CN113106288A - 一种制备具有优良抗软化性能kfc异型带坯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备具有优良抗软化性能KFC异型带坯的方法,属于热处理技术领域,解决KFC异型带坯经锻打加工后在高温条件下力学性能显著下降的问题,本发明包括以下步骤:半连续铸造→加热→热轧及在线淬火→铣面→一次冷轧→切边→一次时效退火→清洗→二次冷轧→二次时效退火→清洗→分切→包装。采用本发明提供的技术方案生产的KFC异型带坯,抗拉强度为280‑320MPa,A11.3延伸率为35‑45%,HV为70‑80,导电率≥87%IACS,且后续经过65%以上加工率的加工及700℃以上高温处理后,HV≥100。
Description
技术领域
本发明属于热处理技术领域,具体涉及一种制备具有优良抗软化性能KFC异型带坯的方法。
背景技术
引线框架铜带在集成电路中主要起支撑芯片、散失热量及连接外部电路的作用,是半导体器件中的关键部件,就目前形势来看,国家加大了对半导体行业的投资力度,由此带动引线框架材料需求的大幅提升。KFC异型带坯作为基础产品具有加工难度低的特点,也造成了同质化竞争严重的态势。只有进行工艺创新,塑造产品特性,才能持久的保持市场竞争力。
传统KFC异型带坯制备大多采用“钟罩炉高温退火”的方式,其一般加工流程为:半连续铸造→加热→热轧(在线淬火)→铣面→成轧→重卷→热处理→清洗→分切→包装。这种加工工艺生产的异型带坯产品抗软化性能较差,经过锻打和高温处理后,力学性能会出现大幅度下降;另外,为保证力学性能指标而采用的高温实际上已超过再结晶温度,再结晶后形成新晶粒的晶界会阻碍电子运动,使导电性能下降,由于固溶强化方式同样会影响产品导电性能,这就导致难以采用固溶强化的手段来提升带坯的抗软化性能。
发明内容
为了克服现有技术的不足,解决KFC异型带坯经锻打加工后在高温条件下力学性能显著下降的问题,本发明提供一种制备具有优良抗软化性能KFC异型带坯的方法。
本发明通过以下技术方案予以实现。
一种制备具有优良抗软化性能KFC异型带坯的方法,包括以下步骤:
S1、半连续铸造:按照原料组成及其重量百分比称取原料:Fe:0.05-0.15 wt.%,P:0.025-0.040 wt.%,Sn:0.020-0.050 wt.%,其余为Cu及不可避免的杂质元素;将原料熔炼后采用半连续铸造工艺制得铸锭,其中半连续铸造温度为1150-1190℃;
S2、热轧:将步骤S1制得的铸锭加热至热轧温度区间,根据设定的热轧工艺参数对铸锭进行热轧,然后对热轧坯料在线淬火,淬火温度为650-750℃,降温速率>9℃/s;
S3、铣面:采用铣削装置对步骤S2淬火后的热轧坯料表面进行铣削,直至热轧坯料表面凹凸不平的缺陷得以消除,料面平整一致;
S4、一次冷轧:将步骤S3铣面后的热轧坯料送入冷轧机,加工率范围为75%-85%,然后将冷轧坯料切边,去除冷轧坯料边部毛刺;
S5、一次时效退火:将步骤S4切边后的冷轧坯料送入加热炉进行一次时效退火,一次时效退火温度为450-540℃,保温时间4-8h,降温速率>1℃/s;
传统工艺条件下为保证产品力学性能,通常在钟罩炉工序进行一次退火,一次退火温度为550-700℃,保温时间8-12h,降温速率>1℃/s,由于一次退火温度超过再结晶温度,所以导致产品导电性能偏低,此时若添加固溶强化元素Sn容易出现导电率低于国家标准的情形。本方案中在钟罩炉进行一次时效退火,温度范围450-540℃,一次时效退火温度明显低于现有技术中的一次退火温度,对带材进行一定程度的软化便于后续轧制,同时由于温度较低、保温时间较短,导电率指标会有所提升;
