CN111069368A - 一种铜丝打包用铜杆的自动加工装置及其使用方法 - Google Patents

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黄奇志
阮有贵
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Abstract

本发明公开了一种铜丝打包用铜杆的自动加工装置，它包括用于输送铜杆（1）的夹送辊（2），用于导引铜杆弯折的U型管（3），位于U型管入口端与夹送辊之间的剪切机构（4），位于U型管出口端的与剪切机构信号连接的传感器（5），所述U型管由上管和下管卡合而成。本发明的有益效果是可以实现自动加工铜丝所需的打包用铜杆。

Description

一种铜丝打包用铜杆的自动加工装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及铜丝加工领域，尤其涉及一种铜丝打包用铜杆的自动加工装置及其使用方法。
背景技术
拉丝机采用框式收线时生产Φ3.0铜丝约0.98吨。考虑到产品运输途中的安全，工人均需要对其打包，就地取材剪取Φ8.0的铜杆约320mm，手工剪切此铜杆，并手工将其弯成所需要的的U型形状，然后将其放置于收线框内。待生产的铜丝达到要求的量后，移出收线框，然后手工将打包铜杆铰合。而人工弯折铜杆工作量大，生产成本高，效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有铜丝产品人工弯折铜杆打包，劳动强度大，生产成本高，工作效率低，为此提供一种铜丝打包用铜杆的自动加工装置及其使用方法。
本发明的技术方案是：一种铜丝打包用铜杆的自动加工装置，它包括用于输送铜杆的夹送辊，用于导引铜杆弯折的U型管，位于U型管入口端与夹送辊之间的剪切机构，位于U型管出口端的与剪切机构信号连接的传感器，所述U型管由上管和下管卡合而成。
上述方案的改进是所述剪切机构和夹送辊之间设有铜杆套。
一种铜丝打包用铜杆的自动加工装置的使用方法，它包括以下步骤：将铜杆通过夹送辊穿入U型管的入口端内，铜杆被U型管弯折成U型，当铜杆的末端从U型管的出口端伸出触发传感器时，剪切机构动作将铜杆切断，再打开U型管的下管，使被切断的U型铜杆落下。
本发明的有益效果是可以实现自动加工铜丝所需的打包用铜杆。
附图说明
图1是本发明的铜丝打包用铜杆的自动加工装置示意图；
图中，1、铜杆，2、夹送辊，3、U型管，4、剪切机构，5、传感器，6、铜杆套。
具体实施方式
下面结合附图 ，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明包括用于输送铜杆1的夹送辊2，用于导引铜杆弯折的U型管3，位于U型管入口端与夹送辊之间的剪切机构4，位于U型管出口端的与剪切机构信号连接的传感器5，所述U型管由上管和下管卡合而成。
夹送辊包括上辊和下辊，由电机驱动旋转，上辊和下辊之间的间距刚好够铜杆通过，并提供铜杆前进的驱动力，在夹送辊前方设有U型管，剪切机构可以包括由电机驱动的上切刀和下切刀，也可以时上切刀和下台板，或者上台板和下切刀，通过切刀的上下移动剪切铜杆。传感器与剪切机构以及夹送辊联动。
一种铜丝打包用铜杆的自动加工装置的使用方法，它包括以下步骤：将铜杆通过夹送辊穿入U型管的入口端内，铜杆被U型管弯折成U型，当铜杆的末端从U型管的出口端伸出触发传感器时，夹送辊停止，剪切机构动作将铜杆切断，再打开U型管的下管，使被切断的U型铜杆落下。
本发明的优选例是剪切机构和夹送辊之间设有铜杆套6，用于给铜杆导向，确保其准确的引入U型管中。

Claims (3)

1.一种铜丝打包用铜杆的自动加工装置，其特征是：它包括用于输送铜杆（1）的夹送辊（2），用于导引铜杆弯折的U型管（3），位于U型管入口端与夹送辊之间的剪切机构（4），位于U型管出口端的与剪切机构信号连接的传感器（5），所述U型管由上管和下管卡合而成。
2.如权利要求1所述的一种铜丝打包用铜杆的自动加工装置，其特征是：所述剪切机构和夹送辊之间设有铜杆套（6）。
3.如权利要求1或2所述的一种铜丝打包用铜杆的自动加工装置的使用方法，其特征是：它包括以下步骤：将铜杆通过夹送辊穿入U型管的入口端内，铜杆被U型管弯折成U型，当铜杆的末端从U型管的出口端伸出触发传感器时，夹送辊停止，剪切机构动作将铜杆切断，再打开U型管的下管，使被切断的U型铜杆落下。
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