CN111082571B - 旋转电机 - Google Patents

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Abstract

能从转子铁心的内部冷却转子的磁极部、能利用从转子铁心排出的冷却剂适当冷却定子的线圈的旋转电机，其具备转子及定子。转子具备在内部设置有冷却剂流路(11)的转子轴、转子铁心、多个磁极部以及第一端板(40a)及第二端板(40b)。第一端板(40a)具有：第一冷却剂排出孔(42a)；第一槽部(44)，其与冷却剂流路(11)连通，并且与第一冷却剂排出孔(42a)连通；第二槽部(45)，其与冷却剂流路(11)连通，并且与铁心贯通孔(25)连通。第二端板(40b)具有：第二冷却剂排出孔(42b)，其不与冷却剂流路(11)直接连通，而是经由铁心贯通孔(25)及第二槽部(45)而与冷却剂流路(11)连通。

Description

旋转电机
技术领域
本发明涉及一种旋转电机。
背景技术
近年来，随着旋转电机的大型化，由磁极部的发热引起的旋转电机的性能降低变得不容忽视，正在寻求一种有效地冷却转子的磁极部的方法。另一方面，由于定子的线圈也发热，因此定子的线圈也需要进行冷却。
在专利文献1、2中，记载有一种旋转电机的转子，其具备：形成有冷却剂流路的转子轴；转子铁心；磁极部；以及在该转子铁心的两端面配置的一对端面板。此外，在该转子中，冷却剂从转子轴的冷却剂流路分别供给到两方的端面板。供给到一方的端面板的冷却剂经由在转子铁心的内部形成的贯通孔而从另一方的端面板排出。另外，记载有供给到另一方的端面板的冷却剂经由在转子铁心的内部形成的其他的贯通孔而从一方的端面板排出。由此，能够从内部冷却转子铁心的同时，冷却与转子对置的定子两侧的线圈端部。
在先技术文献
专利文献1：日本特开平9-182374号公报
专利文献2：日本特开平9-182375号公报
然而，在专利文献1、2所记载的旋转电机的转子中，难以将冷却剂从转子轴的冷却剂流路均等地供给到一方的端面侧和另一方的端面侧，且无法适当地控制流量分配。另外，需要在转子轴的一方的端面侧和另一方的端面侧这两处加工出从冷却剂流路沿径向延伸的冷却剂供给路，这成为加工成本增加的主要原因。
发明内容
本发明提供一种旋转电机，其能够从转子铁心的内部冷却转子的磁极部，并且能够利用从转子铁心排出的冷却剂来适当地冷却定子的线圈。
本发明的一种旋转电机，其具备转子及在该转子的径向外侧配置的定子，
所述转子具备：
转子轴，其在内部设置有冷却剂流路；
转子铁心，其具有供所述转子轴穿过的转子轴孔、沿周向设置的多个磁铁***孔以及沿轴向贯通的铁心贯通孔；
多个磁极部，它们由***到所述磁铁***孔中的磁铁构成；
第一端板，其在所述转子铁心的轴向一端侧配置；以及
第二端板，其在所述转子铁心的轴向另一端侧配置，
所述定子具有：
第一线圈端部，其位于所述第一端板的径向外侧；以及
第二线圈端部，其位于所述第二端板的径向外侧，
所述旋转电机的特征在于，
所述第一端板具有：
第一冷却剂排出孔；
第一槽部，其与所述冷却剂流路连通，并且与所述第一冷却剂排出孔连通；以及
第二槽部，其与所述冷却剂流路连通，并且与所述铁心贯通孔连通，
所述第二端板具有第二冷却剂排出孔，该第二冷却剂排出孔不与所述冷却剂流路直接连通，而是经由所述铁心贯通孔及所述第二槽部而与所述冷却剂流路连通。
发明效果
