CN111074052B - 一种spcc材质深冲用镀锡基板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SPCC材质深冲用镀锡基板的生产方法，其以SPHC材质热轧钢卷为原料；先经第一次冷轧，然后进行罩式退火，再经第二次冷轧，然后再次进行罩式退火，最后进行平整，即可得到所述的镀锡基板。本方法通过两次冷轧与两次罩式退火相结合的生产方式，在提高成材率的前提下，提高了SPCC材质镀锡产品的冲压性能，大大降低了下游客户在生产有冲压要求的产品时产生褶皱、破裂和裙边缺陷次品的几率，提高了产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工和金属热处理领域，尤其是一种SPCC材质深冲用镀锡基板的生产方法。
背景技术
镀锡板由于其良好的耐腐蚀性，优秀的锡焊性、较好的印刷性能且属于可回收材料，广泛应用于食品罐、饮料罐等包装领域，深受广大消费者的青睐，市场认可度在逐步提高。
随着市场个性化需求的增加，镀锡板包装产品中经常出现一些大变形、耐冲压产品，这就对镀锡板的力学性能提出了较高的要求，镀锡板的力学性能受冷轧退火工艺及热轧卷板原来材质影响较大。目前为止，市场流通的常规SPCC材质镀锡产品，一般采用SPHC材质原料，经酸洗、轧制后直接进行罩式退火，最后平整、镀锡。采用SPHC材质原料，经轧制后采用常规一次罩式退火后生产的镀锡基板，由于追求成型性能必须高温退火，但高温退火后钢卷粘钢严重，后续生产困难较大，成材率低，且此类工艺生产的镀锡基板产品，受罩式退火方式及原料材质的局限，其冲压性能可用于部分冲压要求较低的产品上但并不能满足深冲产品的使用要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种SPCC材质深冲用镀锡基板的生产方法，以得到满足深冲性能要求且成本低廉的镀锡基板。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：以SPHC材质热轧钢卷为原料；先经第一次冷轧，然后进行第一次罩式退火，再经第二次冷轧，然后再次进行第二次罩式退火，最后进行平整，即可得到所述的深冲用镀锡基板。
本发明所述第一次冷轧工艺为：所述热轧钢卷厚度为2.3-2.75mm，经冷轧将厚度轧至0.6～0.75mm；
所述第一次罩式退火工艺为: 轧后钢卷以100℃/h的速度加热至640-680℃，保温13-16小时，保温结束后随炉冷却至500℃，将加热罩换为冷风罩，风冷至350℃，再随炉冷却至250℃，开始水冷，直到冷却至80℃，出炉；
所述第二次冷轧工艺为：将退过火后的钢板厚度轧至0.18～0.27mm；
所述第二次罩式退火工艺为：轧后钢卷以150℃/h的速度加热至400℃，保温3小时，然后以50℃/h的速度升温至600-640℃，保温12-15小时，保温结束后随炉冷却至500℃，将加热罩换为冷风罩，风冷至350℃，再随炉冷却至250℃，开始水冷，直到冷却至70℃，出炉。
所述水冷过程中的冷却水的温度为4-38℃。
所述SPCC材质热轧钢卷的化学成分及质量百分含量：C 0.03 ～0.07%，Mn0.15～0.30%,Si≤0.03%，P≤0.02%，S≤0.01%，余量为Fe和不可避免的杂质。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1）本发明通过两次冷轧与两次罩式退火相结合的生产方式，降低了生产难度，降低了轧机、平整机等辊耗，提高了生产效率，解决了退火生产过程中的粘钢问题，提高了成材率及综合一级品率。
2）本发明通过两次冷轧与两次罩式退火相结合的生产方式，在保证产品强度的前提下，提高了SPCC材质镀锡产品的冲压性能，大大降低了下游客户在生产有冲压要求的产品时产生褶皱、破裂和裙边缺陷次品的几率，提高了产品档次。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明；
下述实施例采用普通SPHC材质的热轧钢卷作为原料；