S6、二次冷轧:清洗步骤S5一次时效退火处理后坯料的表面,然后再次将其送入冷轧机进行二次冷轧,加工率范围为45%-55%;
S7、二次时效退火:将步骤S6二次冷轧后的坯料再次送入加热炉进行二次时效退火,二次时效退火温度为500-580℃,保温时间6-10h,降温速率>1℃/s;二次时效退火使带材力学性能指标满足要求,提升产品抗软化性能和导电性能;
S8、清洗、分切、包装,制得KFC异型带坯成品。
进一步地,所述步骤S5和步骤S7中,加热炉为钟罩炉。
进一步地,制得的KFC异型带坯抗拉强度为280-320MPa,A11.3延伸率为35-45%,HV为70-80,导电率≥87%IACS, KFC异型带坯后续经过65%以上加工率的加工及700℃以上高温处理后,HV≥100。
与现有技术相比本发明的有益效果为:
采用本发明提供的技术方案生产的KFC异型带坯,抗拉强度为280-320MPa,A11.3延伸率为35-45%,HV为70-80,导电率≥87%IACS,且后续经过65%以上加工率的加工及700℃以上高温处理后,HV≥100。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。若未特别指明,实施例均按照常规实验条件。另外,对于本领域技术人员而言,在不偏离本发明的实质和范围的前提下,对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
在本具体实施方式部分,铜或者铜合金带材表面粗糙度要求为:Ra≤0.1µm。
实施例1
一种制备具有优良抗软化性能KFC异型带坯的方法,包括以下步骤:
S1、半连续铸造:按照原料组成及其重量百分比称取原料:Fe:0.083 wt.%,P:0.032 wt.%,Sn:0.037 wt.%,其余为Cu及不可避免的杂质元素;将原料熔炼后采用半连续铸造工艺制得铸锭,其中半连续铸造温度为1150-1190℃;
S2、热轧:将步骤S1制得的铸锭加热至热轧温度区间,根据设定的热轧工艺参数对铸锭进行热轧,然后对热轧坯料在线淬火,淬火温度为680℃,降温速率10℃/s;
S3、铣面:采用铣削装置对步骤S2淬火后的热轧坯料表面进行铣削,直至热轧坯料表面凹凸不平的缺陷得以消除,料面平整一致;
S4、一次冷轧:将步骤S3铣面后的热轧坯料送入冷轧机,加工率范围为75%-85%,一次冷轧至坯料厚度为3.5mm,然后将冷轧坯料切边,去除冷轧坯料边部毛刺;
S5、一次时效退火:将步骤S4切边后的冷轧坯料送入钟罩炉进行一次时效退火,一次时效退火温度为530℃,保温时间9h,降温速率>1℃/s;
S6、二次冷轧:清洗步骤S5一次时效退火处理后坯料的表面,然后再次将其送入冷轧机进行二次冷轧,加工率范围为45%-55%,二次冷轧至坯料厚度为1.56mm;
S7、二次时效退火:将步骤S6二次冷轧后的坯料再次送入钟罩炉进行二次时效退火,二次时效退火温度为560℃,保温时间9h,降温速率>1℃/s;
S8、清洗、分切、包装,制得KFC异型带坯成品。
采用实施例1生产的KFC异型带坯成品的抗拉强度为:285MPa,A11.3延伸率为:41%,HV为:73.5,导电率为:89.9%IACS。经过65%加工率的加工及700℃高温处理后,HV为:107。
实施例2
一种制备具有优良抗软化性能KFC异型带坯的方法,包括以下步骤:
S1、半连续铸造:按照原料组成及其重量百分比称取原料:Fe:0.092 wt.%,P:0.035 wt.%,Sn:0.035wt.%,其余为Cu及不可避免的杂质元素;将原料熔炼后采用半连续铸造工艺制得铸锭,其中半连续铸造温度为1150-1190℃;