根据本发明，能够从转子铁心的内部冷却转子的磁极部，并且能够利用从转子铁心排出的冷却剂来适当地冷却定子的线圈。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的旋转电机的立体图。
图2是将第一端板的一部分切去而示出的、第一实施方式的旋转电机的转子的主视图。
图3是将第二端板的一部分切去而示出的、第一实施方式的旋转电机的转子的后视图。
图4是图2及图3的A-A线剖视图。
图5是图2及图3的B-B线剖视图。
图6是表示第一端板的内侧面的图。
附图标记说明：
10 转子轴；
11 冷却剂流路；
12 冷却剂供给路；
20 转子铁心；
21 转子轴孔；
24 磁铁***孔；
25 铁心贯通孔；
30 磁极部；
30a 最内径部；
31 磁铁；
40a 第一端板；
40b 第二端板；
42a 第一冷却剂排出孔；
42b 第二冷却剂排出孔；
43 冷却剂积存部；
44 第一槽部；
45 第二槽部；
50 旋转电机；
51 转子；
52 定子；
60 第一冷却剂供给路径；
70 第二冷却剂供给路径；
98a 第一线圈端部；
98b 第二线圈端部。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明的一实施方式的旋转电机进行说明。
如图1所示，旋转电机50是所谓的内转子型旋转电机，其具备：转子51；以及定子52，其配置成在转子51的外径侧与转子51隔着少许间隙而对置。
[转子]
如图2～图5所示，第一实施方式的转子51具备转子轴10、轴支承于转子轴10的转子铁心20、多个磁极部30、在转子铁心20的轴向一端侧配置的第一端板40a、以及在转子铁心20的轴向另一端侧配置的第二端板40b。
转子轴10在其内部形成有供冷却剂流通的冷却剂流路11。冷却剂流路11构成为在转子轴10的内部沿轴向延伸，且能够从外部供给冷却剂。作为冷却剂，例如使用ATF(Automatic Transmission Fluid：自动变速箱油)。冷却剂流路11与循环流路连接，该循环路径在收纳旋转电机50的未图示的外壳上形成。
[转子铁心]
转子铁心20例如在轴向上层叠通过冲压加工而形成的多个电磁钢板，并通过铆接或粘接等接合而构成。
转子铁心20具备：转子轴孔21，其供转子轴10穿过；以及多个磁极部30，它们设置于转子铁心20的外周部。
多个磁极部30以与定子52对置的方式沿周向等间隔地形成。各磁极部30由***到配置成向径向内侧凸出的V字形的两个磁铁***孔24内的两个磁铁31构成。磁铁31是例如钕磁铁等永久磁铁。需要说明的是，磁极部30可以由配置在三个磁铁***孔中的三个磁铁构成，所述三个磁铁***孔配置成朝向径向内侧呈凸状，还可以由一个平板磁铁或圆弧磁铁构成。
在转子铁心20上设置有多个铁心贯通孔25，该铁心贯通孔25从正面观察时具有大致圆形的形状，且沿轴向贯通。铁心贯通孔25设置在相邻的磁极部30之间，且位于比磁极部30的最内径部30a靠径向外侧的位置。
[端板]
如图2、图4～图6所示，第一端板40a配置成与转子铁心20的轴向一端侧的端面对置。在第一端板40a的中央形成有供转子轴10穿过的插通孔41，在第一端板40a的外周部沿周向等间隔地形成有多个第一冷却剂排出孔42a。第一冷却剂排出孔42a位于各磁极部30的周向中心，且比磁极部30略靠径向内侧。
另外，在第一端板40a的内侧面形成有：环状的冷却剂积存部43，其与在插通孔41的内径侧角部处形成于转子轴10上的冷却剂供给路12连通；多个第一槽部44，它们经由冷却剂积存部43而与冷却剂供给路12连通，并且与第一冷却剂排出孔42a连通；以及多个第二槽部45，其经由冷却剂积存部43而与冷却剂供给路12连通，并且与铁心贯通孔25连通。
