，这样便可通过螺钉等连接件实现第一安全盖3与传动轮5之间的可靠安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图4和图9所示，传动轮5安装至安装座2的一端上设置有轮轴56，轮轴56伸入到第一安装孔24内，固定孔54设置在轮轴56上。

在该些实施例中，可在传动轮5的上端上设置一个轮轴56，而将固定孔54设置在轮轴56上，这样在安装时，便可将传动轮5的部分伸入到固定孔54内，这样便能够使安装座2与传动轮5之间的连接更加安全可靠。

在上述任一实施例中，优选地，如图9所示，轮轴56的侧壁上设置有至少一个缺口562。

在该些实施例中，可在轮轴56的侧壁上设置一个或多个缺口562，这样可减少轮轴56的侧壁面的面积，从而可减少轮轴56与第一安装孔24的接触面积，因而可减少轮轴56在转动时与第一安装孔24的摩擦，从而减少轮轴56和第一安装孔24之间的磨损。

在上述任一实施例中，优选地，连接件为螺钉，固定孔54为螺纹孔。

在该些实施例中，可优选将连接件设置为螺钉，即优选通过螺纹的方式来实现传动轮5与安装座2之间的安装，因为螺纹的安装方式安装可靠，拆装方便，且结构简单。

在上述任一实施例中，优选地，如图2至图7所示，安装座2上还设置有第二投料口26，第二投料口26的开口面积小于第一投料口22的开口面积，且第二投料口26与第一投料口22相互间隔设置；其中，第一安装孔24设置在第二投料口26与第一投料口22之间。

在该些实施例中，可在安装座2上再设置一个较小的第二投料口26，这样在压榨葡萄等较小的食材时，便可直接通过第二投料口26进行投料，而不用打开第一安全盖3，从而便能够提高产品在处理较小食材时的便利性。而第二投料口26的开口面积小于第一投料口22的开口面积，且优选地第二投料口26的开口宽度大于0mm小于等于45mm，这样能够使第二投料口26的开口大小符合相关的安全标准，从而可增大产品的安全系数，减少产品的安全隐患。同时，可优选将第一安装孔24设置在第二投料口26与第一投料口22之间，即可将第二投料口26设置在第一安装孔24的后边，这样能够使安装座2和进料筒1的结构更加合理紧凑，从而能够优化产品的整体结构。

进一步优选地，如图2、图5和图7所示，第二投料口26分布在第一投料口22的中轴线上。

在上述任一实施例中，优选地，如图2至图7所示，安装座2上还设置有第二投料口26，第二投料口26的开口面积小于第一投料口22的开口面积，且第二投料口26与第一投料口22相互间隔设置。

在该些实施例中，可在安装座2上再设置一个较小的第二投料口26，这样在压榨葡萄等较小的食材时，便可直接通过第二投料口26进行投料，而不用打开第一安全盖3，从而便能够提高产品在处理较小食材时的便利性。而第二投料口26的开口面积小于第一投料口22的开口面积，且优选地第二投料口26的开口宽度大于0mm小于等于45mm，这样能够使第二投料口26的开口大小符合相关的安全标准，从而可增大产品的安全系数，减少产品的安全隐患。

在上述任一实施例中，优选地，如图2、图5和图7所示，第二投料口26分布在第一投料口22的中轴线上。

在该些实施例中，由于第一投料口22的长度通常较长，而宽度通常较窄，而第二投料口26的开口宽度和长度通常都较小，因此，若将第二投料口26沿第一投料口22的横向方向分布，即第二投料口26沿第一投料口22的宽度方向设置，会导致第一投料口22的长度要远远大于第二投料口26的长度，这样若将安装座2设置成方形，则第二投料口26短于第一投料口22的部位便会造成浪费，若将安装座2设置成阶梯形，则会导致安装座2和进料筒1的形状不规则。而第二投料口26分布在第一投料口22的中轴线上，能够使第二投料口26直接沿第一投料口22的长度方向设置，从而能够将安装座2和进料筒1直接设置成长条形，且优选地，可将第二投料口26的宽度和第一投料口22的宽度设置的一样，这样就使得安装座2和进料筒1能够被设置成比较规则的形状，从而能够使产品的结构更加合理。

