CN111073258A - 聚苯醚复合材料及其制备方法 - Google Patents
聚苯醚复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111073258A CN111073258A CN201911350286.5A CN201911350286A CN111073258A CN 111073258 A CN111073258 A CN 111073258A CN 201911350286 A CN201911350286 A CN 201911350286A CN 111073258 A CN111073258 A CN 111073258A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aromatic
- composite material
- liquid crystal
- crystal polyester
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
- C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
- C08L71/12—Polyphenylene oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于高分子复合材料技术领域，尤其涉及一种聚苯醚复合材料，包括50‑70份的聚苯醚，3‑20份的液晶聚酯和10‑30份的填料。本发明通过聚苯醚、液晶聚酯和填料各组分的共同作用，使聚苯醚复合材料的流动性和模塑性得到改善，机械性能和热力学性能都得到提升，可广泛应用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面。
Description
技术领域
本发明属于高分子复合材料技术领域，尤其涉及一种聚苯醚复合材料及其制备方法。
背景技术
聚苯醚(PPO)是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃，强度较高电性能优良等优点。另外，PPO还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度，湿度的影响。但是聚苯醚为类似牛顿流体，流动性差，粘度对温度比较敏感，且极易分解。因此聚苯醚加工成型性能极差，纯聚苯醚不能采用注射方法成型，很大程度上限制了聚苯醚的应用。添加滑石粉或者云母一类的填充物，可以在一定程度上能够改善PPO的流动性，但是这类填充物会使PPO的机械性能和热力学性能下降，达不到某些领域的性能要求。
介于以上缺陷和问题，对聚苯醚材料的机械力学性能、流动性能、耐热性、稳定性等综合性能的提升仍有待进一步研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚苯醚复合材料，旨在解决现有聚苯醚材料无法同时满足优异的流动性、机械力学性能、耐热性、稳定性等特性的技术问题。
本发明的另一目的在于提供一种聚苯醚复合材料的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种聚苯醚复合材料，所述聚苯醚复合材料包括以下重量份数的原料组分：
聚苯醚 50-70份，
液晶聚酯 3-20份，
填料 10-30份。
优选地，所述聚苯醚选自：PPO-P640、PPO-Xb040、PPO-FMC3008、PPO-HF185中的至少一种；和/或，
所述液晶聚酯选自全芳香族液晶聚酯树脂；和/或，
所述填料选自：玻璃纤维，晶须，硅灰石，滑石，云母，二氧化钛，炭黑，碳酸钙，粘土，硫酸钡，二氧化硅中的至少一种。
优选地，所述全芳香族液晶聚酯树脂包括：-O-Ar-O-、-HN-Ar-NH-、-HNAr-O-、-O-Ar-CO-、-HN-Ar-CO-中的至少一种重复单元，其中，Ar为芳香族取代基。
优选地，所述Ar选自取代或未被取代的：苯撑、联苯撑、萘、两个苯撑由碳或非碳的元素进行键合的芳香族取代基中的至少一种。
相应地，一种聚苯醚复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将干燥的聚苯醚、液晶聚酯和填料进行混料处理，得到混合物；
将所述混合物进行熔融混炼后，挤出造粒，得到聚苯醚复合材料。
优选地，所述混合物中，所述聚苯醚、所述液晶聚酯和所述填料的质量比为(50-70)：(3-20)：(10-30)；和/或，
将干燥的聚苯醚、液晶聚酯和填料进行混料处理的步骤包括：将聚苯醚、液晶聚酯和填料在130-160℃条件下干燥至少5小时后，进行混料处理。