第一槽部44与第一冷却剂排出孔42a的设置数量相同，且从冷却剂积存部43朝向第一冷却剂排出孔42a沿径向延伸设置在一条直线上。第二槽部45与铁心贯通孔25的设置数量相同，且从冷却剂积存部43朝向铁心贯通孔25沿径向延伸设置在一条直线上。第一槽部44和第二槽部45在周向上以等间隔交替配置。由此，能够将冷却剂平衡性良好地从冷却剂积存部43供给到第一槽部44及第二槽部45。
第二端板40b配置成与转子铁心20的轴向另一端侧的端面对置。在第二端板40b的中央形成有供转子轴10穿过的插通孔41，在第二端板40b的外周部沿周向等间隔地形成有多个第二冷却剂排出孔42b。第二冷却剂排出孔42b与在相邻的磁极部30之间设置的铁心贯通孔25的设置数量相同，并且与铁心贯通孔25连通。需要说明的是，第二冷却剂排出孔42b不与冷却剂流路11直接连通，而是经由铁心贯通孔25及与该铁心贯通孔25连通的第二槽部45而连通于冷却剂流路11。由此，对于转子轴10，只需在第一端板40a侧加工与第一端板40a的第一槽部44及第二槽部45连通的冷却剂供给路12即可，能够容易地进行转子轴10的加工，且能够抑制加工成本的增加。
因此，在冷却剂流路11中流动的冷却剂从冷却剂供给路12导入到冷却剂积存部43，从冷却剂积存部43导入到第一槽部44及第二槽部45。通过在第一端板40a与从冷却剂流路11延伸的冷却剂供给路12之间的连接部设置有环状的冷却剂积存部43，能够从冷却剂积存部43向第一槽部44及第二槽部45整周地稳定供给冷却剂。另外，冷却剂积存部43设置在第一端板40a与从冷却剂流路11延伸的冷却剂供给路12之间的连接部，即设置在转子51的内径侧，因此能够抑制旋转平衡受到破坏。
导入到第一槽部44的冷却剂如图4中的T1所示那样经由第一槽部44供给到第一端板40a的第一冷却剂排出孔42a，并从第一冷却剂排出孔42a排出。
导入到第二槽部45的冷却剂如图5中的T2所示那样经由第二槽部45供给到转子铁心20的铁心贯通孔25，并在铁心贯通孔25中从一侧(第一端板40a侧)朝向另一侧(第二端板40b侧)轴向流动。然后，冷却剂供给到第二端板40b的第二冷却剂排出孔42b，并从第二冷却剂排出孔42b排出。
[定子]
定子52具备：定子铁心91；以及线圈92，其卷绕于在定子铁心91上形成的多个槽。线圈92具备：第一线圈端部98a，其从定子铁心91的一端面91a侧沿轴向突出；以及第二线圈端部98b，其从定子铁心91的另一端面91b侧沿轴向突出。第一线圈端部98a位于第一端板40a的径向外侧，并且第二线圈端部98b位于第二端板40b的径向外侧。因此，从第一端板40a的第一冷却剂排出孔42a排出的冷却剂被供给到第一线圈端部98a，从第二端板40b的第二冷却剂排出孔42b排出的冷却剂被供给到第二线圈端部98b。
[冷却作用]
接着，对旋转电机50的冷却作用进行说明。
在本实施方式的旋转电机50中，由未图示的冷却剂泵加压输送的冷却剂经由循环路径供给到转子轴10。供给到冷却剂流路11的冷却剂被供给到沿径向贯通转子轴10的冷却剂供给路12。
冷却剂供给路12的冷却剂通过作用于冷却剂的离心力，导入到第一端板40a的冷却剂积存部43，且从冷却剂积存部43导入到第一槽部44及第二槽部45。
