CN111086116A - 一种环形金刚石线锯切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环形金刚石线锯切割装置，包括机架、主动轮、竖直导轮、转向轮、左切割导轮、右切割导轮和环形线锯，机架为拱形结构，左切割导轮转动设置在机架的左翼上，右切割导轮转动设置在机架的右翼上，左切割导轮和右切割导轮的转轴均是竖直的，左切割导轮和右切割导轮位于同一水平面内，主动轮转动设置在右翼上，主动轮传动连接有驱动装置，竖直导轮转动设置在机架的横梁上，竖直导轮的中心轴线、主动轮的中心轴线和右切割导轮的中心轴线两两相互垂直，同一条环形线锯依次绕设在主动轮、竖直导轮、转向轮、左切割导轮和右切割导轮上。本发明使环形线锯在竖直面和水平面内连续运行，能够有效增加环形线锯的长度，还能够减小占用面积。

Description

一种环形金刚石线锯切割装置

技术领域

本发明涉及较大尺寸脆硬材料切割技术领域，特别是涉及一种环形金刚石线锯切割装置。

背景技术

现有方法中多采用金刚石线锯切割宝玉石，所使用的线锯有往复式金刚石线锯、环形金刚石线锯，往复式金刚石线锯长度较长，表面附着磨料多采用镀覆金刚石，切割能力较差，而环形金刚石线锯丝呈环形，可高速运行，表面附着磨料多采用裸金刚石，无需开刃，线锯锋利，表现出优越的切割能力。目前，宝玉石切割采用的环形金刚石线锯切割装置多采用两轮***，设备简单，造价低，但是两轮结构限制了所使用的线锯长度，线锯长度即轮子周长加两倍的轴距，致使单根线切割时间短，大型宝玉石利用一根或多跟线锯无法一刀完成，传统方法中通常采用加大轴距方法以延长线锯长度，但是此方法显著增加机器长度和占用面积。

发明内容

本发明的目的是提供一种环形金刚石线锯切割装置，以解决上述现有技术存在的问题，使环形线锯在竖直面和水平面内连续运行，能够有效增加环形线锯的长度，还能够减小占用面积。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种环形金刚石线锯切割装置，包括机架、主动轮、竖直导轮、转向轮、左切割导轮、右切割导轮和环形线锯，所述机架为拱形结构，所述左切割导轮转动设置在所述机架的左翼上，所述右切割导轮转动设置在所述机架的右翼上，所述左切割导轮和所述右切割导轮的转轴均是竖直的，所述左切割导轮和所述右切割导轮位于同一水平面内，所述主动轮转动设置在所述右翼上，所述主动轮位于所述右切割导轮的上方，所述主动轮的中心轴线是水平的，所述主动轮传动连接有驱动装置，所述竖直导轮转动设置在所述机架的横梁上，所述竖直导轮的中心轴线是水平的，所述竖直导轮的中心轴线、所述主动轮的中心轴线和所述右切割导轮的中心轴线两两相互垂直，所述转向轮转动设置在所述左翼上，所述转向轮位于所述左切割导轮的上方，所述转向轮与所述主动轮共轴线，同一条所述环形线锯依次绕设在所述主动轮、所述竖直导轮、所述转向轮、所述左切割导轮和所述右切割导轮上。

优选的，所述横梁上转动设置有张紧轮，所述张紧轮位于所述竖直导轮的左侧或右侧，所述张紧轮的中心轴线和所述竖直导轮的中心轴线位于同一高度，所述张紧轮和所述竖直导轮位于同一竖直平面内，同一条所述环形线锯依次绕设在所述竖直导轮、所述张紧轮和所述转向轮上，或同一条所述环形线锯依次绕设在所述主动轮、所述张紧轮和所述竖直导轮上，所述张紧轮中心处转动连接有转轴，所述转轴固定在移动架上，所述移动架与所述横梁水平方向滑动连接。

优选的，所述横梁上固定有至少两个水平滑轨，所述移动架的底端固定设置有与所述水平滑轨相匹配的滑块，至少一个所述滑块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔中匹配有调节旋钮。

优选的，所述移动架上系有张紧绳，所述横梁上转动设置有张紧导向轮，所述张紧导向轮位于与所述竖直导轮相反的所述张紧轮的一侧，所述张紧绳绕设在所述张紧导向轮上，所述张紧绳的自由端固定有砝码。

优选的，所述主动轮固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动设置在支架上，所述支架固定在所述右翼上，所述驱动轴与所述驱动装置传动连接。