优选地，所述聚苯醚选自：PPO-P640、PPO-Xb040、PPO-FMC3008、PPO-HF185中的至少一种；和/或，
所述液晶聚酯选自全芳香族液晶聚酯树脂；和/或，
所述填料选自：玻璃纤维，晶须，硅灰石，滑石，云母，二氧化钛，炭黑，碳酸钙，粘土，硫酸钡，二氧化硅中的至少一种。
优选地，所述全芳香族液晶聚酯树脂由第一芳香族单体和第二芳香族单体通过缩聚反应制得，其中，所述第一芳香族单体选自：芳香族二醇、芳香族二胺、芳香族羟胺中的至少一种；所述第二芳香族单体选自：芳香族二羧酸、芳香族羟基羧酸、芳香族氨基羧酸中的至少一种。
优选地，所述缩聚反应的条件包括：先采用溶液缩聚法或本体缩聚法进行缩聚，然后在保护气体氛围下进行加热固相缩聚；和/或，
在所述缩聚反应之前还包括，对所述第一芳香族单体和第二芳香族单体采用酰基化剂进行预处理。
优选地，所述全芳香族液晶聚酯树脂包括：-O-Ar-O-、-HN-Ar-NH-、-HNAr-O-、-O-Ar-CO-、-HN-Ar-CO-中的至少一种重复单元，其中，Ar选自取代或未被取代的：苯撑、联苯撑、萘、两个苯撑由碳或非碳的元素进行键合的芳香族化合物中的至少一种。
本发明提供的聚苯醚复合材料，包括50-70份的聚苯醚，3-20份的液晶聚酯和10-30份的填料，其中，50-70份的聚苯醚具有耐磨、无毒、耐污染等优点，但是聚苯醚是一种线性的、非结晶性聚合物，0分子链作用力强，在加工成型时聚苯醚分子容易相互缠绕，流动性差，粘度对温度比较敏感，且极易分解，导致聚苯醚加工成型性能极差；3-20份的液晶聚酯是一种结晶性聚合物，并且呈现具有液晶特性，在加工成型时，分子结构排列高度有序，在非结晶性的聚苯醚中添加结晶性的液晶聚酯，可以提高聚苯醚分子结构的有序性，从而能够提高聚苯醚复合材料的熔融指数，改善聚苯醚复合材料的热学性能及流动性；10-30份的填料能够增强聚苯醚复合材料的机械力学等性能。本发明通过聚苯醚、液晶聚酯和填料各组分的共同作用，使聚苯醚复合材料具有机械性能高、熔体流动性好、热力学性能优异等特点，可广泛应用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面。
本发明提供的聚苯醚复合材料的制备方法，将干燥的聚苯醚、液晶聚酯树脂和填料进行混料处理后，进行熔融混炼后，挤出造粒，得到聚苯醚复合材料。本发明包含有聚苯醚、液晶聚酯树脂和填料等组分的聚苯醚复合材料，通过各组分之间的共同作用，使聚苯醚复合材料具有机械性能高、熔体流动性好、热力学性能优异等特点，可直接混合均匀后，通过熔融混炼挤出造粒制得，工艺简单，适于大规模工业化运用，可广泛应用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
本发明实施例提供了一种聚苯醚复合材料，所述聚苯醚复合材料包括以下重量份数的原料组分：
聚苯醚 50-70份，
液晶聚酯 3-20份，
填料 10-30份。
本发明实施例提供的聚苯醚复合材料，包括50-70份的聚苯醚，3-20份的液晶聚酯和10-30份的填料，其中，50-70份的聚苯醚具有耐磨、无毒、耐污染等优点，但是聚苯醚是一种线性的、非结晶性聚合物，分子链作用力强，在加工成型时聚苯醚分子容易相互缠绕，流动性差，粘度对温度比较敏感，且极易分解，导致聚苯醚加工成型性能极差；3-20份的液晶聚酯是一种结晶性聚合物，并且呈现具有液晶特性，在加工成型时，分子结构排列高度有序，在非结晶性的聚苯醚中添加结晶性的液晶聚酯，可以提高聚苯醚分子结构的有序性，从而能够提高聚苯醚复合材料的熔融指数，改善聚苯醚复合材料的热学性能及流动性；10-30份的填料能够增强聚苯醚复合材料的机械力学等性能。本发明实施例通过聚苯醚、液晶聚酯和填料各组分的共同作用，使聚苯醚复合材料具有机械性能高、熔体流动性好、热力学性能优异等特点，可广泛应用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面。
本发明实施例聚苯醚复合材料中，各添加组分的含量需满足上述要求，若含量过低，难以起到其相应的作用；若含量太高，在其发挥的作用达到饱和的情况下不但会增加成本，而且会影响其他性能，反而不利于所述液晶聚苯醚复合材料质量的提高。