导入到第一槽部44的冷却剂如图4中的T1所示那样通过第一槽部44而从第一端板40a的第一冷却剂排出孔42a排出，并供给到第一线圈端部98a。导入到第二槽部45的冷却剂如图5中的T2所示那样经由第二槽部45供给到转子铁心20的铁心贯通孔25，且在铁心贯通孔25中从一侧(第一端板40a侧)朝向另一侧(第二端板40b侧)轴向流动。从铁心贯通孔25通过后的冷却剂从第二端板40b的第二冷却剂排出孔42b排出，并供给到第二线圈端部98b。由此，能够利用从转子铁心20排出的冷却剂来冷却定子52的线圈92，尤其冷却定子铁心91的两侧的第一线圈端部98a及第二线圈端部98b。
另外，由于铁心贯通孔25配置在磁极部30的附近，因此冷却剂在铁心贯通孔25中从一侧(第一端板40a侧)朝向另一侧(第二端板40b侧)轴向流动时，与磁极部30进行热量交换，由此从耐热性能的观点考虑，能够有效地冷却欲优先冷却的磁铁31。
根据本实施方式，能够将从转子轴10的冷却剂供给路12供给的冷却剂分配成两个路径，即从第一槽部44经由第一冷却剂排出孔42a将冷却剂供给到第一线圈端部98a的第一冷却剂供给路径60(图中，用箭头T1表示路径)和从第二槽部45经由铁心贯通孔25及第二冷却剂排出孔42b将冷却剂供给到第二线圈端部98b的第二冷却剂供给路径70(图中，用箭头T2示出的路径)。由此，能够冷却定子52的两侧的第一线圈端部98a及第二线圈端部98b。另外，能够通过在铁心贯通孔25中通过的冷却剂，来将转子51的磁极部30从内部进行冷却。
另外，第一冷却剂供给路径60和第二冷却剂供给路径70是独立的，因此在第一冷却剂供给路径60中流动的冷却剂与在第二冷却剂供给路径70中流动的冷却剂不会混合，能够将由冷却剂积存部43分配的冷却剂按原样供给到第一线圈端部98a及第二线圈端部98b。
需要说明的是，供给到第一线圈端部98a的冷却剂的量与供给到第二线圈端部98b的冷却剂的量可以相同，也可以不同。为了改变供给到第一线圈端部98a及第二线圈端部98b的冷却剂的量，可以改变第一槽部44及第二槽部45的槽宽，也可以改变第一槽部44及第二槽部45的深度，也可以改变第一槽部44及第二槽部45的槽宽及深度。
例如，由于在第二冷却剂供给路径70中流动的冷却剂在与磁极部30进行热量交换之后，供给到第二线圈端部98b，因此设想会比供给到第一线圈端部98a的第一冷却剂供给路径60的冷却剂的温度高。因此，通过将第二槽部45中流动的冷却剂量增加为多于第一槽部44中流动的冷却剂量，能够使第一线圈端部98a的温度接近第二线圈端部98b的温度。
需要说明的是，上述实施方式能够适当地进行变形、改良等。
例如，第一冷却剂排出孔42a、第二冷却剂排出孔42b及铁心贯通孔25的数量、位置及形状能够适当地改变。另外，第一槽部44及第二槽部45的数量、位置及形状也能够适当地改变。
本说明书中至少记载了以下事项。需要说明的是，在括弧内示出了在上述实施方式中对应的构成要素等，但并不限定于此。
(1)一种旋转电机(旋转电机50)，其具备转子(转子51)及在该转子的径向外侧配置的定子(定子52)，
所述转子具备：
转子轴(转子轴10)，其在内部设置有冷却剂流路(冷却剂流路11)；
转子铁心(转子铁心20)，其具有供所述转子轴穿过的转子轴孔(转子轴孔21)、沿周向设置的多个磁铁***孔(磁铁***孔24)以及沿轴向贯通的铁心贯通孔(铁心贯通孔25)；
多个磁极部(磁极部30)，它们由***到所述磁铁***孔中的磁铁(磁铁31)构成；
第一端板(第一端板40a)，其在所述转子铁心的轴向一端侧配置；以及
第二端板(第二端板40b)，其在所述转子铁心的轴向另一端侧配置，
所述定子具有：
