CN111089725A - 一种大力矩转盘轴承回转启动方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大力矩转盘轴承回转启动方法，通过将固定环和导向轮Ⅱ固定在活动套圈上，导向轮Ⅰ固定到静止套圈上，将牵引绳固定在固定环上，分别绕过导向轮Ⅰ和导向轮Ⅱ，将起重机构垂直向上的力转变水平力，通过起重机构带动牵引绳，完成轴承的启动和回转；牵引时固定环处的拉力方向接近活动套圈的切向方向为佳，以减小径向分力，保证通过导向轮Ⅰ转换的水平力接近或者处于活动套圈的切向方向，可以减少整圈旋转时的调整次数，轴承可以快速完成整圈的旋转。本发明解决了大力矩转盘轴承回转启动问题，轴承可以平稳、便利地启动和整圈旋转，完成轴承成品的旋转精度测试，该方法非常便于现场操作。
Description
技术领域
本发明涉及轴承检测技术，应用于大型大力矩转盘轴承，具体是一种大力矩转盘轴承回转启动方法。
背景技术
轴承行业中，转盘轴承的应用非常广泛，特别是随着盾构机、海洋平台等大型装备的应用，转盘轴承直径和重量随之增加，最大转盘轴承直径已经达到12米多，自带预紧的盾构机主轴承最大启动力矩已经超过8KNm，靠人力推动非常困难甚至无法推动，且没有尺寸超大载重较高的转盘的装配机，这就造成此类成品转盘轴承在进行回转精度测试时启动非常困难。目前，针对小直径、大批量、启动力矩小的转盘轴承常用装配机或人工推等方法实现回转启动，但对单件大直径、大回转力矩的大型转盘轴承回转，只好采用机动车拉等方法实现，机动车拉轴承非常不安全，而且直接影响到了转盘轴承的回转精度测试的准确性和便利性。
发明内容
本发明的目的是提出一种大力矩转盘轴承回转启动方法，本发明提出的方法，非常便利，可以在大力矩转盘轴承成品检测时提供必要的启动轴承和回转轴承的力，对大力矩转盘轴承进行稳定的启动及回转，解决了大力矩转盘轴承回转启动问题，不需要再聚集多人推轴承或者推不动时采用机动车拉轴承旋转，轴承可以平稳、便利地启动和整圈旋转，完成轴承成品的旋转精度测试，该方法非常便于现场操作。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种大力矩转盘轴承回转启动方法，所述转盘轴承包括外套圈和内套圈,内套圈端面轴向设有等分圆周的安装孔,外套圈端面轴向也设有等分圆周的安装孔，所述转盘轴承的回转启动方法包括以下步骤：
步骤S1、将转盘轴承平放，转盘轴承的外套圈或者内套圈设为静止套圈，另一套圈设为活动套圈，设定轴承侧滑安全系数为C，转盘轴承总重量为M，转盘轴承启动力计算值为F，通过下式计算安全系数：
C=(M/2)/F
若C≤2，则将静止套圈固定；若C＞2时，静止套圈不固定；
步骤S2、在活动套圈的一个安装孔中安装一个导向轮Ⅱ，导向轮Ⅱ的轮轴轴线垂直于水平面，在活动套圈的另一安装孔中安装一个固定环；
步骤S3、在静止套圈的一个安装孔中安装一个导向轮Ⅰ，导向轮Ⅰ的轮轴轴线平行于水平面，若以轴承的轴心为圆心，则安装有导向轮Ⅰ的安装孔与安装有固定环的安装孔之间的夹角为A，90度＜A＜180度；
步骤S4、将牵引绳一端固定在固定环上，另一端先后通过导向轮Ⅱ和导向轮Ⅰ固定在起重机构的吊钩上；
步骤S5、启动起重机构，吊钩上升，拉动牵引绳，使活动套圈发生旋转；
步骤S6、当导向轮Ⅱ移动到导向轮Ⅰ附近时，降下吊钩，将固定环和导向轮Ⅱ拆卸后，重新选择起始位置安装，开始下一次提拉。
所述步骤S2中，导向轮Ⅰ和固定环的中心高度一致。
所述步骤S3中，导向轮Ⅱ与导向轮Ⅰ和固定环的中心高度一致。
本发明的有益效果是：解决了大力矩转盘轴承回转启动问题，不需要再聚集多人推轴承或者推不动时采用机动车拉轴承旋转，轴承可以平稳、便利地启动和整圈旋转，完成轴承成品的旋转精度测试，该方法非常便于现场操作。
附图说明
图1为实施例中的安装结构立体示意图。
图中，1、外套圈，2、内套圈，3、牵引绳，4、固定环，5、导向轮Ⅰ，6、导向轮Ⅱ,7、吊钩。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种大力矩转盘轴承回转启动方法，所述转盘轴承包括外套圈1和内套圈2,内套圈2端面轴向设有等分圆周的安装孔,外套圈端面轴向也设有等分圆周的安装孔，以外套圈1静止不动为例，所述转盘轴承的回转启动方法包括以下步骤：