在一些实施例中，所述聚苯醚选自：PPO-P640、PPO-Xb040、PPO-FMC3008、PPO-HF185中的至少一种。本发明实施例采用的PPO-P640、PPO-Xb040、PPO-FMC3008、PPO-HF185等美国沙伯基础创新塑料公司生产的聚苯醚，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在-127℃～121℃范围内长期使用，同时具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。此外，有较好的耐磨性和电性能。但是，聚苯醚是一种线性的、非结晶性聚合物，分子链作用力强，在加工成型时聚苯醚分子容易相互缠绕，流动性差，粘度对温度比较敏感，且极易分解，导致聚苯醚加工成型性能极差，纯聚苯醚不能采用注射方法成型，很大程度上限制了聚苯醚的应用。在一些实施例中，聚苯醚复合材料中聚苯醚的重量份数可以是50份、55份、60份、65份或70份。
在一些实施例中，所述液晶聚酯选自全芳香族液晶聚酯树脂。本发明实施例采用的全芳香族液晶聚酯树脂具有液晶特性，在加工成型时，分子结构排列高度有序，在非结晶性的聚苯醚中添加结晶性的液晶聚酯，可以提高聚苯醚分子结构的有序性，从而能够提高聚苯醚复合材料的熔融指数，改善聚苯醚复合材料的热学性能及流动性，具有优异的耐热性、电绝缘性、尺寸稳定性及熔融时流动性等特性，能够有效改善聚苯醚复合材料的流动性、热稳定性和机械性能。在一些实施例中，聚苯醚复合材料中的液晶聚酯的重量份数可以是3份、5份、8份、10份、15份或20份。
在一些具体实施例中，所述全芳香族液晶聚酯树脂包括：-O-Ar-O-、-HN-Ar-NH-、-HNAr-O-、-O-Ar-CO-、-HN-Ar-CO-中的至少一种重复单元，其中，Ar为芳香族取代基。在一些实施例中，所述Ar选自取代或未被取代的：苯撑、联苯撑、萘、两个苯撑由碳或非碳的元素进行键合的芳香族取代基中的至少一种。本发明实施例液晶聚酯采用含有芳香族二醇的重复单元、芳香族二胺的重复单元、芳香族羟胺的重复单元、芳香族二羧酸的重复单元、芳香族羟基羧酸的重复单元、芳香族氨基羧酸的重复单元等重复单元的全芳香族液晶聚酯树脂，这些聚酯树脂有更好热稳定性、机械强度、电绝缘性、尺寸稳定性及熔融时流动性，能够有效确保对聚苯醚复合材料的流动性、热稳定性等特性的改善。
在一些实施例中，所述填料选自：玻璃纤维、晶须、硅灰石、滑石粉、二氧化钛、炭黑、碳酸钙、粘土、硫酸钡、二氧化硅中的至少一种，这些填料均能够增强聚苯醚复合材料的机械性能。在一些实施例中，聚苯醚复合材料中的填料的重量份数可以是10份，15份、20份、25份或30份。
本发明实施例提供聚苯醚复合材料可以通过以下制备方法制得。
相应地，本发明实施例还提供了一种聚苯醚复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S10.将干燥的聚苯醚、液晶聚酯树脂和填料进行混料处理，得到混合物；
S20.将所述混合物进行熔融混炼后，挤出造粒，得到聚苯醚复合材料。
本发明实施例提供的聚苯醚复合材料的制备方法，将干燥的聚苯醚、液晶聚酯树脂和填料进行混料处理后，进行熔融混炼后，挤出造粒，得到聚苯醚复合材料。本发明实施例包含有聚苯醚、液晶聚酯树脂和填料等组分的聚苯醚复合材料，通过各组分之间的共同作用，使聚苯醚复合材料具有机械性能高、熔体流动性好、热力学性能优异等特点，可直接混合均匀后，通过熔融混炼挤出造粒制得，工艺简单，适于大规模工业化运用，可广泛应用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面。
具体地，上述步骤S10中，将干燥的聚苯醚、液晶聚酯树脂和填料进行混料处理，得到混合物。在一些实施例中，将聚苯醚、液晶聚酯和填料在130-160℃条件下干燥至少5小时后，进行混料处理，通过干燥处理除去水分，使复合材料有更好的混合造粒性能。
在一些实施例中，所述聚苯醚选自：PPO-P640、PPO-Xb040、PPO-FMC3008、PPO-HF185中的至少一种。
在一些实施例中，所述液晶聚酯选自全芳香族液晶聚酯树脂。
在一些实施例中，所述填料选自：玻璃纤维，晶须，硅灰石，滑石，云母，二氧化钛，炭黑，碳酸钙，粘土，硫酸钡，二氧化硅中的至少一种。
在一些实施例中，所述全芳香族液晶聚酯树脂由第一芳香族单体和第二芳香族单体通过缩聚反应制得。在一些具体实施例中，所述第一芳香族单体选自：芳香族二醇、芳香族二胺、芳香族羟胺中的至少一种；所述第二芳香族单体选自：芳香族二羧酸、芳香族羟基羧酸、芳香族氨基羧酸中的至少一种。本发明实施例全芳香族液晶聚酯树脂由芳香族二醇、芳香族二胺、芳香族羟胺中的至少一种单体与芳香族二羧酸、芳香族羟基羧酸、芳香族氨基羧酸中的至少一种单体聚合制得，通过该方法制备的全芳香族液晶聚酯树脂具有优异的耐热性、电绝缘性、尺寸稳定性及熔融时流动性等特性，能够有效改善聚苯醚复合材料的流动性、稳定性和机械性能等特性。