实施例1：所述SPCC材质热轧钢卷的化学成分及质量百分含量：C 0.03 %，Mn0.30%,Si 0.03%，P 0.02%，S 0.01%，余量为Fe和不可避免的杂质。
SPCC材质深冲用镀锡基板的生产方法采用下述具体的工艺步骤。
采用普通SPHC材质2.75mm热轧钢卷；将热轧钢卷经HC可逆冷轧机进行第一次冷轧处理，经过冷轧轧制成厚度为0.75mm的钢板；然后置入全氢罩式退火炉中，以100℃/h的速度加热至640℃，保温16小时，保温结束后随炉冷却至500℃，将加热罩换为冷风罩，风冷至350℃，再随炉冷却至250℃，开始水冷，直到冷却至80℃，出炉；再回HC可逆冷轧机进行的二次轧制处理，最终轧制成厚度为0.27mm的薄钢卷。薄钢卷再次放入全氢罩式退火炉中进行退火处理：以150℃/h的速度加热至400℃，保温3小时，然后以50℃/h的速度升温至640℃，保温14小时，保温结束后随炉冷却至500℃，将加热罩换为冷风罩，风冷至350℃，再随炉冷却至250℃，开始水冷，直到冷却至70℃，出炉。二次退火后的薄钢板经过平整、镀锡后即可得到0.27mm厚度的镀锡板产品。所述水冷过程中的冷却水的温度为4-38℃。
表1：本实施例与其他冲压产品产品的性能对比
本实施例所得深冲用镀锡板材用于生产市场上某常见异形产品，冲压深度要求29.50mm，合格品率可达99.2%；如采用常规一次罩式退火生产的同厚度SPCC材质镀锡板生产此异形产品，冲压深度要求29.50mm，生产过程中因冲压性能低产生的开裂情况严重，基本无法使用。
实施例2：所述SPCC材质热轧钢卷的化学成分及质量百分含量：C 0.07 %，Mn0.15%,Si 0.01%，P 0.01%，S 0.009%，余量为Fe和不可避免的杂质。
SPCC材质深冲用镀锡基板的生产方法采用下述具体的工艺步骤。
采用普通SPHC材质2. 5mm热轧钢卷；将热轧钢卷经HC可逆冷轧机进行第一次冷轧处理，通过三道次轧制成厚度为0.70mm的钢板；然后置入全氢罩式退火炉中，以100℃/h的速度加热至650℃，保温15小时，保温结束后随炉冷却至500℃，将加热罩换为冷风罩，风冷至350℃，再随炉冷却至250℃，开始水冷，直到冷却至80℃，出炉；再回HC可逆冷轧机进行的二次轧制处理，经过三道次轧制，最终轧制成厚度为0.23mm的薄钢卷。薄钢卷再次放入全氢罩式退火炉中进行退火处理：以150℃/h的速度加热至400℃，保温3小时，然后以50℃/h的速度升温至630℃，保温12小时，保温结束后随炉冷却至500℃，将加热罩换为冷风罩，风冷至350℃，再随炉冷却至250℃，开始水冷，直到冷却至70℃，出炉。二次退火后的薄钢板经过平整、镀锡后即可得到0.23mm厚度的镀锡板产品。所述水冷过程中的冷却水的温度为4-38℃。
表2：本实施例与其他生产方法所得冲压产品性能对比
实施例3：所述SPCC材质热轧钢卷的化学成分及质量百分含量：C 0.05 %，Mn0.22%,Si 0.02%，P 0.011%，S 0.007%，余量为Fe和不可避免的杂质。
SPCC材质深冲用镀锡基板的生产方法采用下述具体的工艺步骤。
采用普通SPHC材质2.35mm热轧钢卷；将热轧钢卷经HC可逆冷轧机进行第一次冷轧处理，通过三道次轧制成厚度为0.65mm的钢板；然后置入全氢罩式退火炉中，以100℃/h的速度加热至660℃，保温14小时，保温结束后随炉冷却至500℃，将加热罩换为冷风罩，风冷至350℃，再随炉冷却至250℃，开始水冷，直到冷却至80℃，出炉；再回HC可逆冷轧机进行的二次轧制处理，经过三道次轧制，最终轧制成厚度为0.21mm的薄钢卷。薄钢卷再次放入全氢罩式退火炉中进行退火处理：以150℃/h的速度加热至400℃，保温3小时，然后以50℃/h的速度升温至600℃，保温15小时，保温结束后随炉冷却至500℃，将加热罩换为冷风罩，风冷至350℃，再随炉冷却至250℃，开始水冷，直到冷却至70℃，出炉。二次退火后的薄钢板经过平整、镀锡后即可得到0.21mm厚度的镀锡板产品。所述水冷过程中的冷却水的温度为4-38℃。
表3：本实施例与其他生产方法所得冲压产品性能对比
实施例4：所述SPCC材质热轧钢卷的化学成分及质量百分含量：C 0.04 %，Mn0.18%,Si 0.008%，P 0.013%，S 0.004%，余量为Fe和不可避免的杂质。
SPCC材质深冲用镀锡基板的生产方法采用下述具体的工艺步骤。
采用普通SPHC材质2.3mm热轧钢卷；将热轧钢卷经HC可逆冷轧机进行第一次冷轧处理，通过三道次轧制成厚度为0.60mm的钢板；然后置入全氢罩式退火炉中，以100℃/h的速度加热至680℃，保温13小时，保温结束后随炉冷却至500℃，将加热罩换为冷风罩，风冷至350℃，再随炉冷却至250℃，开始水冷，直到冷却至80℃，出炉；再回HC可逆冷轧机进行的二次轧制处理，经过三道次轧制，最终轧制成厚度为0.18mm的薄钢卷。薄钢卷再次放入全氢罩式退火炉中进行退火处理：以150℃/h的速度加热至400℃，保温3小时，然后以50℃/h的速度升温至610℃，保温13小时，保温结束后随炉冷却至500℃，将加热罩换为冷风罩，风冷至350℃，再随炉冷却至250℃，开始水冷，直到冷却至70℃，出炉。二次退火后的薄钢板经过平整、镀锡后即可得到0.18mm厚度的镀锡板产品。所述水冷过程中的冷却水的温度为4-38℃。
表4：本实施例与其他生产方法所得冲压产品性能对比
Claims (4)
1.一种SPCC材质深冲用镀锡基板的生产方法，其特征在于：其以SPCC材质热轧钢卷为原料；先经第一次冷轧，然后进行第一次罩式退火，再经第二次冷轧，然后再次进行第二次罩式退火，最后进行平整，即可得到所述的深冲用镀锡基板；
所述第一次罩式退火工艺为: 轧后钢卷以100℃/h的速度加热至640-680℃，保温13-16小时，保温结束后随炉冷却至500℃，将加热罩换为冷风罩，风冷至350℃，再随炉冷却至250℃，开始水冷，直到冷却至80℃，出炉；
所述第二次罩式退火工艺为：轧后钢卷以150℃/h的速度加热至400℃，保温3小时，然后以50℃/h的速度升温至600-640℃，保温12-15小时，保温结束后随炉冷却至500℃，将加热罩换为冷风罩，风冷至350℃，再随炉冷却至250℃，开始水冷，直到冷却至70℃，出炉；
所述水冷过程中的冷却水的温度为4-38℃。
2.根据权利要求1所述的一种SPCC材质深冲用镀锡基板的生产方法，其特征在于：所述第一次冷轧工艺为：所述热轧钢卷厚度为2.3-2.75mm，冷轧将厚度轧至0.6～0.75mm。
3.根据权利要求1所述的一种SPCC材质深冲用镀锡基板的生产方法，其特征在于：所述第二次冷轧工艺为：将退过火后的钢板厚度轧至0.18～0.27mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种SPCC材质深冲用镀锡基板的生产方法，其特征在于：所述SPCC材质热轧钢卷的化学成分及质量百分含量：C 0.03 ～0.07%，Mn0.15～0.30%,Si≤0.03%，P≤0.02%，S≤0.01%，余量为Fe和不可避免的杂质。
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
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Address after: 053400 New District of Wuyi County, Hengshui City, Hebei Province (southwest of huanlongzhuang Village) Patentee after: Hengshui Board Packaging Materials Technology Co.,Ltd. Address before: 053400 southwest of New District (huanlongzhuang Village), Wuyi County, Hengshui City, Hebei Province Patentee before: HBIS GROUP HENGSHUI PLATE INDUSTRY CO.,LTD. |