第一线圈端部(第一线圈端部98a)，其位于所述第一端板的径向外侧；以及
第二线圈端部(第二线圈端部98b)，其位于所述第二端板的径向外侧，
其中，
所述第一端板具有：
第一冷却剂排出孔(第一冷却剂排出孔42a)；
第一槽部(第一槽部44)，其与所述冷却剂流路连通，并且与所述第一冷却剂排出孔连通；以及
第二槽部(第二槽部45)，其与所述冷却剂流路连通，并且与所述铁心贯通孔连通，
所述第二端板具有第二冷却剂排出孔(第二冷却剂排出孔42b)，该第二冷却剂排出孔不与所述冷却剂流路直接连通，而是经由所述铁心贯通孔及所述第二槽部而与所述冷却剂流路连通。
根据(1)，利用在从第一端板的第二槽部向第二端板的第二冷却剂排出孔流动的途中通过在转子铁心形成的铁心贯通孔的冷却剂，来从内部冷却转子的磁极部。另外，利用从第一端板的第一冷却剂排出孔排出的冷却剂来冷却定子的第一线圈端部，并且，利用从第二端板的第二冷却剂排出孔排出的冷却剂来冷却定子的第二线圈端部。因此，能够利用从冷却剂流路供给的冷却剂来从内部冷却转子的磁极部，并且能够适当地冷却定子两侧的线圈端部。
另外，第二冷却剂排出孔不与冷却剂流路直接连通，而是经由铁心贯通孔及第二槽部与冷却剂流路连通，因此对于转子轴，只需在第一端板侧加工与冷却剂流路、第一端板的第一槽部及第二槽部连通的连通槽(冷却剂供给路)即可。因此，能够容易地进行转子轴的加工，能够抑制加工成本的增加。
(2)根据(1)所述的旋转电机，其中，
在所述第一端板的与从所述冷却剂流路延伸的冷却剂供给路(冷却剂供给路12)之间的连接部设置有环状的冷却剂积存部(冷却剂积存部43)，
所述第一槽部及所述第二槽部经由所述冷却剂积存部而与所述冷却剂流路连通。
根据(2)，第一槽部及第二槽部经由环状的冷却剂积存部而与冷却剂流路连通，因此，能够整周地将冷却剂从冷却剂积存部稳定供给到第一槽部及第二槽部。
另外，冷却剂积存部设置在第一端板与从冷却剂流路延伸的冷却剂供给路之间的连接部，即设置在转子的内径侧，因此能够抑制旋转平衡受到破坏。
(3)根据(2)所述的旋转电机，其中，
第一冷却剂供给路径(第一冷却剂供给路径60)与第二冷却剂供给路径(第二冷却剂供给路径70)独立，所述第一冷却剂供给路径是从所述第一槽部经由所述第一冷却剂排出孔向所述第一线圈端部供给冷却剂的路径，所述第二冷却剂供给路径是从所述第二槽部经由所述铁心贯通孔及所述第二冷却剂排出孔向所述第二线圈端部供给冷却剂的路径。
根据(3)，第一冷却剂供给路径与第二冷却剂供给路径是独立的，因此在第一冷却剂供给路径中流动的冷却剂与在第二冷却剂供给路径中流动的冷却剂不会混合，能够将由冷却剂积存部分配的冷却剂按原样供给到第一线圈端部及第二线圈端部。
(4)根据(1)～(3)中任一项所述的旋转电机，其中，
在所述转子铁心上设置有多个所述铁心贯通孔，
在所述第一端板上设置有多个所述第一冷却剂排出孔、与多个该第一冷却剂排出孔连通的多个所述第一槽部、以及与多个所述铁心贯通孔连通的多个所述第二槽部，
在所述第二端板上设置有与多个所述铁心贯通孔连通的多个所述第二冷却剂排出孔，
多个所述第一槽部与多个所述第二槽部在周向上交替配置。
根据(4)，多个第一槽部与多个第二槽部在周向上交替配置，因此能够将冷却剂平衡性良好地供给到第一槽部及第二槽部。
(5)根据(1)～(4)中任一项所述的旋转电机，其中，
所述第一槽部的槽宽与所述第二槽部的槽宽不同。
根据(5)，通过对于第一槽部和第二槽部而改变槽宽，能够调整供给到第一线圈端部和第二线圈端部的冷却剂量。