在一些实施例中，将芳香族二醇、芳香族二胺、芳香族羟胺中的至少一种单体与芳香族二羧酸、芳香族羟基羧酸、芳香族氨基羧酸中的至少一种单体，先采用溶液缩聚法或本体缩聚法进行缩聚，在特性温度的氮气、氩气等保护气体氛围下，然后进行固相缩聚。其中，所述固态缩聚反应具体的加热温度，因所选定的所述反应单体而有差异，此处无法一并限定。所述加热处理可通过加热板、热风、高温流体等方法。此外，为了除去固态缩聚反应的副产物，可利用惰性气体吹扫或利用真空清除。
在一些实施例中，在进行所述缩聚反应前，还包括对所述第一芳香族单体和第二芳香族单体采用酰基化剂进行预处理，通过预处理可以提高所述反应单体的反应性，具体的，所述酰基化剂包括但不限于乙酰基化剂，所述乙酰基化剂可以将所述反应单体进行乙酰化处理，提高其反应性。
在一些实施例中，所述液晶聚酯选自全芳香族液晶聚酯树脂。在一些具体实施例中，所述全芳香族液晶聚酯树脂包括：-O-Ar-O-、-HN-Ar-NH-、-HNAr-O-、-O-Ar-CO-、-HN-Ar-CO-中的至少一种重复单元，其中，Ar选自取代或未被取代的：苯撑、联苯撑、萘、两个苯撑由碳或非碳的元素进行键合的芳香族化合物中的至少一种。
具体地，上述步骤S20中，将所述混合物进行熔融混炼后，挤出造粒，得到聚苯醚复合材料。本发明实施例将混合均匀后的各组分进行熔融混炼，然后经过挤出，拉条，冷却，造粒，即可制造出高流动性高性能聚苯醚复合物，制备工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
在一些具体实施例中，聚苯醚复合材料的制备方法，包括步骤：
S11.将聚苯醚、液晶聚酯和填料在130-160℃条件下干燥至少5小时后，所述聚苯醚、所述液晶聚酯和所述填料的质量比为(50-70)：(3-20)：(10-30)进行混料处理，得到混合物；其中，全芳香族液晶聚酯树脂包括：-O-Ar-O-、-HN-Ar-NH-、-HN-Ar-O-、-O-Ar-CO-、-HN-Ar-CO-中的至少一种重复单元，其中，Ar选自取代或未被取代的：苯撑、联苯撑、萘、两个苯撑由碳或非碳的元素进行键合的芳香族化合物中的至少一种；所述聚苯醚选自：PPO-P640、PPO-Xb040、PPO-FMC3008、PPO-HF185中的至少一种；所述填料选自：玻璃纤维，晶须，硅灰石，滑石，云母，二氧化钛，炭黑，碳酸钙，粘土，硫酸钡，二氧化硅中的至少一种
S21.将混合均匀后的各组分进行熔融混炼，然后经过挤出，拉条，冷却，造粒，即可制造出高流动性高性能聚苯醚复合物。
为使本发明上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本发明实施例聚苯醚复合材料及其制备方法的进步性能显著的体现，以下通过多个实施例来举例说明上述技术方案。
实施例1
将聚苯醚65份，全芳香族液晶聚酯树脂(江苏沃特特种材料制造有限公司)5份，玻璃纤维30份，在130℃干燥6小时。将干燥后聚苯醚、液晶聚酯树脂和玻璃纤维投入自动混合机混合均匀，然后投入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后经过挤出，拉条，冷却，造粒制造出聚苯醚复合物材料。
实施例2
将聚苯醚60份，全芳香族液晶聚酯树脂(江苏沃特特种材料制造有限公司)10份，玻璃纤维30份，在130℃干燥6小时。将干燥后聚苯醚、液晶聚酯树脂和玻璃纤维投入自动混合机混合均匀，然后投入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后经过挤出，拉条，冷却，造粒制造出聚苯醚复合物材料。
实施例3
将聚苯醚55份，全芳香族液晶聚酯树脂(江苏沃特特种材料制造有限公司)15份，玻璃纤维30份，在130℃干燥6小时。将干燥后聚苯醚、液晶聚酯树脂和玻璃纤维投入自动混合机混合均匀，然后投入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后经过挤出，拉条，冷却，造粒制造出聚苯醚复合物材料。
对比例1
将聚苯醚70份，全芳香族液晶聚酯树脂(江苏沃特特种材料制造有限公司)0份，玻璃纤维30份，在130℃干燥6小时。将干燥后聚苯醚、液晶聚酯树脂和玻璃纤维投入自动混合机混合均匀，然后投入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后经过挤出，拉条，冷却，造粒制造出聚苯醚复合物材料。
进一步的，为了验证本发明实施例制备的聚苯醚复合材料的进步性，本发明实施例1～3以及对比例1制备的聚苯醚复合材料的熔融指数、弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度及拉伸模量和热变形温度进行了测试，测试方法为：
1、熔融指数
本发明实施例涉及的熔融指数使用毛细管流变仪(RH2000)在280℃及10kgs的条件下测定所得。