当然，在其它方案中，第二投料口26也可沿第一投料口22的横向方向分布。

在上述任一实施例中，优选地，如图7所示，第二投料口26的开口宽度为L，其中，0mm<L≤45mm。

在该些实施例中，第二投料口26的开口宽度L小于等于45mm，使得第二投料口26的开口能够符合相关的行业安全标准，从而能够提高产品的安全系数，减少产品存在的安全隐患。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图6所示，进料杯组件还包括：复位件，安装在第二安全盖4与安装座2之间，能够在第一安全盖3关闭第一投料口22时，使第二安全盖4复位，以打开进料通道12。

在该些实施例中，可在第二安全盖4与安装座2之间设置一个复位件，比如扭簧6等，这样可通过复位件来实现第二安全盖4的复位，即能够在通过第一安全盖3关闭第一投料口22后，使第二安全盖4回到初始位置，以使第二安全盖4能够在第一投料口22关闭后打开进料通道12，以实现食材的正常进料。当然，在另一方案中，也可直接利用传动件实现第二安全盖4的复位。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图6所示，第二安全盖4安装至安装座2的一端上设置有转轴44，安装座2靠近进料筒1的一面上间隔设置有两个安装柱28，安装柱28上设置有轴孔282，转轴44的两端分别转动地安装在两个轴孔282内；其中，复位件为套设安装在转轴44上的扭簧6，扭簧6的一扭簧臂安装在安装座2上，扭簧6的另一扭簧臂安装在第二安全盖4上。

在该些实施例中，可在安装座2靠近进料筒1的一面上，也即安装座2的下表面上沿转轴44的转轴44方向间隔设置两个安装柱28，并在两个安装柱28上分别开设一个沿转轴44的轴线方向分布的轴孔282，这样在安装时，便可直接将第二安全盖4的转轴44的两端直接***到安装座2上的两个轴孔282内，以实现第二安全盖4在安装座2上的转动安装。而优选地，可将复位件设置成扭簧6的结构，这样便可通过扭簧6实现第二安全盖4的复位，具体而而言，在安装时，可将扭簧6预紧安装在安装座2和第二安全盖4之间，这样在打开第一投料口22，而使传动轮5推动第二安全盖4转动后，扭簧6能够在第二安全盖4的作用下处于压缩状态，从而在关闭第一投料口22，而使传动轮5往回运动后，第二安全盖4便可在扭簧6的作用下自动回位，并与传动轮5相抵靠，以使第二安全盖4能够在第一投料口22关闭后打开进料通道12，以实现食材的正常进料。

在上述任一实施例中，优选地，第二安全盖4的转动中心线与第一投料口22的中轴线呈大于等于80°小于等于110°的夹角。

在该些实施例中，第二安全盖4的转动中心线与第一投料口22的中轴线优选垂直设置，或大致垂直设置，这样使得第二安全盖4能够沿第一投料口22的长度方向进行运动，以打开进料筒1或对进料通道12进行分隔，从而能够使进料筒1、第二安全盖4和安装座2之间的结构更加合理美观。

在上述任一实施例中，优选地，安装座2焊接安装在进料筒1上。

在该些实施例中，安装座2可优选焊接安装在进料筒1上，这样能够使安装座2与进料筒1安装成一个整体，从而可确保安装座2与进料筒1之间的连接强度。另外，安装座2焊接安装在进料筒1上，还可避免在安装座2与进料筒1之间形成缝隙，从而能够使产品更好清洗。再者焊接安装的方式也比较方便、好操作且比较牢靠，从而可确保安装座2与进料筒1之间的连接性能。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，第一安全盖3在第一投料口22所在平面内能够转动的最大角度为α，其中，α≤90°。

在该些实施例中，第一安全盖3能够转动的角度不宜过大，只要能够完全打开第一投料口22即可，因此，第一安全盖3能够转动的角度应小于等于90°，这样能够在完全打开第一投料口22时防止第一安全盖3转动过度。

在上述任一实施例中，优选地，如图7所示，第一投料口22的最大内切圆的直径为D，其中，70mm≤D≤95mm。

在该些实施例中，第一投料口22的最大内切圆的直径不宜过大也不宜过小，过大会导致投料口开口浪费，过小会导致苹果等较大的食材无法进行整个投放。因此，优选地，可将最大内切圆的直径D设置在大于等于70mm小于等于95mm的范围内，这样使得第一投料口22的有效口径能够与目前颗粒较大的且比较常见的苹果、梨子等食材的颗粒大小相适配，这样苹果、梨子等大颗粒食材便能够直接从第一投料口22投入到进料筒1内，而不需要提前进行切削处理，这样便可在产品处理较大颗粒的食材时，避免前置处理，从而可简化用户的操作，提高用户的使用体验。另外，这样也使得食材能够进行一次性投料，即不需要进行多次投料，从而可减少用户等待投料的等待时间。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，在第二安全盖4将进料通道12分隔成两个区域时，第二安全盖4远离安装座2的一端与第一投料口22之间设置有预设高度。

在该些实施例中，在第二安全盖4将进料通道12分隔成两个区域时，第二安全盖4远离安装座2的一端与第一投料口22之间设置有预设高度，即第二安全盖4依旧位于进料通道12内，而没有直接对第一投料口22进行封口，这样使得第二安全盖4和进料筒1位于第二安全盖4上方的部位能够围成一个安全区，即第一区域122为投料的安全区，这样在投料时，便能够将食材直接投入到进料筒1内的第一区域122内，从而可防止食材在投放过程中掉落到进料筒1外，当然，也可合理设置第二安全盖4的高度，以使第一区域122的空间能够足够大，以便一次性能够投放较多的食材。

进一步优选地，如图1所示，在第二安全盖4将进料通道12分隔成两个区域时，进料筒1的侧壁在两个区域的连接处向进料筒1内凹陷并形成一凹陷部，凹陷部上设置有定位结构。

在该实施例中，在第一安全盖3安装至进料筒1的左侧时，可优选将进料筒1的右侧的侧壁从两个区域的连接处向内凹陷，这样一方面可减少进料筒1的体积，另一方面可通过凹陷部来对食物处理杯内的螺杆等粉碎装置的上端进行定位，以提高螺杆等粉碎装置的安装稳定性。

当然，在其它实施例中，在第二安全盖4位于将进料通道12分隔成两个区域的位置时，也可将第二安全盖4远离安装座2的一端与第一投料口22设置的平齐，这样便能够直接通过第二安全盖4对第一投料口22进行封口，这种结构在投放食材时，可将食材直接放置到第二安全盖4上，然后转动第二安全盖4便可将食材投入到进料筒1内。

在上述任一实施例中，优选地，第一安全盖3或进料筒1上或安装座2上设置有指示结构，指示结构用于指示第一安全盖3的操作方向。

在该些实施例中，可在第一安全盖3或进料筒1上或安装座2上设置一个指示结构，以便能够通过指示结构来指示第一安全盖3的开盖方向，这样用户在打开和关闭第一安全盖3时，便可根据指示结构指示的操作方向来进行相应的操作，这样便可提高用户操作的便利性，防止用户不知道向什么方向进行开盖的现象发生。

在上述任一实施例中，优选地，(该实施例图中未示出)第一安全盖3上设置有第二投料口，第二投料口的开口面积小于第一投料口22的开口面积，第二投料口的开口宽度为L，其中，0mm<L≤45mm。