(6)根据(1)～(5)中任一项所述的旋转电机，其中，
所述铁心贯通孔位于比多个所述磁极部的最内径部(最内径部30a)靠径向外侧的位置。
根据(6)，能够利用在铁心贯通孔中通过的冷却剂来有效地冷却作为发热体的磁铁。
(7)根据(1)～(6)中任一项所述的旋转电机，其中，
所述铁心贯通孔设置于在所述周向上相邻的所述磁极部之间。
根据(7)，通过在周向上相邻的磁极部之间设置铁心贯通孔，能够由一个铁心贯通孔冷却两个磁极部，能够减少铁心贯通孔的加工工序。

Claims (9)

1.一种旋转电机，其具备转子及在该转子的径向外侧配置的定子，
所述转子具备：
转子轴，其在内部设置有冷却剂流路；
转子铁心，其具有供所述转子轴穿过的转子轴孔、沿周向设置的多个磁铁***孔以及沿轴向贯通的铁心贯通孔；
多个磁极部，它们由***到所述磁铁***孔中的磁铁构成；
第一端板，其在所述转子铁心的轴向一端侧配置；以及
第二端板，其在所述转子铁心的轴向另一端侧配置，
所述定子具有：
第一线圈端部，其位于所述第一端板的径向外侧；以及
第二线圈端部，其位于所述第二端板的径向外侧，
所述旋转电机的特征在于，
所述第一端板具有：
第一冷却剂排出孔；
第一槽部，其与所述冷却剂流路连通，并且与所述第一冷却剂排出孔连通；以及
第二槽部，其与所述冷却剂流路连通，并且与所述铁心贯通孔连通，
所述第二端板具有第二冷却剂排出孔，该第二冷却剂排出孔不与所述冷却剂流路直接连通，而是经由所述铁心贯通孔及所述第二槽部而与所述冷却剂流路连通，
在所述转子铁心上设置有多个所述铁心贯通孔，
在所述第一端板上设置有多个所述第一冷却剂排出孔、与多个该第一冷却剂排出孔连通的多个所述第一槽部、以及与多个所述铁心贯通孔连通的多个所述第二槽部，
在所述第二端板上设置有与多个所述铁心贯通孔连通的多个所述第二冷却剂排出孔，
多个所述第一槽部与多个所述第二槽部在周向上交替配置。
2.根据权利要求1所述的旋转电机，其中，
在所述第一端板的与从所述冷却剂流路延伸的冷却剂供给路之间的连接部设置有环状的冷却剂积存部，
所述第一槽部及所述第二槽部经由所述冷却剂积存部而与所述冷却剂流路连通。
3.根据权利要求2所述的旋转电机，其中，
第一冷却剂供给路径与第二冷却剂供给路径独立，所述第一冷却剂供给路径是从所述第一槽部经由所述第一冷却剂排出孔向所述第一线圈端部供给冷却剂的路径，所述第二冷却剂供给路径是从所述第二槽部经由所述铁心贯通孔及所述第二冷却剂排出孔向所述第二线圈端部供给冷却剂的路径。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转电机，其中，
所述第一槽部的槽宽与所述第二槽部的槽宽不同。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转电机，其中，
所述铁心贯通孔位于比多个所述磁极部的最内径部靠径向外侧的位置。
6.根据权利要求4所述的旋转电机，其中，
所述铁心贯通孔位于比多个所述磁极部的最内径部靠径向外侧的位置。
7.根据权利要求1至3、6中任一项所述的旋转电机，其中，
所述铁心贯通孔设置于在所述周向上相邻的所述磁极部之间。
8.根据权利要求4所述的旋转电机，其中，
所述铁心贯通孔设置于在所述周向上相邻的所述磁极部之间。
9.根据权利要求5所述的旋转电机，其中，
所述铁心贯通孔设置于在所述周向上相邻的所述磁极部之间。
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