2、弯曲强度及弯曲模量
本发明实施例涉及的弯曲强度测定按照ASTM D-790标准。
3、热变形温度
本发明实施例涉及的热变形温度测定按照ASTM D-648标准。
测试结果如下表1所示：
表1
由上述测试结果可知，实施例1～3制备的聚苯醚复合物随着液晶聚酯含量的增加，熔融指数也不断增加；但是，随着熔体粘度含量的增加，弯曲强度和弯曲模量会有所下降。经过综合考虑，采用本发明的实施例1配方组成，即在聚苯醚中添加5％的液晶聚酯，改性聚苯醚复合物具有较高的熔融指数，且弯曲强度、弯曲模量和热变形温度均有较大幅提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚苯醚复合材料，其特征在于，所述聚苯醚复合材料包括以下重量份数的原料组分：
聚苯醚 50-70份，
液晶聚酯 3-20份，
填料 10-30份。
2.如权利要求1所述的聚苯醚复合材料，其特征在于，所述聚苯醚选自：PPO-P640、PPO-Xb040、PPO-FMC3008、PPO-HF185中的至少一种；和/或，
所述液晶聚酯选自全芳香族液晶聚酯树脂；和/或，
所述填料选自：玻璃纤维，晶须，硅灰石，滑石，云母，二氧化钛，炭黑，碳酸钙，粘土，硫酸钡，二氧化硅中的至少一种。
3.如权利要求2所述的聚苯醚复合材料，其特征在于，所述全芳香族液晶聚酯树脂包括：-O-Ar-O-、-HN-Ar-NH-、-HN-Ar-O-、-O-Ar-CO-、-HN-Ar-CO-中的至少一种重复单元，其中，Ar为芳香族取代基。
4.如权利要求3所述的聚苯醚复合材料，其特征在于，所述Ar选自取代或未被取代的：苯撑、联苯撑、萘、两个苯撑由碳或非碳的元素进行键合的芳香族取代基中的至少一种。
5.一种聚苯醚复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将干燥的聚苯醚、液晶聚酯和填料进行混料处理，得到混合物；
将所述混合物进行熔融混炼后，挤出造粒，得到聚苯醚复合材料。
6.如权利要求5所述的聚苯醚复合材料的制备方法，其特征在于：所述混合物中，所述聚苯醚、所述液晶聚酯和所述填料的质量比为(50-70)：(3-20)：(10-30)；和/或，
将干燥的聚苯醚、液晶聚酯和填料进行混料处理的步骤包括：将聚苯醚、液晶聚酯和填料在130-160℃条件下干燥至少5小时后，进行混料处理。
7.如权利要求5或6所述的聚苯醚复合材料的制备方法，其特征在于：所述聚苯醚选自：PPO-P640、PPO-Xb040、PPO-FMC3008、PPO-HF185中的至少一种；和/或，
所述液晶聚酯选自全芳香族液晶聚酯树脂；和/或，
所述填料选自：玻璃纤维，晶须，硅灰石，滑石，云母，二氧化钛，炭黑，碳酸钙，粘土，硫酸钡，二氧化硅中的至少一种。
8.如权利要求7所述的聚苯醚复合材料的制备方法，其特征在于：所述全芳香族液晶聚酯树脂由第一芳香族单体和第二芳香族单体通过缩聚反应制得，其中，所述第一芳香族单体选自：芳香族二醇、芳香族二胺、芳香族羟胺中的至少一种；所述第二芳香族单体选自：芳香族二羧酸、芳香族羟基羧酸、芳香族氨基羧酸中的至少一种。
9.如权利要求8所述的聚苯醚复合材料的制备方法，其特征在于：所述缩聚反应的条件包括：先采用溶液缩聚法或本体缩聚法进行缩聚，然后在保护气体氛围下进行加热固相缩聚；和/或，
在所述缩聚反应之前还包括，对所述第一芳香族单体和第二芳香族单体采用酰基化剂进行预处理。
10.如权利要求8或9所述的聚苯醚复合材料的制备方法，其特征在于：所述全芳香族液晶聚酯树脂包括：-O-Ar-O-、-HN-Ar-NH-、-HN-Ar-O-、-O-Ar-CO-、-HN-Ar-CO-中的至少一种重复单元，其中，Ar选自取代或未被取代的：苯撑、联苯撑、萘、两个苯撑由碳或非碳的元素进行键合的芳香族化合物中的至少一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911350286.5A CN111073258A (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 聚苯醚复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911350286.5A CN111073258A (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 聚苯醚复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111073258A true CN111073258A (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70317381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911350286.5A Pending CN111073258A (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 聚苯醚复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111073258A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112625402A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-09 | 江门市德众泰工程塑胶科技有限公司 | 电镀级lcp复合材料及其制备方法和天线 |
| WO2021249409A1 (zh) * | 2020-06-09 | 2021-12-16 | 华为技术有限公司 | 用于天线振子的塑料 |
| CN115895234A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-04-04 | 聚力防静电科技(广东)有限公司 | 一种高刚性低翘曲永久抗静电增强ppo/lcp复合物及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013066008A1 (ko) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | 삼성정밀화학 주식회사 | 내블리스터성을 개선시킨 전방향족 액정 폴리에스테르 수지 조성물 |
| CN105542408A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-04 | 江苏沃特特种材料制造有限公司 | 改性全芳香族液晶聚酯树脂复合物及其制备方法 |
| CN109777101A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-21 | 江苏沃特特种材料制造有限公司 | 一种改性聚醚酰亚胺树脂复合物及其制备方法 |
| CN110305460A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-08 | 南京清研高分子新材料有限公司 | 一种ppo/lcp复合材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-12-24 CN CN201911350286.5A patent/CN111073258A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013066008A1 (ko) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | 삼성정밀화학 주식회사 | 내블리스터성을 개선시킨 전방향족 액정 폴리에스테르 수지 조성물 |
| CN105542408A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-04 | 江苏沃特特种材料制造有限公司 | 改性全芳香族液晶聚酯树脂复合物及其制备方法 |
| CN109777101A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-21 | 江苏沃特特种材料制造有限公司 | 一种改性聚醚酰亚胺树脂复合物及其制备方法 |
| CN110305460A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-08 | 南京清研高分子新材料有限公司 | 一种ppo/lcp复合材料及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021249409A1 (zh) * | 2020-06-09 | 2021-12-16 | 华为技术有限公司 | 用于天线振子的塑料 |
| CN112625402A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-09 | 江门市德众泰工程塑胶科技有限公司 | 电镀级lcp复合材料及其制备方法和天线 |