优选的，所述驱动装置为电机，所述电机的外壳固定在所述右翼上，所述电机的输出轴利用联轴器与所述驱动轴固定连接。

优选的，所述转向轮中心固定连接有轮轴，所述轮轴转动设置在轮架上，所述轮架固定在所述左翼上。

优选的，所述左切割导轮和所述右切割导轮均转动连接有支座，所述左切割导轮的所述支座固定在所述左翼上，所述右切割导轮的所述支座固定在所述右翼上。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中左切割导轮和右切割导轮位于同一水平面内，右切割导轮、主动轮和竖直导轮的中心轴线两两相互垂直，并将同一条环形线锯依次绕设在主动轮、竖直导轮、转向轮、左切割导轮和右切割导轮上，驱动主动轮旋转，带动整条环形线锯运行，且使环形线锯运行方向由竖直面转向水平面，最终环形线锯在竖直面和水平面内连续运转，能够有效增加环形线锯的长度，还能够减小占用面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明环形金刚石线锯切割装置的立体结构示意图；

图2为本发明环形金刚石线锯切割装置的主视图；

图3为本发明环形金刚石线锯切割装置的右视图；

图4为本发明环形金刚石线锯切割装置的俯视图；

其中：1-主动轮，2-竖直导轮，3-环形线锯，4-横梁，5-水平滑轨，6-张紧轮，7-转轴，8-张紧绳，9-张紧导向轮，10-砝码，11-转向轮，12-左切割导轮，13-左翼，14-右切割导轮，15-右翼，16-电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图4所示：本实施例提供了一种环形金刚石线锯切割装置，包括机架、主动轮1、竖直导轮2、转向轮11、左切割导轮12、右切割导轮14和环形线锯3，机架为拱形结构，左切割导轮12转动设置在机架的左翼13上，右切割导轮14转动设置在机架的右翼15上，左切割导轮12和右切割导轮14的转轴7均是竖直的，左切割导轮12和右切割导轮14位于同一水平面内，优选方案为左切割导轮12和右切割导轮14均转动连接有支座，具体的利用轴承实现转动连接，左切割导轮12的支座固定在左翼13上，右切割导轮14的支座固定在右翼15上，在进行切割时，将工件放置在左切割导轮12与右切割导轮14之间进行线切割。主动轮1转动设置在右翼15上，主动轮1位于右切割导轮14的上方，主动轮1的中心轴线是水平的，主动轮1传动连接有驱动装置，优选的主动轮1固定连接有驱动轴，驱动轴转动设置在支架上，支架固定在右翼15上，驱动轴与驱动装置传动连接。竖直导轮2转动设置在机架的横梁4上，竖直导轮2的中心轴线是水平的，竖直导轮2的中心轴线、主动轮1的中心轴线和右切割导轮14的中心轴线两两相互垂直，参见附图2-图4，转向轮11转动设置在左翼13上，转向轮11位于左切割导轮12的上方，转向轮11与主动轮1共轴线，具体的，可以在转向轮11中心固定连接轮轴，轮轴利用轴承转动设置在轮架上，轮架固定在左翼13上，同一条环形线锯3依次绕设在主动轮1、竖直导轮2、转向轮11、左切割导轮12和右切割导轮14上，进而驱动装置驱动主动轮1转动，带动环形线锯3运行过程中将竖直面内的运行转换为水平面内的运行，即实现环形线锯3能够在竖直面和水平面进行连续运行，而不再是单一的竖直面或水平面运行，从而能够有效的增加环形线锯3的长度，还能够减小占用面积。

本实施例中横梁4上还可以转动设置有张紧轮6，张紧轮6位于竖直导轮2的左侧或右侧，张紧轮6的中心轴线和竖直导轮2的中心轴线位于同一高度，张紧轮6和竖直导轮2位于同一竖直平面内，同一条环形线锯3依次绕设在竖直导轮2、张紧轮6和转向轮11上，或同一条环形线锯3依次绕设在主动轮1、张紧轮6和竖直导轮2上，张紧轮6中心处转动连接有转轴7，转轴7固定在移动架上，移动架与横梁4水平方向滑动连接。具体的，横梁4上固定有至少两个水平滑轨5，移动架的底端固定设置有与水平滑轨5相匹配的滑块，至少一个滑块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔中匹配有调节旋钮，调节过程可以是，手动滑动移动架到合适位置，即带动张紧轮6水平移动到合适位置，实现环形线锯3的张紧，然后拧动调节旋钮，将移动架、张紧轮6水平位置固定。另外，还可以在移动架上系有张紧绳8，横梁4上转动设置有张紧导向轮9，张紧导向轮9位于与竖直导轮2相反的张紧轮6的一侧(图1中所示的张紧导向轮9位于张紧轮6的左侧)，张紧绳8绕设在张紧导向轮9上，张紧绳8的自由端固定有砝码10，如图1所示，张紧绳8能够拉动移动架、张紧轮6水平移动。具体应用时，张紧绳8自由端的砝码10可以拉紧张紧绳8，进而实时拉紧张紧轮6，实现环形线锯3的张紧，而且利用张紧绳8实现张紧的过程，张紧轮6还可以根据张紧力的大小进行实时调节，即张紧轮6并不是固定的，而是随张紧力的变化而左右移动，具体的，可以对张紧轮6设定张紧力，进而选定砝码10的大小，在环形线锯3运行时，因切割工件的过程中切削力是波动的，因此环形线锯3也会发生振动，从而使环形线锯3的张紧程度发生变化，而此时，砝码10会时刻调整张紧轮6的位置，以保证环形线锯3的张紧程度恒定，使环形线锯3更好的适用于各种复杂的工况环境，即提高环形线锯3的适应能力。