步骤S1、将转盘轴承平放，转盘轴承的外套圈1设为静止套圈，内套圈2设为活动套圈，设定轴承侧滑安全系数为C，转盘轴承总重量为M，转盘轴承启动力计算值为F，通过下式计算安全系数：
C=(M/2)/F
若C≤2，由于施加的力大等于于2倍的轴承自重，如果力的方向发生改变，轴承将发生侧滑，因此，则将外套圈1固定；若C＞2时，外套圈1不固定；
步骤S2、在内套圈2的一个安装孔中安装一个导向轮Ⅱ6，导向轮Ⅱ6的轮轴轴线垂直于水平面，在内套圈2的另一安装孔中安装一个固定环4；安装固定环4和导向轮Ⅱ6时，需考虑后续牵引绳3的牵引方向，以牵引绳3对固定环4的拉力方向接近内套圈2切线方向为佳；
步骤S3、在外套圈1的一个安装孔中安装一个导向轮Ⅰ，导向轮Ⅰ5的轮轴轴线平行于水平面，若以轴承的轴心为圆心，则安装有导向轮Ⅰ5的安装孔与安装有固定环4的安装孔之间的夹角为A，90度＜A＜180度；这样可以使每一次牵引，轴承可以转动较大的角度；
步骤S4、将牵引绳3一端固定在固定环4上，另一端先后通过导向轮Ⅱ6和导向轮Ⅰ5固定在起重机构的吊钩7上；其安装结构参见说明书附图1；
步骤S5、启动起重机构，吊钩7上升，拉动牵引绳3，使内套圈2发生旋转；这一过程中，吊钩7上升应保持缓慢的匀速，避免拖动整个轴承发生侧移或者侧滑；
步骤S6、当导向轮Ⅱ6移动到导向轮Ⅰ5附近时，降下吊钩，将固定环和导向轮Ⅱ拆卸后，重新选择起始位置安装，开始下一次提拉。这一步骤中，固定环和导向轮Ⅱ安装后相对于导向轮Ⅰ的位置，与前述步骤3相同，可以用最少的拆装次数，完成轴承一周的转动。
所述步骤S2中，导向轮Ⅰ和固定环的中心高度一致。这样做的目的是使牵引拉力保持水平，便与力的测试计算。
所述步骤S3中，导向轮Ⅱ与导向轮Ⅰ和固定环的中心高度一致。这一步的目的也是为了便于力的测试计算。
本大力矩成品转盘轴承回转启动方法，可以解决目前无专用机动回转台等条件下的大力矩转盘轴承回转启动困难的难题，该方法，易于操作、启动平稳，成本低廉、、现场条件要求不高，能够满足大力矩成品转盘轴承的回转启动。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (3)
1.一种大力矩转盘轴承回转启动方法，所述转盘轴承包括外套圈和内套圈,内套圈端面轴向设有等分圆周的安装孔,外套圈端面轴向也设有等分圆周的安装孔，所述转盘轴承的回转启动方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤S1、将转盘轴承平放，转盘轴承的外套圈或者内套圈设为静止套圈，另一套圈设为活动套圈，设定轴承侧滑安全系数为C，转盘轴承总重量为M，转盘轴承启动力计算值为F，通过下式计算安全系数：
C=(M/2)/F
若C≤2，则将静止套圈固定；若C＞2时，静止套圈不固定；
步骤S2、在活动套圈的一个安装孔中安装一个导向轮Ⅱ，导向轮Ⅱ的轮轴轴线垂直于水平面，在活动套圈的另一安装孔中安装一个固定环；
步骤S3、在静止套圈的一个安装孔中安装一个导向轮Ⅰ，导向轮Ⅰ的轮轴轴线平行于水平面，若以轴承的轴心为圆心，则安装有导向轮Ⅰ的安装孔与安装有固定环的安装孔之间的夹角为A，90度＜A＜180度；
步骤S4、将牵引绳一端固定在固定环上，另一端先后通过导向轮Ⅱ和导向轮Ⅰ固定在起重机构的吊钩上；
步骤S5、启动起重机构，吊钩上升，拉动牵引绳，使活动套圈发生旋转；
步骤S6、当导向轮Ⅱ移动到导向轮Ⅰ附近时，降下吊钩，将固定环和导向轮Ⅱ拆卸后，重新选择起始位置安装，开始下一次提拉。
2.根据权利要求1所述的一种大力矩转盘轴承回转启动方法，其特征是：所述步骤S2中，导向轮Ⅰ和固定环的中心高度一致。
3.根据权利要求1所述的一种大力矩转盘轴承回转启动方法，其特征是：所述步骤S3中，导向轮Ⅱ与导向轮Ⅰ和固定环的中心高度一致。
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