在该些实施例中，可在第一安全盖3上设置一个较小的第二投料口，这样在第一安全盖3关闭第一投料口22时，第二投料口便能够直接与进料筒1连通，这样在压榨葡萄等较小的食材时，便可直接通过第二投料口进行投料，而不用打开第一安全盖3，从而便能够提高产品在处理较小食材时的便利性。而第二投料口的开口面积小于第一投料口22的开口面积，且第二投料口的开口宽度L小于等于45mm，这样能够使第二投料口的开口面积符合相关的安全标准，从而可提高产品的安全系数，减少产品的安全隐患。

在上述任一实施例中，优选地，传动件为齿轮齿条结构，或涡轮蜗杆结构，或电机丝杆结构。

在该些实施例中，传动件也可为其它能够将第一安全盖3在第一投料口22所在平面的旋转运动转化为能够推动第二安全盖4进行转动的直线运动的结构，具体地，比如齿轮齿条结构、涡轮蜗杆结构或电机丝杆结构，而齿轮齿条结构、涡轮蜗杆结构和电机丝杆结构均为目前比较常见的结构，因此极易实现，从而可确保产品的可实施性。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机(图中未示出)，包括：食物处理杯；粉碎装置，能够转动地安装在食物处理杯内；第一方面任一项实施例提供的进料杯组件，进料杯组件安装在食物处理杯上；机座，食物处理杯能够安装在机座上，机座内设置有驱动装置，驱动装置能够与粉碎装置配合，以驱动粉碎装置粉碎食材。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，包括进料杯组件、食物处理杯、粉碎装置和机座，其中，进料杯组件用于向食物处理杯内添加食材，食物处理杯用于容纳食材，或与粉碎装置配合以对食材进行压榨等处理，粉碎装置用于切削挤压食材，而机座用于承载食物处理机以及为食物处理杯内的粉碎装置提供动力，以实现对粉碎装置的驱动。优选地，驱动装置优选为电机，以便能够通过电机来驱动粉碎装置进行转动。此外，根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的进料杯组件，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的进料杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

其中，粉碎装置优选为螺杆。

其中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然食物处理机也可为原汁机和榨汁机之外的其它产品。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种进料杯组件，用于食物处理机，其特征在于，所述进料杯组件包括：

进料筒，所述进料筒内设置有进料通道，所述进料通道的入口的开口宽度大于45mm；

安装座，安装在所述进料筒上，所述安装座上设置有与所述进料通道导通的第一投料口；

第一安全盖，安装在所述安装座远离所述进料筒的一面上，能够在所述第一投料口所在的平面内转动，以打开或关闭所述第一投料口；

第二安全盖，能够转动地安装在所述安装座靠近所述进料筒的一面上，并伸入到所述进料通道内；

传动件，安装在所述第一安全盖与所述第二安全盖之间，能够在所述第一安全盖打开所述第一投料口时，推动所述第二安全盖转动，以将所述进料通道分隔成两个区域，且所述传动件能够在所述第一安全盖关闭所述第一投料口时复位；

其中，在所述第一安全盖关闭所述第一投料口时，所述第二安全盖能够复位，以打开所述进料通道；

所述传动件为一传动轮，所述传动轮的一端安装至所述第一安全盖，所述传动轮的另一端伸入到所述进料筒内，并与所述第二安全盖的背面接触。

2.根据权利要求1所述的进料杯组件，其特征在于，

所述第二安全盖的背面上设置有第一凸起部，所述传动轮上对应所述第一凸起部设置有凹槽，所述第一凸起部能够***到所述凹槽内，且所述传动轮转动时，所述传动轮能够与所述第一凸起部配合，以推动所述第二安全盖转动，或