本实施例中驱动装置可以为电机16，电机16的外壳固定在右翼15上，电机16的输出轴利用联轴器与驱动轴固定连接，还可以在电机16输出轴和驱动轴之间设置减速机，以精确控制和调节主动轮1的转速，进而控制和调节环形线锯3的切割速度，满足不同工件的切割要求。

应用时，左切割导轮12和右切割导轮14之间张紧的环形线锯3为切割段，用来切割工件；切割过程中，电机16驱动主动轮1旋转，带动环形线锯3运行，同时工件绕自身竖直轴旋转并向切割段进给，直到完成切割。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种环形金刚石线锯切割装置，其特征在于：包括机架、主动轮、竖直导轮、转向轮、左切割导轮、右切割导轮和环形线锯，所述机架为拱形结构，所述左切割导轮转动设置在所述机架的左翼上，所述右切割导轮转动设置在所述机架的右翼上，所述左切割导轮和所述右切割导轮的转轴均是竖直的，所述左切割导轮和所述右切割导轮位于同一水平面内，所述主动轮转动设置在所述右翼上，所述主动轮位于所述右切割导轮的上方，所述主动轮的中心轴线是水平的，所述主动轮传动连接有驱动装置，所述竖直导轮转动设置在所述机架的横梁上，所述竖直导轮的中心轴线是水平的，所述竖直导轮的中心轴线、所述主动轮的中心轴线和所述右切割导轮的中心轴线两两相互垂直，所述转向轮转动设置在所述左翼上，所述转向轮位于所述左切割导轮的上方，所述转向轮与所述主动轮共轴线，同一条所述环形线锯依次绕设在所述主动轮、所述竖直导轮、所述转向轮、所述左切割导轮和所述右切割导轮上。

2.根据权利要求1所述的环形金刚石线锯切割装置，其特征在于：所述横梁上转动设置有张紧轮，所述张紧轮位于所述竖直导轮的左侧或右侧，所述张紧轮的中心轴线和所述竖直导轮的中心轴线位于同一高度，所述张紧轮和所述竖直导轮位于同一竖直平面内，同一条所述环形线锯依次绕设在所述竖直导轮、所述张紧轮和所述转向轮上，或同一条所述环形线锯依次绕设在所述主动轮、所述张紧轮和所述竖直导轮上，所述张紧轮中心处转动连接有转轴，所述转轴固定在移动架上，所述移动架与所述横梁水平方向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的环形金刚石线锯切割装置，其特征在于：所述横梁上固定有至少两个水平滑轨，所述移动架的底端固定设置有与所述水平滑轨相匹配的滑块，至少一个所述滑块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔中匹配有调节旋钮。

4.根据权利要求2或3所述的环形金刚石线锯切割装置，其特征在于：所述移动架上系有张紧绳，所述横梁上转动设置有张紧导向轮，所述张紧导向轮位于与所述竖直导轮相反的所述张紧轮的一侧，所述张紧绳绕设在所述张紧导向轮上，所述张紧绳的自由端固定有砝码。

5.根据权利要求1所述的环形金刚石线锯切割装置，其特征在于：所述主动轮固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动设置在支架上，所述支架固定在所述右翼上，所述驱动轴与所述驱动装置传动连接。

6.根据权利要求5所述的环形金刚石线锯切割装置，其特征在于：所述驱动装置为电机，所述电机的外壳固定在所述右翼上，所述电机的输出轴利用联轴器与所述驱动轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的环形金刚石线锯切割装置，其特征在于：所述转向轮中心固定连接有轮轴，所述轮轴转动设置在轮架上，所述轮架固定在所述左翼上。

8.根据权利要求1所述的环形金刚石线锯切割装置，其特征在于：所述左切割导轮和所述右切割导轮均转动连接有支座，所述左切割导轮的所述支座固定在所述左翼上，所述右切割导轮的所述支座固定在所述右翼上。

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