| CN112625402B (zh) * | 2020-12-03 | 2022-04-22 | 江门市德众泰工程塑胶科技有限公司 | 电镀级lcp复合材料及其制备方法和天线 |
| CN115895234A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-04-04 | 聚力防静电科技(广东)有限公司 | 一种高刚性低翘曲永久抗静电增强ppo/lcp复合物及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2418249B1 (en) | Wholly aromatic liquid crystalline polyester resin compound with improved flowability, and method for preparing same | |
| US8778220B2 (en) | Wholly aromatic liquid crystal polyester resin compound with improved heat resistance, and preparation method thereof | |
| JP6258705B2 (ja) | 流動性が向上した全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド | |
| CN103154140B (zh) | 热塑性树脂组合物的制造方法、热塑性树脂组合物和成型品 | |
| CN111073258A (zh) | 聚苯醚复合材料及其制备方法 | |
| CN111117169A (zh) | 一种高介电常数液晶聚合物及其制备方法 | |
| TWI513750B (zh) | 具有增進電絕緣特性的全芳香族液晶聚酯樹脂化合物 | |
| CN111073224A (zh) | 一种低翘曲液晶聚合物及其制备方法 | |
| CN114456600A (zh) | 一种聚砜复合材料及其制备方法和应用 | |
| JPH0655400B2 (ja) | 管状押出成形物およびその製造法 | |
| CN111073278A (zh) | 聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| KR101544211B1 (ko) | 점도 안정성이 향상된 전방향족 액정 폴리에스테르 수지, 및 이의 제조방법과 상기 수지를 포함하는 수지 컴파운드 | |
| US4963627A (en) | Injection moldable blends of poly(etherketones) and polyamide-imides | |
| CN111100451A (zh) | 改性液晶聚酯树脂复合材料及其制备方法 | |
| JPH02155951A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
| KR101817359B1 (ko) | 고강도의 전방향족 액정 고분자 수지 조성물 및 그로부터 제조되는 전자제품 소자 | |
| EP1802705B1 (en) | Sulfone polymer composition | |
| JP2001234053A (ja) | 樹脂組成物 | |
| CN116218209B (zh) | 一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 | |
| JP2021105099A (ja) | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 | |
| JPS6096645A (ja) | ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂組成物 | |
| CN117887050A (zh) | 一种液晶聚合物的制备方法及应用 | |
| JPH01217063A (ja) | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 | |
| JPH0370773A (ja) | 結晶性の改良されたポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
| JPH0423861A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200428 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |