CN111069096A - 一种锂离子动力电池分容物流***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锂离子动力电池分容物流***，包括分容设备、NG品挑选机，两列所述分容设备之间设有与每列分容设备对应的堆垛机，且两列所述分容设备前端均设有NG品挑选机，两个所述NG品挑选机前端设有并排分布的来料主物流线和空托盘回流线，所述来料主物流线和空托盘回流线之间通过高空物流线连通。本发明有益效果：在进行NG挑选时，不需要进行NG挑选的电池与需要NG挑选的电池物流分开设计，完全避免了物流堵料的问题；物流整体流向合理设计，避免来料主物流线节拍重复，降低来料主物流线的压力，提高生产柔性。
Description
技术领域
本发明属于锂离子动力电池生产技术领域，尤其是涉及一种锂离子动力电池分容物流***及方法。
背景技术
随着全球汽车产业电动化发展的趋势，锂离子动力电池产业发展迅速。锂离子动力电池制造企业发展逐步壮大，针对小批量生产模式存在的生产效率低、自动化程度低、设备故障率高、产品质量一致性差、工艺结果数据可追溯性差、产能不足等问题，锂离子电池制造企业逐步应用自动化物流、智能化生产***、信息化全周期追溯生产***、大批量生产模式，来满足锂离子电池的产能需求。
随着我国锂离子动力电池制造企业在自动化、智能化、信息化领域的逐步应用，锂离子动力电池分容测试物流***已初步实现自动化物流仓储、智能化调度、MES全工序信息追溯的应用。随着锂离子动力电池分容测试物流***的快速应用，逐步衍生出一些新的技术问题：自动化物流成本高、物流逻辑混乱导致物料拥堵、人工干预导致电池信息错乱、设备故障率高、设备维修维护成本高等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种锂离子动力电池分容物流***，以解决上述问题的不足之处。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种锂离子动力电池分容物流***，包括分容设备、NG品挑选机，两列所述分容设备之间设有与每列分容设备对应的堆垛机，且两列所述分容设备前端均设有NG品挑选机，两个所述NG品挑选机前端设有并排分布的来料主物流线和空托盘回流线，所述来料主物流线和空托盘回流线之间通过高空物流线连通，所述来料主物流线一侧连接有并排设置的第一物流线和第二物流线，所述第一物流线和第二物流线另一端汇流到第三物流线，所述第三物流线的另一端连接至分容设备前端，每个所述分容设备前端均设有DCIR测试机，所述第二物流线和第三物流线下方共同设有第四物流线，所述第四物流线前端设有提升机，所述DCIR测试机一侧连接有第五物流线，所述第五物流线与第四物流线分别位于NG品挑选机的前后两侧。
进一步的，所述NG品挑选机的前端分别设有第六物流线和第七物流线，所述第六物流线的另一端设置为异常排除投入口，所述第七物流线的另一端位于第一物流线下方，所述NG品挑选机一侧还设有NG品出口。
进一步的，所述第一物流线、第二物流线和第三物流线均为2200mm高空物流线。
进一步的，所述第四物流线、第五物流线、第六物流线、第七物流线均为750mm高空物流线。
本申请还提供了另一种实施例，一种锂离子动力电池分容物流方法，包括以下步骤：
A.来料主物流线来料；
B.利用堆垛机上料；
C.上料后进行分容处理；
D.分容处理后利用堆垛机下料；
E.进行DCIR测试；
F.进行NG品挑选。
进一步的，所述步骤A中，来料主物流线来料未分容托盘，通过堆垛机在分容设备前端进行取料。
进一步的，所述步骤D中，将分容后的托盘由堆垛机放置到第四物流线，进入DCIR测试机。
进一步的，所述步骤E中，DCIR测试结束后不需要进行NG品挑选的电池经提升机回到来料主物流线；
需要进行NG品挑选的电池经第五物流线进入NG品挑选机，NG品挑选后的良品电池经提升机流至来料主物流线；
挑选出的NG品直接从NG品出口排出进行人工处理；
挑选出的返修复测品经提升机提升至第二物流线，再由堆垛机进行自动上料返修复测。
进一步的，所述步骤F中进行NG品挑选时空托盘由空托盘回流线流经提升机流至NG品挑选机。
相对于现有技术，本发明所述的锂离子动力电池分容物流***及方法具有以下优势：
本发明所述的锂离子动力电池分容物流***及方法在进行NG挑选时，不需要进行NG挑选的电池与需要NG挑选的电池物流分开设计，完全避免了物流堵料的问题；物流整体流向合理设计，避免来料主物流线节拍重复，降低来料主物流线的压力，提高生产柔性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的锂离子动力电池分容物流***结构示意图；
图2为本发明实施例所述的锂离子动力电池分容物流方法流程图；
图3为本发明实施例所述的步骤B中堆垛机上料路线示意图；
图4为本发明实施例所述的步骤D中下料路线示意图；
图5为DCIR测试后需要进行NG品挑选的电池的物流示意图；
图6为挑选出的返修复测品的物流示意图；
图7为本发明实施例所述的NG品挑选机的空托盘物流示意图。
附图标记说明：
1-分容设备；2-堆垛机；3-DCIR测试机；4-NG品挑选机；5-提升机；6-来料主物流线；7-空托盘回流线；8-第一物流线；9-第二物流线；10-第三物流线；11-第五物流线；12-第六物流线；13-第七物流线。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种锂离子动力电池分容物流***，包括分容设备1、NG品挑选机4，两列所述分容设备1之间设有与每列分容设备1对应的堆垛机2，且两列所述分容设备1前端均设有NG品挑选机4，两个所述NG品挑选机4前端设有并排分布的来料主物流线6和空托盘回流线7，所述来料主物流线6和空托盘回流线7之间通过高空物流线连通，所述来料主物流线6一侧连接有并排设置的第一物流线8和第二物流线9，所述第一物流线8和第二物流线9另一端汇流到第三物流线10，所述第三物流线10的另一端连接至分容设备1前端，每个所述分容设备1前端均设有DCIR测试机3，所述第二物流线9和第三物流线10下方共同设有第四物流线，所述第四物流线前端设有提升机5，所述DCIR测试机3一侧连接有第五物流线11，所述第五物流线11与第四物流线分别位于NG品挑选机4的前后两侧。
进一步的，所述NG品挑选机4的前端分别设有第六物流线12和第七物流线13，所述第六物流线12的另一端设置为异常排除投入口，所述第七物流线13的另一端位于第一物流线8下方，所述NG品挑选机4一侧还设有NG品出口。
进一步的，所述第一物流线8、第二物流线9和第三物流线10均为2200mm高空物流线。
进一步的，所述第四物流线、第五物流线11、第六物流线12、第七物流线13均为750mm高空物流线。
如图2所示，本申请还提供了另一种实施例，一种锂离子动力电池分容物流方法，包括以下步骤：
A.来料主物流线6来料；
B.利用堆垛机2上料；
C.上料后进行分容处理；
D.分容处理后利用堆垛机2下料；
E.进行DCIR测试；
F.进行NG品挑选。
如图3所示，所述步骤A中，来料主物流线6来料未分容托盘，通过堆垛机2在分容设备1前端进行取料。
如图4所示，所述步骤D中，将分容后的托盘由堆垛机2放置到第四物流线，进入DCIR测试机3。
如图5所示，所述步骤E中，DCIR测试结束后不需要进行NG品挑选的电池经提升机5回到来料主物流线6；
需要进行NG品挑选的电池经第五物流线11进入NG品挑选机4，NG品挑选后的良品电池经提升机5流至来料主物流线6；
挑选出的NG品直接从NG品出口排出进行人工处理；
如图6所示，挑选出的返修复测品经提升机5提升至第二物流线9，再由堆垛机2进行自动上料返修复测。
如图7所示，所述步骤F中进行NG品挑选时空托盘由空托盘回流线7流经提升机5流至NG品挑选机4。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锂离子动力电池分容物流***，其特征在于：包括分容设备、NG品挑选机，两列所述分容设备之间设有与每列分容设备对应的堆垛机，且两列所述分容设备前端均设有NG品挑选机，两个所述NG品挑选机前端设有并排分布的来料主物流线和空托盘回流线，所述来料主物流线和空托盘回流线之间通过高空物流线连通，所述来料主物流线一侧连接有并排设置的第一物流线和第二物流线，所述第一物流线和第二物流线另一端汇流到第三物流线，所述第三物流线的另一端连接至分容设备前端，每个所述分容设备前端均设有DCIR测试机，所述第二物流线和第三物流线下方共同设有第四物流线，所述第四物流线前端设有提升机，所述DCIR测试机一侧连接有第五物流线，所述第五物流线与第四物流线分别位于NG品挑选机的前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池分容物流***，其特征在于：所述NG品挑选机的前端分别设有第六物流线和第七物流线，所述第六物流线的另一端设置为异常排除投入口，所述第七物流线的另一端位于第一物流线下方，所述NG品挑选机一侧还设有NG品出口。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池分容物流***，其特征在于：所述第一物流线、第二物流线和第三物流线均为2200mm高空物流线。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池分容物流***，其特征在于：所述第四物流线、第五物流线、第六物流线、第七物流线均为750mm高空物流线。
5.一种锂离子动力电池分容物流方法，用于如权利要求1所述的锂离子动力电池分容物流***，其特征在于，包括以下步骤：
A.来料主物流线来料；
B.利用堆垛机上料；
C.上料后进行分容处理；
D.分容处理后利用堆垛机下料；
E.进行DCIR测试；
F.进行NG品挑选。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子动力电池分容物流方法，其特征在于：所述步骤A中，来料主物流线来料未分容托盘，通过堆垛机在分容设备前端进行取料。
7.根据权利要求5所述的一种锂离子动力电池分容物流方法，其特征在于：所述步骤D中，将分容后的托盘由堆垛机放置到第四物流线，进入DCIR测试机。
8.根据权利要求5所述的一种锂离子动力电池分容物流方法，其特征在于：所述步骤E中，DCIR测试结束后不需要进行NG品挑选的电池经提升机回到来料主物流线；
需要进行NG品挑选的电池经第五物流线进入NG品挑选机，NG品挑选后的良品电池经提升机流至来料主物流线；
挑选出的NG品直接从NG品出口排出进行人工处理；
挑选出的返修复测品经提升机提升至第二物流线，再由堆垛机进行自动上料返修复测。
9.根据权利要求5所述的一种锂离子动力电池分容物流方法，其特征在于：所述步骤F中进行NG品挑选时空托盘由空托盘回流线流经提升机流至NG品挑选机。
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