S2、热轧:将步骤S1制得的铸锭加热至热轧温度区间,根据设定的热轧工艺参数对铸锭进行热轧,然后对热轧坯料在线淬火,淬火温度为680℃,降温速率10℃/s;
S3、铣面:采用铣削装置对步骤S2淬火后的热轧坯料表面进行铣削,直至热轧坯料表面凹凸不平的缺陷得以消除,料面平整一致;
S4、一次冷轧:将步骤S3铣面后的热轧坯料送入冷轧机,加工率范围为75%-85%,一次冷轧至坯料厚度为4.0mm,然后将冷轧坯料切边,去除冷轧坯料边部毛刺;
S5、一次时效退火:将步骤S4切边后的冷轧坯料送入钟罩炉进行一次时效退火,一次时效退火温度为540℃,保温时间7h,降温速率>1℃/s;
S6、二次冷轧:清洗步骤S5一次时效退火处理后坯料的表面,然后再次将其送入冷轧机进行二次冷轧,加工率范围为45%-55%,二次冷轧至坯料厚度为1.6mm;
S7、二次时效退火:将步骤S6二次冷轧后的坯料再次送入钟罩炉进行二次时效退火,二次时效退火温度为570℃,保温时间9h,降温速率>1℃/s;
S8、清洗、分切、包装,制得KFC异型带坯成品。
采用实施例2生产的KFC异型带坯成品的抗拉强度为:291MPa,A11.3延伸率为:39%,HV为:74.1,导电率为:88.7%IACS。经过65%加工率的加工及700℃高温处理后,HV为:105。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种制备具有优良抗软化性能KFC异型带坯的方法,其特征在于包括以下步骤:
S1、半连续铸造:按照原料组成及其重量百分比称取原料:Fe:0.05-0.15 wt.%,P:0.025-0.040 wt.%,Sn:0.020-0.050 wt.%,其余为Cu及不可避免的杂质元素;将原料熔炼后采用半连续铸造工艺制得铸锭,其中半连续铸造温度为1150-1190℃;
S2、热轧:将步骤S1制得的铸锭加热至热轧温度区间,根据设定的热轧工艺参数对铸锭进行热轧,然后对热轧坯料在线淬火,淬火温度为650-750℃,降温速率>9℃/s;
S3、铣面:采用铣削装置对步骤S2淬火后的热轧坯料表面进行铣削,直至热轧坯料表面凹凸不平的缺陷得以消除,料面平整一致;
S4、一次冷轧:将步骤S3铣面后的热轧坯料送入冷轧机,加工率范围为75%-85%,然后将冷轧坯料切边,去除冷轧坯料边部毛刺;
S5、一次时效退火:将步骤S4切边后的冷轧坯料送入加热炉进行一次时效退火,一次时效退火温度为450-540℃,保温时间4-8h,降温速率>1℃/s;
S6、二次冷轧:清洗步骤S5一次时效退火处理后坯料的表面,然后再次将其送入冷轧机进行二次冷轧,加工率范围为45%-55%;
S7、二次时效退火:将步骤S6二次冷轧后的坯料再次送入加热炉进行二次时效退火,二次时效退火温度为500-580℃,保温时间6-10h,降温速率>1℃/s;
S8、清洗、分切、包装,制得KFC异型带坯成品。
2.根据权利要求1所述的一种制备具有优良抗软化性能KFC异型带坯的方法,其特征在于:所述步骤S5和步骤S7中,加热炉为钟罩炉。
3.根据权利要求1所述的一种制备具有优良抗软化性能KFC异型带坯的方法,其特征在于:制得的KFC异型带坯抗拉强度为280-320MPa,A11.3延伸率为35-45%,HV为70-80,导电率≥87%IACS, KFC异型带坯后续经过65%以上加工率的加工及700℃以上高温处理后,HV≥100。
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