所述传动轮上设置有第二凸起部，所述第二凸起部能够在所述传动轮转动时推动所述第二安全盖转动，以将所述进料通道分隔成两个区域。

3.根据权利要求2所述的进料杯组件，其特征在于，

所述传动轮靠近所述第二安全盖的面的形状与所述第二安全盖的背面的形状相互适配。

4.根据权利要求2所述的进料杯组件，其特征在于，

所述安装座上、所述第一投料口的一侧设置有第一安装孔，所述第一安全盖上设置有第二安装孔，所述传动轮安装至所述安装座的一端上设置有固定孔；

其中，一连接件的一端固定在所述第一安全盖远离所述进料筒的一面上，所述连接件的另一端依次穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔并固定到所述固定孔内。

5.根据权利要求4所述的进料杯组件，其特征在于，

所述传动轮安装至所述安装座的一端上设置有轮轴，所述轮轴伸入到所述第一安装孔内，所述固定孔设置在所述轮轴上。

6.根据权利要求5所述的进料杯组件，其特征在于，

所述轮轴的侧壁上设置有至少一个缺口；和/或

所述连接件为螺钉，所述固定孔为螺纹孔。

7.根据权利要求4所述的进料杯组件，其特征在于，

所述安装座上还设置有第二投料口，所述第二投料口的开口面积小于所述第一投料口的开口面积，且所述第二投料口与所述第一投料口相互间隔设置；

其中，所述第一安装孔设置在所述第二投料口与所述第一投料口之间。

8.根据权利要求1所述的进料杯组件，其特征在于，

所述安装座上还设置有第二投料口，所述第二投料口的开口面积小于所述第一投料口的开口面积，且所述第二投料口与所述第一投料口相互间隔设置。

9.根据权利要求8所述的进料杯组件，其特征在于，

所述第二投料口分布在所述第一投料口的中轴线上；和/或

所述第二投料口的开口宽度为L，其中，0mm<L≤45mm。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的进料杯组件，其特征在于，还包括：

复位件，安装在所述第二安全盖与所述安装座之间，能够在所述第一安全盖关闭所述第一投料口时，使所述第二安全盖复位，以打开所述进料通道。

11.根据权利要求10所述的进料杯组件，其特征在于，

所述第二安全盖安装至所述安装座的一端上设置有转轴，所述安装座靠近所述进料筒的一面上间隔设置有两个安装柱，所述安装柱上设置有轴孔，所述转轴的两端分别转动地安装在两个所述轴孔内；

其中，所述复位件为套设安装在所述转轴上的扭簧，所述扭簧的一扭簧臂安装在所述安装座上，所述扭簧的另一扭簧臂安装在所述第二安全盖上。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的进料杯组件，其特征在于，

所述第二安全盖的转动中心线与所述第一投料口的中轴线呈大于等于80°小于等于110°的夹角；和/或

所述安装座焊接安装在所述进料筒上；和/或

所述第一安全盖在所述第一投料口所在平面内能够转动的最大角度为α，其中，α≤90°；和/或

所述第一投料口的最大内切圆的直径为D，其中，70mm≤D≤95mm；和/或

在所述第二安全盖将所述进料通道分隔成两个区域时，所述第二安全盖远离所述安装座的一端与所述第一投料口之间设置有预设高度；和/或

所述第一安全盖或所述进料筒上或所述安装座上设置有指示结构，所述指示结构用于指示所述第一安全盖的操作方向。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的进料杯组件，其特征在于，

所述第一安全盖上设置有第二投料口，所述第二投料口的开口面积小于所述第一投料口的开口面积，所述第二投料口的开口宽度为L，其中，0mm<L≤45mm；和/或

所述传动件为齿轮齿条结构，或涡轮蜗杆结构，或电机丝杆结构。

14.一种食物处理机，其特征在于，包括：

食物处理杯；

粉碎装置，能够转动地安装在所述食物处理杯内；

如权利要求1至13中任一项所述的进料杯组件，所述进料杯组件安装在所述食物处理杯上；

机座，所述食物处理杯能够安装在所述机座上，所述机座内设置有驱动装置，所述驱动装置能够与所述粉碎装置配合，以驱动所述粉碎装置粉碎食材。

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